一、工程概述

丁集選煤廠產品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經鋪設20mm厚的鋼板進行維護后,導致兩者水平高度有所誤差,在生產過程中導致刮板機出現飄鏈、積料等現象,使刮板機阻力過大,頻繁造成連接環斷裂事故,且,嚴重增加了日常維護工作量,并且在燒焊時對安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產,我們計劃利用日常檢修期間對其進行重新鋪設鋼底板,為了安全快速完成此任務,特編制安全技術措施報審!

二、施工前的準備

1、提前將燒焊用電焊機、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運至施工現場。并按照規定準備2個有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。

2、對電焊機、氣割用具等進行檢查,并把電焊機接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時可以正常使用。

3、設專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅動機構、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全可靠。

4、提前將所需鋪設的底板進行鉆眼并打運至現場備用。

5、組織所有參加檢修人員認真學習《選煤廠安全操作規程》及施工安全技術措施。

6、所有參與人員必須熟悉工作現場環境,了解工作內容。

7、在施工前,施工現場必須放置瓦斯便攜儀及產品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術措施。

三、施工組織

1、項目施工負責人:

2、項目技術負責人:

3、項目現場安全負責人:

4、施工時間:2014年12月22日-2015年1月22日

四、施工方案

自機尾開始,由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過機尾第二個落料點一米左右,鋪設自制統一規格的鋼板作為新底板,自第二個落料點處鋪設的鋼底板向西開始,直接在鑄石板上鋪設自制鋼底板,直至機頭位置,在鋪設過程中,將卸料口處留出,單獨進行鋪設,鋼底板全部鋪設完成后,在箱體兩側加焊1180*150*20mm的鋼板作為耐磨板,加強刮板機的使用壽命。

五、施工方法及步驟

1、根據刮板機型號:*GBB=1400將鋼底板制作為1180*725*20mm的統一型號的尺寸,并進行鉆眼。刮板機箱體寬度為1465mm,以刮板機底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,方便進入。

2、自機尾向機頭方向開始,將刮板機底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機尾第二個落料點一米左右的長度,并將鑄石板清出刮板機。

3、使用割炬將修補的舊鋼板割除,使刮板機底部呈統一水平,方便新底板的鋪設。

4、根據自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。

5、鋪設自制鋼底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓進行固定。

6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機底板完全鋪設,兩塊底板在固定后使用焊炬進行焊接固定。

7、依此方式,將整個第二個落料點以東的原始底板全部鋪設鋼底板并進行固定完工。

8、按照相同的安裝方式,自第三個落料點向機頭方向在原始底板上進行鉆孔、固定,直至鋪設至機頭位置。

9、在鋼底板鋪設過程中,鋪設至倉口卸料孔時,根據倉口處遺留的尺寸大小進行專門制作底板安裝。

10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進行鋪設。

11、待所有的鋼底板全部鋪設、固定后,在刮板機箱體兩側使用1180*150*20mm的鋼板作為襯板,延長刮板機的使用壽命。

12、施工完成后,清理施工現場,申請送電試車。

六、安全技術措施:

1、參加施工人員必須認真學習安裝質量標準,貫徹本安全措施,熟練掌握施工順序,施工方法,做好崗前消防知識的培訓,施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點,并嚴格執行本措施。

2、刮板機底板制作時,必須確保尺寸統一,眼距相同。

3、在進入刮板機內部作業前,機頭、機尾鏈條必須上鎖。

4、在刮板機倉口附近施工時,必須關閉插板,并下其動力電源。

5、在使用手錘敲擊鑄石板時,以及氣割作業時,施工人員必須佩戴防護眼鏡。

6、在倉上燒焊前,必須制定專項燒焊施工安全技術措施并經審批后方可進行燒焊。

7、燒焊作業前,現場負責人必須對燒焊作業點前后20米范圍內的現場環境進行檢查確認、清理干凈易燃物品,對燒焊作業點前后范圍及倉內進行灑水滅塵。

8、燒焊作業前,現場負責人將水管接至作業點,并確認供水正常。并將2個性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業點附近。

9、燒焊作業前,必須經專職電工對焊機進行搭火接線,由施工負責人進行漏電保護測試,并確保焊機接地牢固可靠。

10、燒焊作業前,現場負責人必須檢查確認:作業人員持證上崗,勞動保護用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全可靠,開關、電焊機、電纜、鉗把線等電氣設備絕緣良好,保護接地規范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必須立放,氧氣乙炔帶無混用且無破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設位置符合規范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應放置在進風側。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

11、燒焊前,瓦檢員必須對現場瓦斯濃度進行測量,瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁繼續燒焊。

12、每班燒焊施工時,必須由班隊長及以上管技人員或安全員至現場檢查和監督。

13、燒焊作業過程中,現場負責人必須嚴密觀察作業點的情況,對相關設備做好防火措施,灑水以及監視瓦斯便攜儀的數據,發現異常情況或瓦斯濃度大于、等于0.5%必須及時停止作業,切斷電焊機電源、關閉氧氣乙炔、及時對作業點的焊渣進行灑水消滅火種,并及時向調度匯報。

14、施工時,將瓦斯便攜儀報警值設定為0.5%報警,一旦瓦斯便攜儀報警,必須立即停止作業。

15、在倉口進行燒焊時,必須關閉刮板機的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星

16、氣割或電焊切割物品時,嚴禁不滅火、不降溫就移動被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業時,割槍、焊把不得朝向周圍人員,防止火焰灼傷

17、燒焊作業人員,應由受過專門培訓、取得相應資格的人員擔任,作業時持證上崗。作業人員要按規定穿戴齊全勞動保護用品(防護鏡、電焊面罩等),嚴格執行本工種操作規程,設有專人進行監護。

18、燒焊作業結束后,現場負責人、施工人員將作業點清理干凈,用水噴灑消滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現場負責人指定專人對施工現場檢查并留守觀察1小時后,確認不存在安全隱患后方可撤離。

19、在進入刮板機落料點作業時,必須對入料溜槽的插板進行關閉,并下其上線設備皮帶機及溜槽插板動力電源。

20、每班施工前,必須按選煤廠停送電制度辦理相關設備的停送電手續,并在下電、驗電、掛牌時進行手指口述安全確認并將急停按鈕盒閉鎖,懸掛停電牌。

21、每班施工結束后,必須清理干凈刮板機內部雜物,并檢查確認無工器具遺漏,方可申請送電試車。

22.本措施必須經有關部門審批及貫徹后方可生效。

篇2:石臺礦燒焊技術措施

石臺礦燒焊技術措施

燒焊單位:地點:

燒焊時間:月日時分至時分

現場負責人:現場安全員:

措施編制人:月日

施工單位負責人月日

審批

通風區月日

調度所月日

安監處月日

保運一區月日

礦長月日

“礦長欄”審批順序:礦長、機電礦長、機電副總、總工程師

一、申請燒焊的主要理由:

二、補充安全措施:

三、燒焊安全措施:

1、燒焊作業必須由不燒性材料構筑在支護完好的安全地點。

2、燒焊以前要做好以下防護工作:①現場有效滅火器不得少于兩只。②供水管路要保證供水,若水管無水時,各有防火水不得少于0.1m3。③燒焊地點10米以內,若有撤離不掉的易燃物,必須用阻燃物件予以遮掩。

3、燒焊前,安全員必須檢查燒焊地點各通道,施工單位負責清理暢通,大型物件阻塞巷道時,必須運走。

4、燒焊器材放置位置由安全員選定,但必須放在燒焊地點10米以外主進風側的巷道中。

5、現場必須有安全員監督本措施的實施,測氣員負責對燒焊地點10米以內的沼氣進行監測,并且沼氣濃度不得超過0.5%。

6、燒焊之前,電焊工負責對燒焊地點10米以內的巷道在燒焊前和燒焊以后用水全面噴灑,清除干凈遺煤,煤塵,將可移動的易燃物移至燒焊地點10米以外。

7、燒焊時嚴禁在燒焊地點及其附近進行與燒焊無關的工作。與作業無關的人員,不準進入燒焊地點10米以內的區域。

8、燒焊時,其下端必須設有接火星的設施以利于清理易燃物,否則,不準進行燒焊。

9、燒焊完畢,現場負責人必須立即將燒焊器材運上井,安全員需停留燒焊現場一小時觀察,如果發現異狀,立即進行處理并向調度所匯報。

篇3:井下燒焊作業審批及安全措施模版

因井下北輔運大巷掘進工作面90b型耙裝機多處焊接點開口,需要焊接加固,為確保燒焊過程安全順利進行,特制定本措施。

1、施工前由施工負責人組織所有參加施工人員進行本措施的貫徹學習,并在施工過程中嚴格按本措施規定執行。

2、進行電氣焊的工作場所必須清理干凈、整潔、工具擺放整齊。

3、氣割時,氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離必須大于5m,并且乙炔瓶必須有回火裝置。

4、電氣焊周圍5m內不得放置油類易燃易爆物品;各類氣瓶距明火10m以上。

5、井下氣割時,乙炔帶必須檢查是否漏氣,保證完好。

6、電氣焊作業時,作業人員嚴格按電焊操作規程操作。

7、施工前,必須有通風員檢查好施工地點前后20米范圍內風流中的瓦斯濃度,要求整個施工過程都在瓦斯濃度不超過0.5%的安全情況下進行,并保證瓦斯濃度不超標,否則停止作業。

8、燒焊地點必須備好滅火器材;水桶2只(裝滿水)、黃沙1立方、滅火器2只。

9、電焊機必須完好,電源及電焊把線不得有破損,外殼接地必須良好,電氣焊做作業人員應穿戴防護用具。

10、施工地點要指定專人清理現場,再次灑水滅塵,澆滅遺留火星,并由安監員、通風員共同停留監護1小時,確認無任何安全隱患后方可離開現場。

11、作業人員必須認真學習安全措施,杜絕違章作業。

12、操作人員操作時,監護人員必須在現場監護,如發現異狀,及時處理。

13、未盡事項按《煤礦安全規程》執行。