第一章總則1.1?本標準根據(jù)“YDJ39-90通信管道工程施工及驗收技術規(guī)范”的原則,結合北京地區(qū)的特點編制而成。1.2?本標準適用于北京地區(qū)通信管道的新建、擴建和改造工程的施工,也可用于質(zhì)量檢查、隨工檢驗。1.3?凡本標準未列入的工作內(nèi)容,施工時應按照設計規(guī)定的要求進行。1.4?在施工過程中,管理人員和施工人員應嚴格執(zhí)行本標準,確保工程質(zhì)量,確保安全生產(chǎn),嚴格隨工檢驗及隱蔽工程檢驗;并做好通信管道工程的原始記錄工作。1.5?竣工驗收工作應執(zhí)行建設單位的相關規(guī)定,并參照本標準要求,對不合格項目應由施工單位組織返修,并視情節(jié)扣分。

第二章常用材料及工具規(guī)格檢驗2.1?水泥及水泥制品a.?目前市話管道工程施工中選用水泥有普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥三種,一般選用標號為325#水泥。b.?水泥從出廠到使用,不宜超過三個月。已受潮、變質(zhì)、結塊的水泥嚴禁使用。c.?水泥制品應有出廠檢驗合格證。進場后要逐個逐塊檢查,其規(guī)格應符合設計要求,水泥制品表面應平整光滑、無破損及斷裂。d.?水泥制品應達到養(yǎng)護標準,沒有達到養(yǎng)護標準的嚴禁施工中使用。e.?水泥管道的管身應完整,不缺棱角;管孔的喇叭口必須圓滑,管孔內(nèi)壁應平滑無凹凸、起伏等缺陷;管體表面的裂紋(指縱橫向)長度小于50mm,超過50mm的不宜整塊使用;管塊的管孔外緣缺邊應小于20mm,但外緣缺角,其邊長小于50mm的,可以修補后使用。f.?水泥基礎應完整光滑,表面無裂紋,基礎有缺角不大于20cm,修補后可使用。g.?人孔上覆板的鋼筋配制、加工、綁扎以及混凝土的標號應附和設計圖紙的規(guī)定。要求上覆表面完整、平滑,無塌陷、裂紋。2.2?混凝土及水泥砂漿a.?配制混凝土所用的水泥、砂石配料比應符合設計要求及使用標準。不同種類、標號的水泥不得混合使用。b.?混凝土的攪拌必須均勻,以達到顏色一致的標準,攪拌完畢的混凝土應在初凝時間(約45分鐘)內(nèi)澆灌。c.?澆灌混凝土構件必須進行振搗,無論采用人工或機械振搗,都應按層依次進行,搗固密實,不得出現(xiàn)跑模漏漿等現(xiàn)象。2.3?石料a.?應采用天然礫石或人工碎石,不得使用風化石;b.?石料的粒徑應符合設計文件規(guī)定。(一般使用直徑為0.5cm-3.2cm);c.?石料中含泥量按重量計,不得超過2%,超過標準的,必須用水沖洗干凈后方能使用;d.?針狀、片狀顆粒含量,按重量計不得超過20%(按體積分析法);e.?不得使用含硫、含堿、含酸的石料;f.?石料中不得有樹葉、草根、木屑、泥土等雜物;g.?凡抹縫、抹角、抹面及管塊接縫等處的水泥砂漿,其砂料必須經(jīng)過篩后方能使用,不得有豆石類較大粒徑碎石在內(nèi)。2.4?砂a.?市話管道工程中,宜采用中粗天然砂及河砂,也可采用4:1粗細砂配合使用,澆制混凝土及構件時采用粗紗,禁用細砂。b.?砂中的云母和輕物質(zhì)按重量計不得超過3%;c.?砂粒應清潔,砂中的泥土按重量計不得超過5%(水洗法檢測);d.?不得使用含硫、含堿、含酸的砂料;e.?砂中不得含有樹葉、草根、木屑等雜物;f.?砂粒應質(zhì)地堅硬、顆粒均勻。2.5?機制磚a.?通信管道工程一般采用機制粘土磚。磚體要求完整,外觀沒有彎曲變形、缺棱、掉角、裂紋等缺陷。b.?機制粘土磚應符合設計標準。在通信管道建設工程中常用的為100#機磚。2.6?木材a.?在通信管道建設工程中需要一定量的木材。木材只是作為在施工過程中的工具、模板的制作和支護、加固作用,但工程最后,木材并不保留在管道設施中。b.?木材的分類一般分為圓木與規(guī)格材二種。c.?規(guī)格材又分方材和板材二種,管道工程中一般使用板材如地基板、模板等。d.?木材的保管:(1)應注意防火。要遠離火源,嚴禁明火,備齊消防設備,有專人負責;(2)?應分類碼放,并應標注規(guī)格、數(shù)量;(3)?存放時下部墊起,以防被水浸泡;(4)?工程拆下的擋土板、模板,應有專人進行回收、整理和分類碼放;(5)?要量材使用,禁止大材小用,成材濫用;(6)?領用木材時應有手續(xù)。2.7?水通信管道中禁用海水、工業(yè)廢水、污水、含有礦物質(zhì)的泉水及含有油、酸、堿、鹽類的水。2.8?硬塑料管及聚氯乙烯雙壁波紋管a.?PVC硬塑料管的檢驗標準:?塑料管應完整、光滑、無破損、無裂紋,破損處應鋸去后再使用。管口及管身應符合出廠技術標準,無異型、變形。管口內(nèi)壁應光滑,有凹凸起伏的不得使用。?硬塑料管接口應完整、光滑、無破損,有裂紋的不宜采用。接口內(nèi)無凹凸變形,接口與塑料管必須配套。b.?聚氯乙烯雙壁波紋管(波紋管)的檢驗:?波紋管內(nèi)壁應光滑、無氣泡、無裂紋、殘缺和明顯流痕;?外壁波紋應均勻、規(guī)整,每根管材(6M)其波紋凹陷點應不超過3個,但1米內(nèi)不得有兩處,凹陷點不應大于1平方厘米;?內(nèi)外壁連接應融為一體,不得出現(xiàn)分層現(xiàn)象;?斷面應垂直于管身;?承插接口內(nèi)外壁應光滑,不得偏斜于中心軸線。2.9?鍍鋅鋼管、鋼管、鋼筋及部分鐵件材料?鋼材的材質(zhì)規(guī)格型號應符合設計文件規(guī)定,不得有銹片剝落或嚴重銹蝕。a.?鋼管管身及管口不得變形,管孔內(nèi)應光滑無節(jié)疤、無裂紋。可將變形、節(jié)疤、裂紋處可鋸去后使用。b.?鋼管接口與鋼管規(guī)格必須與設計規(guī)范配套,不得用角鐵、鋼筋和扁鐵替代鋼管接口。?禁用不配套規(guī)格接口及塑料接口。c.?人孔、手孔口圈裝置(包括外蓋、內(nèi)蓋、口圈等)的規(guī)格應符合設計要求,鐵蓋與口圈應吻合,蓋合后應平穩(wěn)不翹動。d.?口圈裝置(包括內(nèi)、外鐵蓋)系用鑄鐵鑄造成型,翻砂出模經(jīng)修理后,熱浸瀝青以防銹蝕。其質(zhì)地應堅實,鑄件表面應完整,無飛刺、砂眼等缺陷。有裂紋和破損的不得使用。e.?人孔、手孔內(nèi)設置的穿釘、支架、拉力環(huán)應符合設計規(guī)定,不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損等缺陷,表面應光滑、無脫落、無氣泡,防銹漆和鍍鋅層應均勻完整。f.?引上管彎管及卡子應按設計標準配套使用。禁用不配套管彎管和卡子。g.?鋼筋應順直潔凈,鋼筋表面無浮皮、銹蝕,油漬及漆污用前應清除干凈。凡有劈裂和粗細不均勻的不得使用。2.10主要工具及規(guī)格?拉棒應直圓,光滑、無斷裂紋,長2米,圓直徑為86mm。?敷設管道用的拉棒鉤子應用直徑8mm鋼筋制做,長度為150mm,有斷裂痕的不宜使用。

第三章通信管道工程施工作業(yè)3.1?定位、放線?按施工設計圖要求定位放線,施工時管道中心線左右不得偏移0.5米(含0.5米),超過0.5米,須得到設計人的同意。?施工前必須依據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場勘察、交樁定位,如設計圖和現(xiàn)場有矛盾,及時和設計部門聯(lián)系。?人(手)孔定位放樣時盡可能的避開地下管線,對交通繁忙的路口和企、事業(yè)單位門口的放線則盡量在夜間進行。?每段管距(人孔中至人孔中)長度不宜大于130米。?人(手)孔坑槽的放樣一般掌握為人(手)孔基礎尺寸加1米,如中號直通型其人孔尺寸為3.28*2.18,放樣是4.28*3.18。遇有松散土質(zhì)及特殊情況可適當加大放量尺寸。3.2?挖掘溝(坑)及支撐護土板。?開鑿瀝青及混凝土路面是開槽挖溝的首項工作。為了便于補路的規(guī)格整齊,一般采用路面切割機先行切割。?挖掘溝(坑)時必須按線開挖。?管溝必須采用放坡式進行挖掘,如圖:______________________/?//?//--___________/?一般坡度為10-30%。?管道縱向溝槽應平直成一字坡或人字坡,一般坡度控制在3‰左右;?管道溝中碰到障礙物需增坡度時,增加坡度起點一般規(guī)定為距障礙點10米以外,坡度的增加系數(shù)則根據(jù)障礙的大小而定。?挖掘溝(坑)一般挖掘深度至1.5米以下時,宜支撐護土板。如遇土質(zhì)疏松或特殊情況時則根據(jù)現(xiàn)場情況確定支護深度。?管道溝槽的支護是一種防止溝槽壁坍塌的加固措施。根據(jù)施工地區(qū)的地上環(huán)境、土質(zhì)和地下水位等情況分疏撐、井字撐、半密撐和密撐四種支護形式,其目的是保證施工安全,切勿疏忽大意。?護土板一般采用5厘米厚木板或定型鋼板;撐木一般采用10-15厘米直徑的圓木,或定型鋼制螺旋桿件。3.3?地基處理及溝底抄平。?在管道溝槽深度接近設計高程時,要加強對溝槽的深度控制,切勿超挖。在雨季或冬季施工時,要注意防止溝底被積水浸泡或凍結。一但發(fā)生上述情況必須進行溝底地基加固。a.?溝底地基如為原土,可以進行下一項工序。b.?溝底地基為干燥土層可采取換土的辦法,其夯實密度不應低于原土質(zhì)地基的密實度。c.?土質(zhì)濕度較大時可以采取灰土加固的辦法,其夯實密實度不應低于95%。d.?當遇有地下水或地基土層含水量較大不適應夯實時,可在降水的情況下,將污泥清除后,填墊礫石或天然級配砂石。?溝底抄平是按設計高程及坡度進行精加工前的一項技術步驟,可對溝槽的順直、溝底的高程和坡度進行控制。具體辦法是先拉中線再將一側(cè)的槽底控制邊樁用小線連起繃緊,并按線修整溝槽,使其達到三控的目的。3.4?管道基礎施工及回填土。?管道基礎是體現(xiàn)管道施工是否符合工程設計的決定部分(平面位置、高程位置)之一。?混凝土管道基礎施工必須使用模板。?模板可采用木模板或定型鋼制模板。?模板的內(nèi)側(cè)應平光,立面應平直,扭曲部件不得使用。?模板的寬度應符合設計要求。?模板在溝槽內(nèi)位置應適中,上部有拉帶,兩側(cè)頂部等高,有固定木樁,保證支撐牢固穩(wěn)定。?基礎混凝土的標號應符合設計要求。?澆筑基礎混凝土應遵照混凝土的操作規(guī)程,做到用料配比準確,攪拌均勻,震搗密實,頂部平光,養(yǎng)護得當。?鋼筋混凝土基礎,鋼筋骨架符合設計要求。3.5?土方堆放及回填?堆置余土、材料,不得壓埋消火栓、雨水口、各種管線的檢查井及測量標志等。?多余的土方應及時清運。?在高壓線下及變壓器附近堆土,應符合供電部門的規(guī)定。?堆土、堆料的范圍應符合市政、市容、交管部門的要求。?城市堆土高度不應超過1.5米,在堆土的一側(cè)應清除50cm溝邊作為工作通道。?管道、人孔的回填須經(jīng)24小時養(yǎng)護和隱蔽工程檢驗合格后方能進行(特殊情況例外),溝內(nèi)如有積水、淤泥,必須排除后方可回填,管道頂部30cm以內(nèi)及管道兩側(cè)和人孔周圍的回填土,不應含有直徑大于10cm礫石、碎石、堅硬物體,回填土須采用人工夯實。?管道覆土厚度一般管頂至路面人行道為0.8米,車道為1米,新拓路1米,引上管0.7米,鐵路1.5米。3.6?敷設水泥管道?敷設水泥管道時,須拉線順直,每30米處用柱點固定,防止線體垂落及偏移。?管道墊層應采用1:3.5干硬性水泥砂漿,厚度10-20mm。?管道頂縫、邊縫、角八字應采用1:2.5水泥砂漿壓實、抹光。?敷設水泥管道的紗布應均勻地包在管塊接縫上,接縫紗布包好后,須先在紗布上刷清水,水要刷至管塊飽和程度,然后再刷一遍素水泥漿以固定紗布。接縫紗布刷水泥漿后,即可抹1:2.5的水泥砂漿管帶,管帶的厚度應為12-15mm,其下寬為100mm,上寬為80mm。?紗布不應露在管帶以外,管帶與管身必須粘結牢固、表面光滑,不空鼓、無飛刺、無嵌茬。?鋪水泥管道時,兩根管的接口間隙不大于5mm,兩組以上管群排列其上下左右的接口均應相互交錯鋪設,交錯長度為管身的二分之一。?敷設的管道要求平直,不得有高低起幅、左右搖擺,管道敷設時應用兩根通棒對角試通。?管群的組合斷面必須符合設計規(guī)定。?水泥管塊的彎管道及設計上有特殊技術要求的管道,其墊縫及墊層按設計規(guī)定。?各種管道引入人(手)孔,通道的位置尺寸應符合設計規(guī)定,其管頂距人(手)孔、通道上覆、溝蓋底面不小于300mm,管底距人(手)孔、通道基礎面不小于400mm(通常所指上三下四)。引上管引入人(手)孔及通道時,宜在距板底200-400mm范圍以內(nèi)。3.7?鋼管(鍍鋅、無縫)及引上管敷設?鋼管的敷設其斷面組合、口徑大小應符合設計規(guī)定。?敷設鋼管前應平整溝底,如需做混凝土基礎時待混凝土初凝后方可鋪管。?如果鋼管不是涂塑或者鍍鋅,須做防銹處理后方可鋪管。鋼管內(nèi)不得有雜物,將管口磨圓或銼成坡口,保證光滑無硬棱。?目前鋼管的接續(xù)一般采用鋼套管套接的方法,兩根鋼管間吻合空隙不得大于5mm。?引上管敷設應按設計規(guī)范,引上鋼管應平直緊靠墻壁或者電桿上,管卡子應錨固不松動。?引上管引入人(手)孔、通道時,管口不應凸出墻面,不得與管道重疊,并應封堵嚴密,抹出喇叭口。3.8?雙壁波紋管的敷設?波紋管的直徑應符合設計規(guī)定。?鋪設波紋管時,層與層及同層相鄰管材之間的凈距為2-3cm,管間宜用鋼筋支架隔開并充填水泥砂漿,澆鑄混凝土包封時應分層振搗,做到密實、不空鼓、不漏漿。包封厚度符合設計要求。?進、出人孔的波紋管長度必須大于2米,管的接頭應交錯排列。?波紋管接頭采用套式承插口,在被插入端必須安放密封圈。?波紋管因壁薄,敷設時減少彎度以免受折變形。?無論管材種類,當需要鋪設彎管時,曲率半徑應符合設計要求,一般不得小于36米。其水平或縱向彎管道各折點坐標均應符合設計要求。彎管道應成圓弧狀,不得出現(xiàn)局部起伏現(xiàn)象。

第四章?人(手)孔、通道的構筑4.1?人孔與手孔由于電話普及率提高,電纜密度大幅度提高,人孔內(nèi)高應在1.8米以上。?手孔內(nèi)高由原1.5米改為1.8米。進入手孔的管道管孔容量不超過6孔,而進入人孔的管道管孔容量應在6孔以上。?一般手孔其平面長度不超過2米,寬度不超過1.2米,而人孔的構造規(guī)模則不受此限制。4.2?人孔、手孔放樣挖掘及基礎?人孔、手孔放樣,應根據(jù)管道中心位置,按設計定位和人(手)孔的規(guī)格、型號加挖掘系數(shù)開挖。定位在有條件情況下,避開交通繁忙路口、胡同口及地下設施等。?人孔坑槽挖掘至1.5-1.8米時,根據(jù)土質(zhì)撐擋土板。?人孔坑槽挖掘到設計深度時應平整坑底后做混凝土基礎。?當?shù)叵滤桓邥r,應在人孔基礎范圍外挖一個集水坑,做為砌筑人孔時抽水用。?設計圖紙對人(手)孔、通道地基、基礎有特殊要求時(如提高混凝土標號;加做鋼筋;防水處理及安裝地線等),均應按設計規(guī)定施工。4.3?磚砌人孔、手孔人孔、手孔砌筑前,必須用清水刷掃人孔基礎,不得有泥土、雜物。?人孔、手孔規(guī)格應按設計圖紙放樣,第一層磚經(jīng)排列后應用合尺對角丈量,以糾正角度使人孔周正不偏斜。?墻體砌筑必須使用水泥砂漿,磚層之間必須壓茬不得出現(xiàn)通縫。?砌墻砂漿一般使用100#水泥砂漿。?人(手)孔內(nèi)鐵件應按設計圖紙規(guī)定預埋,穿釘出墻面一般為50-70mm,上、下穿釘應在同一垂直線上,拉力環(huán)出墻面為80-100mm。預埋鐵件必須牢固,不漏水。?人(手)孔砌到管道進口處時,墻外肥槽部分應用磚砌實后再做管道基礎以避免管道發(fā)生斷裂。?管道進人(手)孔時,管頭應終止在墻體內(nèi)30-50mm處。窗口應做成喇叭口狀,表面平光,棱角分明。?人(手)孔墻體內(nèi)、外抹灰均為1:2.5水泥砂漿,一般厚度為2cm左右,表面應平整、光實。人孔內(nèi)角與上下邊應抹八字。?人(手)孔上覆與人(手)孔規(guī)格須配套。?吊裝人(手)孔上覆時,先在墻體上端抹上一層20mm左右的水泥砂漿找平層,以防止上覆受力不均勻。人孔上覆吊裝完畢后,板塊之間的縫隙應用水泥漿灌實,吊環(huán)應用水泥砂漿覆蓋并抹成蘑菇狀。?上覆、溝蓋必須達到設計強度,方可承受荷載或吊裝、運輸(以出廠合格證為準)。?上覆、溝蓋與墻體搭接的外側(cè),應用1:2.5水泥砂漿抹成八字。如是現(xiàn)制上覆、溝蓋可不抹八字。?八字抹角應嚴密、整齊、不空鼓、粘結牢固,使上覆平整不搖動、不漏水。?人、(手)孔口圈頂部高程應符合設計規(guī)定。?穩(wěn)固口圈的混凝土應符合設計圖紙的規(guī)定。自口圈外緣向地表做相應的泛水。?人孔口圈在車行道上須高出路面1-1.5cm,在草地、土路或耕地上應高出自然地平面10-20cm。4.4?改、擴建人(手)孔注意事項?動移舊人孔內(nèi)設備前,應召開相關單位參加的協(xié)調(diào)會,摸清電纜的情況,要檢查設備是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況及時和相關單位聯(lián)系,并及時做好安全記錄。?上下人孔必須用梯子,禁止踩踏電纜。?拆改舊人孔時,必須用軟性的吊線吊好電纜,電纜接頭必須木板托好,避免電纜下沉漏氣。?拆除人孔上覆時,必須用吊車起吊。拆除墻體時,原則上用手動工具并需要二人配合,以免砸壞電纜。?暴露出來的舊管道必須托吊牢固,避免老管道下沉。?通信管道工程在驗收前,所有裝置必須安裝完畢、齊全有效。

第五章安全文明施工注意事項在工程有批文批圖的前提下,召開施工配合會議,并辦理好掘路執(zhí)照和道路施工許可證等開工手續(xù)。?工程開工前應通知相關管線單位到現(xiàn)場技術交底,摸清地下設備,爭取相關單位配合。項目經(jīng)理、技術人員應到現(xiàn)場察勘,了解地下的管線設備,對重點地段、復雜繁忙地段(施工難點)要做具體安排,制訂防范措施。?開工時,應召開全體施工人員安全教育會議,布置好應注意的安全生產(chǎn)事項,并做好安全記錄工作。?施工人員應認真執(zhí)行安全操作規(guī)范,如發(fā)現(xiàn)違章操作、冒險作業(yè),應及時糾正;勸告無效者有權停止違章者工作。?施工中經(jīng)確認有地下管線設備時,開挖到相關深度后應小心操作,不能盲目使用機械或大型工具。如果電信工程與其它管線發(fā)生矛盾,要及時通報相關單位并做好記錄及保護工作,不得任意損壞以保證其它管線的完好,要服從相關單位的協(xié)調(diào)。?特殊位置或地段的施工,應加快施工速度。如當日不能完成的,應采用夜間半幅施工方法,施工時派專人疏導車輛,施工現(xiàn)場設標制紅燈。夜間過路時溝槽兩頭設警示燈。?材料進場按施工進度適時、適度進料,同時控制好材料質(zhì)量。?搭設施工工棚及臨時設施時要選擇好位置,做好圍擋,并配備必要的消防器材。?所有用電設備加裝漏電保安器。?進入現(xiàn)場的所有施工人員必須戴安全帽。?設專人清理施工現(xiàn)場,及時清理工余材料,做到活完場地清。?整理人孔時,須二人配合,如遇人孔內(nèi)有異味,操作人員不能馬上下井,待查明原因通風處理無異味后方能下井。

第六章工程驗收6.1?施工技術管理?工程竣工后,應按竣工驗收的法定程序進行驗收工作。?正式驗收前,應由內(nèi)部人員先行預驗。?完工后,應及時繪制竣工圖,在正式驗收前,應報送給建設單位竣工圖及隱蔽工程驗收記錄、開工報告、完工通知、設計變更洽商、施工合同、竣工說明等全套文件。6.2管孔試通?直線管道管孔試通,應用被試管孔直徑小5mm、長900mm的拉棒進行。?六孔以上的水泥管塊管道,每塊管塊任意抽試兩孔。?塑料管道、鋼管管道均是孔孔試通。?彎管道在曲率半徑小于36米時,應用比被試管孔標稱直徑小6mm,長600-900mm的拉棒試通,其試通孔數(shù)按上款處理。?有包封的管道管孔試通,亦按上述條款處理。

篇2:燃氣管道工程設計施工技術規(guī)定

1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作,積極采用先進技術、工藝、材料及設備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規(guī)定未作具體要求的,均按國家現(xiàn)行的有關技術規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級管道,設計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內(nèi)完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統(tǒng),其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規(guī)程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統(tǒng)檢測與維護規(guī)范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接,連接點應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽極保護距離(m)保護年限(年)保護電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時,連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護,套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規(guī)格如下:?燃氣管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量,應按設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時,抽查數(shù)量應不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測管道應進行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護系統(tǒng)狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(以下簡稱鋼骨架復合管),質(zhì)量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數(shù)量應不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程4.1?管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關聚乙烯管材及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進行檢測。4.2?庭院管應采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應設專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數(shù)量應不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃氣管道工程5.1?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關檢測標準送質(zhì)檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應符合GB/T3091-93的有關規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關要求。5.2?中壓管道除必要的設備連接外,均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規(guī)定,并經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設未接至天面的立管均應與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應設支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應設支架。沿建筑物外墻的立管每層設一角鋼支架;進戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應設抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。5.7?當引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設法蘭短管,長度應為500mm;樓棟總閥上下兩端應設1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標準:BS5255;BS4514)管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊,熱收縮套應與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規(guī)格如下:燃氣管熱收縮套UPVC?燃氣管?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應設閥門保護箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標有“燃氣”的標志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應設置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗管道焊縫應進行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應分段反復進行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應將調(diào)壓器前閥門打開,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應符合下表1的規(guī)定。項目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應有較好的相容性,其性能應符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時,須對產(chǎn)品性能進行復驗,其性能指標應符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級及結構聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3的要求。對于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設計要求施工。表3防腐層等級及結構防腐層等級防腐?層?結?構總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應達到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當?shù)灼彷^稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當?shù)臋C械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應預留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應按防腐等級作出明顯標記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標志。4.3.4纏繞異型管件時,應選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續(xù)施工時,在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應用尼龍等吊具。嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應干燥。鋼管表面預處理質(zhì)量應達到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標準及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應符合表3的要求。5.3粘結力(剝離強度)。用刀沿環(huán)向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應大于15N/cm。該測試應在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應測試3處,補口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個不合格,應加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當TC

篇3:管道工程現(xiàn)場安全文明施工管理辦法

1目的

為了加強我公司所承建的管道工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理,維護城市環(huán)境,保障施工人員的安全與健康。

2適用范圍

我公司所承建的所有管道工程。

3職責

見《安全生產(chǎn)組織機構、安全生產(chǎn)部門職責與安全生產(chǎn)崗位職責》。

4安全管理

4.1工程處(項目部)要設立以工程處主任(項目經(jīng)理)為本部門安全生產(chǎn)第一責任人的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工組織管理機構,按照公司相關規(guī)定建立健全本部門的安全生產(chǎn)責任制度和安全生產(chǎn)教育培訓制度,嚴格執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,做到制度完善、目標明確、責任到人。

4.2工程處(項目部)要定期對建設工程項目進行安全檢查,保證作到工程處(項目部)專職安全員每日巡檢,項目部每周至少檢查一次,公司每月至少檢查一次,并作好安全檢查記錄,發(fā)現(xiàn)安全隱患按“三定”(定人、定時間、定措施)原則及時整改。

4.3按工程項目規(guī)模配備施工現(xiàn)場專職安全員:單項造價在500萬以下的至少配備一名專職安全員;單項造價在500萬以上要設2-3名專職安全員。工程處(項目部)必須確保施工現(xiàn)場安全作業(yè)環(huán)境及施工安全措施所需費用的投入。

4.4項目部應針對工程的實施情況,在施工組織設計中編制安全技術措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案,其中危險性較大的分部分項工程如:基坑支護與降水工作、土方開挖工程,摸板工程、起重吊裝工程、腳手架工程、拆除及爆破工程等,要編制專項施工方案,經(jīng)單位技術負責人審批、總監(jiān)理工程師簽字認可后實施,并由專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

4.5嚴格執(zhí)行《南寧市水建工程有限公司安全生產(chǎn)事故應急救援預案》,現(xiàn)場要配備必要的應急救援器材、設備。

4.6工程處主任、項目經(jīng)理、專職安全員都必須要經(jīng)過建設行政主管部門考核合格后方能上崗。從事電工、架子工、電焊工、施工機械設備操作等特種作業(yè)人員,必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓,并取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。

4.7作業(yè)人員進人施工現(xiàn)場或新的崗位前,必須登記造冊(附身份證復印件)和進行三級安全教育。分部分項工程施工前,工程處(項目部)必須對作業(yè)人員進行書面安全技術交底。

5文明施工

5.1市區(qū)道路圍檔不得低于1.8米,移動出入口及十字路口可低于1.2米,但不得低于0.9米,降低圍檔長度延伸不得超過20米。

5.2市政管線工程采用不低于0.9米的圍檔,開挖區(qū)域必須進行圍檔,并做好警示標志,施工完成必須盡快按要求對路面及人行道進行恢復。

5.3材料應采用裝配式活動板材,不得使用塑料布、土工布、紡織布、腳手片做維護。

5.4施工現(xiàn)場應設置“六牌一圖”(即:工程概況牌、現(xiàn)場主要管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、勞務工工資監(jiān)控制度牌和施工現(xiàn)場平面圖),規(guī)格要求不小于0.8×1.2m,字跡端正,張掛牢固。

5.5施工現(xiàn)場的辦公、生活區(qū)應與作業(yè)區(qū)分開設置,并有安全可靠的隔離措施。危險區(qū)應設置醒目的安全警示牌,夜間作業(yè)應設警示紅燈。

5.6不得在工地現(xiàn)場焚燒油氈、油漆等產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

5.7施工現(xiàn)場應作到工完場地清。清運過程中應采取有效防塵措施;運輸散體材料、流體材料或清運垃圾等應該密封、掩蓋,不得沿途拋散、遺漏污染市容;嚴禁從2.0m以上搞出向下拋撒建筑垃圾。

5.8市區(qū)范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場,施工機械的噪聲和震動應當符合城市環(huán)境噪聲標準。施工現(xiàn)場應在規(guī)定時間(7:00-12:00,14:00-22:00)內(nèi)施工,噪聲不得超過85分貝。因特殊工序需要連續(xù)施工的,應按要求申報并告示周邊居民。有特殊要求的(如中、高考期間等),應按有關規(guī)定執(zhí)行。

5.9施工現(xiàn)場應建立健全消防管理制度、動火審批制度,明確專人負責,加強消防安全管理工作。施工現(xiàn)場應按不同的作業(yè)條件,配備數(shù)量足夠、型號正確、質(zhì)量可靠的消防器材,并建立消防檔案。

6安全防護

6.1安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護用品進入施工前必須按批次批量檢測,經(jīng)檢驗合格后方可施工現(xiàn)場使用。

6.2深度超過2m的基坑(槽)邊堆放的棄土、材料、機具等與基坑邊距離不額定少于1.2m,大中型機械設備與基坑(槽)邊距離應根據(jù)施工方案、基坑壁支護情況計算確定。棄土堆置高度不得高于1.5m。基坑(槽)施工必須采取科學合理的排水、降水和隔滲措施。基坑(槽)的臨邊防護欄桿必須使用鋼管搭設并使用密目式安全網(wǎng)封閉。

6.3施工現(xiàn)場臨時用電應采用TN-S低壓配電系統(tǒng)、三級配電兩級保護,施工現(xiàn)場應使用標準配電箱。每臺用電設備應有各自專用的開關箱,實行“一機一閘一漏一箱”,箱內(nèi)電器必須可靠完好并按規(guī)范接線。

6.4施工現(xiàn)場架空線必須設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木、腳手架上。

6.5吊車司機和指揮人員必須持證上崗,并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。施工機械必須按照出廠說明規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

6.6施工機具必須按操作規(guī)程操作,安全措施、安全裝置必須齊全可靠。電焊機一次側(cè)進線處必須有防護罩,二次側(cè)必須有空載降壓保護裝置或防觸電保護裝置,并做好保護接零及裝設漏電保護器。施工現(xiàn)場嚴禁用石油液化氣替代乙炔、氧氣進行相關施工。

6.7潛水泵必須做好保護接零,并設額定漏電動作電流和動作時間小于15mA×0.1s的漏電保護器,潛水泵放入水中或提出水面必須先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

6.8距地下管線1.5米(燃氣管線2米)范圍內(nèi)不得采用機械開挖,應用人工開挖。管道暴露后應及時采取有效保護措施,并通知有關管線單位處理。

6.9管線工程施工路段,必須按公安交通管理部門規(guī)定,設置各類醒目交通安全警示標志和車輛導向標志,在交通繁忙的復雜路段必須配備專人執(zhí)勤指揮。

7相關文件

《南寧市建設工程施工現(xiàn)場安全文明施工實施細則》

《關于加強南寧市城市道路,地下管線工程安全文明施工管理的通知》