#3爐低再入口加裝堵閥安全技術措施
一、概況
低再出口管段直徑為φ558.8×14.2,材質St45.8/Ⅲ
低再堵閥重量:1470kg/臺,數量兩個,施工期限定為兩天。
二、組織措施
現場鉗工負責人:***
現場焊接負責人:***
現場起吊負責人:***
班組驗收人:******
專業驗收人:***
三、工作要求
1、起吊滑輪應為單臺三噸以上滑輪。
2、起重卷揚機應選用二噸型。
3、選用直徑13mm以上的鋼絲繩。
四、安全措施
1、參加施工人員必須經《安規》考核,考試合格方可進入現場。
2、所有搭設腳手架必須符合《安規》要求,并經起重負責人,檢修負責人檢驗認可。
3、施工電源線懸空布置符合安規要求,防止觸電。
4、所用起重工器具,電動工具檢驗合格者方可使用。
5、嚴格執行安全危險點分析制度并落實防范措施。
6、檢修場地作好防火措施,高空作業必須使用安全帶。
7、作業現場應拉好安全警戒線,當管路割除下落吊裝作業時,十米作業區域設好安全監護人。
8、檢修用腳手架綁扎前,應對施工用架桿及跳板進行檢查,發現有裂紋或其它不安全因素的堅決不準使用。在綁扎過程中要按標準進行綁扎,綁好斜拉及支撐,鐵線應擰緊,并將跳板用鐵線或壓桿壓牢。
9、起吊用手拉葫蘆施工前應進行檢查,發現有滑鏈、卡澀及其它不安全因素的嚴禁使用。吊掛位置應安全正確,起吊滑車應選擇有防脫裝置的滑車。
10、手拉葫蘆起吊過程中,不得猛拉。
11、起吊工具設置完畢后,必須經有關人員檢查驗收合格后方可使用。
12、試吊5米,5分鐘檢查各部有無拉裂,聲音是否異常。
13、整個過程由專業起重人員進行設備的操作。
五、技術措施
1.坡口及對口要求。
1.1火焰切割,切口部分應留有機械加工余量,以便于除去淬硬層及過熱金屬。
1.2坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。
1.3U型坡口,坡口角度10-15°,鈍邊0.5-2.0mm,對中間隙2-5mm,距坡口邊緣20mm內應打磨露出金屬光澤。
1.4對接管口端面應與管子中心線垂直,對口時一般應做到內壁齊平,如有錯口,其錯口值應不超過壁厚的10%,且≤1mm,對口間隙控制在1-3mm范圍內,局部超差不得超過2mm,嚴禁在間隙內加填金屬焊接和強力對口、熱效對口,以防引起附加應力。
2.焊接要求
2.1要求兩人對把焊,用氬弧焊打底,電焊蓋面焊接工藝。
2.2根層焊接:沿垂直中線將管子分成兩半,分別進行仰焊立焊平焊為了保證接頭和收口良好,焊接前一半時,仰焊的起點和平焊的終點都必須超過中收線約2-5毫米。在仰焊的坡口邊上引燃電弧迅速壓低電弧熔穿根部鈍邊,填充焊絲。
2.3接頭和封頭
接頭方法:由于起焊處容易產生氣孔和未焊透,故接頭時應把起焊處的原焊縫修成緩坡,以便接頭操作。封頭方法,焊到距封頭處約2-4毫米時,壓低電弧,熔化根部,并填充滿焊絲,保證充分熔合,熄弧之前,必須將熔池填滿,而后將電弧引至坡口一側滅弧。
2.4外層焊接
外層焊接時,要注意接頭與前一層接頭錯開。
3.焊接材料
用氬弧焊時,氬弧焊絲選用TIG-J50,氬氣流量8-11升/分鐘。過渡層選用J422或J507φ3.2的焊條,其余用J422或J507φ4.2焊條焊接。
4.焊后檢驗
焊工本人應對所焊接的接頭進行外觀檢查;
焊縫需進行50%的射線和50%的超聲檢驗,并且均應合格。
六、安全交底:
1、交底人簽字:***
2、被交底簽字:*********
3、項目負責部門監護人對安全交底完成情況審核檢查并簽字:***
篇2:#3爐低再入口加裝堵閥安全技術措施
一、概況
低再出口管段直徑為φ558.8×14.2,材質St45.8/Ⅲ
低再堵閥重量:1470kg/臺,數量兩個,施工期限定為兩天。
二、組織措施
現場鉗工負責人:***
現場焊接負責人:***
現場起吊負責人:***
班組驗收人:******
專業驗收人:***
三、工作要求
1、起吊滑輪應為單臺三噸以上滑輪。
2、起重卷揚機應選用二噸型。
3、選用直徑13mm以上的鋼絲繩。
四、安全措施
1、參加施工人員必須經《安規》考核,考試合格方可進入現場。
2、所有搭設腳手架必須符合《安規》要求,并經起重負責人,檢修負責人檢驗認可。
3、施工電源線懸空布置符合安規要求,防止觸電。
4、所用起重工器具,電動工具檢驗合格者方可使用。
5、嚴格執行安全危險點分析制度并落實防范措施。
6、檢修場地作好防火措施,高空作業必須使用安全帶。
7、作業現場應拉好安全警戒線,當管路割除下落吊裝作業時,十米作業區域設好安全監護人。
8、檢修用腳手架綁扎前,應對施工用架桿及跳板進行檢查,發現有裂紋或其它不安全因素的堅決不準使用。在綁扎過程中要按標準進行綁扎,綁好斜拉及支撐,鐵線應擰緊,并將跳板用鐵線或壓桿壓牢。
9、起吊用手拉葫蘆施工前應進行檢查,發現有滑鏈、卡澀及其它不安全因素的嚴禁使用。吊掛位置應安全正確,起吊滑車應選擇有防脫裝置的滑車。
10、手拉葫蘆起吊過程中,不得猛拉。
11、起吊工具設置完畢后,必須經有關人員檢查驗收合格后方可使用。
12、試吊5米,5分鐘檢查各部有無拉裂,聲音是否異常。
13、整個過程由專業起重人員進行設備的操作。
五、技術措施
1.坡口及對口要求。
1.1火焰切割,切口部分應留有機械加工余量,以便于除去淬硬層及過熱金屬。
1.2坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。
1.3U型坡口,坡口角度10-15°,鈍邊0.5-2.0mm,對中間隙2-5mm,距坡口邊緣20mm內應打磨露出金屬光澤。
1.4對接管口端面應與管子中心線垂直,對口時一般應做到內壁齊平,如有錯口,其錯口值應不超過壁厚的10%,且≤1mm,對口間隙控制在1-3mm范圍內,局部超差不得超過2mm,嚴禁在間隙內加填金屬焊接和強力對口、熱效對口,以防引起附加應力。
2.焊接要求
2.1要求兩人對把焊,用氬弧焊打底,電焊蓋面焊接工藝。
2.2根層焊接:沿垂直中線將管子分成兩半,分別進行仰焊立焊平焊為了保證接頭和收口良好,焊接前一半時,仰焊的起點和平焊的終點都必須超過中收線約2-5毫米。在仰焊的坡口邊上引燃電弧迅速壓低電弧熔穿根部鈍邊,填充焊絲。
2.3接頭和封頭
接頭方法:由于起焊處容易產生氣孔和未焊透,故接頭時應把起焊處的原焊縫修成緩坡,以便接頭操作。封頭方法,焊到距封頭處約2-4毫米時,壓低電弧,熔化根部,并填充滿焊絲,保證充分熔合,熄弧之前,必須將熔池填滿,而后將電弧引至坡口一側滅弧。
2.4外層焊接
外層焊接時,要注意接頭與前一層接頭錯開。
3.焊接材料
用氬弧焊時,氬弧焊絲選用TIG-J50,氬氣流量8-11升/分鐘。過渡層選用J422或J507φ3.2的焊條,其余用J422或J507φ4.2焊條焊接。
4.焊后檢驗
焊工本人應對所焊接的接頭進行外觀檢查;
焊縫需進行50%的射線和50%的超聲檢驗,并且均應合格。
六、安全交底:
1、交底人簽字:***
2、被交底簽字:*********
3、項目負責部門監護人對安全交底完成情況審核檢查并簽字:***
篇3:春季傳染病的預防措施
春季傳染病的預防措施
不同的傳染病有不同的治療方法，但基本的預防措施是相通的，我們只要注意以下幾點，就能有效地減少疾病的發生和傳播。
1.合理膳食，增加營養，要多飲水，攝入足夠的維生素，宜多食些富含優質蛋白、糖類及微量元素的食物，如瘦肉、禽蛋、大棗、蜂蜜和新鮮蔬菜、水果等;積極參加體育鍛煉，多到郊外、戶外呼吸新鮮空氣，每天散步、慢跑、做操、打拳等，使身體氣血暢通，筋骨舒展，增強體質。
2.不到人口密集、人員混雜、空氣污染的場所去，如：農貿市場、個體飲食店、游藝活動室等 ;
3.勤洗手，并用流動水徹底清洗干凈，包括不用污濁的毛巾擦手;
4.每天開窗通風，保持室內空氣新鮮，尤其宿舍、電腦室、教室等;
5.合理安排好作息，做到生活有規律;注意不要過度疲勞，防止感冒，以免抗病力下降;
6.不食、不加工不清潔的食物，拒絕生吃各種海產品和肉食，及吃帶皮水果，不喝生水。不隨便倒垃圾，不隨便堆放垃圾，垃圾要分類并統一銷毀。
7. 注意個人衛生，不隨便吐痰，打噴嚏;
8.發熱或有其它不適及時就醫;到醫院就診最好戴口罩，回宿舍后洗手，避免交叉感染;
9.避免接觸傳染病人，盡量不到傳染病流行疫區;
10.傳染病人用過的物品及房間適當消毒，如日光下晾曬衣被，房內門把手、桌面、地面用含氯消毒劑噴灑、擦拭。
春季傳染病雖然種類繁多，但只要我們重視預防工作，做到早發現、早隔離、早診斷、早治療，就可以有效地阻斷傳染病的流行與傳播。