1.概況簡介:

1.1石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1×260t/h煤粉鍋爐為東方鍋爐集團設計制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高壓數、四角切圓燃燒方式、液態排渣、平衡通風、自然循環全鋼構架汽包爐。鍋爐半露天布置。單根主蒸汽管道由爐頂標高為42.230米集汽集箱的右端引出。

1.2本措施適用于石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1×260t/h煤粉鍋爐主蒸汽管道的焊接施工。

1.3主蒸汽管道的材質、規格及焊接工作量詳見附表。

2.執行標準:

2.1《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004

2.2《火電施工質量檢查及評定標準》(焊接篇)1996版

2.3《火力發電廠焊接熱處理技術規程》DL/T819-20**

2.4《火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程》DL/T868-2004

2.5東方鍋爐集團提供的施工圖紙。

2.6《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)DL5009.1-92

2.7《電力建設安全健康與環境管理工作規定》國電電源(20**)49號

3.焊工要求:

3.1參加施焊焊工必須是按國家經貿委頒發的《焊工技術考核規程》DL/T679-1999及國家質量監督檢驗檢疫總局壓力容器安全監察局頒發的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》國質檢鍋(20**)109號的規定,經專業培訓并取得相應材質、相應位置及焊接方法考試合格者,方有資格參加本措施中規定項目的焊接工作。

3.2參加施焊的焊工上崗前必須經過模擬訓練,且經技藝評定合格后方能上崗施焊。

4.焊接方法:氬弧焊打底/電焊蓋面.(WS/DS)

5.設備材料:

5.1使用Z*7-400ST(G)型逆變電焊機。

5.2施工時使用的電焊機必須是經機械部門認證合格的電焊機。

5.3使用QQ-850/200A加長型氣冷式氬弧焊把。

5.4使用191A-25L型氬氣表,氬氣表必須是經計量部門檢校合格者。

5.5焊接材料選擇詳見附表。

5.6所使用的焊接材料應符合國家(國際)標準,同時必須有出廠材質合格證,凡無合格證或對其質量有懷疑的應按批號抽查試驗,合格后方可使用,所有合金焊材在使用前須經光譜復查,確認材質無誤后方可使用。

5.7使用的焊條按使用說明進行烘干,烘干溫度300~350℃,恒溫2小時,領用時必須放在80~120℃的保溫筒內隨用隨取。

5.8氬氣在使用前,檢查瓶體上有無出廠合格標簽,以驗證其純度是否符合GB/T4872-1995的規定,并檢查瓶閥有無漏氣或失靈現象。在使用過程中如發現氬氣有異常現象應立即停止使用。

5.9輸送氬氣的帶子必須是專用的,帶子不宜過長,一般不超過30米,新帶子在使用前先用氬氣吹掃干凈。

6.焊前準備:

6.1焊工施焊前需經技術人員進行技術交底,然后方可施焊,施焊人員嚴格按照措施中要求進行焊接,不得隨意更改。焊接過程中,應加強焊接的工藝管理,強調焊工嚴格執行焊接工藝,設專人控制焊接過程中的質量。如層間清理、避免焊工疲勞作業、保證焊接工作環境等、加強監督和檢驗。

6.2露天場所作業時必須搭設苫布棚子用來防風、防雨.

6.3焊接前必須采取充氬保護措施,避免根部氧化。

6.4管子組對前需經光譜檢驗,確認材質無誤后方可組對.

6.5管件組裝時應墊置牢固,使焊口處于不受力狀態,腳手架應盡量滿足施焊人員的操作要求。

6.6對口前將待焊件坡口內外側周圍10~15mm范圍內的油、漆、銹、垢等打磨干凈使其露出金屬光澤,并檢查有無重皮、裂紋等缺陷,如有,必須消除后再重新組對。

6.7對口裝配時,嚴禁在管道上焊接臨時支撐物,焊口組對后由施焊人員校核對口尺寸,符合設計要求方可施焊。在施焊過程中不得碰撞、撬動管件,垂直管件不允許將其自重作用在未焊完的焊口上,以防出現裂紋。對口時的支撐及導鏈等受力設施應等到焊口檢驗合格后方可拆除。

6.8對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度Δf≤2mm,如下圖所示:

6.9管件坡口以供方加工的坡口為準,如自行加工執行《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004的要求;對口間隙2~4mm。

6.10管件對口時,一般應做到內壁齊平。如有錯口,局部錯口值不應超過管件壁厚的10%,且不大于1mm。

6.11施焊前徹底清除將要使用焊絲表面的油、漆、垢、銹等污物。

6.12對接焊口兩管中心線彎折尺寸a≤3/200mm。如下圖所示:

6.13除設計的冷拉口外,其余禁止強力對口,更不允許利用熱膨脹法對口,以防引起附加應力。

6.14對于打磨后不能馬上焊接的焊口,應抹上黃油,以防生銹。

6.15施焊前必須進行預熱;詳見《熱處理技術措施》

6.16焊接施工過程包括對口裝配,預熱、施焊,熱處理和檢驗四個工序,每道工序符合要求后方可進行下道工序,否則禁止下道工序施工。

7.焊接工藝:

7.1焊接時允許的最低環境溫度為0℃。

7.2根據焊接工藝評定焊前必須進行預熱。預熱方法用遠紅外自動控溫法,7.3氬弧打底時預熱100~150℃,打底完畢后升溫至200~300℃后開始焊接。層間溫度不得高于400℃。

7.4焊接參數的選擇:執行工藝評定后的參數。

7.5為了減少焊接變形和接頭缺陷,采用雙人對稱焊。

7.6嚴禁在被焊工件表面任意引弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。焊接時引弧應在被焊件坡口內進行。

7.7點固焊時,采用“定位塊”點固在坡口內,“定位塊”選用20鋼,點固焊用的焊接材料、施焊工藝、焊工和預熱溫度的要求與正式施焊時相同,同時還應滿足下列要求:

7.7.1點固焊和施焊過程中不得在管子表面引燃電弧,點固焊后應仔細檢查焊點的質量,如發現有缺陷,應將該焊點清除,重新進行點焊。不得使用重復熔化的方法消除缺陷。

7.7.2點固焊的位置,一般選擇在平焊或立焊位置。困難位置的焊口,其點固的位置以不影響操作為原則。焊點兩端焊成斜坡狀,以保證接頭質量。

7.7.3點固焊直接在坡口內進行,點固焊為4點,點固焊長度為15~20mm,高度3~4mm。

7.7.4焊接到“定位塊”時,應將“定位塊”除掉,并將焊點用砂輪機打磨,不得留有焊疤等痕跡。然后以肉眼或低倍放大鏡觀察,確認無裂紋等缺陷后,方可繼續施焊。

7.8施焊過程中,層間溫度應保持在規定的預熱溫度限內。

7.9氬弧焊打底的根層焊縫自檢合格后,應及時進行次層電焊的焊接,以防止產生裂紋。在焊接過程中應逐層進行檢查,經自檢合格后,方可焊接次層,直至全部焊接完成。

7.10第一編電焊層使用Φ3.2mm焊條,以后各層可使用Φ4.0mm焊條。

7.11采用多層多道焊,應符合下列規定:

7.11.1氬弧焊打底層厚度不小于3mm。

7.11.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。

7.11.3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

7.12施焊過程中注意接頭及收弧質量,接頭應熔合良好,收弧時應將弧坑填滿,如有缺陷用角向磨光機清除干凈后再重新補焊整齊。多層多道焊的接頭應相互錯開10~15mm。

7.13水平固定管焊至平焊時,兩人不得同時在一處收弧,避免溫度過高引起局部過熱。

7.14焊接完成后及時進行熱處理,如不能及時進行熱處理應馬上進行保溫緩冷。

7.15熱工儀表管座,疏水、排空管座均采用及至二次門內焊口必須采用氬弧焊(或氬弧焊打底)。

7.16焊口焊完后應認真進行清理,將藥皮和飛濺清理干凈。經自檢合格后按按《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004的規定在焊縫附近打上焊工本人的鋼印代號。

7.17對于安裝后位置較隱蔽部件的焊口,必須經自檢、復檢、專檢、無損探傷合格后,方可進行其它工序。

7.18檢驗(外觀、無損探傷)發現焊接接頭有超標缺陷時,可采取挖補方式返修,但同一位置上的挖補次數不得超過二次,并應遵守下列規定:

7.18.1用角向磨光機徹底清除缺陷。

7.18.2補焊時執行本措施中的工藝要求。

7.18.3焊口返修后應重做熱處理及無損探傷檢驗。

8.焊后熱處理:

8.1為了降低焊接接頭的殘余應力,改善焊縫金屬的組織與性能。按工藝評定的規定對焊口進行焊后熱處理。

8.2詳見《焊縫熱處理技術措施》。

9.質量檢驗:

9.1外觀檢驗:

9.1.1焊工自檢:100%;工地復檢:100%;質量部專檢:100%。

9.1.2檢驗標準:

9.1.2.1表面無咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。

9.1.2.2焊縫成型良好,過渡圓滑、勻直,接頭良好。焊縫余高0~2.5mm、寬窄差≤3mm。

9.2無損檢驗:

9.2.1安裝焊縫:

9.2.1.1RT+UT檢驗:100%。

9.2.1.2熱處理后100%硬度檢驗。

9.2.1.3全部焊縫100%光譜復檢。

9.2.2詳見附表。

10.主要工序和關鍵控制點:

10.1主要工序:

焊前準備?對口?預熱點焊?正式焊接?焊后自檢?

工地復檢焊后熱處理?無損探傷

10.2關鍵控制點:

未焊完的焊縫不允許受力。

10.3停工待檢點:

10.3.1對口。

10.3.2預熱溫度。

10.3.3每道焊接完應將藥皮清理干凈并檢查有無缺陷.

10.3.4整道焊縫焊完后自檢。

11.職業安全衛生、環境保護:

11.1本措施中的作業項目雖然工作量不大,但作業時間長、范圍較廣,從鍋爐頂部集汽集箱的42.230米主蒸汽管出口至汽機房15.70米主汽門及15.85米的減溫減壓器均有施工點。焊接施工作業過程中即是帶電作業,同時又伴有高空作業和交叉作業;作業時間主要集中在秋、冬兩季。

11.2由于施工過程中交叉作業較多,所以作業范圍上方必須用架子板及石棉布(阻燃布)等搭設隔離層,同時作業范圍下方必須設有防護安全網。

11.3高空作業使用的腳手架及吊籠等,應符合有關的安全規定,并經安全部門驗收,確認合格后方可使用。腳手架的搭設高度及吊籠的停靠位置應便于焊工施焊,并具有一定的作業范圍。腳手架邊緣應設有防護欄桿。

11.4所有的室外施工作業點均搭設苫布棚子,用來防風、防雨。

11.5平臺到作業點之間搭設不小于0.8米寬的步道或使用空中走廊連接,以保證作業人員通行。

11.6整個作業范圍內必須設有系安全帶的防護欄桿或安全繩。

11.7作業者在上下班、移動作業點時,必須走步道、梯子或乘電梯,嚴禁在鋼架、管子上行走。

11.8上下步道時按先后順序行走,嚴禁擁擠、奔跑碰撞他人。

11.9高處作業時,焊條、工具等應裝入工具袋內,以防產生高空墜物。

11.10提高環境保護意識,焊接材料的剩余物裝在專用筒內帶回,倒到指定的專用箱內,決不允許隨處拋擲。

11.11嚴禁將焊條或工具等物品放入管子及管件內。

11.12進入施工現場嚴禁帶煙,更不允許吸煙。

11.13進入施工現場正確佩帶安全帽,高空作業系好安全帶,施工時按規定穿好絕緣鞋、戴好電焊手套等勞保用品。在200-300℃高溫下焊接時應有防燙傷措施,例如用石棉布等保溫材料做隔離.

11.14電焊機必須可靠接地,在接通電源時應認真檢查有無漏電處,工作完畢后及時切斷電源。

11.15電焊機出現故障通知機械修理班派專人維修,嚴禁私自拆卸。

11.16所有照明均使用36V電壓的行燈;照明使用的燈具由供電班接線,不允許私接亂設燈線及燈具。

11.17焊接作業時遠離易燃,易爆物10米以外。高空作業前將下面的易燃、易爆等物品清理干凈。

11.18使用的氬氣瓶應放置牢靠,必要時用鉛絲等綁扎。

11.19工作完畢離開現場時,應認真檢查有無遺留下火種。

11.20不允許將鋼絲繩、倒鏈(包括受力或不受力的)、架子管等當作地線使用。

11.21注意成品保護,焊接作業時,不允許在鋼絲繩或其它管件上打火起弧、試驗電流。電焊作業前,在作業處下方敷設石棉布(阻燃布)用來防止電焊火花飛濺,灼傷附近的設備。

11.22二次線原則上中間不出現接頭,不可避免的接頭按成品保護中確定的方法用銅接線鼻子連接牢固,并用絕緣膠布包扎好。同時定期檢查其絕緣性。

11.23電纜線(電焊機一次線、二次線、調節器線)全部敷設在定置化設置的橋架上。

11.24做到工完、料凈、場地清。即每日將施工區域內的焊條、焊絲頭、焊條藥皮、熱處理使用后的保溫棉、廢鐵絲等集中收集帶出施工現場倒到指定地點。

11.25工地專職安全員隨時在各作業層進行監督檢查。發現安全隱患及時整改。

11.26對任何一項安全設施不符合要求的,焊工有權拒絕施工。

篇2:蒸汽鍋爐安全生產規程

蒸汽鍋爐是生產、生活不可缺少的重要設備之一。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如治理不善,就會發生事故,造成職員傷亡,生產中斷,會帶來嚴重損失。因此每個司爐及維修職員在工作中時刻保持高度責任心,保證鍋爐正常運行,嚴格遵守。

一、嚴格遵守司爐工崗位制,發揮團結,互助支愛的精神。

二、搞好鍋爐及設備的保養,經常保持鍋爐房整潔,留意力爭節約煤、水、電。

三、在鍋爐運行中保持規定壓力、溫度,不得超壓。要留意辯別假水位。牢記管道系統,閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應

在手輪的側面逐漸開或閉。時刻關注老鍋爐運行變態和事故前兆,應了解其發生原因及預防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配

電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。

四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴禁站人,鼓風機吸風口、引風機、出渣機、減速機傳動部分四周,要特別小心留意安全生產,杜盡事故發

生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。

五、認真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品進爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整潔。

六、配電盤四周嚴禁堆放金屬及易燃易爆物,并留意防塵,留意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運行中如發生故障或電火等情況時,應采取緊急措施,并立即報告班長。

八、要公道供氣,節約供氣,杜盡跑、冒、漏,防止燙傷。

九、當鍋爐房發生事故、故障,在處理事故、事故及責任不清時,司爐職員不得離開鍋爐房。

十、對違章作業造成事故者,分別情況給批評及其他處分。

十一、各班設立兼職安全員,嚴格監視執行,安全生產規程,執行安全員崗位責任制。

篇3:立式蒸汽鍋爐安全操作規程

一、操作規程

1點火前的準備工作

(1)上水前應對鍋爐進行全面檢查,鍋爐進水前對水進行處理,使水符合GB/T1576《工業鍋爐水質》中的有關規定;

(2)進水時應檢查是否有漏水現象,如發現有漏水情況應及時加以排除;

(3)進水時要檢查壓力表,進出口閥門及水位考克等是否完好,起閉是否無誤。

2點火及燃燒

先開啟下爐門,在爐排上放一層木柴等易燃物,點燃木柴后,待燃燒穩定后可逐漸加厚焦炭層,慢慢地加大清灰門,增加通風量,形成紅火層,是焦炭燃燒正常,最終形成約250mm厚的焦炭燃燒層。

3調整安全閥

安全閥應在初次升火時調整,

(1)按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(1996)第七章的規定進行調整;

(2)安全閥的調整方法:拆去開口銷,除去頂蓋,擰松螺帽,然后擰動調節螺桿使彈簧放松或壓緊,達到安全閥要求的排氣壓力。調整后,應反復作幾次升壓試驗,確認達到標準后,擰緊、鎖緊螺帽,再將其余零件裝妥;

(3)所有安全閥經校核后不許亂動,安全閥校核后應加鎖或鉛封。開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等參數應記入鍋爐技術檔案;

(4)在校驗安全閥時,汽包內的水位應比正常水位稍低,并預備在安全閥開啟后須隨時進水;

(5)切忌敲擊安全閥的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿;

(6)在安全閥未校核前應絕對禁止投入運行。注意:安全閥應請有資格的單位校驗,不得私自拆封調壓。

4供汽

當爐內汽壓接近工作壓力,準備向外供汽時,火勢宜緩,供汽前鍋爐水位線不宜超過正常水位,供汽時應將總汽閥應稍微開啟讓微量蒸汽進行暖管,同時將管路中的泄水閥開啟,排去冷凝水,暖管的時間應注意管道的膨脹和管道支架的變形情況,如發現不正常時應停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已熱,管路上冷凝水逐步減少時,方可全部打開總汽閥,開啟時應緩慢進行,同時注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。總汽閥完全開啟后,應將總汽閥手輪退還半圈,以防熱膨脹后不能轉動。鍋爐供汽后,應再一次檢查校驗附屬零件、閥門、儀表有無滲漏現象,各種連接是否正常。

5正常運行

正常運行時要做到爐內水位正常,蒸汽壓力穩定。保持鍋爐房整潔,做好交接班工作。

(1)給水要求:鍋爐給水必須進行水處理。給水水質必須滿足GB/T1576《工業鍋爐水質》中的有關規定;

(2)鍋內水位:鍋內水位應保持在正常水位范圍內,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表內水位一般有微微晃動現象,如水面靜止不動,則水位表內有阻塞現象,應立即進行沖洗;

(3)水位表:每班至少沖洗一次;

(4)壓力表:要經常檢查,彎管是否堵塞。如發現壓力表損壞,應立即停爐進行更換;

(5)安全閥:應定期拉動提升手柄作排氣試驗;

(6)排污閥:每班至少排污一次;

(7)正常操作:必須根據用汽情況不間斷地調整鍋爐負荷,調整燃燒,保持汽壓穩定;運行時要注意鍋爐各部位有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查;

(8)鍋爐房清潔:鍋爐房應保持清潔,不要堆放其他雜物;注意室內照明,尤其是水位表和壓力表;經常巡視鍋爐房周圍,檢查鍋爐及附件是否正常;

(9)交接班:為了保證每班能安全、可靠、經濟運行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作:

接班司爐工要在規定的時間前到達并做好準備;交接班時要做到:A、鍋爐蒸汽壓力和水位正常;B、爐膛內燃燒工況正常;C、各機械設備運轉正常;D、鍋爐安全附件靈敏可靠;E、鍋爐房清潔整齊,燈光明亮;做好交接本記錄。

特別注意:鍋爐使用時應勤清灰、勤打焦。發現有小的結焦時,應及時鉤出,以免結成大塊焦。

特別提醒:鍋爐給水必須進行水處理。以免結垢造成橫水管堵塞。

6排污

為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞,必須保證鍋水水質符合GB/T1576《工業鍋爐水質》的標準,超過允許時,必須對鍋水進行排污,以降低水位25mm左右,每班至少一次,排污前應注意下列事項:

(1)排污閥在低負荷高水位時進行;

(2)具體操作,先微開一點,待管路預熱后微微開大,排污完畢后關好。排污時若發現管內有沖擊聲,應即關小排污閥直至沖擊聲消失后再開啟。

排污不宜長時間連續進行,以免影響循環。

二、停爐

1鍋爐停爐一般有以下幾種情況:

(1)短期內不使用蒸汽時,應“暫時停爐”。

(2)為了清潔、檢查或修理,須將爐水放出時,應“完全停爐”;

(3)遇到危急情況時,必須“緊急停爐”。

2上述停爐情況不同,要求也不同,因此進行的步驟也有所不同,分別說明如下:

(1)暫時停爐,是有計劃的,因此停爐時應注意安全和妥善維護設備,具體步驟如下:A、停爐前適當減少焦炭添加量,同時減弱通風;B、焦炭在停爐前盡量燒光;C、鍋爐冷卻后水位要下降,因此停爐前的水為宜高于正常水位;D、停爐后應關閉總汽閥和煙氣調節門。

(2)完全停爐,一般運行1-3個月應停爐一次,停爐時注意安全和維護設備,停爐后待鍋水冷卻到70℃以下時,方可把鍋水放出,這時必須注意先將安全閥開啟,讓鍋爐內部和大氣相通,如需縮短鍋水冷卻時間,也可通過進水管進水冷卻,同時排污管放出熱水,但水位不低于正常水位,放水后,即開啟人孔、手孔,并進行沖洗。

(3)緊急停爐,鍋爐運行時遇到下列情況時應緊急停爐并通知有關部門:

A、鍋爐水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位下限以下時;

B、不斷加大鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍繼續下降時;

C、鍋爐水位已升到運行規程所規定的水位上限以上時;

D、給水設備全部失效時;

E、所有水位表、安全閥或在汽空間的壓力表全部失效時;

F、鍋爐元件損壞,危機運行人員安全時;

G、其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐時應立即切斷鼓風機電源,迅速清除所有焦炭。

三、維修保養

1鍋爐在運行期間應注意以下列幾點:

(1)每班檢查風機運行情況,若風機發生劇烈震動,應停車檢查;

(2)鍋爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。

2鍋爐運行1-2星期,應進行一次檢查,閥門、儀表及管道有否滲漏損壞,如有應進行修復。

3鍋爐每運行6個月,應停爐進行全面檢查和維修,除上述工作外,還應進行:

(1)清除鍋殼底部的水垢和泥垢,并用清水沖洗;

(2)對鍋爐進行內外檢查,如受壓部分的焊縫鋼板內外有無腐蝕現象,若有,應及時修復;

(3)檢查完畢后,可在著火面涂以鍋爐漆;

(4)檢查風機是否正常;

(5)必要時可拆去保溫層作徹底檢查;

(6)鍋爐底座、保溫罩殼及煙風道每年至少要油漆一次。