鋁扁錠推進式加熱爐迎風混合燃燒技術
鋁加工行業扁錠熱軋前的立推式鋁錠加熱爐,按供熱方式可分為兩種:一種是電加熱的熱風循環加熱爐,通過電加熱器使電能轉化成熱能來加熱鋁錠;另外一種是燃氣加熱的加熱爐,天然氣通過燃氣燒嘴燃燒生成熱能來加熱鋁錠。天然氣為一次能源,與電加熱相比,運行成本更低,更節能,越來越多的鋁加工企業選用天然氣作為鋁錠加熱爐的燃料。
?由于鋁錠黑度較小,加熱主要以對流換熱為主。目前,加熱爐均采用強制熱風循環的方式加熱鋁錠,而改善爐溫和鋁錠溫度均勻性的一般方法有:①提高與鋁錠進行熱交換的高溫氣體的物理特性,如溫度均勻性、氣流速度和爐膛內風速的均勻性;②優化燒嘴的控制方式,提高爐膛溫度的控制精度。在生產實際中,通常,燒嘴采用一對一的控制手段,使燒嘴的溫控精度達到工藝要求。③改進爐子結構設計,提高循環風機風量,在爐底沿鋁錠長度方向均勻布置噴口,使得噴口處高溫氣體速度更加均勻,強制高溫氣體沿噴口方向垂直向上實現與鑄錠之間雙面平板式加熱。
?隨著科技進步和鋁加工技術的發展,對于鋁合金性能要求越來越高。鋁錠加熱爐作為鋁加工的重要設備之一,其爐溫和料溫均勻性對鋁合金性能影響很大,因此進一步提高加熱爐的爐溫和料溫均勻性變得越來越迫切。
?在生產實際中,燒嘴通常采用一對一的控制方式,保證燒嘴的溫控精度達到要求。提高循環風機循環風量和在爐底沿鑄錠長度方向均勻布置噴口,可以得到噴口各點速度均勻的高速氣體,從而保證鑄錠的加熱均勻性。
?而對于直燃加熱的加熱爐,盡管燒嘴控溫精度和噴口風速得到保證,但是燒嘴燃燒后的高溫燃燒產物與循環爐氣(與鑄錠換熱后的低溫煙氣)之間的混合位置和角度,直接影響到煙氣溫度均勻性,導致鑄錠加熱溫度不均,是生產中急需解決的重要問題。
?根據傳熱學理論,逆流熱交換效果要好于順流熱交換方式。筆者從燃燒產物與循環爐氣之間的混合角度出發,提出一種新穎的技術方案——迎風混合燃燒技術,通過改變燒嘴的安裝方式及位置,改變燃燒產物與循環爐氣之間的混合角度,旨在使燃燒產物與循環爐氣混合更為均勻,改善鋁錠溫度均勻性,降低鋁錠加熱后的溫差,進一步提高加熱質量。
?迎風混合燃燒裝置結構及特點
?鋁錠加熱爐迎風混合燃燒裝置,包括循環風機和燒嘴,其安裝具有如下特點:循環風機安裝在加熱爐的爐頂,燒嘴安裝在加熱爐的左右側墻上,燒嘴傾斜向上安裝(甚至水平安裝)與風機的送風通道相對,燒嘴的安裝角度與安裝區間內風道的氣流風向一致。
?該鋁錠加熱爐迎風混合燃燒裝置中燒嘴為高速燒嘴,其可以保證燒嘴在循環風機出口處的高壓環境下正常燃燒,燒嘴前燃料和助燃空氣的壓力P實=P標+P爐,循環風機為高溫高壓大風量的離心式風機,配合風機分配器的使用,風量分配得更加均勻。
?P實----燒嘴正常工作時嘴前實際需要標定的壓力;
?P標----無背壓時燒嘴前標定壓力,為燒嘴所需壓力;
?P爐----燒嘴安裝處爐壓,可通過高溫離心風機參數和循環熱風的路徑計算出。
?下面結合附圖對本燃燒裝置進一步說明:
?圖1:迎風混合燃燒裝置的結構剖視圖;
?圖中各序號標記的含義為:1–循環風機;2–燒嘴;3–加熱爐的側墻。
圖1
?如圖1所示,鋁錠加熱爐迎風混合燃燒裝置,包括循環風機1和燒嘴2,循環風機1安裝在加熱爐的爐頂,燒嘴安裝在加熱爐的側墻3上,左側墻和右側墻均安裝有燒嘴;燒嘴的安裝方向呈傾斜向上與風機的送風通道相對,燒嘴的安裝角度與安裝區間內風道的氣流風向保持一致。
?爐子生產時,經循環風機產生的高壓氣體將燒嘴燃燒后形成的規則的火焰形狀打散,高溫燃燒產物與高壓低溫氣體迎面逆流充分混合后進入爐膛兩側的風道,混合后的氣體溫度均勻,進入爐底,并從爐底噴口高速噴出與鋁錠進行充分的熱交換。
該混合裝置使得燒嘴具有自身預熱功能。燃燒裝置在結構上將循環氣體分為兩路,一路沿主要通道進行爐內熱風循環,與燒嘴燃燒后的高溫煙氣進行熱交換,另一路則在爐壓的作用下進入排放通道,這部分氣體沿上層排風通道進入燒嘴的排氣裝置內,燃燒產物通過排氣裝置內燒嘴與燒嘴套筒中間的縫隙夾層,沿燒嘴火焰相反方向排放到爐外。這樣,燒嘴套筒作為熱交換的媒體,在煙氣逆向沿燒嘴套筒排放過程中,預熱進入燒嘴的處于燒嘴套筒內側冷的助燃空氣,在爐子不配備換熱器的情況下,通過迎風混合燃燒裝置在結構上的獨特設計,也可以使燒嘴達到自身預熱的效果,從而降低煙氣排放溫度、提高爐子熱效率的目的,達到節能減排的效果。見圖2
圖2
?鋁錠的溫度均勻性是加熱爐的一項重要考核指標,是鋁錠在加熱爐內加熱時影響加熱質量的關鍵因素。迎風混合燃燒混合有助于改善爐溫的均勻性,提高鋁錠的溫度均勻性,該指標由過去的±5℃提高到±4℃,為熱軋主機提供溫度適宜、能滿足要求的加熱鋁錠,改善鋁錠的溫度均勻性,提高產品合格率。
?在具體設計時,風機參數和燒嘴類型的選擇按以下步驟進行:
?1)?據爐子循環氣流路徑,計算沿途阻力損失,確定循環風機的最低氣壓。
?2)?根據爐膛尺寸和噴口速度要求,確定循環風機的流量。
?3)?定循環風機參數并選型。
?4)?算燒嘴燃燒空間內的風速和風壓。
?5)?選擇合適的燒嘴類型。
?6)?根據燃燒種類和功率大小選擇合適的燒嘴。
?迎風混合燃燒技術實際使用效果
?蘇州新長光熱能科技有限公司為國內3家公司提供了6臺大噸位立推式鋁錠加熱爐,均應用了該迎風混合燃燒技術,全部投產并交付使用。實踐表明,使用該迎風混合燃燒技術后效果顯著,有效解決了高溫狀態下鋁錠在爐內加熱時的局部過熱問題,降低了鋁錠加熱后的溫差,改善了溫度均勻性,提高了加熱質量,并且節約了生產成本,經濟效益明顯。
?采用迎風混合燃燒裝置相對于以往的其他換熱方式相比具有以下優點:
?優點:
?1)提高鋁錠的溫度均勻性,降低鋁錠加熱或均熱后的溫差。
?2)解決了高溫狀態下鋁錠在爐內加熱時的局部過熱問題。
?3)結構簡單、不需要單獨的換熱器,爐頂管路布置整齊,方便操作維修。
?4)熱效率高,減少了燃料消耗,節能減排,節約生產成本。
?但需要注意地方:
?1)要求爐子內殼全部采用分塊焊接的箱式結構,制作工作量相對較大。
?2)該燒嘴的布置形式,對燒嘴本身要求較高:1要求火焰不能太長,大火控制在800mm以內為宜。2火焰要有足夠的強度和剛性,不易被高溫熱氣流吹滅。
?鑄錠的溫度均勻性是加熱爐的關鍵考核指標,是鑄錠在加熱爐內加熱時影響加熱質量的關鍵因素。
?實際使用情況表明,迎風混合燃燒混合有助于改善爐溫的均勻性,解決了高溫下物料在爐內加熱時的局部過熱問題,提高鑄錠的溫度均勻性。該指標由過去的±5℃提高到±4℃,為熱軋主機提供溫度適宜、能滿足要求的加熱產品,改善加熱產品的溫度均勻性,提高產品合格率,節約了生產成本,經濟效益明顯,應用前景美好。
篇2:鋁扁錠推進式加熱爐迎風混合燃燒技術
鋁加工行業扁錠熱軋前的立推式鋁錠加熱爐,按供熱方式可分為兩種:一種是電加熱的熱風循環加熱爐,通過電加熱器使電能轉化成熱能來加熱鋁錠;另外一種是燃氣加熱的加熱爐,天然氣通過燃氣燒嘴燃燒生成熱能來加熱鋁錠。天然氣為一次能源,與電加熱相比,運行成本更低,更節能,越來越多的鋁加工企業選用天然氣作為鋁錠加熱爐的燃料。
?由于鋁錠黑度較小,加熱主要以對流換熱為主。目前,加熱爐均采用強制熱風循環的方式加熱鋁錠,而改善爐溫和鋁錠溫度均勻性的一般方法有:①提高與鋁錠進行熱交換的高溫氣體的物理特性,如溫度均勻性、氣流速度和爐膛內風速的均勻性;②優化燒嘴的控制方式,提高爐膛溫度的控制精度。在生產實際中,通常,燒嘴采用一對一的控制手段,使燒嘴的溫控精度達到工藝要求。③改進爐子結構設計,提高循環風機風量,在爐底沿鋁錠長度方向均勻布置噴口,使得噴口處高溫氣體速度更加均勻,強制高溫氣體沿噴口方向垂直向上實現與鑄錠之間雙面平板式加熱。
?隨著科技進步和鋁加工技術的發展,對于鋁合金性能要求越來越高。鋁錠加熱爐作為鋁加工的重要設備之一,其爐溫和料溫均勻性對鋁合金性能影響很大,因此進一步提高加熱爐的爐溫和料溫均勻性變得越來越迫切。
?在生產實際中,燒嘴通常采用一對一的控制方式,保證燒嘴的溫控精度達到要求。提高循環風機循環風量和在爐底沿鑄錠長度方向均勻布置噴口,可以得到噴口各點速度均勻的高速氣體,從而保證鑄錠的加熱均勻性。
?而對于直燃加熱的加熱爐,盡管燒嘴控溫精度和噴口風速得到保證,但是燒嘴燃燒后的高溫燃燒產物與循環爐氣(與鑄錠換熱后的低溫煙氣)之間的混合位置和角度,直接影響到煙氣溫度均勻性,導致鑄錠加熱溫度不均,是生產中急需解決的重要問題。
?根據傳熱學理論,逆流熱交換效果要好于順流熱交換方式。筆者從燃燒產物與循環爐氣之間的混合角度出發,提出一種新穎的技術方案——迎風混合燃燒技術,通過改變燒嘴的安裝方式及位置,改變燃燒產物與循環爐氣之間的混合角度,旨在使燃燒產物與循環爐氣混合更為均勻,改善鋁錠溫度均勻性,降低鋁錠加熱后的溫差,進一步提高加熱質量。
?迎風混合燃燒裝置結構及特點
?鋁錠加熱爐迎風混合燃燒裝置,包括循環風機和燒嘴,其安裝具有如下特點:循環風機安裝在加熱爐的爐頂,燒嘴安裝在加熱爐的左右側墻上,燒嘴傾斜向上安裝(甚至水平安裝)與風機的送風通道相對,燒嘴的安裝角度與安裝區間內風道的氣流風向一致。
?該鋁錠加熱爐迎風混合燃燒裝置中燒嘴為高速燒嘴,其可以保證燒嘴在循環風機出口處的高壓環境下正常燃燒,燒嘴前燃料和助燃空氣的壓力P實=P標+P爐,循環風機為高溫高壓大風量的離心式風機,配合風機分配器的使用,風量分配得更加均勻。
?P實----燒嘴正常工作時嘴前實際需要標定的壓力;
?P標----無背壓時燒嘴前標定壓力,為燒嘴所需壓力;
?P爐----燒嘴安裝處爐壓,可通過高溫離心風機參數和循環熱風的路徑計算出。
?下面結合附圖對本燃燒裝置進一步說明:
?圖1:迎風混合燃燒裝置的結構剖視圖;
?圖中各序號標記的含義為:1–循環風機;2–燒嘴;3–加熱爐的側墻。
圖1
?如圖1所示,鋁錠加熱爐迎風混合燃燒裝置,包括循環風機1和燒嘴2,循環風機1安裝在加熱爐的爐頂,燒嘴安裝在加熱爐的側墻3上,左側墻和右側墻均安裝有燒嘴;燒嘴的安裝方向呈傾斜向上與風機的送風通道相對,燒嘴的安裝角度與安裝區間內風道的氣流風向保持一致。
?爐子生產時,經循環風機產生的高壓氣體將燒嘴燃燒后形成的規則的火焰形狀打散,高溫燃燒產物與高壓低溫氣體迎面逆流充分混合后進入爐膛兩側的風道,混合后的氣體溫度均勻,進入爐底,并從爐底噴口高速噴出與鋁錠進行充分的熱交換。
該混合裝置使得燒嘴具有自身預熱功能。燃燒裝置在結構上將循環氣體分為兩路,一路沿主要通道進行爐內熱風循環,與燒嘴燃燒后的高溫煙氣進行熱交換,另一路則在爐壓的作用下進入排放通道,這部分氣體沿上層排風通道進入燒嘴的排氣裝置內,燃燒產物通過排氣裝置內燒嘴與燒嘴套筒中間的縫隙夾層,沿燒嘴火焰相反方向排放到爐外。這樣,燒嘴套筒作為熱交換的媒體,在煙氣逆向沿燒嘴套筒排放過程中,預熱進入燒嘴的處于燒嘴套筒內側冷的助燃空氣,在爐子不配備換熱器的情況下,通過迎風混合燃燒裝置在結構上的獨特設計,也可以使燒嘴達到自身預熱的效果,從而降低煙氣排放溫度、提高爐子熱效率的目的,達到節能減排的效果。見圖2
圖2
?鋁錠的溫度均勻性是加熱爐的一項重要考核指標,是鋁錠在加熱爐內加熱時影響加熱質量的關鍵因素。迎風混合燃燒混合有助于改善爐溫的均勻性,提高鋁錠的溫度均勻性,該指標由過去的±5℃提高到±4℃,為熱軋主機提供溫度適宜、能滿足要求的加熱鋁錠,改善鋁錠的溫度均勻性,提高產品合格率。
?在具體設計時,風機參數和燒嘴類型的選擇按以下步驟進行:
?1)?據爐子循環氣流路徑,計算沿途阻力損失,確定循環風機的最低氣壓。
?2)?根據爐膛尺寸和噴口速度要求,確定循環風機的流量。
?3)?定循環風機參數并選型。
?4)?算燒嘴燃燒空間內的風速和風壓。
?5)?選擇合適的燒嘴類型。
?6)?根據燃燒種類和功率大小選擇合適的燒嘴。
?迎風混合燃燒技術實際使用效果
?蘇州新長光熱能科技有限公司為國內3家公司提供了6臺大噸位立推式鋁錠加熱爐,均應用了該迎風混合燃燒技術,全部投產并交付使用。實踐表明,使用該迎風混合燃燒技術后效果顯著,有效解決了高溫狀態下鋁錠在爐內加熱時的局部過熱問題,降低了鋁錠加熱后的溫差,改善了溫度均勻性,提高了加熱質量,并且節約了生產成本,經濟效益明顯。
?采用迎風混合燃燒裝置相對于以往的其他換熱方式相比具有以下優點:
?優點:
?1)提高鋁錠的溫度均勻性,降低鋁錠加熱或均熱后的溫差。
?2)解決了高溫狀態下鋁錠在爐內加熱時的局部過熱問題。
?3)結構簡單、不需要單獨的換熱器,爐頂管路布置整齊,方便操作維修。
?4)熱效率高,減少了燃料消耗,節能減排,節約生產成本。
?但需要注意地方:
?1)要求爐子內殼全部采用分塊焊接的箱式結構,制作工作量相對較大。
?2)該燒嘴的布置形式,對燒嘴本身要求較高:1要求火焰不能太長,大火控制在800mm以內為宜。2火焰要有足夠的強度和剛性,不易被高溫熱氣流吹滅。
?鑄錠的溫度均勻性是加熱爐的關鍵考核指標,是鑄錠在加熱爐內加熱時影響加熱質量的關鍵因素。
?實際使用情況表明,迎風混合燃燒混合有助于改善爐溫的均勻性,解決了高溫下物料在爐內加熱時的局部過熱問題,提高鑄錠的溫度均勻性。該指標由過去的±5℃提高到±4℃,為熱軋主機提供溫度適宜、能滿足要求的加熱產品,改善加熱產品的溫度均勻性,提高產品合格率,節約了生產成本,經濟效益明顯,應用前景美好。
篇3:常減壓裝置加熱爐襯里冬施方案
一.工程概況
根據1000萬噸/年常減壓裝置加熱爐襯里施工計劃，該工程襯里冬季施工范圍，包括：常壓爐對流室、輻射室、煙囪、煙道，減壓爐對流室、煙囪、煙道，
襯里結構為：
常壓爐對流室為(100mm、150mm、200mm厚度)的JM-100澆注料、對流室側墻交錯砌筑折流磚;
常壓爐輻射室立墻、爐膛柱為200mm厚JM-100澆注料，常壓爐輻射室頂為220mm厚JM-100澆注料;常爐爐底JM-100澆注料+輕質耐火磚輕質;
減壓爐對流室為(100mm、150mm厚度)的JM-100澆注料、對流室側墻交錯砌筑折流磚;
減壓爐輻射室立墻、頂、爐膛柱為200mm厚陶瓷纖維復合襯里;
減爐爐底JM-080澆注料+JM-100澆注料+輕質耐火磚輕質;
煙囪、煙道襯里為JM-100澆注料;
按照項目總體施工進度安排，除常壓爐、減壓爐爐底次年春季再施工，常壓爐輻射室立墻計劃在冬施前施工完，減爐輻射室陶瓷纖維復合襯里不受冬施影響，其它部位的襯里在冬季施工。
根據該地區往年最低大氣溫度-13℃左右，但時間較短，冬季大氣負溫常在-3至-8℃，持續時間相對較長，但是該地區風大且較頻繁，主風向為東北方向，風大也給施工帶來一定難度。
為確保工程進度、冬季施工的工程質量和施工安全，要求各級領導和有關職能部門都要對此引起足夠重視，隨時檢查和監督;參加施工的各施工班組也要根據本工種特點，認真按照冬季施工技術措施來施工。
二.編制依據
1.《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)
2.《石油化工管式爐輕質澆注料工程技術條件》SH/T3115-2000
3.《石油化工筑爐工程施工及驗收規范》SH3534-20**
4.《一般煉油裝置火焰加熱爐》SH/T3036-20**
5.《一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里》SH/T3128-20**
6.《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999
7.《工業爐筑爐工程施工及驗收規范》GB50211―20**
8.《建筑施工高處作業安全技術規范》GBJ80-91
三.冬季施工前的準備工作
1.冬季施工開始和結束的日期應以氣溫條件為準，即當室外晝夜平均氣溫連續5天穩定低于5℃，且最低氣溫低于0℃時，即轉入冬季施工，當次年初春連續7晝夜不出現負溫時，方可轉入常溫施工。各施工隊要提前做好寒流到來前的防凍工作。
根據以往的經驗，寒流到來時氣溫變化突然并伴有大風、雨雪天氣，溫度大幅度下降，對施工尤為不利。因此，各施工隊要密切注意冬施前和冬施結束時的天氣預報以及現場實測大氣溫度紀錄，現場自11月1日起開始安排專人進行大氣測溫，并做好記錄，質量檢查員現場進行監督檢查，切實做好提前進入冬施的工作準備，根據當地以往氣象資料，預計11月15日前后開始進入冬施。
2.進入冬施前，現場搭設約150m2的料棚，儲存3天的工程用料，材料下鋪墊木板距地面高300mm，木板上鋪2層塑料布(或彩條布)，材料上方及四周鋪蓋塑料布，起到防雨防潮的作用，塑料布易破損，筑爐期間需要更換4次，使用塑料布550×4=2200。特別是水泥，要保證棚內溫度5℃以上，以保證冬施期間襯里施工的正常進行。
襯里攪拌用水要預先加熱，加熱溫度小于60℃，采用電加熱棒及蒸汽加熱兩種方法。
3.工地辦公室取暖采用空調，嚴禁用電爐子及碘鎢燈等明火取暖，應本著節能、節約材料的原則做好采暖工作。室外水線、蒸汽管線必須提前做好保溫并隨時對管線保溫情況進行檢查，沒做保溫或保溫破損處要及時修補，防止管線凍壞。
4.加熱爐襯里主要結構形式為輕質澆注料，施工環境溫度+5℃至+30℃，冬季施工階段，為保證爐子內溫度在+5℃，必須采取有效措施，爐子外壁采取巖棉被保溫，爐子內通入蒸汽管。
5.做好技術準備工作，進入冬季施工前，要由工地技術人員向有關班組作一次冬施工作的技術交底，在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。
6.對參加施工的所有管理人員和施工作業人員進行培訓，使之了解冬施的重要性及應注意的事項。現場施工前對作業人員做技術安全交底。
7.現場準備
7.1排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。
7.2施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。
7.3保證消防道路的暢通。
8.資源準備
8.1保溫材料的準備
保溫材料的選擇，冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。并要求具有良好的防火性能。使用質輕、防火、保溫性能好的巖棉被。
8.2冬期施工儀器儀表準備
大氣溫度測試：最高最低溫度計，當測得爐內溫度低于5℃應停止施工，當溫度上升后再施工，每天測試大氣溫度和爐膛內溫度，并做好記錄。
8.3冬施主要材料準備
冬施主要材料應根據圖紙確定，
常壓爐暖氣管采用DN150鋼管，外壁采用巖棉被，爐頂天窗、洞口采用棚布外加保溫棉被。
各種施工機械在進入冬季施工前，要備好冬季所用的防凍液和冬季用油。
所需要的冬施材料見附表
冬期施工輔助材料表
材料
型號
數量
材料
單位
數量
鋼管(Q235B)爐內暖氣包
DN150
F-101:136m
巖棉被(50mm)
M2
F-101:850
F-102:44m
F-102:650
鋼管(主線)
DN25
120m
塑料布
M2
2200
鋼管(爐外壁拌熱，只考慮對流室及輻射室頂)
DN25
755m
白鐵皮
M2
500
焊接鋼閥
DN25
7個
蓬布
M2
400
輸水器
DN25
2個
溫度計
只
10
氣壓表
DN25
1個
8#鐵絲
Kg
300
保溫巖棉管殼
50mm厚DN25
130m
90o彎頭，DN150
個
6
保溫巖棉管殼
50mm厚DN15030m
本表所列冬施材料品種和數量以現場實際發生量為準。
四.主要施工技術措施
1、輻射段襯里施工前，用阻燃棚布、巖棉被將爐頂覆蓋，以防雨雪、進行爐膛保溫。考慮常爐、減爐對流室、輻射室爐頂/爐壁外側應滿掛巖棉被一層。經計算巖棉被需要量如下：
F-101爐子對流室及輻射室頂需要巖棉被850，F-102爐子對流室及輻射室頂需要巖棉被650。
巖棉被之間用8#鐵絲扎牢，并在爐子柱子外壁上采用焊接Ф8鋼筋鉤，將巖棉被可靠固定，以防大風刮起、襯里受凍。
常壓爐對流室外壁、頂，輻射室頂以及減壓爐對流室外壁、頂采用DN25鋼管通入蒸汽進行拌熱，拌熱管布置見附圖，經計算需用DN25鋼管755米。
常壓爐輻射室爐底爐膛內部接通DN150鋼管通蒸汽，蒸汽管采用型鋼支托架起，距離爐底板400mm，、減壓爐對流室下部接通DN150鋼管通蒸汽，使爐內施工環境溫度保持在5Co以上，DN150鋼管在輻射室內U形布置，兩個輻射室之間DN150鋼管串聯，每臺爐子進氣管線安裝一個鋼閥門，出氣口安裝一個鋼閥門和1個輸水器，分別控制爐內蒸汽用量來調節室內溫度。主干管線自3#路東側天石化預留蒸汽主線DN100接出，自DN100主線上安裝鋼閥門和蒸汽壓力表，測量蒸汽實際使用量。蒸汽管線及暖氣包布置見附圖。
襯里冬施期間，根據施工時間、爐內耗熱量及損失，預估使用蒸汽量240噸。
冬季施工應每4小時測溫一次并作專門的施工記錄。
2、冬季施工期間，澆注料的骨料不得有直徑大于1cm的凍塊。
3、組成材料要優先考慮加熱水，拌合水加熱≤60℃。采用水桶內通入蒸汽加熱水
4、澆注料攪拌、運輸、澆筑、養護要求
(1)攪拌時要先投入集料和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得將水泥與熱水直接攪拌，以免產生假凝。攪拌時間比常溫季節延長50%，嚴禁將帶有凍團和冰雪的集料裝入攪拌機內。
(2)嚴寒季節澆注料運輸機具進行適當的護蓋保溫，正確選擇攪拌機擺放位置，盡量縮短運輸距離和裝卸次數，縮短運輸時間,以減少熱損失，同時將攪拌機周圍采用腳手架和棚布搭設暖棚。
正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。本工程運輸距離較小，可采用編織袋和灰桶運輸，運輸時襯里表面進行加蓋保溫材料。
(3)澆注料施工
現場攪拌的澆注料，隨著涂抹隨著攪拌，不許大量攪拌堆放，施工過程中要求澆注料拍打密實，表面平整光滑，待養護結束后再按照要求切割膨脹縫。
(4)澆注料養護
冬季施工澆注料養護不允許澆水養護，優先采用自然養護，要在正溫下養護5晝夜以上，爐頂襯里正溫養護5晝夜以上方可拆模。
(5)襯里施工后的保護
冬季襯里施工后，爐內所通入的蒸汽管道繼續保持，防止急劇降溫，導致襯里受凍，同時后續安裝過程中，注意成品保護，防止磕碰導致襯里損壞
五、冬施期間的安全措施
1.執行天津石化乙烯及配套項目部、HSE管理部和北京燕華公司冬季施工安全生產有關規定。
進入冬施要對所有參與現場施工的人員定期進行安全教育，提高安全防護意識。對施工人員的住所、飲食、及現場環境衛生定期檢查，避免住所隨便使用電器設備并防止電纜漏電，發生人員傷害事故，創造良好的工作和生活環境，以保證健康的身體。
2.道路、腳手架、梯子、平臺等要有防滑措施(設防滑條)。
3.冬季吊裝作業前要仔細檢查清掃吊件上的積雪、積冰，防止吊裝索具打滑，路面積雪及時清除。
4.現場的采暖設施、管線、閥門等要提前進行檢查，不得有跑、冒、滴、漏現象，保溫應完好無損。
5.施工機械、車輛應更換冬季潤滑油和防凍液。
6.現場火源要加強管理，消防設施和滅火工具要有專人負責管理，保持完整可靠。
7.登高作業首先要檢查潮濕結霜情況，雪后要及時清掃馬道、腳手架跳板上及地面積雪，作業人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔傷。
8.機動車、自行車、行人應注意防滑。
9.電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。
10.五級風以上時停止高空作業及焊接作業。
11.其他HSE措施按照基礎工程施工方案的HSE措施及有關安全生產規定執行。
12.冬施期間，每天安排專人檢查施工用設備、機具是否完好，否則要進行檢修合格后再使用。根據現場的用電量，實測是否超過負荷，否則要進行必要的調整，滿足要求后再使用。
13.爐體周圍搭設的保溫維護結構防止掉落，導致傷人，爐內蒸汽管線要設置安全警示標志，防止燙傷，安全監督人員和現場管理人員要隨時檢查，及早發現問題解決問題。
14.JHA風險分析見基礎工程施工方案。