一、目的及范圍明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。二、適用對(duì)象鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。三、設(shè)備參數(shù)表一鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注800S型號(hào)液壓缸行程9650mm有效行程9150mm鑄造荷重130THpu12000L700S型號(hào)液壓缸行程9650mm有效行程9150mm鑄造荷重100THpu9300L設(shè)計(jì)鑄造速度15-150mm/min誤差控制為±1.0%平臺(tái)的最大傾斜角85°傾斜所需時(shí)間45s模擬輸入/輸出4-20mA離散信號(hào)輸入/輸出24V直流冷卻水壓力3-3.5bar液壓壓力83-103bar鑄錠尺寸570~640mm×1810~2410mm×9150mm鑄錠質(zhì)量25.5285~38.430T四、操作要求(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。(二)鑄造前準(zhǔn)備1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時(shí),操作平臺(tái)、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對(duì)正并固定好。(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無(wú)變形、石墨環(huán)無(wú)砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時(shí),要檢查有無(wú)缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無(wú)污漬,石墨內(nèi)襯表面無(wú)油漬、無(wú)亮面。②啟動(dòng)冷卻水,目視檢查每個(gè)結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。③需要進(jìn)行水流量測(cè)量,檢查連接完好。在同樣的部位測(cè)量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說(shuō)明書《水流量測(cè)試》部分進(jìn)行;④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺(tái)干燥。⑤查鋁孔無(wú)機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對(duì)應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺(jué)粗糙度部份用干燥、無(wú)研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無(wú)缺陷。⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無(wú)水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。(4)潤(rùn)滑結(jié)晶器:對(duì)正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹LHC鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時(shí)不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥-無(wú)滴油。5系鑄造涂油需要加量。)鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。結(jié)晶器潤(rùn)滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_(kāi)始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過(guò)石墨下沿5mm。(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動(dòng)檢測(cè),塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。(8)手動(dòng)檢測(cè)激光傳感器執(zhí)行有反饋。(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:固定平臺(tái)上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。(11)平臺(tái)打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。(三)鑄造檢測(cè)包括熔煉段檢測(cè)、輸送段檢測(cè)、鑄造段檢測(cè)以及其他檢測(cè)。1、熔煉段檢測(cè):(1)核對(duì)爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動(dòng)檔板已放置到位。(3)確認(rèn)爐門已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。2、輸送段檢測(cè)(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動(dòng)關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門,擋板處做好必要密封。(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動(dòng)狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。(4)陶瓷板/管過(guò)濾、深床過(guò)濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。3、鑄造段檢測(cè)(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片1米以上,但最好是2米。(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開(kāi)始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤(rùn)滑準(zhǔn)備。(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號(hào)。(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號(hào)。(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動(dòng)狀態(tài)。(7)確認(rèn)冷卻水過(guò)濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測(cè)允許通過(guò),但是拿掉檢測(cè)板后差距較大時(shí),要將檢測(cè)板重新放好,重新檢測(cè)。(9)引錠頭檢測(cè)到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測(cè)到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。(10)塞棒檢測(cè)要將塞棒長(zhǎng)度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。(14)通過(guò)鑄造機(jī)操作臺(tái)界面對(duì)“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。4、其他檢測(cè):包括擋板檢測(cè)、分配流槽激光檢測(cè),二次水檢測(cè),檢測(cè)時(shí)首先要將擋板在手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動(dòng),之后給分配流槽一個(gè)障礙信號(hào),激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測(cè)二次水。(四)啟動(dòng)鑄造流程1、程控員提示現(xiàn)場(chǎng)操作就位(爐口,除氣缸、過(guò)濾箱、鑄造平臺(tái));2、程控員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作員指示手動(dòng)提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作員移開(kāi)手動(dòng)檔板,將爐子切換到自動(dòng)狀態(tài)。3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動(dòng)檔板打開(kāi)同時(shí)檢查過(guò)濾擋板是否泄露。4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過(guò)濾順利暢通。7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無(wú)泄露。8、鑄造平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架,填充時(shí)間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。9、必要時(shí)在鑄造開(kāi)始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動(dòng),除渣時(shí)注意不要干擾液位探測(cè)器和板錠的彎月面。10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動(dòng)調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時(shí)開(kāi)始填充鋁液,所以有可能需要手動(dòng)調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。(五)鑄造過(guò)程監(jiān)控規(guī)程操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過(guò)程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí),采取合適的調(diào)整措施:1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長(zhǎng)度為1m左右時(shí),測(cè)鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長(zhǎng)0.5~1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí),從除氣缸和過(guò)濾箱流槽中取樣,每次取4個(gè)樣,第一個(gè)樣不要,樣片作標(biāo)記。4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):金屬鋁液水平面爐溫和爐子傾翻流槽鋁液溫度和水平除氣缸工作參數(shù)所有鑄造參數(shù)注意:操作者監(jiān)控整個(gè)鑄造過(guò)程,對(duì)發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)在鑄造長(zhǎng)度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會(huì)發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開(kāi)始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。1、到達(dá)設(shè)定鑄造長(zhǎng)度時(shí),保溫爐自動(dòng)回翻。2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。3、喂絲機(jī)自動(dòng)停止向流槽中添加細(xì)化劑。4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。5、過(guò)濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過(guò)濾箱之間的流槽內(nèi)沒(méi)有存鋁,用陶瓷纖維堵上過(guò)濾箱出入口。6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動(dòng)。8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時(shí)清理,防止過(guò)多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時(shí)損傷下潛管及分配流槽。9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時(shí)疏通有缺陷的水孔。11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。五、注意事項(xiàng)平臺(tái)停止后,短時(shí)間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺(tái)上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開(kāi)啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。

篇2:鋁合金雙角鋸床安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.接通電源,提供0.4-0.6Mpa的工作氣壓;

2.調(diào)整工體長(zhǎng)度和角度;

3.按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,裝上型材;

4.同時(shí)按下“壓緊”與“工進(jìn)”二按鈕,鋸片就會(huì)勻速地切割型材;

5.“鋸頭選擇”按鈕撥至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”機(jī)頭同時(shí)工作;

6.加工完畢后,可按下“電機(jī)停止”按鈕,如遇非常情況,可按下“急停”按鈕,,機(jī)床操作控制電源就會(huì)斷路,其他任何按鈕不能工作,他起保護(hù)機(jī)床不能破壞的作用;

7.一般工作后,關(guān)閉機(jī)床電源,開(kāi)關(guān)在電器管上電源。

篇3:鋁合金玻璃幕墻安裝安全交底

鋁合金玻璃幕墻安裝安全交底

施工單位

×××建筑工程公司

交底提要

鋁合金玻璃幕墻安裝的安全交底

交底日期

×年×月×日

交底內(nèi)容:

鋁臺(tái)金玻璃幕墻安裝的安全技術(shù)交底

1.鋁舍金幕墻安裝人員應(yīng)經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方能上崗操作。施工前要詳j進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.幕墻安裝時(shí)操作人員應(yīng)在腳手架上進(jìn)行,作業(yè)前必須檢查腳手架必須牢靠,腳手板有否空洞或探頭等,確認(rèn)安全可靠后方可作業(yè)。高處作業(yè)時(shí),應(yīng)按照相關(guān)的“高處作業(yè)”安全交底要進(jìn)行操作。

3.安裝時(shí)使用的焊接機(jī)械及電動(dòng)螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等手持式電動(dòng)工具,應(yīng)按照響應(yīng)的安全交底操作。

4.玻璃搬運(yùn)應(yīng)遵守下列要求:

(1)搬運(yùn)玻璃前應(yīng)先檢查玻璃是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認(rèn)完好后方可搬運(yùn)。

(2)搬運(yùn)玻璃必須戴手套或用布、紙墊住玻璃邊口部分與手及身體裸露部分分隔,如數(shù)量大應(yīng)裝箱搬運(yùn),玻璃片直立于箱內(nèi),箱底和四周要用稻草或其他軟性物品墊穩(wěn)。兩人以上共照搬抬較大較重的玻璃時(shí),要互相配合,呼應(yīng)一致。

(3)對(duì)于隱框幕墻,若玻璃與鋁框是在車間粘結(jié)的,要待結(jié)構(gòu)腔固化后才能搬運(yùn)。

(4)若幕墻玻璃尺寸過(guò)大,則要用專門的吊裝機(jī)具搬運(yùn)。

(5)風(fēng)力在5級(jí)或以上難以控制玻璃時(shí),應(yīng)停止搬運(yùn)和安裝玻璃。

5.使用天那水清潔幕墻時(shí),室內(nèi)要通風(fēng)良好,戴好口罩,嚴(yán)禁吸煙,周圍不準(zhǔn)有火種。沾有無(wú)那水的棉紗、布應(yīng)收集在金屬容器內(nèi),并及時(shí)處理。

審核人

×××

交底人

×××

接受交底人

×××

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。