1.進入實習車間前必須按本工種規定穿戴好勞動保護用品。

2.造型時注意防止壓勺、通氣針等物刺傷人,臥模型和用手塞沙子時注意鐵刺和鐵釘;不要用嘴吹分型砂。

3.扣箱和翻箱時,動作要協調一致,小心碰傷手腳。

4.在開爐與澆注時,應戴好防護眼鏡,站在安全地點;澆包內剩余液體金屬不能潑在有水地面上;不參加澆注的人,應遠離澆包。

5.所有操爐、出鋁水、抬包、澆注等工作,必須在指導教師指導下進行,實習學生嚴禁私自動手。

6.不得用冷工具進行擋渣、撇渣,或在剩余鋁水內敲打,以免爆濺。

7.不能正對著人敲打澆帽口或鑿毛刺;不能用手、腳接觸尚未冷卻到室溫的鑄件。

8.不許動與實習無關設備的開關。要做到文明作業,工作場地要保持整潔,使用完的工具、工件應擺放整齊。

篇2:鑄造車間細則

鑄造車間是生產東西的地方,有許多細節需要注意的,下面小編給大家帶來鑄造車間細則,歡迎閱讀!

鑄造車間細則

一、爐工

1.操作工進入作業現場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。

2.啟動設備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發位置,確認正常后,方可進行作業。

3.開啟設備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時注意電柜工作時所發出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機檢查,確保設備安全運行。

4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。

5.出爐前,必須根據爐前樣化驗結果補加元素量,含量超出規定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。

6.倒鋼水時,抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準爐嘴,方可傾爐倒水。

7.必須保證鋼包內鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8.開爐和配料必須很好配合,隨時對周圍爐襯進行觀察,對料進行鑒定,保證有問題早發現。

9.熱爐下料時,必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。

10.當班結束熔煉后,必須將爐內鋼水倒凈,仔細檢查爐襯,若需次日補爐,必須趁襯里高溫狀態時迅速將襯表面鏟去,露出新肉。

11.補爐時,必須認真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補爐。

12.整個操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準確、反應迅速,及時發現事故隱患,果斷處理突發事故,將損失降到最低限度。如有故障發生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業。

13.打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連,確認后,按150mm厚度作出爐底,在感應圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實。

14.鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。

二、混砂工鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.開始混砂以前,必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常,確認后,方可進行作業。

3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%,必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。

4.黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間,根據氣候情況適當調節。混制時間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。

5.面砂和背砂交換混制時,必須將機盆內清凈后方可混制,不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。

6.機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。

7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放,距離不小于1米,并用塑料布掩蓋,不允許大面積與大氣接觸。

8.混砂和造型屬交叉作業,應盡量避免碰撞。

三、造型工

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。

3.木模放在托板上要平穩,按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。

4.木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。

5.搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。

6.扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備

7.出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質量,扎孔原則:在保證不出現跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數目,以保證鑄造過程中,所產生的氣體能夠順利排出。

8.砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。

9.起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。

10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。

11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。

12.砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。

四、合箱工

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈,然后扣合樣箱,繼續打開,吹凈,重新扣合,確認無批縫后,可合箱。

3.上卡子必須對稱加力,要求每對箱把卡子必須上緊,不許少卡子。

4.立箱時,不能用力太大,以免劇烈震動,引起合金松動。

5.澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查,大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查,杜絕掉合金造成廢品。

五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。

3.抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。

4.抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩,以免鋼水濺出。

5.澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。

6.澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

7.澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

8.特殊工件按特殊工藝要求進行操作。

六、清砂工鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上,大工件(三箱以上)確保90分鐘以上,特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。

3.落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準,不要砸到箱體和工件之上。

4.路道上砂要清理干凈,砂箱置于適當位置,整齊擺放,不得形響路道暢通。

5.裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。

6.按造型人員分片堆放,雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

篇3:鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規程

1、車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責操作,嚴格執行行車工的有關操作規程。

2、操作人開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。

3、不得超負荷起吊,嚴禁斜吊,起吊時,手不準握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴禁撞頂。

4、起吊物體時,嚴格按照起吊標準執行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設墊襯保護。

5、起吊物與吊鉤應在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導繩器與鋼絲繩故障發生。

6、使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

7、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。

8、各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應的安全保護裝置。

9、對特種設備檢修維護要定期進行,確保設備有良好的性能和安全使用。