在施焊工作現場,為了保證焊工安全生產,焊工必須按照《國家勞動衛生安全生產條例》的規定,穿戴好防護用品。焊工是一個用電、動火的特殊工種,勞動的防護用品較多。其主要的防護用品有焊工面罩、頭盔、護目鏡片、防噪聲耳塞、安全帽、工作服、耳罩、手套、工作鞋、安全帶、防塵口罩等。

焊接操作的個人防護

焊工面罩及頭盔

焊工面罩是焊工必備的個人防護用具之一,最常用的焊工面罩有手持式和頭盔式兩種。

焊工面罩是用來防止焊接飛濺、弧光及熔池和焊件高溫對焊工面部灼傷的一種遮蔽用具,一般采用紅色或褐色防熱鋼紙壓制而成。正面開有長方形孔,孔內嵌入白玻璃和黑玻璃。

頭盔式面罩戴在焊工頭上,面罩主體可以上下翻轉,便于焊工雙手操作,適合各種焊接方法操作時的防護,也特別適用于高空作業;焊工可以一只手握住固定物,保持身體穩定,另一只手握焊鉗進行焊接。

焊工面罩的正確使用方法如下。

1、焊工面罩應正面朝上放置,工作中不得亂丟或受重壓。

2、焊工面罩不得受潮或雨淋,以防變形。

3、焊工面罩上的黑玻璃是特制的化學玻璃,為了保護黑玻璃,應在前面加裝一層白玻璃保護。

焊接護目鏡片(黑玻璃)

焊接時,黑玻璃有減弱電弧光和過濾紅外線、紫外線的作用。顏色以墨綠色和橙色為多。按顏色的深淺不同,分為6個型號,即從7#~12#,號數越大,色澤越深,這要根據焊工的年齡和視力情況選用,以保護視力。

預防噪聲用品

1、噪聲的來源及危害

焊接過程中,由于電弧燃燒和焊條熔化,產生了噪聲。當噪聲強度高達100dB以上時,對人體有不良影響。噪聲最敏感的是聽覺器官,強烈的噪聲可以引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等。長期接觸噪聲還會引起人中樞神經系統和血管系統的失調,例如,出現煩躁、血壓升高、心跳過速等癥狀。

2、對噪聲的防護

(1)正確調節焊接工藝參數。

(2)加強個人防護,配備隔聲耳罩、防噪聲耳塞等防護器具。耳罩可隔離噪聲值為15~30dB,它是一種以橢圓形或腰圓形罩殼,把耳朵全部罩起來的護耳器,耳塞則是插入外耳最簡便的護耳器,有大、中、小、三種,它的優點是防噪聲作用大,體積小,攜帶方便,價格也比較便宜。佩戴耳塞時,推入外耳用力要適中,不要塞得太深。

(3)操作房間不應過小,在房間結構、設備等部分采用吸聲或隔聲材料,以減少回聲。

(4)盡可能實現機械化、自動化作業,以便于進行遠距離操作。

安全帽

在高層交叉作業或立體上下垂直作業現場,為了預防高空和外界飛來物的危害,焊工應佩戴安全帽。安全帽在每次使用前都要仔細檢查各部分是否完好,帽體是否有裂紋,調整好帽箍的松緊程度,帽襯與帽頂內的垂直距離應保持在20~50mm之間。

焊工所用的工作服主要起到隔熱、反射和吸收紫外線等屏蔽作用,使焊工身體免受焊接熱輻射和飛濺物傷害。

在焊接過程中,焊工常用白帆布制作工作服,具有隔熱、反射、耐磨和透氣性好等優點。在進行全位置焊接和切割時,特別是仰焊位時,為了防止焊接飛濺物或熔渣等濺到面部或額部造成燒傷,焊工應用石棉物制作的披肩帽、長套袖、圍裙和鞋蓋等保護用品進行防護。

焊接過程中,為防止高溫飛濺物燙傷,工作服上衣不應當系在褲子里面;工作服穿好后,要系好袖口和衣領上的衣扣;工作服的上衣不要有口袋,以免高溫飛濺物掉進引發燃燒;工作服要大些,衣長應過腰部,不應有破損孔洞,不允許沾有油脂,不允許潮濕,并要求輕便。

手套

焊接和切割過程中,焊工必須佩戴防護手套。手套要求耐磨、耐輻射熱、不易燃燒以及絕緣性良好,所以最好采用牛(豬)皮革制作。

工作鞋

焊接過程中,焊工必須穿絕緣的工作鞋。焊工的工作鞋,需經5000V耐壓試驗并達到合格。在有積水的地面焊接時,焊工必須穿經6000V的耐壓試驗并達到合格的防水橡膠鞋。工作鞋應采用全橡膠鞋底,不得有鐵鞋釘。

為防止焊接飛濺物傷及腳面,焊工除應穿好工作鞋外,必要時應系好鞋蓋,以起到隔離高溫飛濺物的作用。

安全帶

焊工在高空作業時,為了防止意外墜地事故,焊前必須在現場系好安全帶,然后才能進行焊接工作。安全帶要耐高溫、不容易燃燒;要高掛低用,嚴禁低掛高用。

防塵口罩和防毒面具

焊工在焊接與切割過程中,當采用整體或局部通風后,也不能使煙塵濃度或有毒氣體降低至衛生標準以下時,必須佩戴合格的防塵口罩和防毒面具。

防塵口罩有隔離式和過濾式兩大類。每類又分自吸式和送風式兩種。隔離式防塵口罩將人的呼吸道與作業環境相隔離,通過導管或壓縮空氣將干凈的空氣送到焊工的口和鼻孔處,供焊工工作中呼吸用。

過濾式防塵口罩是通過介質過濾,將粉塵過濾干凈使焊工得到干凈的空氣。

防毒面具通?？梢圆捎盟惋L式焊工頭盔來替代。焊接過程中,焊工還可采用軟管式呼吸器或過濾式防毒面具。

焊接安全操作

焊工用電安全操作

1、電焊機使用安全要求

(1)電焊機(焊機)的工作環境應與電焊機技術說明書的規定相符,在工作溫度過高或過低、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或者爆炸性等特殊環境中作業時,應使用適合特殊環境條件性能的焊機或采取防護措施。

(2)防止電焊機受到碰撞或激烈振動(特別是整流式電焊機),嚴禁電焊機帶電移動;室外使用的電焊機必須有防雨和防雪的防護措施。

(3)焊機必須有獨立的專用電源開關,其容量應符合要求。當焊機超負荷工作時,應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關。

(4)焊機電源開關應裝在焊機附近人手便于操作的地方,周圍留有安全通道。

(5)采用啟動器啟動焊機時,必須先合上電源開關,然后再啟動焊機。

(6)焊機的一次電源線長度,一般不宜超過2~3m,當有臨時任務,需要較長的電源線時,應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設,且必須離地面2.5m以上,不允許將一次電源線拖在地面上。

(7)焊機外露的帶電部分,應設有完好的防護(隔離)裝置,其裸露的接線柱必須有防護罩。

(8)禁止連接建筑物的金屬構件和設備等作為焊接電源的回路。

(9)焊機應平穩地放在通風良好、干燥的地方,不得靠近高熱及在易爆危險環境下工作。

(10)禁止在電焊機上放置任何物品和工具,啟動焊機前,焊鉗和焊件不能短路。

(11)焊機必須經常保持清潔,清掃焊機必須在停電后進行。清掃時,焊接現場如有腐蝕性、導電性氣體或飛揚的浮塵,必須對焊機進行隔離防護。

(12)每半年對焊機進行一次維修保養。發生故障時,應立即切斷電源,及時通知電工或專業人員進行檢修。

(13)經常檢查和保持焊機電纜與焊機接線柱的接觸良發,并保持螺母堅固。

(14)工作完畢或臨時離開工作現場時,必須及時切斷焊機電源。

2、焊機接地安全要求

(1)焊機的外殼、電器控制箱、焊機組等,都應按《電力設備接地設計技術規程》的要求接地,如圖1-4所示,防止觸電事故發生。

(2)接地裝置必須經常保持接觸良好,定期檢測接地系統的電氣性能。

(3)禁止用乙炔管道、氧氣管道等的管道作為接地裝置的自然接地極,防止由于電阻熱或引弧時沖擊電流的作用,產生火花而引爆。

3、焊接電纜安全要求

(1)焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好,絕緣電阻不能小于1MΩ。

(2)連接焊機與焊鉗必須采用柔軟的電纜線,長度一般不超過20~30m。

(3)焊機的電纜線應當采用整根的電纜導線,中間不應有接頭。當工作需要接長導線時,應使用接頭連接器牢固地連接,并保持絕緣良好。

(4)當焊接電纜線要橫過道路時,必須采取保護措施,嚴禁搭在氣瓶或其他易燃易爆物品上,如圖1-6所示。

電焊鉗安全要求

電焊鉗是用以夾持焊條進行焊接的工具,其外形如圖1-7所示。

(1)電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱能力,手柄要有良好的絕緣層。

(2)電焊鉗應保證操作靈活,質量不超過600g。

(3)禁止將過熱的電焊鉗浸在水中冷卻后使用。

登高作業安全知識

一般焊工在離地面2m以上進行焊接或切割時,即為登高作業。登高作業時必須采取安全措施,防止高處墜落、火災、觸電、物體打擊等事故發生。

高處焊接作業時,由于作業的活動范圍比較窄,出現安全事故很難緊急回避,所以,發生事故的可能性比較大。

(1)在距離高壓線3m或距離低壓線1.5m的范圍內進行焊接作業,必須切斷其電源,并具要在開關上掛“有人作業,嚴禁閉合開關”的標示牌,然后再開始焊接作業。

(2)要配備安全監護人,密切注視焊工的安全動態,隨時準備切斷開關。

(3)不得將焊鉗、電纜線搭在焊工身上帶到高處,應用繩索吊運。嚴禁將電纜線纏繞在焊工身上或踩在腳下。

(4)在高處焊接時,嚴禁使用帶有高頻振蕩器的焊機,以防止焊工在高頻作用下發生麻電現象后失足墜落。

(5)手提燈電源應為12V。

預防高處墜落

(1)登高作業必須戴好安全帶和安全帽。安全繩的長度一般不超過2m,且必須采取高掛低用,切不得低掛高用。

(2)防止物體落下傷人,焊條頭不能隨意亂扔,防止灼傷地面行人或引燃地面物品。焊、割作業點周圍下方地面上,焊、割時火花能濺到的地方,應清理干凈,不得有易燃易爆物品。并應設置圍欄,禁止無關人員進入施工現場或交叉作業。地面應設專人監護和指揮。

(3)當需踏梯子登高時,必須檢查梯子是否結實、完好,梯腳是否裝有鐵角或防滑膠墊,梯頂應有掛鉤或用繩子綁牢。架設梯子時,應保持平穩,不得架在木箱、鐵桶等不牢固的基礎上,梯子與地面的夾角不應大于60°,以防滑落。使用人字梯時,應防止跨度變大,一般夾角應為40°左右,且只允許一人登梯。使用腳手架時,其寬度不應小于120cm,高度在3m以上的工作面外側,應設18cm高的擋腳板和1m高的欄桿。如果腳手架高度不夠時,不允許用梯登方法重復加高。

(4)焊接電纜要緊綁在固定處,嚴禁繞在人身上或搭在背上工作。

(5)登高人員必須經健康檢查合格。患有高血壓、心臟病、精神病等病癥和經醫生證明不能登高者,不得登高作業。

(6)六級以上大風和雨天、雪天、霧天,禁止登高作業。夜間登高應備有良好的照明。

石油、化工行業生產中常使用壓力容器、壓力管道、鍋爐等設備,其介質多為有毒、易燃、易爆及腐蝕性物料。進入這些容器內作業,統稱為罐內作業。在罐內、地坑、暖氣道、下水道等場所焊接時,由于空間較小、空氣流動不暢通,以及儲存一些危險物品,很可能產生或積聚大量有毒氣體,如果貿然進行焊接,不公容易發生火災、爆炸,還容易發生中毒或窒息事故。因此作業前要做好各項準備工作,采取可靠的安全措施。

可靠隔離。在設備檢修時,應將所有與外界連通的管道拆除或用盲板堵住,與生產系統安全隔離。

現場清理。檢修動火前,應將四周容易燃燒、爆炸物品移到安全地方,準備好工具和消防器材,照明燈電壓不得超過12V。

焊條電弧焊安全技術要點如下。

(1)焊工需經安全教育考試及體檢合格,并持證上崗。

(2)焊工操作時,應嚴格執行安全操作規程。

(3)焊接盛裝過易燃、易爆及有毒物料的容器(桶、罐等)、管道設備時,應遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相關規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明書后,才能進行焊接。

(4)在封閉容器、罐、艙室中焊接時,應先打開焊件的孔洞,使內部空氣流通,必要時設專人防護。

(5)非經安全部門批準,不得在帶壓或帶電的容器上進行焊接。

(6)登高作業時,安全設施要完善,并定出危險區范圍,禁止在下方及危險區內存放易燃、易爆物品或停留人員。

(7)禁止將焊接電纜纏在人身體上進行焊接。

(8)露天作業遇到六級大風或逢雨天、雪天、霧天時,應停止焊接工作。

(9)仰焊時,為防止火星、熔渣從高處落到頭部或肩上,焊工應在頸部圍上毛巾,穿戴好防烯護肩和袖套等。

(10)在狹窄、局部空間內焊接時,應設通風換氣設備,并應有專人防護。

(11)在規定的禁火區禁止進行焊接作業。焊接作業點距易燃、易爆物的距離不應小于10m。

(12)焊接作業區須配有足夠的滅火器材。

(13)焊工工作完畢,及時清理現場,徹底消除火種。未經確認不得離開。

電焊條

涂有藥皮供焊條電弧焊用的熔化電極稱為電焊條,簡稱為焊條。在焊條電弧焊中,焊條不僅作為電極,用來傳導電流,維持電弧的穩定燃燒,同時,對熔池起保護作用,又作為填充金屬直接過渡到熔池并進行一系列的冶金反應,然后冷卻凝固,形成焊縫金屬。因此,焊條的質量在很大程度上決定著焊縫質量。

焊條的組成

焊條是供焊條電弧焊接過程中使用的涂有藥皮的熔化電極,它由焊條芯和焊條藥皮兩部分組成。

焊條中被藥皮所包覆的金屬芯,叫作焊芯。它是具有一定長度、一定直徑的金屬絲。焊芯在焊接過程中有兩個作用:一是傳導焊接電流并產生電弧,把電能轉換為熱能,用以熔化焊條本身,又能將母材熔化而形成焊縫;二是作為填充金屬,起到調節焊縫中合金元素的作用。按照國家標準規定,制造焊條芯的鋼絲分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼以及鑄鐵、有色金屬絲等。

焊條按用途可分類以下幾種。

①碳鋼焊條?這類焊條主要用于強度等級低的低碳鋼和普通低合金鋼的焊接。

②低合金鋼焊條?這類焊條主要用于低合金高強度鋼、含合金元素較低的鉬和耐熱鋼及低溫鋼的焊接。

③不銹鋼焊條?這類焊條主要用于含合金元素較高的鉬耐熱鋼和各類不銹鋼的焊接。

④堆焊焊條?這類焊條主要用于金屬表面層的堆焊。其熔敷金屬在常溫和高溫中具有較好的耐磨性和耐蝕性。

⑤鑄鐵焊條?這類焊條主要用于鑄鐵的焊接和補焊。

⑥鎳及鎳合金焊條?這類焊條主要用于鎳及鎳合金的焊接和補焊或堆焊。

⑦銅及銅合金焊條?這類焊條主要用于銅及銅合金焊接、補焊或堆焊。

⑧鋁及鋁合金焊條?這類焊條主要用用鋁及鋁合金的焊接。

⑨特殊用途焊條?這類焊條主要用于水下焊接、切割等。

焊接過程中,根據焊條藥皮熔化后所形成的熔渣呈現酸性或堿性,焊條可分為堿性(熔渣堿度≥1.5)和酸性(熔渣堿度≤1.5)兩大類。

(1)配性焊條及其工藝特點

焊條引弧容易,電弧燃燒穩定,可采用交、直流電源焊接;焊接過程中,對鐵銹、油污和水分敏感性不大,抗氣孔能力強;焊接過程中飛濺小,脫渣性好;焊接時產生的煙塵較少。

焊條使用前,需在75~150℃烘干1~2h,烘干后,在大氣中放置時間不應超過6~8h,否則應重新進行烘干。

焊縫的常溫、低溫沖擊性能一般;焊接過程中,合金元素燒損較多;脫硫效果差,抗熱裂紋性能差。由于焊條藥皮中的氧化性較強,所以不適宜焊接合金元素較多的材料。

厚藥皮酸性焊條,在焊接過程中,電弧燃燒穩定集中在焊條芯中心,因為藥皮熔點高,導熱慢,所以焊條端部熔化時,藥皮套筒長。由于套筒的冷卻作用,壓縮電弧,使電弧更加集中在焊條芯中心,此時焊條芯中心熔化快,邊緣熔化慢,使焊條端部熔化面呈現內凹形。

(2)堿性焊條及其工藝特點

焊條藥皮中由于含有氟化物而影響氣體的電離,所以焊接電弧的穩定性差,只能使用直流焊機焊接;焊接過程中對水、鐵銹產生氣孔缺陷的敏感性較大,由于藥皮中含有氟石(又稱螢石),焊接過程會析出氟化氫等有毒氣體,所以要加強通風保護。焊接熔渣流動性好,冷卻過程中黏度增加很快,宜采用短弧連弧手法焊接。堿性焊條端部熔化面呈凸形。

焊條使用前,經250~400℃烘干1~2h,洪干后的焊條,應放在100~150℃保溫箱(筒)內,承肜隨取;低氫型焊條在常溫下放置,不能超過3~4h,否則必須重新烘干。

焊縫常溫、低溫沖擊韌性好;焊接過程中合金元素過渡效果好,焊縫塑性好;堿性焊條脫氧、脫硫能力強,焊縫含氫、氧、硫低,抗裂性能好,常用重要結構的焊接。

以國家標準為依據規定的焊條表示方法稱為型號。碳鋼焊條的型號是根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類來劃分的。

焊條牌號是根據焊條的主要用途及性能特點來命名的。焊條牌號通常以一個漢語拼音字母(或漢字)與三位數字表示。拼音字母(或漢字)表示焊條的各大類,后面的三位數字中,前兩位數字表示熔敷金屬抗接強度最低值;第三位數字表示焊條藥皮類型及焊接電源種類。當熔敷金屬含有某些主要些素時,還可以在焊條牌號后面加注元素符號;當焊條的藥皮中含有較多的鐵粉,熔敷效率大于105%時,在焊條牌號后面加注“Fe”;當熔敷效率大于130%時,在“Fe”后還要加注兩位數字(以熔敷效率的1/10表示);對某些具有特殊性有的焊條,可在焊條牌號的后面加注拼音字母。

焊條在使用前,一般應按說明書規定的溫度進行烘干。因為焊條藥皮受成分、存放空間空氣溫度、保管方式和儲存時間長短等因素的影響,使焊條藥皮因吸潮而工藝性能變壞,造成焊接電弧不穩定、焊接飛濺大、容易產生氣孔和裂紋等缺陷。

酸性焊條的烘干溫度為75~150℃,保溫時間為1~2h,當焊條包裝良好且儲存時間較短,并用于一般結構鋼的焊接時,焊前也可以不進行烘干。烘干后允許在大氣中放置的時間不超過6~8h,否則,必須重新烘干。

堿性焊條的烘干溫度為350~400℃,保溫時間為1~2h,烘干后的焊條放在焊條保溫筒內隨用隨取。烘干后允許在大氣中放置的時間不超過3~4h,對抗接強度在590Mpa以上的低氫型高強鋼焊條,應當1.5h內用完,否則必須重新烘干。

纖維素型焊條的烘干溫度為70~120℃,保溫時間為0.5~1h,注意烘干溫度不可過高,否則,纖維素被燒損,焊條性能變壞。

對于有些管道用纖維素型焊條,某些生產廠商在產品說膽書中,規定打開包裝(鍍鋅鐵皮筒)后,焊條即可直接使用,可不進行再烘干,因為廠家在調制焊條藥皮配方時,已將焊條藥皮中含水量對電弧吹力的影響一并考慮在內,若再進行烘干,將降低藥皮的含水量,減弱了電弧吹力,使焊接質量變差。

烘干焊條,要在爐溫較低時放入焊條,然后逐漸升溫;取出烘干好的焊條時,不可從高溫的爐中直接取出,應等待爐溫降低后再取出,以防突然高溫加溫或突然冷卻使焊條藥皮開裂脫落。焊條烘干箱中焊條,為應成垛或成捆擺放,應鋪成層狀,Ф4mm焊條不能超過3層,Ф3.2mm焊條不能超過5層。焊條的偏心度不大于5%。

露天焊接施工時,下班后剩余的焊條必須妥善保管,不允許露天放在施工現場。

焊條重重烘干次數不宜超過3次。種類嚴重變質的焊條,不允許再使用,應責成有關人員控制。

碳素結構鋼焊條電弧焊焊條的選用與焊件的含碳量及焊件的重要性有關碳素結構鋼焊條電弧焊選用的焊條見3-7。

低合金結構鋼焊條電弧焊焊接時,焊條道先要滿足焊縫金屬與母材等強度以及力學性能指標要求。實踐證明,如果焊縫強度超過母材過多,并且塑性較差時,將造成冷彎角小,甚至出現橫裂紋。所以焊縫強度等級等于或稍高于母材即低合金結構鋼焊條電弧焊用焊條見表3-8.

電焊機及常用工具

焊條電弧焊用電焊機

焊條電弧焊電源是一種利用焊接電弧產生的熱螄來熔化焊條和焊件的電器設備。在焊接過程中,焊接電弧的電阻值一直在變化著,并且隨著電弧長度的變化而改變,當電弧長度增加時,電阻就大,反之電阻就小。

焊接過程中,焊條熔化的金屬熔滴從焊條末端分離時,會產生電弧的短路現象,一般每秒鐘這種短路過渡可達20~70滴。當這些金屬熔滴被分離后,電弧能在0.05s內恢復。

焊條電弧焊電源按產生電流種類的不同,可分為交流電源和直流電源兩大類。

交流電源有弧焊變壓器;直流電源有弧焊整流器、弧焊發電機和弧焊逆變器等。

焊條電弧焊的焊接電源有兩個輸出的電極,在焊接過程中,分別接到焊鉗和焊件上,形成一個完整的接焊接回路。對直流弧焊電源的兩輸出極,一個為正級,一個為負極,當焊件接電尖源的正極,焊鉗接電源的負極,這種線法叫作直流正接;當焊件接電源的負極,焊鉗接電源的正極,這種接線法叫作直流反接。

對于交流弧焊電源,由于弧的極性周期性改變,工頻交流電源電流是交變的,焊接電弧的燃燒和熄滅每秒鐘要重復100次,所以,交流弧焊變壓器的輸出電極沒有正反極之分。

焊接電源的極性應用

焊條電弧焊過程中,酸性焊要一般用交流電源焊接;低氫鉀型焊條,可以用交流電源進行焊接,也可以用直流反接焊接。若酸性焊條用直流電源焊接,厚板宜采用直流琥接法焊接,此時焊件接正極,正極的溫度較高,焊縫熔深大;焊接薄板時,采用直流反接法焊接為好,此時焊件接電源負極,可防止焊件燒穿。當使用低氫鈉型堿性焊條時,必須使用直流反接法焊接。

直流電源的極性由于某種原因導致分不清時,可采用以下方法進行鑒別。

采用低氫鈉型堿性焊條:如E5015,在直流焊接電源上試焊,焊接過程中,若焊接電流穩定、飛濺小,電弧燃燒聲音正常,則表明焊接電源是采用直流反接,與焊件連接的焊機輸出端極性為負極,與焊鉗相連接的輸出端極性是正極。

弧焊變壓器在焊接領域應用最廣泛,但由于使用、維護不當,也會使其出現各種故障,弧焊變壓器常見故障特征、產生原因及排除方法。

弧焊整流器是替代耗電大、噪聲大、笨重的施轉式直流弧焊機的直流電源,目前廣泛應用于焊接生產中。由于存在對網絡電壓波動較敏感及整流元件容易損壞等缺點,較容易出現故障。

焊條電弧焊常用工具和用具包括焊鉗、電纜、膠管、面罩、護目鏡片、敲渣錘、角向磨光機、鋼絲刷子和焊條保溫筒等。

焊鉗是用以夾持焊條,實現焊接過程的用具。對電焊鉗的要求如下。

(1)在任何角度上都能牢固地夾持直徑不同的焊條。

(2)夾持焊條處應導電良好。

(3)手柄要有良好的絕緣和隔熱作用。

(4)結構簡單、輕便、安全、耐用。

常用的焊鉗有300A和500A兩種,其技術數據見表4-7。

電纜

焊接用電纜是多股細電纜,一般有YHH型電焊用橡皮套電纜和YHHR型電焊用橡皮套電纜兩種。電纜選用時,應根據所使用的焊接電流值來決定。電纜的長度以22~30m為宜。

膠管用于氣焊、氣割、各種氣體保護焊、等離子弧焊,氬弧焊等作為氣體管道。這種膠管一般分兩種。一種是紅色。作為氧氣管,最大使用壓力為1.5Mpa;一種是綠色或黑色,作為乙炔管,允許使用壓力為0.5~1.0Mpa。

焊條保溫筒工施焊過程中,對所使用的焊條保存并加熱保溫的工作。焊條保溫筒使用方便,便宜于攜帶。對于低氫型焊條,更需要配備焊條保溫筒來進行施焊作業。常用的焊條保溫筒型號及規格見表4-10。

角向磨光機是一種用來修磨焊道、清除焊接缺陷和清理焊根等的電動(或風動)工具。角向磨光機具有轉速高、清除缺陷速度快,以及打磨焊縫表面美觀等優點,它與老式砂輪機、風鏟和碳弧氣刨相比較,具有效率高、勞動強度低等優點,因而成為焊工在焊接過程中,不可缺少的常用輔助工具。角向磨光機所用的砂輪片分為磨光片和切割片兩種,直徑有100mm、125mm、180mm和250mm多種規格,焊工可根據焊件的大小、焊縫位置、操作空間等工況條件來選擇適當規格的砂輪片。

焊接接頭及坡口

焊接接頭種類

焊接接頭是由兩個或兩個以上焊件用焊接方法連接的,一個焊接結構總是由若干個焊接接頭組長。焊接接頭按接頭的形式可分為五大類,即對接接頭、T形(十字)接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。

焊接接頭的基本形式如圖5-1所示。

對接接頭從受力角度來看,受力狀況良好、應力集中程度小、焊接材料消耗較少、焊接變形小,是比較理想的接頭形式,在所有焊接接頭中,應用最為廣泛。為了保證焊縫質量,厚板對接焊縫應在接頭處開坡口,進行坡口對接焊。

T形(十字)接頭是把相互垂直的焊件,采用角焊縫連接起來的焊接接頭。它有焊透和不焊透兩種形式。

開坡口的T形(十字)接頭是否能焊透,要根據坡口形狀和尺寸而確定。從承受動載的能力看,開坡口焊透的T形(十字)接頭,承受動載的能力較強,其強度可按對接接頭計算。不焊透的T形(十字)接頭,承受力和力矩的能力有限,所以,只能應用在不重要的焊接結構中。

搭接接頭是把兩個焊件部分重疊在一起,用角焊縫、塞焊縫等連接起來的焊接接頭。搭接接頭的應力分布置不均勻,疲勞強度較低,不是理想的接頭形式。但是,由于搭接接頭焊前準備及裝配簡單,所以在焊接結構中應用也較廣泛,但對于承受動載的接頭不宜采用。

角接接頭是把兩個焊件的端面構成大于30°、小于135°的夾角,而連接起來的焊接接頭。角焊縫多用于箱形結構上,這種接頭承載能力差,大都用在不重要的焊接結構中。

端接接頭是把兩個焊件重疊放置或兩焊件表面之間的夾角不大于30°而連接起來的焊接接頭。這種接頭用于密封構件上,承載能力差,一般不用于重要的結構。

坡口是根據設計或工藝需要,在焊件待焊部位加工并裝配成一定凡何形狀的溝槽。焊件開坡口主要是為了保證焊接接頭的質量和便于施焊,使焊縫的根部焊透,同時還能調節母材與填充金屬的熔合比例。坡口的的很多,選用哪種坡口,主要是取決于焊接方法、焊接位置、焊件厚度、焊縫熔透要求以及經濟合理性等因素。

常用的坡口形式有I形、V形、Y形、雙Y形和U形等。

在常用坡口形式中,當板厚相同的時,雙面坡口比單面坡口、U形坡口比V形坡口焊接材料消耗小。隨板厚的增大,消耗比更為突出。但是,U形坡口較難加工,坡口加工費用大,所以只用于重要的焊接結構。

焊接坡口尺寸及其代表字母如圖5-4所示。

焊要電弧焊基本過程

焊條電弧焊時,焊工操作的基本過程是:引弧、運條、焊道的連接和焊道的收尾,現分別介紹如下。

引弧

焊條電弧焊時,引燃焊接電弧的過程,稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法引弧和直擊法引弧兩種。

焊條電弧焊開始前,先將焊條末端與焊件表面輕輕一碰,便迅速提起焊條,并保持一定的距離(2~4mm),電弧劃傷缺陷,又不受焊件表面大小及焊件形狀的限制;不足之處是引弧的成功率低,焊條與焊件往往要碰擊幾次,才能使電弧引燃和穩定燃燒,這種方法初學者不容易掌握。

劃擦法引弧

將焊條末端對準引弧處,然后將手腕扭動一下,像劃火柴一樣,使焊條在引弧處輕微劃擦一下,劃動的長度一般為20mm左右。電弧引燃后,立即使弧長保持為2~4mm。

這種引弧方法的優點是電弧容易引燃,操作簡單,引弧效率高。缺點是容易損傷焊件表面,有電弧劃傷痕跡,在焊接要求高的產品時應盡量少用。

以上兩種引弧方法,對于初學者來說,劃擦法容易引燃電弧。但是,如果操作不當,容易使焊件表面被電弧劃傷,特別是在狹窄的工作環境或焊件表面不允許被電弧劃傷時,就應采用擊法引弧。

對于被學直擊法引弧的焊工,在引弧時容易發生焊條藥皮大塊脫落、引烯的電弧又熄滅或焊條粘在焊件表面的現象。這是由于初學引弧時,手腕轉動不熟練,沒有掌握好焊條離開焊件的時間和距離。如查焊條在直擊焊件后,離開焊件的速度太快,焊條提起太高,就不能引燃電弧或電弧燃燒一瞬間就熄滅。如果引弧動作太慢,焊條提起太低,就有可能使焊條粘在焊件上,造成焊接回路短路。短路時間太長,不僅不能引燃電弧,還會短路電流過大、時間過長而燒壞焊機。

焊條在引弧過程中粘在焊件表面時,可將焊條左右搖動幾次,即可使焊條脫落,離開焊件表面。如果搖動幾次焊條還不能使其脫離焊件,此時應立即將焊鉗鉗口松開,使焊接回路斷開,待焊條冷卻降溫后再取下。

酸性焊條引弧時,可以使用直擊法引弧或劃擦法引弧;堿性焊條引弧時,多采用劃擦法引弧。因直擊法引弧容易在焊縫中產生氣孔。

不論采用哪一種引弧方法,均應注意以下幾點。

1、引弧處應無油污、鐵銹,以免影響導電和使熔池產生氧化物,導致焊縫產生氣孔和夾渣。

2、焊條與焊件接觸后,焊條提起的時間要適當。太快,氣體電離差,難以形成穩定的電弧;太慢,則焊條和焊件粘在一起造成短路。

3、引弧時,如果焊條不能脫離焊件,應立即交焊鉗從焊條上取下來,等焊條冷卻后,用手取下焊條。重新引弧時,要注意夾好焊條。

起頭

焊道的起頭是開始焊接的階段。在一般情況下,這部分焊道要略高些,質量也難以保證。這是因為焊件未焊之前溫度較低,而引弧后,又不能迅速使工件溫度升高,所以起焊點的熔深較淺;對焊條來說,在引弧后的2s內,由于焊條藥皮未形成大量的保護氣體,最先熔化的熔滴幾乎是在無保護氣氛的情況下過渡到熔池中去的,這種保護不好的熔滴,有不少氣體,如果,這些熔滴在施焊中得不到二次熔化,其內部氣體就會殘留在焊道中形成氣孔。

為了解決熔深太淺的問題,可在引弧后,先將電弧稍微接長,使電弧對起頭處有一個預熱作用,然后適當縮短電弧,進行正式焊接。

焊道起頭,為了減少氣孔,可將前幾滴熔滴甩掉。操作中的方法是采用跳弧焊,即電弧有規律地短時離開熔池,把熔滴甩掉,但焊接電弧并未熄滅。另一種間接方法是采用引弧板,即在焊前裝焊一塊鋼板,從這塊板上開始引弧,焊后割掉。采用引弧板,不但保證了起頭處的焊接縫質量,也能使焊接接頭的始端獲得合適尺寸的焊縫。

運條與接頭

運條的基本動作

在正常焊接階段,焊條一般有三個基本運動,即沿焊條中心線向熔池送進,沿焊接方向移動,橫向擺動(在平敷焊時可不擺動)。

(1)沿焊條中心線向熔池送進

既是為了向熔池填充金屬,也是為了在焊條熔化后,繼續保持一定的也弧長度。因此,焊條的送進速度應與熔化速度相同。否則,會發生斷弧或焊條粘在焊件上的現象。電弧長度通常為2~4mm,堿性焊條較酸性焊條的弧長要短一些。

(2)沿焊接方向移動

目的是控制焊道成形。若焊條移動速度太慢,則焊道會過高、過寬,外形不整齊;焊接薄板時甚至會發生燒穿等缺陷。焊條沿焊接方向移動的速度,由焊接電流、焊條直徑及接頭形式決定。

(3)橫向擺動

是為了對焊件輸入足夠的熱量以及排渣、排氣等,并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動范圍根據焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來決定。

上述三個基本動作組成焊條有規律的運動,焊工可根據焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術熟練程度等靈活掌握。

焊道的接頭

在焊接操作時,由于受焊條長度的限制或操作姿勢的變換,一根焊條往往不能焊完一條焊道。因此,就有了焊道接頭、連接的問題。焊道的接頭方式如圖6-4所示。

第一種接頭方式應用最多,接頭的方法是在先焊焊道弧坑稍前處(約10mm)引弧。電弧長度比正常焊接略微長些(堿性焊條電弧不可增長,否則會產生氣孔)。然后將電弧移到原弧坑的2/3處,填滿弧坑后,即向前進入正常焊接,如圖6-5所示。如果電弧后移太多,則可能造成接頭過高;后移太少,將造成接頭脫節,產生弧坑未填滿缺陷。接頭時,更換焊條的動作要快,因為在熔滴沿未冷卻時進行接頭,不僅能保證質量,而且焊道外表面成形美觀。

第二種方式,要求先焊焊道的起頭要略低些。接頭時,在先焊焊道的起頭處引弧,并稍微接長電弧,將電弧引向先焊焊道的起頭處,并覆蓋它的端頭,待起頭處焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移動,如圖6-6所示。

第三種接頭方式,最后焊焊道從接口的另一端引弧,焊到先焊焊道的結尾處,焊接速度略慢些,以填滿弧坑,然后以較快的焊接速度再向前焊一小段,然后熄弧,如圖6-7所示。

第四種接頭方式,最后焊的焊道結尾與先焊的焊道起頭相連接。要利用結尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處,將焊道焊平后迅速收弧。

焊道的收尾

這是指一條焊縫結束時如何收尾。如果無操作經驗的焊工,收尾時的動作就是接斷電弧,這樣,在焊道上就會形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑使收尾處強度減弱,并容易造成應力集中而產生弧坑裂紋。所以,收尾動作不僅是熄弧,還要填滿弧坑。一般,正確的收尾動作有以下幾種。

(1)劃圈收尾法

焊條移至焊道終點時,做圓圈運動,直到填滿弧坑再接斷電弧,如圖6-8所示。此法適用于厚板的焊接,對于薄板則有燒穿的危險。

(2)反復斷弧收尾法

焊條移至焊道終點時,在弧坑上需做數次反復熄弧、引弧,直至填滿弧坑為止,如圖6-9所示。此法適用于薄板的焊接,但堿性焊條不宜采用,因為容易產生氣孔。

(3)回焊收尾法

焊條移至焊道收尾處即停止,但不熄弧,此時適當改變焊條角度,如圖6-10所示,焊條從位置1移到位置2,待填滿弧坑后再移到位置3,然后慢慢接斷電弧。堿性焊條宜用此法。

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焊條電弧焊基本操作練習

平焊練習

平對接焊是在平焊位置上焊接對接頭的一種焊接操作方法。焊接時,其焊條與焊件的空間相對位置,如圖7-1所示。

操作準備

(1)練習焊件:每組2塊,每塊長300mm,寬100mm,厚度有兩種,б=3~6mm,用于不開坡口焊;б=10~12mm,用于開坡口焊。

(2)焊條:E4303(J422),直徑3.2~4mm。

(3)電弧焊機:B*-1-350型直流焊條電弧焊機。

為開坡口平對接焊練習

(1)裝配定位焊

裝配定位焊的焊點位置和尺寸,如圖7-2所示。焊件裝配應保證兩板平對接處的平齊,間隙要均勻一致。定位焊縫長度和間距與焊個把厚度有關。見表7-1

焊件的裝配定位焊時,為保證正式焊縫的質量,還應用焊條要與正式焊接時相同。

①定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分,所用焊條要與正式焊接時相同。

②為防止未焊透等缺陷,定位焊時電流應比正式焊接時大10%~15%。

③如遇有焊縫交叉時,定位焊縫應離開交叉處50mm以上。

④定位焊縫的余高不應過高,定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡,以防止正式焊接時產生焊不透缺陷。

⑤如定位焊縫開裂,必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。定位焊后,如果出現接口不平齊,應進行校正,然后才能進行焊接。

(2)焊接方法

焊縫的起頭、接頭和收尾的操作,與上一節所述相同。道先進行下面的焊接,采用直徑3.2mm焊條,焊接電流為90~120A;直線形運條,短弧焊接,焊條與工件的角度參照圖7-1。為了獲得較大的熔深和寬度,運條速度可慢些,使熔深達到板厚的2/3,焊縫寬度應為5~8mm,余高小于1.5mm,如圖7-3所示。

操作過程中,如發現熔渣與鐵水混合不清,即可將電弧稍拉長一些,同時將焊條向焊接方向傾斜,并向熔池后面推說送熔渣。這樣,使熔渣被推到熔池后面,即可維持焊接正常進行,減少焊接擔缺陷的產生,如圖7-4正面焊完之后,接著進行反面封底焊。焊接之前,應消除焊根的熔渣。當面支徑3.2mm焊條焊接時,電流可稍大些,運條速度稍快,以能熔透為原則。

如果采用直流焊機,要注意磁偏吹對焊接質量的影響。磁偏吹,是在電弧焊時,因受焊接回路所產生的電磁作用而產生的電弧偏吹。這是由于電弧周圍的磁力線分布不均勻,改變接地線的位置,就能克服磁偏吹一側傾斜,或采用短弧焊接,都是減少電弧磁偏吹行之有效的方法。

角焊練習

平角焊包括角接接頭和T形接頭平焊、搭接接頭等形式的焊縫。

操作準備

練習焊件:低碳鋼板,單層焊,厚度δ=6mm;多層焊,厚度δ=12mm兩種,每塊長度300mm,寬度100mm,每組2塊。

焊條:E4303(J422),直徑3.2mm和5mm兩種。

操作要點

(1)?角焊縫的各部位名稱

角焊縫的各部位名稱如圖7-10所示。焊腳尺寸隨焊件的板厚變化。

(2)焊接層次和道數

焊腳尺寸決定焊接層次和焊道數。一般,當焊腳尺寸在8mm以下時,多采用單層焊;焊腳尺寸為8~10mm時,采用多層焊;焊腳尺寸大于10mm時,則采用多層多道焊。角焊縫的裝配定位焊與平焊基本相同,裝配時可考慮留有1~2mm的間隙。其定位焊位置如圖7-11所示。

焊接時,引弧點的位置如圖7-12所示。這樣可以對起頭處的母材有預熱作用,并可消除引弧痕跡、減少焊縫缺陷。

單層焊?焊條直徑根據焊件厚度不同,可選擇3.2mm或4mm,焊接電流比相同條件下的平焊大10%左右。操作時焊條的位置,應按焊件厚度不同來調節,若兩勻。對相同厚度的焊件,焊腳尺寸小于5mm時,保持焊條角度與水平焊件成45°,與焊接方向成60°~80°的夾角。如果角度太小,會造成根部熔深不足;角度過大,熔渣容易跑到熔池前面而造成夾渣。采用直線形運條,短弧焊形運條,但運條必須有規律,否則容易產生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。運條方法如圖7-13所示。由a點到b點要慢些,以保證水平焊件的熔深;由b點到c點稍快,防止熔化金屬下淌;在c點稍作停留,以免產生咬邊;由c點到d點稍慢,以保證根部熔深和避免夾渣;由d到e點也稍快。按上述規律反復操作練習,還要注意收弧時填滿弧坑,就能獲得良好的焊縫質量。

船形焊?為了克服平角焊縫容易產生咬邊和焊腳不均勻等缺陷,在實際生產中,將焊件轉動,變成圖7-16所示的焊接位置,稱為船形焊。

立焊練習

立位對接焊是指對接接頭處于立焊位置時的焊接操作。目前,立焊操作有兩種形式:由下向上施焊法,這是生產中的傳統焊法,如圖7-17所示;另量種是向下立焊,需要使用立向下焊的專用焊條才能進行。

操作準備

焊機:B*I-330型。

焊條:E4303(J422),直徑3.2mm和4mm兩種;J420下,直徑3.2mm。

練習焊件:低碳鋼板,厚4mm和厚12mm兩種,長200mm,寬150mm,每組2塊。

焊接操作要點

(1)向上立焊法

對于初學者來說,這種焊接比平焊操作要困難得多。因為在重力作用下,焊條熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金屬要下淌,使焊縫成形困難,焊縫也不如平焊時美觀。為了克服這些困難,可采鄧以下措施。

①采用小直徑焊條(直徑4mm以下),使用較小的電流(比平焊時小10%~15%)。這樣,熔池體積小,冷卻凝固快,可減小和防止液態金屬下淌。

②采用短弧焊接,弧長不大于焊條直徑,利用電弧吹力托住鐵水,同時,短弧也有利于焊條熔化金屬向熔池中過度。

③采用合適的操作方法。焊接時,焊條應處于通過兩焊件接口而垂直于焊件平面[圖7-17(a)],并與焊件成60°~80°夾角[圖7-17(b)]。這親,電弧吹力對熔池有向上的推力,有利于熔滴過渡并托住熔池。

(2)確定操作姿勢

為了便于觀察熔池和熔滴過渡情況,操作時可采取手臂有依托和無依托兩種姿勢。

①手臂依托法?手臂輕輕貼在上體肋部或大腿、膝蓋位置,焊接過程比較平穩、省力。

②手臂無依托法?把手臂半伸開或全伸開,懸空操作,要靠手臂的伸縮來調節焊條位置,手臂活動范圍大,但操作難度也大,體力消耗大。

(3)握焊鉗的方法

為便于操作和觀察熔池情況,握焊鉗的方法可適當調節,一般有正握法和反握法兩種。初學焊工,一般常用的是正握法。當操作熟練后,遇到焊件處于較低位置或難于施焊的位置時,才選用反握法。這要根據個人學習及掌握技能的情況靈活運用。

不開坡口的對接立焊

薄板向上立焊時,除采取上述焊接措施外,還可以采用跳弧法和滅弧法進行焊接,以防止燒穿,改善焊縫的成形。

(1)跳弧法

當熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后,立即將電弧向焊接方向提起,這時為不使空氣侵入,高度不應超過6mm,如圖7-18所示。

跳弧的目的是讓熔化金屬迅速冷去凝固,形成一個“臺階”,當熔池縮小到焊條直徑的1~1.5倍時,再將電弧(或重新引弧)移到“臺階”上面,并在“臺階”上形成一個新熔池。如此不斷重復熔化--冷卻--凝固--再熔化的過程,就從下向上形成了一條焊縫。

(2)滅弧法(間斷熄弧法)

當熔滴從焊條末端過渡到熔池后,立即將電弧熄滅,使熔化金屬有一個瞬間冷卻凝固的機會,隨后重新在弧坑引燃電弧,滅弧時間在開始時可以短些,因為此時焊件還較冷。隨著焊接時間的延長,滅弧時間也要增加,才能避免燒穿和產生焊瘤。

不論采用哪種方法焊接,起頭時,當電弧引燃后,應將電弧稍微拉長,以以焊穎端頭進行預熱,隨后再壓低電弧進行正常焊接。

在焊接過程中,要注意熔池形狀,如發現橢圓形熔池的下部邊緣由比較平直的輪廊鼓起變圓時,如圖7-19所示,表示溫度過高,應立即滅弧,讓熔池降溫,避免產生焊瘤。待熔池瞬間冷卻后,再在熔池處引弧繼續焊接。

立對接焊的接頭也比較困難,容易產生夾渣,或者造厲焊縫凸起過高等缺陷。因此,接頭時更換焊條要快,采用熱接法焊接。在接頭時,往往有鐵水接不開或熔渣、鐵償清混在一起的現象,這主要是更換焊條占用時間太長,引弧后預熱不夠,以及焊條角度不正確等引起的。發生這種現象時,必須將電弧接長一些,并適當延長電弧在接頭處的停留時間,同時將焊條角度增大(與焊縫成90°),這樣熔渣就會自然滾下去。

立角焊

立角焊是指T形接頭焊件處于立焊位置的焊接操作,如圖7-23所示。

(1)焊條位置

為了使兩焊件能夠均勻地受熱,保證熔深和提高效率,應注意焊條的位置和角度。如果兩焊件的厚度相同,焊條與兩焊件的夾角應左右相等,而焊條與焊縫中心線的夾角保持為75°~90°,如圖7-23所示。

(2)熔化金屬的控制

立角焊的關鍵是控制熔池金屬,焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節奏地上下擺動。在施焊過程中,當引弧后出現第一個熔池時,電弧應較快地抬高,當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時,將電弧下降到弧坑處,并使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3,然后電弧再抬高。這樣,就能有節奏地形成立角焊縫。要注意的是,如果前一個熔池尚未冷卻到一定程度,就過急地下降焊條,會造成熔滴之間的熔合不良;如果焊條的位置不正確,會使焊波脫節,影響焊縫美觀和焊接質量。

(3)焊條的擺動

根據不同板厚和焊腳反寸的要求,選擇不同的運條方法。對焊腳尺寸較小的焊縫,可采用直線形運條法;焊腳尺寸要求較大時,可采用三角形、鋸齒形等運條方法,如圖7-24所示。

為了避免出現咬邊等缺陷,除選用合適的電流外,焊條在焊縫的兩側應稍作停留,使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣。焊條擺動的寬度,不大于所要求的焊腳尺寸。例如要求焊后尺寸10mm,焊條的擺動范圍應在8mm以內。

(4)局部間隙達大時的焊接法

當焊縫局部間隙超過條直徑時,可采取向下立焊的方法,使熔化金屬把過大的間隙填滿,然后再進行焊接。

橫焊練習

操作準備

①焊機:B*I-330型。

②焊條:E4303(J422),直徑3.2mm和4mm兩種。

③練習焊件:低碳鋼板,厚6mm和厚12mm兩種,長200mm,寬150mm,每組2塊。

操作要點

焊接時,熔池金屬有下淌傾向,容易使焊縫上邊出現咬邊,下邊出現焊瘤和未熔合等缺陷。因此,對不開坡口和開坡口的對接橫焊,都要選用合適的焊接工藝參數,掌握正確的操作方法,如選用較小的焊接電流、小的焊條直徑、較短的焊接電弧等措施。

(1)不開坡口橫焊操作

當焊件厚度小于6mm時,一般可不開坡口,采取雙面焊。操作時,左手或左臂可以有依托,右手或右臂的動作與對接立焊操作差不多。焊接采用3.2mm焊條,并向下傾斜,與水平面成15°左右夾角,如圖7-25(b)所示。使電弧吹力托住熔化金屬,防止下淌。同時焊條向焊接方向傾斜與焊縫成70°左右夾角,如圖7-25(a)最近以來示。選擇焊接電流時,可比對接焊小10%~15%,否則,會使熔化溫度升高,金屬的液態狀態時間長,容易下淌而形成焊瘤。操作時要特別注意,如熔渣超前時,要用焊條輕輕推掉。

篇2:焊條電弧焊安全防護技術措施

焊條電弧焊安全與防護技術

焊條電弧焊操作時,必須注意安全與防護,安全與防護技術主要有防止觸電、弧光輻射、火災、爆炸和有毒氣體與煙塵中毒等。

1防止觸電

焊條電弧焊時,電網電壓和焊機輸出電壓以及手提照明燈的電壓等都會有觸電危險。因此,要采取防止觸電措施。或接零。焊接電纜和焊鉗絕緣要良好,如有損壞,要及時修理。焊條電弧焊時,要穿絕緣鞋,戴電焊手套。在鍋爐、壓力容器、管道、狹小潮濕的地溝內焊接時,要有絕緣墊,并有人在外監護。使用手提照明燈時,電壓不超過安全電壓36V,高空作業時不超過12V。高空作業時,在接近高壓線5m或離低壓線2.5m以內作業,必須停電,并在電閘上掛警告牌,設人監護。萬一有人觸電,要迅速切斷電源,并及時搶救。

2防止弧光輻射

焊接電弧強烈的弧光和紫外線對眼睛和皮膚有損害。焊條電弧焊時,必須使用帶弧焊護目鏡片的面罩,并穿工作服,戴電焊手套。多人焊接操作時,要注意避免相互影響,宜設置弧光防護屏或采取其他措施,避免弧光輻射的交叉影響。

隔絕火星。6級以上大風時,沒有采取有效的安全措施不能進行露天焊接作業和高空作業,焊接作業現場附近應有消防設施。電焊作業完畢應拉閘,并及時清理現場,徹底消除火種。

3防止火災

在焊接作業點火源lOm以內、高空作業下方和焊接火星所及范圍內,應徹底清除有機灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、草墊干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品,諸如木材、未拆除的隔熱保溫的可燃材料等,應采取可靠的安全措施,如用水噴濕,覆蓋濕麻袋、石棉布等。

4防止爆炸

在焊接作業點lOm以內,不得有易爆物品,在油庫、油品室、乙炔站、噴漆室等有爆炸性混合氣體的室內,嚴禁焊接作業。沒有特殊措施時,不得在內有壓力的壓力容器和管道上焊接。在進行裝過易燃易爆物品的容器焊補前,要將盛裝的物品放盡,并用水、水蒸氣或氮氣置換,清洗干凈:用測爆儀等儀器檢驗分析氣體介質的濃度;焊接作業時,要打開蓋口,操作人員要躲離容器孔口。

5防止有毒氣體和煙塵中毒

焊條電弧焊時會產生可溶性氟、氟化氫、錳、氮氧化物等有毒氣體和粉塵,會導致氟中毒、錳中毒、電焊塵肺等,尤其是堿性焊條在容器、管道內部焊接更甚。因此,要根據具體情況采取全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等通風排煙塵措施。

篇3:焊條電弧焊安全操作

1、乙炔引起的火災,絕不能用四氯化碳來進行撲救

四氯化碳為無色透明液體,不自然、不助燃、不導電。當落入火會迅速蒸發,其蒸汽比空氣重5.5倍,就會密集于火源附近,包圍正在燃燒的物質起隔絕作用,特別適用于帶電設備的滅火。但是四氯化碳如與乙炔相遇會發生化學反學應產生爆炸性的火光,所以絕不能用四氯化碳滅火器來撲救由乙炔所引起的火災。

2、禁用通用氧氣、煤氣等易燃、易爆氣體的管道作為接地裝置連接焊接電纜

在檢修施工時,焊接電纜的接地一定要謹慎,應該清楚接地的部位是否合適。如果輕易將焊接電纜在通有氧氣、煤氣等易燃易爆氣體的管道上,焊接時會由于產生電阻熱或引弧時的沖擊電流的作用,可能產生火花而引起爆炸事故。因此,絕對禁用通有氧氣、煤氣等易燃、易爆氣體的管道作為接地裝置連接焊接電纜。

3、焊工預防火災和爆炸事故禁忌

(1)焊接現場及其周圍禁止存放易燃、易爆物品(如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑等)。若有易燃、易爆物品,應將其搬離工作點5m之外。

(2)高空作業時應采取防護措施,禁止金屬火花四處飛濺,以防引起火災。

(3)嚴禁在有壓力的容器和管道上進行焊接。

(4)焊補儲存過易燃物的容器(如油箱等),禁止不進行置換和清洗盲目焊接。

(5)在進入容器內工作時,焊、割炬應隨焊工同時進出,嚴禁將焊、割炬放在容器內而焊工擅自離去,以防混合氣體燃燒和爆炸。

(6)焊條頭和焊后的焊件,不宜隨意亂扔,以免與易燃易爆物品接觸發生火災。