第一節(jié)?管道施工要求1、總體要求嚴(yán)格按信息產(chǎn)業(yè)部頒部標(biāo)準(zhǔn)YDJ5103-2003《通信管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。2、管道埋深主管道上覆距地面不小于80cm,過路段管道上覆距地面不小于100cm。人孔挖深1.4—2.4米(個別特殊情況需加大挖深)。路面至管道頂部最小深度表類別?人行道下車行道下與電車軌道交越(從軌道底部算起)與鐵道交越(從軌道底部算起)水泥管、塑料管0.50.711.5鋼管0.30.50.71.2(注)?1.2(注)在通信施工中,遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性的土壤時,及時向設(shè)計單位或監(jiān)理提出,有關(guān)單位處理后方可繼續(xù)施工。施工現(xiàn)場條件允許,土層堅實及地下水位低于溝(坑)底,且挖深在3米以內(nèi)時,可采用放坡法施工。挖掘通信管道(坑)時,嚴(yán)禁在積水的情況下作業(yè),必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。通信管道工程的溝(坑)挖成后,凡遇水沖泡的,應(yīng)重新進(jìn)行人工地基處理。凡設(shè)計圖紙標(biāo)明需支撐護(hù)土板的地段,均應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行施工;設(shè)計文件中沒有具體規(guī)定支撐護(hù)土板與否,遇下列地段應(yīng)支撐護(hù)土板。(1)橫穿車行道的管道溝;(2)溝(坑)的土壤是松軟的回填土、瓦礫、砂土、級配沙石層等。(3)溝(坑)土質(zhì)松軟且深度低于地下水的。(4)?施工現(xiàn)場條件所限無法采用放坡法施工而需支撐護(hù)土板的地段,或與其它管線平行較長且相距較小的地段等。3、管道坡度管道敷設(shè)需要有一定坡度以利于滲入管內(nèi)的地下水流向人孔。管道度按實測高程及地下管線分布情況考慮,基本參數(shù)0.25%—0.40%,如街道本身有坡度,可利用地勢獲得坡度。施工之前要求施工單位對管道工程進(jìn)行施工復(fù)測。挖(坑)接近設(shè)計的底部高程時,應(yīng)避免挖掘過深破壞土壤結(jié)構(gòu);如挖深超過設(shè)計標(biāo)高100毫米,進(jìn)行填鋪細(xì)土或級配砂石并應(yīng)夯實。4、管道基礎(chǔ)本期工程不做基礎(chǔ),需要將管道溝底整平、加少許軟土。5、管道材料本期工程管道材料主要采用7孔盤管。本期工程采用的塑料管,其規(guī)格、性能應(yīng)符合以下要求:(1)?塑料管內(nèi)、外壁光滑,色澤均勻,不得有氣泡、凹陷、凸起及雜質(zhì),兩端切口平整、無裂口毛刺,并與中心線垂直。塑料管材的彎曲度不大于0.5%,管身及管口不得變形,接續(xù)配件齊全有效,承插管的承口內(nèi)徑與插口外徑相吻合。6、布放塑管布放2孔及多層以上塑管時,每層相距3米用3.0mm鐵線捆扎一次(1圈),并將每層空隙(塑管之間需保留10mm空隙)用1:3.5水泥砂漿填實抹平,鋪完各層后,再每隔3米用3.0mm鐵線捆扎一次,捆扎時纏繞3圈。如管孔數(shù)量較大,需用用扁鋼制作U型卡子,將塑管管群包在其中,頂部用同型號扁鋼與U型卡子兩端焊接牢固,保證管群組合不變形(每3米固定一次)。注意:鐵線捆扎與扁鋼固定兩種方式固定兩種方式交替操作,填溝時需先顛15cm細(xì)土。管孔間隙填充的水泥砂漿、基礎(chǔ)和包封層應(yīng)在養(yǎng)護(hù)24小時和隱蔽工程檢驗合格后再進(jìn)行回填施工。管道段長按人孔位置確定,彎曲管道的段長應(yīng)視具體情況,小于直線管道允許段長。塑料管道的曲率半徑不得小于15米,彎曲管道的中心夾角要盡量小以減小光、電纜敷設(shè)時的側(cè)壓力。同一段管道不得出現(xiàn)反向彎曲(即“S”形彎)或彎曲部分的中心夾角大于90°的彎管道(即“U”形彎)。多孔式塑料管道、柵格塑料管道組合排列方式接續(xù)方法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定,嚴(yán)禁將不同規(guī)格、型號的管材進(jìn)行對接。管群的層、列管道的接口應(yīng)交錯排列,相鄰兩管之間應(yīng)錯開不小于300mm。塑料管的接續(xù)方法最常用的是套管插接法。套管插接法接續(xù),在接頭處加一短套管,在套管與連接管之間的表面應(yīng)清洗干凈,無塵砂、水跡、油污,并在管口處涂專用膠粘劑,使套管和連接管緊密粘合,無脫落和漏水現(xiàn)象。7、管道的包封本期工程無需管道包封。8、回填土的處理通信管道工程的回填土,在管道或人(手)孔按施工順序完成施工內(nèi)容,并經(jīng)24小時養(yǎng)護(hù)和隱蔽工程檢驗合格后進(jìn)行。回填土前,清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。管道頂部30cm以上,每回填30cm應(yīng)用木夯排夯三遍或用蛤蟆夯排夯兩遍,直至回填、夯實與地表平齊。通信管道工程挖明溝穿越道路的回填土,要符合下列要求:A.在市內(nèi)主干道路的回填土夯實,應(yīng)與路面平齊。B.市內(nèi)一般道路的回填土夯實,要高出路面5—10厘米;在郊區(qū)大地上回填土,可高出地表15—20厘米。C.管頂以上50cm區(qū)域內(nèi)的回填土的壓實系數(shù)不得低于0.9。在修復(fù)通信管道施工挖掘的路面之前,如回填土出現(xiàn)明顯的坑、洼,要按照市政部門的要求及時處理。通信管道工程回填土完畢,及時清理現(xiàn)場的碎磚、破管等雜物。9、人(手)孔及作業(yè)坑建筑方式人(手)孔建筑方式為青磚(或井磚)240磚砌體。人(手)孔基礎(chǔ)為150#素混凝土,人(手)孔上覆為200#鋼筋混凝土,鋼筋混凝土保護(hù)層不小于20mm(如建設(shè)單位要求,人孔上覆也可考慮吊裝預(yù)制件)。人(手)孔四壁用100#磚(或井磚)和100#水泥砂漿砌筑而成;四壁的內(nèi)、外墻面采用1:2.5水泥砂漿抹面。磚砌體墻面必須平整、美觀,不得出現(xiàn)豎向通縫。磚砌體砂漿飽滿程度不低于80%,磚縫寬度為8—12毫米,常溫下10mm為宜,同一磚縫的寬度要一致。砌體垂直,砌體楔部四角應(yīng)水平一致;砌體的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。設(shè)計規(guī)定抹面的砌體,必須將墻面清掃干凈,抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓,墻角不得歪斜,抹面厚度、砂漿配合比符合設(shè)計規(guī)定。人(手)孔、通道內(nèi)部凈高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,墻體的垂直度(全部凈高)允許偏差應(yīng)不大于±20毫米。墻體與基礎(chǔ)必須結(jié)合嚴(yán)密,不漏水,結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)用1:2.5水泥砂漿抹成八字,抹墻體與基礎(chǔ)的內(nèi)、外八字角時,必須嚴(yán)密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。砌體墻體的水泥砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計規(guī)定。人(手)孔上覆板塊能承受的最大負(fù)荷能力為汽-20級,上覆板塊最淺埋深不能小于0.1m。鋼筋混凝土的鋼筋在直徑不大于10mm時使用Ⅰ級鋼筋(即圓鋼),鋼筋直徑大于10mm時,使用Ⅱ級鋼筋(螺紋鋼)。人(手)孔上覆板塊的厚度在人孔寬度(指最大處凈寬)大于1.5m時為20cm,在人孔寬度(指最大處凈寬)在1.5m以下時為15cm。人(手)孔上覆(簡稱上覆)及通道溝蓋(簡稱溝蓋)的鋼筋配制、加工、綁扎、鋼筋混凝土的標(biāo)號必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。上覆、溝蓋外形尺寸,設(shè)置的高程要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。外形尺寸偏差不大于20毫米,厚度允許最大負(fù)偏差不大于5毫米,預(yù)留孔洞的位置及形狀,必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。上覆、溝蓋開面要平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷。上覆、溝蓋與墻體搭接在內(nèi)、外側(cè),用1:2.5的水泥砂漿抹八字角,但上覆、溝蓋直接在墻體上澆灌的不抹角。八字角嚴(yán)密,貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。10、電纜支架穿釘?shù)念A(yù)埋處理穿釘?shù)囊?guī)格、位置應(yīng)符合規(guī)定,穿釘與墻體應(yīng)保持垂直。上、下穿釘應(yīng)在同一垂直線上,允許垂直偏差不大于5毫米,間距偏差應(yīng)小于10毫米。相鄰兩組穿釘間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,偏差應(yīng)小于20毫米。穿釘露出墻面應(yīng)適度,一般應(yīng)為50—70毫米;露出部分應(yīng)無沙漿等附著物,穿釘螺母應(yīng)齊全有效。穿釘安裝必須牢固。11、拉力環(huán)的預(yù)埋拉力環(huán)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。一般情況下應(yīng)與管道底保持200毫米以上的距離。露出墻面部分應(yīng)為80—100毫米。安裝必須牢固。12、井蓋的安裝人(手)孔口圈頂部高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,允許正偏差不大于20毫米。穩(wěn)固口圈的混凝土(或緣口)要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。自口圈外緣要向地表形成相應(yīng)的范水。人孔口圈與上覆之間宜砌不小于200毫米的口腔(俗稱井脖子);人孔口腔應(yīng)與上覆預(yù)留洞口形成同心圓的圓筒狀,口腔內(nèi)、外應(yīng)抹面。口腔與上覆搭接處應(yīng)抹八字,八字抹角應(yīng)嚴(yán)密,貼實,不空鼓,表明光滑,無欠茬,無飛刺,無斷裂等。人(手)孔口圈完整無損,車行道人孔應(yīng)安裝車行道加強防盜的口圈。13、管道窗口工藝管道進(jìn)入人(手)孔、通道的窗口位置,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,允許偏差應(yīng)不大于10mm;管道端邊至墻體面應(yīng)呈圓弧狀的喇叭口;人(手)孔、通道內(nèi)的窗口應(yīng)堵抹嚴(yán)密,不得浮塞,外觀整齊,表面平光。管道窗口處外側(cè)應(yīng)填充密實,不得浮塞,表面整齊。14、模板工程各類模板應(yīng)有足夠的強度、耐度和穩(wěn)定性,澆注混凝土后不得產(chǎn)生變形。模板的形狀,規(guī)格應(yīng)保證設(shè)計圖紙要求所澆注混凝土構(gòu)件的規(guī)格和形狀。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、邊緣整齊、拼縫嚴(yán)密、牢固,預(yù)留孔、洞位置準(zhǔn)確,尺寸符合規(guī)定。重復(fù)使用的模板,表面不得有粘結(jié)的混凝土、水泥砂漿及泥土等附著物。15、鋼筋工程通信管道工程所用的鋼筋品種,規(guī)格,型號應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。鋼筋表面潔凈,清除鋼筋的浮皮、銹蝕、油漬、漆污等。鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定尺寸下料,并按規(guī)定的形狀進(jìn)行加工。加工鋼筋時應(yīng)檢查質(zhì)量,凡有劈裂,缺損等傷痕的殘段不得使用。短段鋼筋允許接長用在分布筋(輔助筋),主筋嚴(yán)禁有接頭。鋼筋排列的形狀及各部位尺寸,主筋與分布筋位置均符合設(shè)計圖紙的規(guī)定,嚴(yán)禁倒置;主筋間距離誤差不大于5毫米,分布筋間距誤差不大于10毫米。鋼筋縱橫交叉處應(yīng)采用直徑1.2毫米或1.0毫米的鋼線綁扎牢固,不滑動,不遺漏。使用接續(xù)的鋼筋時,接續(xù)點應(yīng)避開應(yīng)力最大處,并應(yīng)相互錯開,不得集中在一條線上,同一鋼筋不得有一個以上接續(xù)點。鋼筋與模板的間距應(yīng)為20毫米,為保證鋼筋與模板的間距相等,可在鋼筋下墊以自制的砼塊或砂漿塊等,嚴(yán)禁使用木塊,塑料等有機材料襯墊。16、混凝土工程配置混凝土所用的水泥,沙,石和水符合使用標(biāo)準(zhǔn),不同種類、標(biāo)號的水泥不得混合使用,砂和石料的含泥量如超過標(biāo)準(zhǔn),必須用水清洗干凈方能使用。各種標(biāo)號混凝土的配料比、水灰比應(yīng)適量,以保證設(shè)計規(guī)定的混凝土標(biāo)號。施工時,應(yīng)采用實驗后確定的各種配比。混凝土的攪拌必須均勻,以混凝土顏色一致為度。攪拌均勻的混凝土應(yīng)在初凝期內(nèi)(約45分鐘)澆灌完畢。澆灌混凝土前,應(yīng)檢查模塊內(nèi)鋼筋襯墊是否穩(wěn)妥,并清除模內(nèi)雜物。混凝土在初凝之前發(fā)生離析現(xiàn)象,可重新攪拌后再澆灌。混凝土澆灌完畢初凝(約一小時)后,應(yīng)覆蓋草簾并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),混凝土工程應(yīng)避免被陽光直曬。在日平均氣溫5攝氏度的自然條件下澆筑混凝土,應(yīng)采取保溫為主的蓄熱法措施防凍。宜采用熱水拌制混凝土或構(gòu)件外露部分加以覆蓋等措施,在平均氣溫15攝氏度的情況下,混凝土澆筑完成后必須養(yǎng)護(hù)24小時以上,方能在其上面進(jìn)行下一道工序。17、水泥砂漿工程水泥砂漿的配合比,必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行配制。凡抹縫、抹角、抹面及管塊接縫等處的水泥砂漿,其砂料必須篩后使用,不得有豆石等較大粒徑碎石在內(nèi)。18、建筑材料通信管道工程用于砌筑的普通燒結(jié)磚或混凝土砌塊品種、標(biāo)號應(yīng)滿足規(guī)范要求,外形完整,耐水性好。嚴(yán)禁使用耐水性差、遇水后強度降低的爐渣磚或矽酸鹽磚等。使用推薦標(biāo)準(zhǔn)圖紙中混凝土砌塊的規(guī)格、強度等應(yīng)符合推薦標(biāo)準(zhǔn)圖紙的各項要求。普通燒結(jié)磚標(biāo)號及強度表磚標(biāo)號抗壓強度MPa(kgf/cm)抗折強度N/cm(kgf/cm)平均值最小值平均值最小值757.35(75)4.90(50)176.52(18)88.26(9)1009.81(100)7.36(75)?215.75(22)107.87(11)通信管道工程使用的石料要求采用天然礫石或人工碎石,不得使用風(fēng)化石。石料的粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求。石料中含泥量按重量計算不得超過2%,針狀、片狀顆粒含量按重量計算不得超過20%,硫化物和硫酸鹽類含量按重量計算不得超過1%。石料中不得含有樹葉、草根、木屑等雜物。通信管道工程使用的砂要求采用天然砂,平均粒徑0.35-0.5mm。砂中的云母、輕物質(zhì)按重量計算不得超過3%,砂中的含泥量按重量計算不得超過5%,砂中的硫化物和硫酸鹽類含量按重量計算不得超過1%。砂中不得含有樹葉、草根、木屑等雜物。通信管道工程要求使用自來水或潔凈的天然水,不得使用工業(yè)廢污水及含有硫化物的泉水。施工時如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)可疑,應(yīng)取樣送有關(guān)部門進(jìn)行化驗、鑒定后再確定可否使用。以上要求應(yīng)遵循國標(biāo)、行標(biāo)如下:GB/T14685-1993?建筑用卵石、碎石JGJ53-1992?普通混凝土用碎石或卵石、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GB/T14684-1993?建筑用砂JGJ63-1989?混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-1992?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。19、工程協(xié)調(diào)工程需做好與其它管線的協(xié)調(diào),請施工單位在施工時注意與其它管線的間(隔)距和行人安全,防止不安全因素的發(fā)生。管道修建應(yīng)以通信管道工程建設(shè)強制性條文為準(zhǔn),施工時應(yīng)按照條文施工。由于本設(shè)計的管道路由無地下管線資料可查,現(xiàn)場又無明顯標(biāo)志,盡管設(shè)計人員進(jìn)行了細(xì)致的勘察和調(diào)查工作,但仍不可避免得可能出現(xiàn)遺漏。如有特殊原因或遇到尚未了解到的地下管線障礙,且又無法躲避,不能按條文執(zhí)行時,應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位協(xié)商后報主管部門同意后方可施工。第二節(jié)工程建設(shè)強制性條文2.1.管道建設(shè)規(guī)劃2.1.1管道規(guī)劃應(yīng)以本地電話網(wǎng)范圍內(nèi)的城市發(fā)展規(guī)劃和通信建設(shè)總體規(guī)劃為依據(jù)。城市通信設(shè)施及通信管線建設(shè)規(guī)劃必須納入城市建設(shè)規(guī)劃。2.1.2管道的總體規(guī)劃應(yīng)包括饋線管道、配線管道以及高等級管道等的規(guī)劃和方案。2.1.3城市街區(qū)內(nèi)新建、改建的民用建筑,樓外應(yīng)預(yù)埋管道。地線管線應(yīng)與公用通信管線連接。2.1.4城市的橋梁、隧道、高等級公路等建筑應(yīng)同步建設(shè)通信管道或留有通信管道的位置,必要時,應(yīng)進(jìn)行管道特殊設(shè)計。2.1.5管道規(guī)劃應(yīng)與城市管道和地下管線規(guī)劃及其現(xiàn)狀密切配合,主干道路可在道路兩側(cè)修建管道。管道建設(shè)應(yīng)與相關(guān)的市政建設(shè)(如道路、煤氣管、上下水等)統(tǒng)一規(guī)劃,同步進(jìn)行。2.2.管道路由的確定應(yīng)符合下列要求2.2.1避免在規(guī)劃不定,尚未定型,或雖已成型但土壤未沉實的道路上、以及流沙、翻漿地帶修建管道。2.2.2管道宜建于電纜集中和城市規(guī)劃不允許建設(shè)架空線路地路由上;避免沿鐵路、河流等用戶不多地地帶敷設(shè)。2.2.3選擇管道路由應(yīng)在管道規(guī)劃地基礎(chǔ)上充分研究分路敷設(shè)地可能(包括在道路兩側(cè)敷設(shè)的可能),以增加管網(wǎng)的靈活性。2.2.4應(yīng)遠(yuǎn)離電蝕和化學(xué)腐蝕地帶。2.2.5選擇地下、地上障礙物較少的街道。2.2.6管道和其它地下管線及建筑物間的最小凈距(指管道外壁之間的距離)應(yīng)符合下表:管道和其它地下管線及建筑物間的最小凈距(m)其它地下管線及建筑物名稱平行凈距交叉凈距給水管300mm以下0.500.15300mm-500mm1.00500mm以上1.50排水管1.000.15熱力管1.000.25煤氣管壓力≤300kPa(壓力≤3kg/cm2)_1.000.30300kPa<壓力≤800kPa(3kg/cm2<壓力≤8kg/cm2)2.00電力電纜35kv以下0.500.5035kv及以上2.00其他通信電纜0.750.25綠化喬木1.50灌木1.00地上桿柱0.5~1.0馬路邊石1.00電力路軌外側(cè)2.00房屋建筑紅線(或基礎(chǔ))1.50(1)主干排水管后敷設(shè)時,其施工溝邊與管道間的水平凈距不宜小于1.5m。(2)當(dāng)管道在排水管下部穿越時,凈距不宜小于0.4m,通信管道建設(shè)應(yīng)作包封,包封長度自排水管兩端各加長2m。(3)在交越處2m范圍內(nèi),煤氣管不應(yīng)做接合裝置和附屬設(shè)備;如上述情況不能避免,管道應(yīng)做包封2m。(4)如電力電纜加保護(hù)管時,凈距可減至0.15m。2.3.通信管道施工2.3.1?挖掘溝(坑)時如發(fā)現(xiàn)埋藏物,特別是文物、古墓等必須立即停止施工,并負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場,與有關(guān)部門聯(lián)系。在未得到妥善解決之前,施工單位等嚴(yán)禁在該地段內(nèi)繼續(xù)工作。2.3.2通信管道工程施工現(xiàn)場堆土,應(yīng)符合下列要求:①開鑿的路面及挖出的石塊等應(yīng)與泥土分別堆置;②堆土不應(yīng)緊靠碎磚或土坯墻,并應(yīng)留有行人通道;③城鎮(zhèn)內(nèi)的堆土高度不宜超過1.5m;④堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門井及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施;⑤土堆的坡腳邊應(yīng)距溝(坑)邊40cm以上;⑥堆土的范圍應(yīng)符合市政、市容、公安等部門的要求。2.3.3挖掘通信管道溝(坑)時,嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè),必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。

篇2:燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計施工技術(shù)規(guī)定

1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計、施工及驗收工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ獭７脖疽?guī)定未作具體要求的,均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級管道,設(shè)計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗合格后的48小時內(nèi)完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗,其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計與施工可參照《犧牲陽極設(shè)計施工驗收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚枠O保護(hù)系統(tǒng)檢測與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽極測試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接,連接點應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽極保護(hù)距離(m)保護(hù)年限(年)保護(hù)電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時,連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應(yīng)采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù),套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:?燃?xì)夤?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時,標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時,標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡稱鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對接時,應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時,標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時,標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1?管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。4.2?庭院管應(yīng)采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術(shù)指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時,標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時,標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1?地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2?中壓管道除必要的設(shè)備連接外,均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應(yīng)錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進(jìn)戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應(yīng)跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7?當(dāng)引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤堋崾湛s套、UPVC套管規(guī)格如下:燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC?燃?xì)夤?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門保護(hù)箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項目名稱指標(biāo)測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時,須對產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗,其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設(shè)計要求施工。表3防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級防腐?層?結(jié)?構(gòu)總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時,應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級作出明顯標(biāo)記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時,應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續(xù)施工時,在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時,應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應(yīng)先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應(yīng)采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應(yīng)采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應(yīng)在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應(yīng)符合表3的要求。5.3粘結(jié)力(剝離強度)。用刀沿環(huán)向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強度應(yīng)大于15N/cm。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試3處,補口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個不合格,應(yīng)加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進(jìn)行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當(dāng)TC

篇3:給排水管道安裝施工技術(shù)要求規(guī)程

給排水管道安裝施工技術(shù)要求

1質(zhì)量保證

按招標(biāo)方要求,本工程所提供的設(shè)備及材料宜為生產(chǎn)此類設(shè)備至少有十年歷史的廠商的產(chǎn)品,最終須通過發(fā)展商確認(rèn)。

2資料呈審

提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術(shù)數(shù)據(jù)、材料及設(shè)備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗收

1)管道的選材必須按照設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格型號進(jìn)行選用,材料的性能必須達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于"**寶、**達(dá)"之標(biāo)準(zhǔn)。

2)進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標(biāo)記、有明顯的生產(chǎn)廠家標(biāo)記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

4)管材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。

5)管材的品牌必須選用業(yè)主認(rèn)可的品牌。

6)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。