鑄造即是將熔融金屬注入按所需工件形狀制成的鑄型內。在有些情況下,鑄型還帶有一個型芯,型芯將決定鑄件內腔的尺寸。鑄造作業包括:制作模型、制作并組裝鑄型、熔化和精煉金屬、將金屬澆入鑄型,最后,再清除成品鑄件上的附砂和多余金屬。幾千年來,鑄造技術的基本原理改變甚微,但近代鑄造工藝曾經歷了相當的發展,在很大程度上實現了現代化,鑄造過程已日益機械化和自動化,木模已逐漸被金屬模和塑料模所代替。為滿足型芯和鑄型制作的許多新工藝的需要,已研制出一些新材料,并使用種類廣泛的合金來補充黑色金屬鑄件的生產。

鑄造金屬和材料傳統的鑄造金屬有:鐵、鋼、黃銅和青銅。近年來的發展使這個范圍大為擴展。現在的鑄造金屬和合金可包括:鋁、鈦、鉻、鎳、鎂,以及甚至有毒的金屬,如鈹、鎘和釷。以往,鑄型是用粘土粘結的硅砂制成。而型芯則傳統地采用由植物油或天然糖粘結的硅砂制成,經過烘烤獲得必要的硬化。現代鑄造的先進技術,使制作鑄型和型芯的新工藝也有了很大的發展。

鑄造過程根據設計圖紙制作與成品鑄件外形一致的模型。同樣,根據圖紙制成型芯盒,用以制作決定成品鑄件內部形狀的合適型芯。砂型鑄造仍然是應用最廣的方法,但有大量的其他鑄造技術可供鑄造工作者采用。這些技術包括:使用鐵質或鋼質鑄型的金屬型鑄造;壓力鑄造--將通常為輕合金的熔融金屬在70~7000千克力/厘米2的壓力下注入一金屬鑄型內;熔模鑄造,為每個特制的鑄件作一個蠟模,蠟模外部涂以耐火材料,形成一個可將金屬注入其內的鑄型。

金屬或合金在熔爐內熔化和制備,熔爐可以是沖天爐、轉爐、反射爐、坩鍋爐、電弧爐、感應電爐等。為檢驗熔融金屬的質量而進行冶金或化學分析后,將熔融金屬通過澆包注入或直接注入裝攏的鑄造中。待金屬冷卻后,拆除鑄型,如有型芯,還需清除型芯(脫膜或落砂),再對鑄件進行清理和修理(切除澆口,進行噴丸或水力清砂,以及其他打磨方法)。某些鑄件需要進行焊接、熱處理和油漆后,才能符合客戶的技術要求。

危害及其防護

不論鑄造廠采用何種鑄造工藝,有些危險仍為大多數鑄造廠所共有。高溫金屬所造成的危險即為其中一例。此外,某一特鑄定造工藝會有特殊的危險,如鎂的燃燒會造成眩目的危險,這在其他金屬鑄造業中不會遇到。本條目的重點將放在鑄鐵廠方面,因為鑄鐵廠的危害可代表大多數典型鑄造行業的危害。為簡便起見,假定鑄鐵廠由下列六個部門組成:①熔鐵和澆注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤鑄件清理;⑥其他。在許多鑄造廠中,這些工序中幾乎任何一道工序都可以在同一車間內同時地或依次地進行。圖1所示為鑄鐵廠作業的一般程序。

熔鐵和澆注在鑄鐵業中,金屬的熔煉在很大程度上仍依靠沖天爐,沖天爐實質上是一座高而垂直的熔爐,從爐頂加入焦炭、生鐵、石灰石和廢鋼鐵。在沖天爐工作過程中,所有這些材料被連續進入爐內,故應就近堆放,一般放在加料機鄰近的料斗內,材料堆放整齊以及對其進行有效管理,可減少由于重物滑動而造成傷害的危險。為將廢金屬粉碎到可用的尺寸大小,便于裝入沖天爐或裝滿加料斗,為了防止鐵塊飛出傷人,必須制訂嚴格的操作規程,起重機駕駛室應加以良好防護,操作人員要經過訓練。

原料搬運工應穿戴防護靴和皮手套。加料稍不注意,會使料斗裝盛過滿,造成溢落的危險。如果加料過程噪聲太大,則可在翻斗和斜斗上安裝橡皮阻尼襯來降低金屬撞擊發出的噪聲。加料平臺必須高出地面,其表面必須平坦、防滑,平臺和任何地面凹坑處周圍必須圍以堅固的欄桿,不然。會造成危險。

沖天爐由于其本身的特點,會產生大量的一氧化碳,一氧化碳會從加料門逸出并被局部的渦流吹回。一氧化碳既無色、又無味,如達到足夠高的濃度,會迅速產生毒害作用。因此,應對加料臺或周圍走道上工作的人員進行良好的訓練,使他們識別一氧化碳中毒的危險性。應備有呼吸器和復蘇器,并使之處于隨時可用的狀態,操作人員應學會使用這些設備用品。應為進行緊急任務建立和貫徹兩人工作制成監護制度。

沖天爐一般是成對設置,輪流使用,一臺在使用時,就對另一臺進行檢修。由于耐火材料爐襯必須經常修補和更換,在檢修中必然涉及工人在沖天爐內進行工作的問題,這時應采取措施,防止從加料口向爐內加料。維修人員應戴安全帽,以防被落物砸傷,如果進行高空作業,還應使用安全帶。

沖天爐前的出鐵工,即將鐵水從沖天爐爐膛注入澆包的工人,必須遵守嚴格的個體防護條例。護目鏡和防護服是必不可少的防護用品。護目鏡應能耐高速撞擊和鐵水飛濺,特別需要注意的是防止剩余的熔渣(通過石灰石添加物去除熔融金屬中的無用雜質)和鐵水與水接觸,因為這會引起爆炸。出鐵工和工長的責任是確保任何與沖天爐操作無關的人員離開危險區,即離開沖天爐出鐵槽周圍半徑為4米左右的區域。根據1953年英國鋼鐵鑄造廠規則,對未經許可不得入內的區域的劃定是一項法定的要求。

當沖天爐工作結束后,將爐底打開,以便在工人進行例行的耐火材料維修工作之前,清除殘留在爐殼內的無用爐渣和其他物質。打開沖天爐底是一項技術性強、危險性大的工作,并需有受過訓練的人員進行監護。爐內廢料必須清落在用耐火材料或干砂鋪成的地面上。若發生問題,如沖天爐底卡住,必須十分仔細地處理,提防工人被紅熱金屬和爐渣灼傷的危險。

在白熾金屬暴露可見之處,由于紅外和紫外輻射,工人眼睛有可能受傷害,長期暴露于該輻射中會引起白內障。

鑄造廠的金屬熔化和澆注工段是最應重視防護工作的工序,應采取各種措施確保提供護目用品、圍裙、腿套或鞋罩、以及長統靴,并應對這些用品的使用進行充分指導,堅持強制使用,這樣的措施多多益善。對涉及處理熔融金屬的部門,鼓勵高標準的良好環境整理是最有成果的安全措施。

金屬注入鑄型后,鑄型和型芯內的煤粉、水和化學粘合劑被蒸發或分解,形成一定數量的可見煙氣。若砂箱密封不嚴、壓重不夠,澆注時會造成鐵水外溢。用起重機懸吊大澆包時,應使用可靠的澆包控制裝置,以確保操作人員松手時,金屬不致傾出。

造型鑄鐵工業的造型工序總是使用砂和其他一些摻和物。幾個世紀以來,砂一直是鑄鐵工藝中的一個部分,其危害已有詳盡的記載。但是,最近開發的一些摻和物,品種多,性質各異,對它們在應用中涉及的危險還很少作過深入的研究。這些摻和物一般是作為粘結劑用來增加砂的強度。傳統的濕砂型是用天然砂或硅砂和煤粉制成,所用的砂粒和其他摻和物顆粒的大小和形狀構成不同的強度和砂型特性,因而,對某一件鑄件決定用何種型砂十分重要。除了用粘土作為粘結物外,有三種通用的造型方法:熱固法、冷自硬法、氣體硬化法。

鑄鐵業中,熱固法工藝用于殼型造型和制芯。這種工藝是將通常用煤氣加熱至450℃左右的金屬模板鉗送至一料斗或傾卸箱處,斗箱內裝有由酚醛熱固樹脂配成的型砂。將斗或箱傾倒,使混有樹脂的型砂灑落在倒置的模板上,保持約30秒鐘,使其粘結。再經過進一步短暫的固化,使變成堅硬的薄殼,能被內裝的頂桿推離模板。也可將型砂吹入芯盒內制作型殼。顯然,酚醛樹脂和熱的模板接觸時,會產生熱分解產物,工人有暴露在這種產物中的危險,也有可能在凝固和硬化過程中蒸發出具有揮發性的有機化合物。避免酚或酚醛樹脂與皮膚或眼睛接觸至關重要,因為它們具有刺激性和過敏性,足以引起皮炎,多用熱水洗滌有助于減輕這一病患。任何樹脂一旦被攝入體內,應立即就醫。

在冷硬法這一類造型工藝中,目前有多種常用的硬化系統,包括:酸性催化的呋喃類化合物和酚類化合物、醇酸樹脂和酚異氰酸酯;發斯庫特快速冷硬;自凝硅酸鹽,依諾賽特無機不烘粘結劑;水泥砂和流態砂。所有這些系統的共同點是都不需要依靠外部加熱來促使其凝固。用作粘結劑的異氰酸鹽一般是以亞甲雙苯基異氰酸酯為基料,一旦被吸入,就會產生呼吸系統刺激劑和過敏劑的作用,引起氣喘病癥。[為此,多數國家都將此列為嚴格立法的項目。]在使用和處理這種化合物時,涂敷護膚膏及戴護目鏡是行之有效的措施。在處理含樹脂的型砂時,特別當型砂處于熱態時,建議采用局部排風裝置。應將異氰酸酯謹慎地存放在密封容器中,并置于溫度為10~30℃的干燥處。任何用空的容器應注滿5%碳酸鈉溶液,浸泡24小時,使容器中殘存的任何化學藥品得到中和。使用酚醛樹脂和醇酸樹脂油的樹脂造型工藝中,應嚴格貫徹最普通的保管工作原則,但在處理作為凝固劑的催化劑時,應極其小心謹慎。作為酚醛和油性異氰酸酯樹脂的催化劑,應極其小心謹慎。作為酚醛和油性異氰酸酯樹脂的催化劑,通常是以吡喧化合物的芳香胺為基本部分。這種吡喧化合物是一種帶刺鼻味的液體,它們能強烈刺激皮膚,造成腎和肝的損害,還會影響中樞神經系統。在市場上,這些化合物或是以單獨的添加劑(三組分粘結劑)形式、或是以和油料摻和的形式供應。在拌和、造型、澆注,以及落砂各階段中,都應保持良好的局部排氣通風。在其他一些不需烘烤的工序中,使用的催化劑也是有毒的磷酸或各種磺酸,故在運輸和使用過程中應采取防護措施,以免發生事故。

最后一類造型工藝是氣體硬化,主要有:CO2水玻璃法和氣霧冷芯盒法,或稱阿西蘭特法工藝。CO2水玻璃工藝從50年代就開始使用,并據此發展了多種工藝,這一工藝一般用于生產大、中型鑄型和型芯(見下節)。其所用的硅酸鈉粘結劑是由氧化鈉和二氧化硅反應而生成的一系列化學品。這種粘結劑通常添加諸如糖蜜之類的物質作為分解劑來加以改進。硅酸鈉是一種堿性物質,如果和皮膚、眼睛接觸,或攝入人體,都會造成傷害。最好能在處理大量硅酸鈉區域附近提供應急淋浴設施,并要保持涂搽護膚膏。凡使用硅酸鹽的鑄造區,應配備取用方便的洗眼瓶,常使可能發生的嚴重事故化險為夷。供應的二氧化碳可以是固態、液態或氣態,若以氣瓶或壓力桶的形式供應,則在保管上應采取許多安全措施,如氣瓶的貯存、閥門的維修、氣瓶的搬運等,同時對氣體本身的危害也必須加以防護。

不管采用何種形式的造型工藝,凡使用型砂的場合,就可能有吸入粉塵的危險。但是在造型工序,通常使用濕砂或與液態樹脂拌合的砂子,所以不太可能成為可吸入粉塵的主要塵源。為了使鑄模易于從鑄型中取出。有時加入脫模劑。最常用的脫模材料是滑石粉。這些易被吸入的滑石粉粉塵有引起滑石肺--一種塵肺的危險。在手工造型中,脫模劑的應用更為廣泛,而在大型的、自動化程度較高的造型工藝中,則很少見。

為了使鑄件表面光潔,常在鑄型表面噴涂化學品,它們溶解或懸浮在異丙醇中,然后把異丙醇燃盡,使在鑄型上留下一層化合物,這種化合物通常是一種石墨。這一作業有直接發生火災的危險,所有與噴涂作業有關的工作人員均應配備阻燃防護服和手套,因為有機溶劑也會引起皮炎。噴涂作業應在裝有通風的小室內進行,以防止有機物質的蒸氣逸散至工作場所。應遵守嚴格的規程,確保異丙醇的安全貯存和使用。即時要用的異丙醇應灌入小容器內,而將較大容器放在遠離燃化作業的地方。鑄鐵車間的這部分地區附近,應嚴禁吸煙。

鑄型制作過程中,需要搬動大而笨重的物件,鑄型本身就很重,砂箱也一樣。這些重物往往要用人力進行提升、搬運和堆放,搬運工人應意識到提起重物會使背部受到極大負擔,因此必須注意,不應搬動超過安全限度的重物。

型芯制作型芯制成后,將嵌入鑄型內,用以決定空心鑄件的內部形狀。型芯必須有足夠的強度,經得起澆注,但同時又不應過于結實,以致在脫模時不易從鑄件內清除,傳統的型芯混合料包括砂和諸如亞麻仁油、糖蜜或糊精之類的粘合劑,以獲得足夠的強度。混合料在烘箱內烘干,制成型芯。雖然型芯最初干硬而結實,但遇到溶融金屬時會變脆而后松散,以致在落砂時易于清除。在用烘爐烘干型芯的場所,會受到有毒煙氣毒害的危險,所以應在型芯烘爐上方裝設合適的、維護良好的排煙系統。在正常情況下,烘爐內的對流足以能保證煙氣的充分排除,成品型芯從烘爐中取出放在架上冷卻時,會冒出少量煙氣,但危害性較小。然而,在某些情況下,煙氣中的少量丙烯醛,可能造成相當大的危險。型芯可以涂以“上光涂層”來提高鑄件表面的光潔度,對此需要采取與鑄型相同的預防措施。

在修整型芯時,可能需要使用銼刀,進行銼削作業時會產生較多粉塵,以致有引起塵肺的危險,銼型芯的工人應戴手套,以防手部擦傷。

許多用于制作鑄型的工藝,也適用于制造型芯,這些工藝可分為三類:熱固法、自硬法、氣體硬化法。在這些工藝過程中用作粘結劑或與粘結劑混合的材料有:苯酚甲醛、脲醛、糠醇、苯酚甲醛糠醇、苯酚甲醛/脲醛、聚氨酯、三乙胺、有機磺酸,以及在最近研制成的SO2工藝中使用的丁酮過氧化物和許多其他有機化合物。用熱固法(空氣固化、殼型造型、熱芯盒和傳統的型芯粘結)制成的型芯能產生許多熱降解產物,必須注意,避免過多暴露于這種未經調查研究過的化合物中。在用冷態自硬法及氣體硬化法制芯時,也要采用與鑄型制作相同的預防措施,因為兩者產生的危害在許多方面都很相似。有一種既可用于制作型芯,又可用于制作鑄型,且使用方便的工藝,即氣霧冷芯盒法或稱阿西蘭特法。這是一種氣體硬化法,是用一種樹脂--通常是聚氨酯--與二異氰酸酯相混合,然后用胺作吹氣處理,使用的胺通常是三乙胺或二甲基乙胺,以促使交聯固化反應。常用的是桶裝出售的胺,是一種無色的液體,有強烈的氨味,其蒸氣比空氣重,故總是沉積在靠近地面處,具有非常現實的火災和爆炸危險,必須十分小心對待,特別是在成批貯存該材料的場所尤應注意。這些胺的生理作用主要是影響中樞神經系統,能造成痙攣、癱瘓,有時會導致死亡。當眼睛或皮膚接觸到胺時,搶救措施應是首先用大量清水至少沖洗15分鐘,并立即進行醫療。在氣霧冷芯盒法中所用的胺呈蒸氣狀,由于有泄漏的可能,因而更加危險,在處理這種材料時,必須倍加小心,并應安裝適當的排風設備,以排除工作區內的煙氣。

落砂熔融金屬注入已合箱的、有時還帶有型芯的鑄型內,經冷卻后,必須取出毛坯鑄件。這是一個噪聲很大的工序,它所產生的等效連續聲級大大超過建議的8小時工作制條件下的聲級值90分貝。如果實際上無法降低噪聲,則應提供聽力保護用具。通常用振擊法使鑄件脫離鑄型的主體。把砂箱、鑄型和鑄件放在振動的格柵子臺上,突然撞擊和持續振動可振落大部分砂,這些砂通過格柵落入一漏斗內或落在輸送帶上,可用磁鐵進行分離,然后重新研磨、處理、供再使用,或者堆放起來。接著,取出鑄件,并轉入落砂作業的下一階段。由于型砂已與近1500℃溫度的熔融金屬接觸,因而變得十分干燥,更易產生粉塵。如果鑄型中或型芯中曾使用過樹脂或油,則在落砂階段仍然存在熱分解產物。金屬本身和砂一樣仍然很熱。若可能存在眼睛受熱砂損傷的危險,則應配備和使用護目用品。鑄造廠落砂工段應嚴格堅持常規的保管整理工作。對工作疏忽的人灼熱的金屬大件會構成很大的危險。人所共知,鑄鐵車間發生的事故中,最常見的是絆倒、跌撞在車間內到處堆放的物件上。如果物件正好是凹凸不平或灼熱的金屬件,或者周圍堆放著大量干而滑的砂料,則問題更為嚴重。

鑄件清理這是一道去除多余金屬以留下最后成品鑄件的工序,包括磨削、噴丸、水力或水噴砂清理、滾筒清理、切除澆注口、敲鏟等作業。

在這些修整作業中,第一步是去除澆注口,相對于最后成品鑄件來說,澆注在鑄型中的金屬可能有一半是多余的,這部分多余金屬對鑄造過程本身卻至關重要。鑄型顯然必須注滿金屬,以確保鑄件的完整。為了使鑄型的各個部位以正確的次序固化,鑄型內有一冒口,冒口主要是一個有時是相當大的容筒或型腔,以確保有足夠的壓頭,產生正確的金屬分布。金屬是通過澆口注入型腔及其相關的冒口,澆口是澆注槽和鑄件座之間的金屬溶液的垂直通道。澆口通常可在落砂階段去除,但有時鑄件的性質決定這部分工作只能作為一獨立的清理或修整作業。如果是單獨進行,則切除澆口是用手工操作,通常用榔頭敲擊鑄件。為了降低噪聲,可用包有橡皮的榔頭代替金屬榔頭,輸送器也襯以類似的防噪聲橡皮。操作過程中,可能有熱金屬碎片飛出的危險,在這種情況下,應向工人提供護目用品,工人必須使用護目用品,并妥加保養。扔棄澆口時不可大意,因為澆口上的粗糙毛剌也會帶來危險。通常,澆口應運回至熔爐車間加料區,不可積存在鑄造車間的澆口切除作業區。澆口切除后(有時在切除前),多數鑄件要經過清砂過程,將不需要的表面粘砂清除,這還可改善鑄件表面的光潔程度。一種舊式的但仍在沿用的清砂方法是滾筒清理。鑄件被放入一滾筒內,有時還放入一些小塊鑄鐵,以提高清理效果。轉動滾筒,鑄件通過磨擦進行清理,可以獲得擦亮的表面。顯然,這一方法僅適用于不易損壞的小鑄件。滾筒需轉動30分鐘左右,會發出較高噪聲。可能需要封閉罩,封閉罩也能提供局部通風,搬動許多金屬塊也有發生危險的可能性。如果是用手工向滾筒加料,則應穿載防護用品,因為即使是極小的金屬塊也足以帶來大量的人身危害。

可以用水力或水噴砂、或用壓力噴丸來清除鑄件表面的粘砂,這些方法是使鑄件受到高壓水流或鐵丸或鋼丸流的噴射。曾使用過噴砂法進行清理,但目前在英國已被禁止使用,因為在摩擦過程中,砂粒變得越來越細,從而使砂粒中可吸入部分不斷增加,有形成塵肺的危險。水或丸粒是通過噴槍射出,如果操作不當,會對人身構成危險。對所有進行噴丸作業的封閉室(噴丸作業必須在與外界隔絕的封閉空間進行)應經常進行定期檢查,確保吸塵系統工作正常,無漏泄現象,以免丸粒或水進入鑄造車間內。噴丸工人的頭盔型式應由工廠主任監察員批準,并應對頭盔進行良好的保養。最好能在噴丸室門上張貼警示通告,告訴職工室內正在進行噴丸作業,未經許可不得入內。在有些情況下,可以門上裝設與噴丸驅動電動機相連接的延遲螺栓,使在進行噴丸作業時,門不能打開。

多數鑄件是用無氣拋丸法進行清理,丸粒通過離心力拋向鑄件,所以不需要操作人員留在拋丸裝置處。如屬這種裝置,常采用抽吸方法清除鋼丸,只有當噴丸室或風機或集丸器發生故障或功能降低時,才會發生粉塵問題(見鑄件清理)。

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其他

鑄模制作這是按與成品鑄件的相同外形來制作模型的工序。傳統的鑄模是木模,但現今常用金屬、塑料和泡沫塑料制作模型。鑄模和鑄件尺寸不完全相同,因為金屬在鑄型內會有收縮,必須為這一收縮留有余量。鑄模制作是技術性很強的工作,制模工應具有將二維平面設計圖轉化為三維的立體形象的能力。制模車間是鑄造廠中唯一的、在工人職業噪聲暴露方面應受法定要求約束的車間。在制模車間應采取一切合理可行的措施,以最大限度地降低噪聲,并且必須配備合適的聽力保護用品。應使職工認識到使用聽力保護用品的好處。

木工電鋸和電刨是產生危險的明顯來源,而且往往很難在不影響機器功能的情況下安裝有效的防護裝置。所有工人必須諳熟正常的操作步驟,還應了解這項工作固有的危險性。

凡是鋸木的地方總會有令人厭惡的木屑,應設置有效的通風系統以消除木模車間空氣中的木屑。過去有些使用硬木的行業中,鋸片產生的熱量會引起木材中天然樹脂的熱降解,這種熱降解與某種類型的癌癥有關。但在鑄造行業,還不致造成危害。

起重機和起重工鑄鐵作業中有數道工序均需使用起重機,如用于沖天爐加料或在鑄鐵工段內用于搬運重物。應仔細選擇和培訓起重機駕駛員和起重工,因為由于他們一人的失誤,不僅會對其本人、也會給鑄鐵車間內其他工人帶來嚴重后果。起重機駕駛員和起重工應諳熟搬運作業中使用的正確信號。

電氣作業電氣作業的危險,并非是鑄造行業所特有,但鑄造行業中大量使用電動設備。重要的一點是所有職工都應熟悉電氣設備上的各種標記,并應教育他們采用各種安全方法,確保在維修工作開始前將電源切斷。還要求職工學會如何救護觸電人員。所有電工和監督人員均應學會進行人工呼吸,因為一旦發生因觸電而停止呼吸的情況,必須進行搶救。

油漆有些鑄件在發送給客戶前必須涂以油漆,浸漆和噴漆兩種方法都可用于鑄件油漆。如果是酒精基油漆,則應采取措施確保排除油漆作業區的氣體。有些油漆還有引起火災的危險,對此,工作人員應倍加小心,并嚴禁在作業區吸煙。若采用這類油漆,最好是從大容器中取出少量油漆放在作業處供使用,而把大容器放在離作業區有一定距離的場所。

金屬型鑄造工藝鑄造工業的一項重要發展是用金屬鑄型進行澆注,如壓鑄工藝。采用這種工藝的鑄模制作在很大程度上已是技術制造工藝,實質上是制作陰模的作業。為此,制模作業中的大多數危險可以消除,型砂構成的危害也被排除,但代之而起的是由于在壓模或鑄型上涂敷某種耐火材料而帶來一定程度的危險。現代鑄造作業中,砂芯的使用日益增多,在此情況下,型砂鑄造的粉塵危害依然存在。

機械化鑄造機械化鑄造采用與傳統鑄鐵相同的基本方法。若用機器完成造型,且鑄件通過噴丸或水噴砂進行清理,則機器通常具有內裝式粉塵控制裝置,從而減少粉塵危害。但是,型砂常放在敞開的皮帶傳送器上從一處運至另一處,轉運點處和砂易溢出處可能成為導致空氣中大量粉塵的污染源。鑒于機械化鑄造的生產率較高,因此空氣中的粉塵量會比常規鑄造作業的粉塵量更高。為解決粉塵問題,正常的做法是,在轉運點和皮帶傳送器上方安裝排風罩,并進行嚴格的整理保管工作。有時氣力輸送系統較為經濟,并可構成一種不散發粉塵的輸送系統。

鑄鋼鑄鋼廠的生產模式與鑄鐵廠相似。但鑄鋼要求的金屬溫度高得多。這說明,用有色眼鏡保護眼睛至關重要。鑄型中的二氧化硅受熱以后變成鱗石英或方石英,它們是晶體二氧化硅的兩種形態,對肺部特別有害。砂往往燒結在鑄件上,必須用機械方法去除,這樣會產生有害的粉塵,故有效的排塵系統和呼吸保護器是必不可少的措施。

雖然,將已成固態的金屬鑄錠或生鐵重新熔化可以認為是金屬鑄造業的起始工序,但在大型聯合企業中,鋼鐵生產已與鑄造作業緊密結合,很難劃分。例如煉鐵廠可將其高爐產品全部變為生鐵,但在聯合企業中,一部分鐵可能要用于生產鑄件,從而需經過鑄造過程,同時,高爐可能用于轉煉成鋼,這個過程也在聯合企業中實現。事實上在鋼鐵企業中有一個獨立的被稱為鑄錠的部門。在一般鑄鐵行業中,生鐵的再熔化也是一個精煉過程。有色金屬鑄造的熔煉過程可能需要添加金屬或其他物質,形成合金冶煉過程。

輕合金鑄造輕合金鑄造主要是使用鋁合金和鎂合金,這類合金中常含有少量的、在一定條件下會發出有毒煙氣的金屬。若合金中含有這種成分,則應對釋放的氣體進行分析,以確定其組分。

在鋁和鎂鑄造車間,一般在坩堝爐中進行熔化,常用燒煤氣或燒油的坩堝爐,,偶爾也有坩堝電爐。坩堝頂部周圍最好有排氣口,以排除煙氣。對于燒油的坩堝爐,因燃燒器有缺陷而造成的不完全燃燒會導致不完全燃燒的產物釋放至空氣中。使用含硫量高的燃料時,會使空氣中的二氧化硫達到危險濃度,所以應使用含硫量低的燃料或確保有良好的通風。爐煙可能含有復雜的烴類化合物,其中有的具有致癌性。在清理熔爐和煙道時,也會暴露于五氧化二釩中,五氧化二釩是聚積在由油質沉積物而形成的爐煙灰內。

常用熒石作為熔鋁的助熔劑,因此會有大量氟化物粉塵釋放至周圍環境。在有些情況下,曾用氯化鋇作為鎂合金的助熔劑,氯化鋇具有較強的毒性,故使用時必須倍加注意。輕合金偶爾也用二氧化硫或氯(或可分解出氯的獨特化合物)進行脫氧,這項作業需配備排氣通風和呼吸保護器。為了降低鑄型內熱金屬的冷卻速度,可將一種會引起高度放熱反應的混合物質(通常是鋁和氧化鐵)放在鑄型冒口上。這種“熱”混合物將發出濃密的煙氣,實踐中發現,這種煙氣并無毒性。當煙氣呈棕色時,人們可能會引起警覺,懷疑產生氮氧化物,但這種懷疑并無根據。在修整鋁和鎂的鑄件時所產生的鋁微粒有造成火災的危險,因此應該用濕法收集鋁粉塵。雖然鋁微粒被認為對呼吸有害(鋁塵病),但在鑄造業中未曾有過這種病例的報道。

鎂鑄件的生產可能帶來很大的火災和爆炸的潛在危險。熔融的鎂會著火,除非它與大氣之間有一防護隔層,熔融的硫被廣泛用作防護隔層。用手把硫黃粉加入熔堝內的翻砂工常會患皮炎,因此,他們應戴由防火纖維制成的手套。由于硫與金屬接觸會不斷燃燒,散發出大量二氧化硫。在有可能超過建議的容許濃度的場所,盡管認為工人在這種環境中暴露幾個星期即能“習慣”,但仍應安裝排風設備。應使工人了解坩堝或澆包內熔融的鎂有著火的危險,應教育工人懂得一定量的金屬突然燃燒會帶來極端危險的后果是:可能生成大量微小顆粒的氧化鎂煙霧,從而產生一層不能穿越的霧層,這會引起人們的恐慌,妨礙救火。所有從事鎂鑄造的工人均應穿著防火材料制成的防護服。沾有鎂塵的衣服不應存放在沒有濕度控制的更衣箱內,否則可能發生自燃。鎂鑄造車間的鑄型修整作業還廣泛使用滑石粉,故應采取粉塵控制措施,以防止引起滑石肺,一般采用滲油法和撒粉法檢查輕合金鑄件的裂縫。為了提高這些檢查方法的效果,現已采用染色工藝,但發現有些紅色顏料會被汗珠吸收和排匯,弄臟工作人員的衣服。雖然這種情況會令人不快,但未發現對健康有任何影響。

銅基合金的鑄造在鑄造黃銅、青銅等銅基合金時,應注意用于合金的金屬有散發有毒煙氣的可能。某些重型合金含有鎘,熔化鉛青銅時會產生達到危險濃度的鉛霧。在清爐和清除熔渣時,鉛的危害尤其嚴重。

鋅和銅(青銅的組成成分)的煙霧是引起金屬煙霧熱(見專立條目)的最普通的原因,這種情況在接觸鎂、鋁、銻等金屬的翻砂工中也曾有發現。

壓鑄壓鑄機帶來的各種危險與動力壓力機的危險相仿。此外,工人還可能暴露于壓模潤滑油的油霧之中,因此,必須保護工人避免吸入這種油霧,并不穿被油浸透的衣服以免發生危險。用于壓鑄機中的防火液壓油可能含有毒性的有機磷化合物,因而在維修液壓系統時應特別注意。

鋅是一種普通的壓鑄金屬,應不斷控制金屬煙霧熱的危害。

精密鑄造精密鑄造中的一個主要工藝是熔模鑄造或稱失蠟鑄造工藝。這種工藝是用造型蠟注入模具內制成熔模,而后涂上細的耐熔粉末形成鑄型型殼,而熔模在澆注前被熔化或被澆注的金屬熔化。

脫蠟必然會有明火燃燒危險,故脫蠟爐必須有足夠的通風。

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曾有應用三氯乙烯以去除蠟的最后殘跡,但會引起下列危險:溶劑可能積聚在鑄型的凹陷處,或被耐熔材料吸收,并在澆注時蒸發或分解。曾企圖用摻以石棉的熔模鑄造耐熔材料。但鑄造廠很難對這種材料采取有效的安全防護措施,因此必須放棄在混合物中摻入石棉的作法。

篇2:鑄造廠消防安全制度

我鑄造廠為貫徹《中華人民共和國消防法》,堅持“預防為主,防消結合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術。

1、企業必須設立有主要領導和職能部門領導參加的防火安全委員會;車間相應設立防火安全領導小組和義務消防組織。

2、消防組織應根據企業的特點、生產檢修情況和季節變化,擬定消防工作計劃,實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓,并結合事故預案進行演練。

3、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。

4、企業應根據生產規模、火災危險性及鄰近相關單位可能提供的消防協作條件等因素,按國家及地方人民政府頒發的有關法律、法規、規定、標準的有關要求確定其生產、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。企業必須制定禁止吸煙管理制度,并嚴格執行。

5、消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作它用。

6、發生火災時,現場人員應立即滅火并向消防隊和廠總調度室報警,說明著火部門、著火物質、火情大小,同時派人到路口接應消防車,指引行車路線和消防水源,義務消防隊員要積極配合消防隊進行滅火,并維護好現場秩序。

篇3:鑄造廠安全事故應急救援預案制度

一、總則

l、我公司全體員工必須認真學習貫徹、執行安全生產的方針,模范遵守國家安全生產的法律、法規,認真執行本公司有關安全生產和消防管理的各項規定,以確保員工在生產過程中的人身安全和身心健康。確保國家財產和集體財產的安全。

2、搞好安全生產和消防安全工作必須要以防為主。安全生產和消防安全必須要年年講、月月講、天天講。要使全體員工充分認識到搞好安全生產和消防安全工作的重要性,要充分認識到搞好預防工作的重要性,要消滅存在的各種安全隱患,要把各種事故統統消滅于萌芽狀態!加強對職工安全生產方面教育與培訓,形成人人懂安全知識,人人管安全的良好局面。

3、為應對各種突發重大事故,必須要制定出切實可行的《應急處理救援預案》的精神原則,有條不紊地處理這些事故,而不至于臨陣手忙腳亂,貽誤戰機。為此,特制定本《重大事故應急處理救援預案》。

4、要求我公司全體員工人人都要熟知本《救援預案》的各項具體要求,人人都能按《預案》要求,在事故現場靈活指揮,妥善處理各種事故。

二、一般規定

1、如遇突發重大事故,在事故現場的最高領導者(指事故班組的班長及以上干部),就是處理事故的現場總指揮。

2、現場總指揮必須要頭腦冷靜,處理事情要堅決果斷,要按照《救援預案》的精神,立即組織員工展開營救工作。千萬不要拖泥帶水,耽誤救援的最好時機。

3、現場總指揮要本著“先救援、后匯報”的原則,首先組織在現場的員工實施救援工作,待控制局面后,立即向公司領導匯報。

4、一旦出現現場局勢無法控制,同時又與公司領導聯系不上的情況下,現場總指揮有權處置各種突發事態:

(1)如是火災,應立即向119求援。

(2)如是人身傷亡事故,一時又找不到車,應立即向120市急救中心救援。

5、一旦發生事故,所有現場員工都應積極、主動地在現場總指揮的領導下,參與救援工作,而決不能遇事退縮、當逃兵,或拒不服從領導而貽誤戰機。一旦此類事件出現,公司必將追究責任,并予以嚴肅處理。

6、建立值班制度、檢查制度、例會制度。

三、火災事故應急處理救援預案

1、突發火災事故后,事故班組班長應立即組織本班組員工投入到滅火工作中去,不得以任何理由延誤滅火工作。

2、突發火災事故后,非事故班組操作人員應視當時火情的嚴重程度,在現場滅火總指揮的統一調度下,或派部分人員過去協助滅火,或采取緊急斷電停機措施,派出所有人員協助滅火。

四、人身傷害事故應急處理救援預案

l、突發重大人身傷害事故,班組班長和現場操作人員應采取果斷措施立即停機或停電,將受害人從機器設備上或觸電部位迅速解救出來。

2、如受害人大量失血,現場指揮者應立即組織員工對其進行臨時性的綁扎、止血。’

3、如受害人呼吸、心跳不止,應立即把受害者搬到空曠場地,實施人工呼吸和心臟擠壓復蘇,不得耽誤半分半秒。

4、此時,現場指揮者要爭分奪秒、當機立斷、緊急向120市急救中心求助。

5、現場指揮者應及時向公司領導匯報。

6、如遇一般人身傷害事故,現場總指揮應立即向公司領導匯報,并及時找車將受害人送往醫院進行救治。

7、現場指揮者在處理人身傷害事故時,要本著迅速、穩妥地原則,立即予以處置,千萬不要拖延時間!千萬不要耽誤救治受害者的最佳時機!時間就是生命!

五、設備事故應急處理救援預案

1、突發重大設備事故,班組班長要迅速采取措施,予以停機停電,嚴防事故擴大。

2、如果因設備事故連帶發生人身傷害事故,應立即救人,在把受害者救出后,立即啟動《人身傷害事故應急處理救援預案》程序,予以迅速救治,而后在去處理設備事故。

3、發生重大設備事故后,如不是因為救人等特殊情況,盡量不要移動現場各種物件,要保護好現場,以便分析事故原因。

4、發生重大設備事故后,如不迅速采取“移動”“支撐"等手段來處理,有可能導致事故擴大或危機人身安全者,現場指揮可以采取這些手段來予以處理。但要做好詳細記載,并向事故調查人員講清,以便能準確判定事故發生的原因。

5、發生重大設備事故后,現場指揮人員在做好緊急處理的情況下,應立即向公司領導匯報。

六、本《重大事故應急處理救援預案》是我公司所有員工在處理突發重大事故的基本原則。要求公司所有干部、員工都要模范遵守、堅決執行。對本《預案》有修改意見和補充意見者,應盡快向公司領導提出,以便公司將意見匯總后,適時對本《預案》予以修改。

以上制度必須人人遵守,否則給予處罰。