第一節?管道施工要求1、總體要求嚴格按信息產業部頒部標準YDJ5103-2003《通信管道施工及驗收技術規范》執行。2、管道埋深主管道上覆距地面不小于80cm,過路段管道上覆距地面不小于100cm。人孔挖深1.4—2.4米(個別特殊情況需加大挖深)。路面至管道頂部最小深度表類別?人行道下車行道下與電車軌道交越(從軌道底部算起)與鐵道交越(從軌道底部算起)水泥管、塑料管0.50.711.5鋼管0.30.50.71.2(注)?1.2(注)在通信施工中,遇到不穩定土壤或有腐蝕性的土壤時,及時向設計單位或監理提出,有關單位處理后方可繼續施工。施工現場條件允許,土層堅實及地下水位低于溝(坑)底,且挖深在3米以內時,可采用放坡法施工。挖掘通信管道(坑)時,嚴禁在積水的情況下作業,必須將水排放后進行挖掘工作。通信管道工程的溝(坑)挖成后,凡遇水沖泡的,應重新進行人工地基處理。凡設計圖紙標明需支撐護土板的地段,均應按照設計文件規定進行施工;設計文件中沒有具體規定支撐護土板與否,遇下列地段應支撐護土板。(1)橫穿車行道的管道溝;(2)溝(坑)的土壤是松軟的回填土、瓦礫、砂土、級配沙石層等。(3)溝(坑)土質松軟且深度低于地下水的。(4)?施工現場條件所限無法采用放坡法施工而需支撐護土板的地段,或與其它管線平行較長且相距較小的地段等。3、管道坡度管道敷設需要有一定坡度以利于滲入管內的地下水流向人孔。管道度按實測高程及地下管線分布情況考慮,基本參數0.25%—0.40%,如街道本身有坡度,可利用地勢獲得坡度。施工之前要求施工單位對管道工程進行施工復測。挖(坑)接近設計的底部高程時,應避免挖掘過深破壞土壤結構;如挖深超過設計標高100毫米,進行填鋪細土或級配砂石并應夯實。4、管道基礎本期工程不做基礎,需要將管道溝底整平、加少許軟土。5、管道材料本期工程管道材料主要采用7孔盤管。本期工程采用的塑料管,其規格、性能應符合以下要求:(1)?塑料管內、外壁光滑,色澤均勻,不得有氣泡、凹陷、凸起及雜質,兩端切口平整、無裂口毛刺,并與中心線垂直。塑料管材的彎曲度不大于0.5%,管身及管口不得變形,接續配件齊全有效,承插管的承口內徑與插口外徑相吻合。6、布放塑管布放2孔及多層以上塑管時,每層相距3米用3.0mm鐵線捆扎一次(1圈),并將每層空隙(塑管之間需保留10mm空隙)用1:3.5水泥砂漿填實抹平,鋪完各層后,再每隔3米用3.0mm鐵線捆扎一次,捆扎時纏繞3圈。如管孔數量較大,需用用扁鋼制作U型卡子,將塑管管群包在其中,頂部用同型號扁鋼與U型卡子兩端焊接牢固,保證管群組合不變形(每3米固定一次)。注意:鐵線捆扎與扁鋼固定兩種方式固定兩種方式交替操作,填溝時需先顛15cm細土。管孔間隙填充的水泥砂漿、基礎和包封層應在養護24小時和隱蔽工程檢驗合格后再進行回填施工。管道段長按人孔位置確定,彎曲管道的段長應視具體情況,小于直線管道允許段長。塑料管道的曲率半徑不得小于15米,彎曲管道的中心夾角要盡量小以減小光、電纜敷設時的側壓力。同一段管道不得出現反向彎曲(即“S”形彎)或彎曲部分的中心夾角大于90°的彎管道(即“U”形彎)。多孔式塑料管道、柵格塑料管道組合排列方式接續方法應符合設計規范規定,嚴禁將不同規格、型號的管材進行對接。管群的層、列管道的接口應交錯排列,相鄰兩管之間應錯開不小于300mm。塑料管的接續方法最常用的是套管插接法。套管插接法接續,在接頭處加一短套管,在套管與連接管之間的表面應清洗干凈,無塵砂、水跡、油污,并在管口處涂專用膠粘劑,使套管和連接管緊密粘合,無脫落和漏水現象。7、管道的包封本期工程無需管道包封。8、回填土的處理通信管道工程的回填土,在管道或人(手)孔按施工順序完成施工內容,并經24小時養護和隱蔽工程檢驗合格后進行。回填土前,清除溝(坑)內的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。管道頂部30cm以上,每回填30cm應用木夯排夯三遍或用蛤蟆夯排夯兩遍,直至回填、夯實與地表平齊。通信管道工程挖明溝穿越道路的回填土,要符合下列要求:A.在市內主干道路的回填土夯實,應與路面平齊。B.市內一般道路的回填土夯實,要高出路面5—10厘米;在郊區大地上回填土,可高出地表15—20厘米。C.管頂以上50cm區域內的回填土的壓實系數不得低于0.9。在修復通信管道施工挖掘的路面之前,如回填土出現明顯的坑、洼,要按照市政部門的要求及時處理。通信管道工程回填土完畢,及時清理現場的碎磚、破管等雜物。9、人(手)孔及作業坑建筑方式人(手)孔建筑方式為青磚(或井磚)240磚砌體。人(手)孔基礎為150#素混凝土,人(手)孔上覆為200#鋼筋混凝土,鋼筋混凝土保護層不小于20mm(如建設單位要求,人孔上覆也可考慮吊裝預制件)。人(手)孔四壁用100#磚(或井磚)和100#水泥砂漿砌筑而成;四壁的內、外墻面采用1:2.5水泥砂漿抹面。磚砌體墻面必須平整、美觀,不得出現豎向通縫。磚砌體砂漿飽滿程度不低于80%,磚縫寬度為8—12毫米,常溫下10mm為宜,同一磚縫的寬度要一致。砌體垂直,砌體楔部四角應水平一致;砌體的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。設計規定抹面的砌體,必須將墻面清掃干凈,抹面應平整、壓光、不空鼓,墻角不得歪斜,抹面厚度、砂漿配合比符合設計規定。人(手)孔、通道內部凈高應符合設計規定,墻體的垂直度(全部凈高)允許偏差應不大于±20毫米。墻體與基礎必須結合嚴密,不漏水,結合部的內外側用1:2.5水泥砂漿抹成八字,抹墻體與基礎的內、外八字角時,必須嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。砌體墻體的水泥砂漿標號必須符合設計規定。人(手)孔上覆板塊能承受的最大負荷能力為汽-20級,上覆板塊最淺埋深不能小于0.1m。鋼筋混凝土的鋼筋在直徑不大于10mm時使用Ⅰ級鋼筋(即圓鋼),鋼筋直徑大于10mm時,使用Ⅱ級鋼筋(螺紋鋼)。人(手)孔上覆板塊的厚度在人孔寬度(指最大處凈寬)大于1.5m時為20cm,在人孔寬度(指最大處凈寬)在1.5m以下時為15cm。人(手)孔上覆(簡稱上覆)及通道溝蓋(簡稱溝蓋)的鋼筋配制、加工、綁扎、鋼筋混凝土的標號必須符合設計圖紙的規定。上覆、溝蓋外形尺寸,設置的高程要符合設計圖紙的規定。外形尺寸偏差不大于20毫米,厚度允許最大負偏差不大于5毫米,預留孔洞的位置及形狀,必須符合設計圖紙的規定。上覆、溝蓋開面要平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷。上覆、溝蓋與墻體搭接在內、外側,用1:2.5的水泥砂漿抹八字角,但上覆、溝蓋直接在墻體上澆灌的不抹角。八字角嚴密,貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。10、電纜支架穿釘的預埋處理穿釘的規格、位置應符合規定,穿釘與墻體應保持垂直。上、下穿釘應在同一垂直線上,允許垂直偏差不大于5毫米,間距偏差應小于10毫米。相鄰兩組穿釘間距應符合設計規定,偏差應小于20毫米。穿釘露出墻面應適度,一般應為50—70毫米;露出部分應無沙漿等附著物,穿釘螺母應齊全有效。穿釘安裝必須牢固。11、拉力環的預埋拉力環的安裝位置應符合設計規定。一般情況下應與管道底保持200毫米以上的距離。露出墻面部分應為80—100毫米。安裝必須牢固。12、井蓋的安裝人(手)孔口圈頂部高程應符合設計規定,允許正偏差不大于20毫米。穩固口圈的混凝土(或緣口)要符合設計圖紙的規定。自口圈外緣要向地表形成相應的范水。人孔口圈與上覆之間宜砌不小于200毫米的口腔(俗稱井脖子);人孔口腔應與上覆預留洞口形成同心圓的圓筒狀,口腔內、外應抹面。口腔與上覆搭接處應抹八字,八字抹角應嚴密,貼實,不空鼓,表明光滑,無欠茬,無飛刺,無斷裂等。人(手)孔口圈完整無損,車行道人孔應安裝車行道加強防盜的口圈。13、管道窗口工藝管道進入人(手)孔、通道的窗口位置,應符合設計規定,允許偏差應不大于10mm;管道端邊至墻體面應呈圓弧狀的喇叭口;人(手)孔、通道內的窗口應堵抹嚴密,不得浮塞,外觀整齊,表面平光。管道窗口處外側應填充密實,不得浮塞,表面整齊。14、模板工程各類模板應有足夠的強度、耐度和穩定性,澆注混凝土后不得產生變形。模板的形狀,規格應保證設計圖紙要求所澆注混凝土構件的規格和形狀。模板與混凝土的接觸面應平整、邊緣整齊、拼縫嚴密、牢固,預留孔、洞位置準確,尺寸符合規定。重復使用的模板,表面不得有粘結的混凝土、水泥砂漿及泥土等附著物。15、鋼筋工程通信管道工程所用的鋼筋品種,規格,型號應符合設計的規定。鋼筋表面潔凈,清除鋼筋的浮皮、銹蝕、油漬、漆污等。鋼筋應按設計圖紙的規定尺寸下料,并按規定的形狀進行加工。加工鋼筋時應檢查質量,凡有劈裂,缺損等傷痕的殘段不得使用。短段鋼筋允許接長用在分布筋(輔助筋),主筋嚴禁有接頭。鋼筋排列的形狀及各部位尺寸,主筋與分布筋位置均符合設計圖紙的規定,嚴禁倒置;主筋間距離誤差不大于5毫米,分布筋間距誤差不大于10毫米。鋼筋縱橫交叉處應采用直徑1.2毫米或1.0毫米的鋼線綁扎牢固,不滑動,不遺漏。使用接續的鋼筋時,接續點應避開應力最大處,并應相互錯開,不得集中在一條線上,同一鋼筋不得有一個以上接續點。鋼筋與模板的間距應為20毫米,為保證鋼筋與模板的間距相等,可在鋼筋下墊以自制的砼塊或砂漿塊等,嚴禁使用木塊,塑料等有機材料襯墊。16、混凝土工程配置混凝土所用的水泥,沙,石和水符合使用標準,不同種類、標號的水泥不得混合使用,砂和石料的含泥量如超過標準,必須用水清洗干凈方能使用。各種標號混凝土的配料比、水灰比應適量,以保證設計規定的混凝土標號。施工時,應采用實驗后確定的各種配比。混凝土的攪拌必須均勻,以混凝土顏色一致為度。攪拌均勻的混凝土應在初凝期內(約45分鐘)澆灌完畢。澆灌混凝土前,應檢查模塊內鋼筋襯墊是否穩妥,并清除模內雜物。混凝土在初凝之前發生離析現象,可重新攪拌后再澆灌。混凝土澆灌完畢初凝(約一小時)后,應覆蓋草簾并進行灑水養護,混凝土工程應避免被陽光直曬。在日平均氣溫5攝氏度的自然條件下澆筑混凝土,應采取保溫為主的蓄熱法措施防凍。宜采用熱水拌制混凝土或構件外露部分加以覆蓋等措施,在平均氣溫15攝氏度的情況下,混凝土澆筑完成后必須養護24小時以上,方能在其上面進行下一道工序。17、水泥砂漿工程水泥砂漿的配合比,必須嚴格按規定進行配制。凡抹縫、抹角、抹面及管塊接縫等處的水泥砂漿,其砂料必須篩后使用,不得有豆石等較大粒徑碎石在內。18、建筑材料通信管道工程用于砌筑的普通燒結磚或混凝土砌塊品種、標號應滿足規范要求,外形完整,耐水性好。嚴禁使用耐水性差、遇水后強度降低的爐渣磚或矽酸鹽磚等。使用推薦標準圖紙中混凝土砌塊的規格、強度等應符合推薦標準圖紙的各項要求。普通燒結磚標號及強度表磚標號抗壓強度MPa(kgf/cm)抗折強度N/cm(kgf/cm)平均值最小值平均值最小值757.35(75)4.90(50)176.52(18)88.26(9)1009.81(100)7.36(75)?215.75(22)107.87(11)通信管道工程使用的石料要求采用天然礫石或人工碎石,不得使用風化石。石料的粒徑應滿足規范要求。石料中含泥量按重量計算不得超過2%,針狀、片狀顆粒含量按重量計算不得超過20%,硫化物和硫酸鹽類含量按重量計算不得超過1%。石料中不得含有樹葉、草根、木屑等雜物。通信管道工程使用的砂要求采用天然砂,平均粒徑0.35-0.5mm。砂中的云母、輕物質按重量計算不得超過3%,砂中的含泥量按重量計算不得超過5%,砂中的硫化物和硫酸鹽類含量按重量計算不得超過1%。砂中不得含有樹葉、草根、木屑等雜物。通信管道工程要求使用自來水或潔凈的天然水,不得使用工業廢污水及含有硫化物的泉水。施工時如發現水質可疑,應取樣送有關部門進行化驗、鑒定后再確定可否使用。以上要求應遵循國標、行標如下:GB/T14685-1993?建筑用卵石、碎石JGJ53-1992?普通混凝土用碎石或卵石、質量標準及檢驗方法GB/T14684-1993?建筑用砂JGJ63-1989?混凝土拌和用水標準JGJ52-1992?普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法。19、工程協調工程需做好與其它管線的協調,請施工單位在施工時注意與其它管線的間(隔)距和行人安全,防止不安全因素的發生。管道修建應以通信管道工程建設強制性條文為準,施工時應按照條文施工。由于本設計的管道路由無地下管線資料可查,現場又無明顯標志,盡管設計人員進行了細致的勘察和調查工作,但仍不可避免得可能出現遺漏。如有特殊原因或遇到尚未了解到的地下管線障礙,且又無法躲避,不能按條文執行時,應由建設、設計、監理、施工單位協商后報主管部門同意后方可施工。第二節工程建設強制性條文2.1.管道建設規劃2.1.1管道規劃應以本地電話網范圍內的城市發展規劃和通信建設總體規劃為依據。城市通信設施及通信管線建設規劃必須納入城市建設規劃。2.1.2管道的總體規劃應包括饋線管道、配線管道以及高等級管道等的規劃和方案。2.1.3城市街區內新建、改建的民用建筑,樓外應預埋管道。地線管線應與公用通信管線連接。2.1.4城市的橋梁、隧道、高等級公路等建筑應同步建設通信管道或留有通信管道的位置,必要時,應進行管道特殊設計。2.1.5管道規劃應與城市管道和地下管線規劃及其現狀密切配合,主干道路可在道路兩側修建管道。管道建設應與相關的市政建設(如道路、煤氣管、上下水等)統一規劃,同步進行。2.2.管道路由的確定應符合下列要求2.2.1避免在規劃不定,尚未定型,或雖已成型但土壤未沉實的道路上、以及流沙、翻漿地帶修建管道。2.2.2管道宜建于電纜集中和城市規劃不允許建設架空線路地路由上;避免沿鐵路、河流等用戶不多地地帶敷設。2.2.3選擇管道路由應在管道規劃地基礎上充分研究分路敷設地可能(包括在道路兩側敷設的可能),以增加管網的靈活性。2.2.4應遠離電蝕和化學腐蝕地帶。2.2.5選擇地下、地上障礙物較少的街道。2.2.6管道和其它地下管線及建筑物間的最小凈距(指管道外壁之間的距離)應符合下表:管道和其它地下管線及建筑物間的最小凈距(m)其它地下管線及建筑物名稱平行凈距交叉凈距給水管300mm以下0.500.15300mm-500mm1.00500mm以上1.50排水管1.000.15熱力管1.000.25煤氣管壓力≤300kPa(壓力≤3kg/cm2)_1.000.30300kPa<壓力≤800kPa(3kg/cm2<壓力≤8kg/cm2)2.00電力電纜35kv以下0.500.5035kv及以上2.00其他通信電纜0.750.25綠化喬木1.50灌木1.00地上桿柱0.5~1.0馬路邊石1.00電力路軌外側2.00房屋建筑紅線(或基礎)1.50(1)主干排水管后敷設時,其施工溝邊與管道間的水平凈距不宜小于1.5m。(2)當管道在排水管下部穿越時,凈距不宜小于0.4m,通信管道建設應作包封,包封長度自排水管兩端各加長2m。(3)在交越處2m范圍內,煤氣管不應做接合裝置和附屬設備;如上述情況不能避免,管道應做包封2m。(4)如電力電纜加保護管時,凈距可減至0.15m。2.3.通信管道施工2.3.1?挖掘溝(坑)時如發現埋藏物,特別是文物、古墓等必須立即停止施工,并負責保護現場,與有關部門聯系。在未得到妥善解決之前,施工單位等嚴禁在該地段內繼續工作。2.3.2通信管道工程施工現場堆土,應符合下列要求:①開鑿的路面及挖出的石塊等應與泥土分別堆置;②堆土不應緊靠碎磚或土坯墻,并應留有行人通道;③城鎮內的堆土高度不宜超過1.5m;④堆置土不應壓埋消火栓、閘門井及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施;⑤土堆的坡腳邊應距溝(坑)邊40cm以上;⑥堆土的范圍應符合市政、市容、公安等部門的要求。2.3.3挖掘通信管道溝(坑)時,嚴禁在有積水的情況下作業,必須將水排放后進行挖掘工作。

篇2:燃氣管道工程設計施工技術規定

1?總則1.1為規范統一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作,積極采用先進技術、工藝、材料及設備,提高工程質量,確保安全供氣,制定本規定。1.2?本規定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規定未作具體要求的,均按國家現行的有關技術規范條文執行。1.3埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調壓器;地上上升立管總閥后至用戶調壓器前為中壓B級管道,設計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。?2.6埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統,其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統檢測與維護規范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接,連接點應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執行:管徑(mm)選用鎂陽極保護距離(m)保護年限(年)保護電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時,連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內外帶進行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護,套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規格如下:?燃氣管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執行。2.10?管道焊接質量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數量,應按設計規定進行。當設計無規定時,抽查數量應不少于焊縫總數的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規程》執行。清管球清掃次數至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質量檢測管道應進行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護系統狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數據納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(以下簡稱鋼骨架復合管),質量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求;產品選型須經試用確認后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。3.6?管道焊接質量檢驗3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程4.1?管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產品選型須經試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關聚乙烯管材及管件檢測的規定送質檢單位進行檢測。4.2?庭院管應采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的聚乙烯管應設專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉換應采用鋼塑轉換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內;鋼塑轉換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內的鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,套管內的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。4.7?管道焊接質量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術指引》執行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃氣管道工程5.1?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關檢測標準送質檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關要求。5.2?中壓管道除必要的設備連接外,均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30mm范圍內的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規定,并經檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網保護范圍內,且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設未接至天面的立管均應與避雷網相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應設支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉角處均應設支架。沿建筑物外墻的立管每層設一角鋼支架;進戶管、室內管每隔2m及轉彎處設一抱箍;流量表兩側、旋塞前應設抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。5.7?當引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設法蘭短管,長度應為500mm;樓棟總閥上下兩端應設1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內外帶進行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執行標準:BS5255;BS4514)管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊,熱收縮套應與已裝修內墻平齊,比毛坯內墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規格如下:燃氣管熱收縮套UPVC?燃氣管?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應設閥門保護箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標有“燃氣”的標志牌。其它部位管道可根據建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協調的調和漆,但均應設置黃色警示環。5.14?管道焊接質量檢驗管道焊縫應進行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數量與部位由質檢、監理人員現場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應分段反復進行吹掃,吹掃前把調壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應將調壓器前閥門打開,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度,壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,根據試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數不下降,對調壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程1、埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規格的內帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應符合下表1的規定。項目名稱防腐膠粘帶(內帶)保護膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應有較好的相容性,其性能應符合表2的規定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產品質量有懷疑時,須對產品性能進行復驗,其性能指標應符合表1、表2的規定。3、防腐層等級及結構聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3的要求。對于特殊環境、特殊地段,可以根據設計要求施工。表3防腐層等級及結構防腐層等級防腐?層?結?構總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認真處理,采用噴射除銹,表面處理質量應達到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規定底漆涂刷前,應在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,調到合適的稠度。調制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當的機械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應預留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應按防腐等級作出明顯標記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標記包括鋼管規格及質量檢查標志。4.3.4纏繞異型管件時,應選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續施工時,在管溝旁纏好內外纏帶的鋼管應直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應用尼龍等吊具。嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應干燥。鋼管表面預處理質量應達到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內帶與外帶嚴禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內、外帶的氣體揮發較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質量標準及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應符合表3的要求。5.3粘結力(剝離強度)。用刀沿環向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應大于15N/cm。該測試應在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應測試3處,補口處的抽查數量為1%,若有一個不合格,應加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定:(1)當TC

篇3:給排水管道安裝施工技術要求規程

給排水管道安裝施工技術要求

1質量保證

按招標方要求,本工程所提供的設備及材料宜為生產此類設備至少有十年歷史的廠商的產品,最終須通過發展商確認。

2資料呈審

提交完整的產品資料和樣品包括技術數據、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗收

1)管道的選材必須按照設計要求的材質、規格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規范標準要求。給水管道產品性能不低于"**寶、**達"之標準。

2)進入施工現場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產廠家標記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

4)管材的壁厚應符合設計要求和生產規范要求。

5)管材的品牌必須選用業主認可的品牌。

6)材料進入施工現場后,報監理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進入施工現場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。