市政排水管道系統是城市得以正常運轉的重要保障之一,是人們日常生活中所不可缺少的重要組成部分。排水管道施工質量的優劣不僅影響城市功能的充分發揮,而且對道路完好、城市環保以及城市安全渡過汛期等都有直接的影響,因此,確保其施工質量控制至關重要。市政排水管道施工質量的優劣,涉及到排水管道鋪設前(如排水管材問題、測量放線等)、鋪設中(如溝槽開挖、管道基礎施工、管道鋪設、檢查井施工等)和鋪設后(管道嚴密性檢驗、溝槽土回填等)的質量控制和防護措施。

1排水管道鋪設前施工質量問題和防護措施

1.1排水工程管材

在排水管道工程施工中會出現管材質量差,管材所用混凝土標號低,存在裂縫或局部混凝土疏松。抗壓抗滲性能差,容易被壓破或產生滲水。管徑尺寸偏差大等現象。防護措施:

1)所有排水管道均要選用正規廠家產品,要檢查出廠合格證及力學試驗報告等資料。

2)對于出廠時間過長、質量降低的管材應經水壓試驗合格后方可使用。

3)管道外觀要表面平整無破損,管節內外應無裂紋、脫皮,無松散露骨、蜂窩麻面、空鼓、保護層脫落、接口掉角等缺陷。

4)硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳,對外觀檢查不合格管道不得使用。

1.2排水工程施工前測量放線

在測量的時候出現差錯會導致管道位置產生偏移,立面上產生積甚至倒坡現象。防護措施:

1)施工前要認真按照施工測量規范和規程進行交換樁復測與保護,不得擅自變更管道走向。施工放樣要結合水文地質條件,按照埋深和設計要求及規定放樣。

2)施工時嚴格按照樣樁進行,溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。依照設計圖紙確定的樁號、走向、水準測量復測一遍,看其平面位置和高程是否符合要求,尤其是現狀排水管道的管底高程,避免出錯。

3)施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時,應在適當的位置增設連接井,其間以直接連通,連接并轉角應大于135°。

2排水管道鋪設中施工質量問題和防護措施

2.1溝槽開挖

在溝槽開挖過程中經常會出現邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質量問題。其防護措施為:

1)合理確定開挖斷面。合理確定溝槽開挖斷面,有利于簡化施工程序,為管道施工創造方便條件,保證工程質量和施工任務。選擇溝槽斷面通常要根據:土的種類、地下水水位,施工排水方法及施工環境等,并按照設計的基礎、管道斷面尺寸、長度和埋設深度等進行,以減少開挖土方量。溝槽若與原地下管線相交叉或在地上建筑物、電桿、測量標志等附近挖槽時,應采用相應加固措施。

2)防止邊坡塌方。溝槽開挖的順序、方法必須遵循:開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖的原則。溝槽挖出的土,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m,棄土應隨挖隨運出現場。支撐挖槽是防止溝槽土壁坍塌的一種臨時性擋土結構,由木材或鋼材做成。溝槽支撐與否應根據土質、地下水情況、槽深、槽寬、開挖方法、排水方法、地面荷載等因素決定。當土質較差,地下水位較高,挖深較深時,溝槽開挖應采用支撐挖槽。在施工期間,應經常檢查邊坡或支撐的穩定性,槽壁不能有裂縫,有隱患處除采取加固措施外并應說明,施工中注意觀察。尤其在流砂地段或雨后,更應檢查。如發現槽壁有塌方預兆,應加設支撐,而不應倒拆支撐。溝槽內工作全部完成后,才可將支撐拆除。拆撐與溝槽回填同時進行,邊填邊拆。拆撐時必須注意安全,繼續排除地下水,避免材料損耗。

3)做好溝槽排水,防止槽底泡水。施工排水包括地下水和地面雨水的排除。溝槽主要是降低地下水,以保證溝槽的開挖及下管。雨水的排除主要是利用地面坡度設置溝渠,將地面雨水疏導它處,防止流入溝槽或基坑內,一旦流入應及時排除。溝槽排水通常采用水窩子降水法,降水深度超過6米時,可用大口井法,確保使地下水降低至溝槽槽底地基基面以下不小于0.5米,且槽底始終處于疏干狀態,地基不被擾動。雨季施工盡可能縮短開槽長度,采取防泡槽措施,一旦發生泡槽,應將受泡土城清除,用砂石料換填。為保證邊坡穩定,邊坡應放緩一些或加設支撐,并加強對邊坡和支撐的檢查工作。雨季施工應適當縮小排水的井距,必要時可增加臨時排水井,增加排水機械。當槽壁、坑壁土質較差、作業期較長、地下水涌量大、作業面地上地下建筑物構筑物及管線需要保護時,應在開挖前對槽壁進行處理。一般處理的方式有:水泥攪拌樁、高壓旋噴樁加固處理;灌漿加固處理;灌注樁護壁。

4)防止溝槽槽底超挖。為防止槽底超挖,開槽時用水平儀對槽底高程進行控制,不同管底標高的管道同槽施工時,其槽底高差必須保持上層管道基礎下土體的穩定,在槽底設計高程以上預留20cm圖層人工清理,以免機械對槽底的擾動。如遇超挖或土質較軟時,可用填碎石分層夯實打到要求的密實度。挖槽過程中若發現墳穴、枯井、土質不均勻等特殊問題時,應由設計單位確定地基處理方案,并辦理變更設計手續。

2.2基礎

管道施工中槽底基礎質量問題:管道施工中采取平口管材:槽內有積水、淤泥的情況下就澆筑混凝土,造成局部積水,導致基礎出現不均勻沉降或出現管道斷裂、接口開裂現象。基礎混凝土厚度不能保證,混凝土跑模、有蜂窩空洞現象。

施工中應該保證基礎的強度和穩定性。管道基礎形式一般有弧形土基礎、砂墊層基礎、灰土基礎、混凝土基礎。采用混凝土基礎,當槽底土質較差時,應進行換土處理,以提高槽底基礎承載力。嚴格控制砼基礎厚度和高程,在澆筑混凝土基礎前,支搭模板時,要復核槽底標高和模板頂彈線高程,當確定無誤時,方可澆筑砼。要嚴格控制混凝土配合比,按圖紙設計要求和標號施工,對混凝土進行振搗并要振搗密實。

2.3管道鋪設

?管道鋪設中存在的質量問題一般有:在檢查井中管伸進井壁的距離過長或過短,管道局部位移超標,直順度差,管道反坡錯口。管道接口抹帶砂漿質量差,接口抹帶空鼓、開裂、鐵絲網與管縫不對中,鐵絲網長度不夠等。保證管道鋪設質量的措施:

1)鋪設管道宜由低向高進行。這樣有利于管道穩定;管道內進水時可將水通過管道向下排放,當采用熱灌材料接口時不致外流。

2)下管防護措施。根據測放的中心線,用細繩控制好管道的一側邊線。要采用吊車下管。下管時用專用吊鉤或柔性吊索,嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。同時有專人指揮,綁管子應找好重心,平吊輕放,避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現場狹窄不便機械下管的地段,采用人工壓繩下管。管節下入溝槽時,避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞,嚴格控制水平與方向。

3)管道的安裝一定要符合質量要求:管道必須墊穩,管底坡度不得倒流水,管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

4)正確計算管道鋪設長度。根據規范確定兩檢查井間管道鋪設長度,管伸進檢查井內長度及兩管端之間預留間距,在鋪設管道時嚴格控制,防止管頭伸進井壁過長或過短。

5)要嚴格控制管道接口的抹帶質量,保證水泥砂漿強度及和易性,抹帶前先將抹帶部分的管外壁進行鑿毛處理,接口縫內要干凈,刷水泥漿一道。管徑大于400mm時分2層抹壓,管徑小于400mm時可一次抹壓,管徑大于等于700mm的管道,抹帶應在管內接口處用薄竹片支一脫墊,將管縫內的砂漿搗實,再分層施做。抹完后應覆蓋草袋并灑水養護,防止抹帶空鼓、開裂。

6)要控制內管縫與管內壁間的平整度。管徑小于600mm的管道,在抹帶的同時,配合用麻袋球或其它工具在管道內來回拖動,將流入管內的砂漿托平,管徑大于600mm管應勾抹內管縫,用膨脹水泥砂漿抹平,使其飽滿不漏水。

2.4檢查井的砌筑

砌筑檢查井中的質量問題:井壁與井底的結合處滲漏,井壁與管道的結合處滲漏。帶水澆筑檢查井基礎,井墻砌磚砂漿不飽滿,抹面起鼓發裂。井蓋和安裝質量差。防護措施:

1)控制檢查井基礎質量:開挖溝槽時即可將檢查井中心樁依井基圓圈相應尺寸挖好井基,經測高程正確無誤后連同條基同時澆筑制做完成,經保養達到一定強度后即可下管,預留井筒位置即可介入砌檢查井的工序中。

2)嚴格控制井墻砌筑質量:井壁內砂漿抹面要平整、圓順、堅實、不得有空鼓、裂縫、脫落現象。

3)嚴格控制井身與管道結合處質量:井身與管道結合處要一律用砂漿填滿并搗實,井身外壁應用砂漿搓縫,井外壁管口處做好管箍。井外壁處用砂漿抹成坡角不小于10cm的破面。

4)嚴格控制井圈、井蓋、踏步的安裝質量:要使用灰口鑄鐵踏步,安裝要牢固。污水井踏步要涂防銹漆,安裝井圈要座漿飽滿,井蓋和井圈要配套。交通量大的道路上必須安裝重型井蓋。檢查井蓋修筑高程應與規劃路面標高持平,收水井井口高程應低于規劃路面高2cm~3cm。

3排水管道鋪設后施工質量問題和防護措施

3.1管道嚴密性檢驗

管道閉水閉氣檢驗中存在的質量問題:做閉水閉氣試驗前就回填土,閉水試驗的水位和測定滲漏時間不符合要求。

?規范規定污水、雨污水合流及大孔土、膨脹土地區的雨水管道,回填土前應進行嚴密性試驗,即閉水和閉氣實驗。

管道閉水檢驗按下述方法進行:管道水壓、閉水檢驗前,應做好水源引接及排水疏導路線設計。管道灌水應從下游緩慢灌入,在檢驗管段的上游管頂及管段中凸起點應設排氣閥,將管道內的氣體排除。閉水檢驗的管段應按井距分隔,長度不宜大于1km,帶井檢驗。

閉氣檢驗按下述方法進行。將特制的管堵裝設在試驗管段的兩端,用打氣筒給管堵充氣,加壓至0.15~0.2MPa將管道密封。用空氣壓縮機向管道內充氣至3000Pa,關閉氣閥,使氣壓趨于穩定,氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不應小于5min。測定并記錄管道內氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經歷的時間,不小于現行標準規定的時間數值為合格。

檢驗中的防護措施:在閉水試驗中難免出現兩三次不合格現象,應先在滲漏處一一做好記號,排干管內水后對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥涂刷或防水涂料涂刷,較嚴重的應返工處理。對嚴重的滲漏應更換管材、重新填塞接口處,處理后再做閉水試驗。

3.2溝槽回填

溝槽回填經常出現槽內積水和淤泥沒有清除就回填,土質不符合要求,沒有分層回填,對回填土密實度控制不嚴等問題。

排水管道施工完畢并經檢驗合格后,為防止溝槽坍塌,盡早恢復地面交通,溝槽應及時回填。管道安裝完畢并經水壓試驗合格后,經項目經理批準后及時進行管溝回填。管道回填采用人工回填。回填過程中應控制以下幾點:

1)控制回填土質?；靥钔镣临|應保證回填密實,不能采用淤泥土、腐殖土及液化狀粉砂、細砂、粘土等回填。當原土屬于上類土時,應換土回填。土中不應含有粒徑大于30mm的磚塊,粒徑較小的石子含量不應超過10%?；靥钔翍哂凶罴押?高含水量原土可采用晾曬,或加白灰摻拌使其達到最佳含水量,低含水量原土則應灑水。管道回填采用人機回填。檢查井回填前先將蓋板坐漿蓋好,并通過測量保證標高準確后,井墻和井筒周圍同時回填。

2)嚴格控制每層回填土厚度?；靥畈捎玫牟牧蠎紫纫罁O計的規定,為了滿足當年修路的要求,管頂以上40cm應回填石屑。管溝回填應分層回填,每層回填高度不大于0.2m,兩側高差不超過30cm,以防止管道位移。填土時不得將土直接扔在管道上,更不得直接砸在管道抹帶、接口上?；靥钇渌课粫r,應均勻運土入槽,不得集中推入。需拌合的回填材料,應在運入槽內前拌合均勻,不得在槽內拌合。

3)控制回填土密實度?；靥钔恋拿軐嵍葢鶕幏都巴临|情況確定。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內,必須采用人工回填,管頂0.7m以上部位,可用機械從管道軸線兩側同時回填夯實,管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實,回填土的壓實方法主要有蛙式夯、內燃打夯法及履帶式打夯法。還土時溝槽應繼續排水,防止槽壁坍塌或管道漂浮。

4結語

市政排水工程是現代化城市不可缺少的重要基礎設施。市政排水管道的工程施工質量控制涉及較廣,貫穿于施工全過程。必須要在排水管道施工過程中進行嚴格的質量管理,從而為日常養護工作提供可靠保證。

1.工程施工安全要求

工程施工的所有人員必須嚴格遵守安全條例和安全規定,配備必要的安全裝備和設備。專職安全員要加強現場監控,及時對關鍵點位進行風險再評價,發現和消除事故隱患。重點從石方管溝爆破施工、溝下作業防塌方、設備陡坡作業、起重作業、高壓線下作業、公路及河流的穿越、雨后安全施工、交通安全、防雷、山體滑坡、洪水等方面加強施工現場的安全管理,確保施工安全,避免重大責任事故的發生。

山區段施工管溝塌方和危石是重要的風險因素,在作業前首先由專職安全監督員對特殊地質區進行勘察,充分識別風險,找出隱患部位。易塌方的地段管溝采取支撐加固、管溝兩側懸掛安全防護網的安全,施工過程中專人監護;石方段管溝危石較多,施工前由安全員對危石進行勘察,確定危石,施工前先由施工人員徹底清理[5]。對于無法清理的危石,制作鋼結構防護籠,焊接施工在防護籠中進行,確保施工人員安全。?嚴格執行火工安全管理辦法,組織相關人員認真學習,重點對炸藥庫和爆破現場進行重點監控,炸藥庫實行雙人雙鎖管理。嚴格出入庫記錄,炸藥庫的警示標志、消防設施、雷管和炸藥安全箱等設施配備齊全,所有爆破員、保管員必須持證上崗。同時,加強監督檢查,對存在的隱患及時排查,建立獎懲制度,強化制度管理和制度約束,爆破施工實現安全運行。

2.安全預防措施

(1)安全標志:在施工現場設置工序、分區等標示牌,要有安全生產和操作規程牌,在有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標志,必要時設置安全欄桿,以警示和控制車輛及行人的行動。(2)照明:夜間工作,備齊具有足夠照明強度且符合防爆等要求的設備,以便工作能夠安全、順利完成,并且不對人員或工作造成損害。有毒物品、藥品和火工品:專人嚴格管理,杜絕隨意使用、收存、出售、丟失等。

(3)寒冷天氣施工:制定和實施冬季施工措施,避免員工凍傷和設備損壞。

(4)個人防護設備:員工正確佩戴、使用符合標準的勞保用品。

(5)車輛和重型設備:操作人員要求持證上崗,設備年檢合格。

(6)居民區施工:采取有效措施保護人蓄等安全,并盡可能避免出現超標的噪聲等擾民現象。3.施工作業安全措施?(1)卸管:使用足夠長度的牽引繩引導管道并處于安全位置。所用的吊帶、吊鉤、鋼索和標志線每天進行檢查,有隱患時及時修理或更換。(2)貯管:在管道堆放或儲藏區域,在周圍間隔一定距離設置警示標志,禁止無關人員接近。每個管堆都要使用墊木或沙土袋以防止管道塌落。車輛進入或離開作業帶的公路上兩邊放置標志或信號旗。(3)爆破:爆破施工隊伍必須取得爆破施工許可證。在通往爆破區的所有入口處設置警示信號,所有通向爆破場地的道路在進行爆破時要封閉,現場設專人看護,阻止各種車輛的通行。指派人員持旗在爆破區范圍內巡視,爆破前清除爆破區域內與實際爆破作業無關的所有人員。?(4)焊接:所有暴露在焊接和燃燒作業危險中工人要采用頭部、面部防護措施,使用護目鏡或其他裝置。所有手持式砂輪機的操作員佩戴面罩和安全眼鏡。管道下溝、回填:管道正在下溝時,管溝中、管道上或管道與管溝之間不能有任何人。在鋪墊細土時,采取保護和監護措施,確保溝下鋪土人員的安全。(5)鐵路、公路和道路穿越:在人員和設備工作的所有穿越區或其附近,設置道路信號和信號員警告接近的車輛減速。由于施工作業導致交通不便,車到變窄的地方,必須有信號員。確保因施工影響的路段,保持合理的交通流量。(6)水壓試驗:在試驗前,在所有的通向作業帶的道路放置警告標志,這些標志要保持到管道試壓完成后。標志上標有“警告-管道正在高壓試驗”等字樣。(7)清管:在收球端安排安全人員監護,保證在清管期間無人畜等進入危險區。

篇2:燃氣管道工程設計施工技術規定

1?總則1.1為規范統一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作,積極采用先進技術、工藝、材料及設備,提高工程質量,確保安全供氣,制定本規定。1.2?本規定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規定未作具體要求的,均按國家現行的有關技術規范條文執行。1.3埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調壓器;地上上升立管總閥后至用戶調壓器前為中壓B級管道,設計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。?2.6埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統,其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統檢測與維護規范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接,連接點應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執行:管徑(mm)選用鎂陽極保護距離(m)保護年限(年)保護電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時,連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內外帶進行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護,套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規格如下:?燃氣管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執行。2.10?管道焊接質量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數量,應按設計規定進行。當設計無規定時,抽查數量應不少于焊縫總數的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規程》執行。清管球清掃次數至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質量檢測管道應進行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護系統狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數據納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(以下簡稱鋼骨架復合管),質量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求;產品選型須經試用確認后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。3.6?管道焊接質量檢驗3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程4.1?管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產品選型須經試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關聚乙烯管材及管件檢測的規定送質檢單位進行檢測。4.2?庭院管應采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的聚乙烯管應設專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉換應采用鋼塑轉換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內;鋼塑轉換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內的鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,套管內的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。4.7?管道焊接質量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術指引》執行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃氣管道工程5.1?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關檢測標準送質檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關要求。5.2?中壓管道除必要的設備連接外,均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30mm范圍內的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規定,并經檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網保護范圍內,且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設未接至天面的立管均應與避雷網相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應設支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉角處均應設支架。沿建筑物外墻的立管每層設一角鋼支架;進戶管、室內管每隔2m及轉彎處設一抱箍;流量表兩側、旋塞前應設抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。5.7?當引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設法蘭短管,長度應為500mm;樓棟總閥上下兩端應設1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內外帶進行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執行標準:BS5255;BS4514)管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊,熱收縮套應與已裝修內墻平齊,比毛坯內墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規格如下:燃氣管熱收縮套UPVC?燃氣管?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應設閥門保護箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標有“燃氣”的標志牌。其它部位管道可根據建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協調的調和漆,但均應設置黃色警示環。5.14?管道焊接質量檢驗管道焊縫應進行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數量與部位由質檢、監理人員現場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應分段反復進行吹掃,吹掃前把調壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應將調壓器前閥門打開,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度,壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,根據試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數不下降,對調壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程1、埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規格的內帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應符合下表1的規定。項目名稱防腐膠粘帶(內帶)保護膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應有較好的相容性,其性能應符合表2的規定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產品質量有懷疑時,須對產品性能進行復驗,其性能指標應符合表1、表2的規定。3、防腐層等級及結構聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3的要求。對于特殊環境、特殊地段,可以根據設計要求施工。表3防腐層等級及結構防腐層等級防腐?層?結?構總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認真處理,采用噴射除銹,表面處理質量應達到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規定底漆涂刷前,應在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,調到合適的稠度。調制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當的機械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應預留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應按防腐等級作出明顯標記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標記包括鋼管規格及質量檢查標志。4.3.4纏繞異型管件時,應選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續施工時,在管溝旁纏好內外纏帶的鋼管應直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應用尼龍等吊具。嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應干燥。鋼管表面預處理質量應達到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內帶與外帶嚴禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內、外帶的氣體揮發較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質量標準及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應符合表3的要求。5.3粘結力(剝離強度)。用刀沿環向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應大于15N/cm。該測試應在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應測試3處,補口處的抽查數量為1%,若有一個不合格,應加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定:(1)當TC

篇3:給排水管道安裝施工技術要求規程

給排水管道安裝施工技術要求

1質量保證

按招標方要求,本工程所提供的設備及材料宜為生產此類設備至少有十年歷史的廠商的產品,最終須通過發展商確認。

2資料呈審

提交完整的產品資料和樣品包括技術數據、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗收

1)管道的選材必須按照設計要求的材質、規格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規范標準要求。給水管道產品性能不低于"**寶、**達"之標準。

2)進入施工現場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產廠家標記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

4)管材的壁厚應符合設計要求和生產規范要求。

5)管材的品牌必須選用業主認可的品牌。

6)材料進入施工現場后,報監理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進入施工現場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。