鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)

為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個(gè)生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過程中須設(shè)總指揮一人。

工作人員應(yīng)服從指揮,準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成

一、開爐前的工作準(zhǔn)備:

開爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查,確保其運(yùn)行安全可靠。

保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開閉靈活。

開爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù),保證其工作正常穩(wěn)定。

液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。

液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。

鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。

二、澆注前的工作準(zhǔn)備:

出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。

出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。

液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行,并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。

保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。

液壓站周圍場(chǎng)地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。

澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。

設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。

必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作,并且必須分工明確。

操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。

造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。

三、澆注前的安全注意事項(xiàng)

澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護(hù)用品,避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。

出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料

非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。

鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。

禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。

澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)待命。

澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。

澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。

天車工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng),熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。

澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí),要向天車工明確說明天車移動(dòng)或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對(duì)天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。

造型班在澆注前,對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。

造型負(fù)責(zé)人員在開爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。

倒鋼時(shí),天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周圍。

篇2:合箱澆注打箱安全操作規(guī)程

1.1進(jìn)入合箱場(chǎng)地要穿戴好勞保鞋、工作服、安全帽等勞保防護(hù)用品。

1.2嚴(yán)禁酒后上班、疲勞上班(作業(yè));嚴(yán)禁工作中中途離廠,若有事需完善請(qǐng)假程序及手續(xù)。

1.3合箱組合或擺放砂型時(shí),預(yù)防砂型掉下砸傷和熱型芯燙傷;小車移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁放置砂型和組合型芯(嚴(yán)禁小車運(yùn)動(dòng)時(shí)在上面站立和行走)。

1.4使用壓縮空氣吹型時(shí),不準(zhǔn)將出氣孔對(duì)準(zhǔn)自己或他人吹氣(吹型時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡盒防塵口罩)。

1.5鎖箱時(shí)預(yù)防夾板、擋板、螺桿砸傷(操作時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁隨手亂扔)。

1.6澆注時(shí)必須佩帶(規(guī)范)防護(hù)腳套、戴好放光眼鏡、安全帽,穿長袖工作服(嚴(yán)禁穿短袖或赤膊進(jìn)行澆注)。

1.7澆注前檢查澆包是否烘干;檢查抬桿是否可用(有無裂痕斷裂現(xiàn)象)。

1.8澆注時(shí)堵漏水件時(shí)應(yīng)從側(cè)面去堵水(嚴(yán)禁正面操作),堵水人必須戴防護(hù)面罩。

1.9取放壓鐵應(yīng)輕拿輕放、預(yù)防燙傷和砸傷。

1.10嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入合箱澆注區(qū);若遇到特殊情況進(jìn)入必須在當(dāng)班組長認(rèn)可陪同下、佩戴好相應(yīng)的勞保防護(hù)用品,方可進(jìn)入指定的安全區(qū)域。

1.11解夾板時(shí)小心夾板、擋板、螺桿砸傷、燙傷;預(yù)防鑄型垮砂燙傷。

1.12敲冒口、底板時(shí)必須佩帶防護(hù)眼鏡和安全帽,預(yù)防鐵渣飛入眼睛。錘擊方向禁止站人。

1.13轉(zhuǎn)運(yùn)鑄件應(yīng)輕拿輕放,小心砂塊和鐵塊飛濺致傷。

1.14保持生產(chǎn)作業(yè)區(qū)及廠區(qū)的整潔和衛(wèi)生,完工后及時(shí)收撿工具,放到指定地點(diǎn)放置。

合箱、澆注、打箱安全操作規(guī)程

篇3:混凝土澆注振搗工安全工作職責(zé)

1澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。

2在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3澆注高度2米以上的壁、柱、梁、板應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。

4溝槽深度大于3米時(shí),應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。

5使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。

6澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7模板倉內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。

8向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

9預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

10澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

11混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。