煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(PE)線、安全閥、安全防護(hù)罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲(chǔ)液箱的儲(chǔ)液量是否夠用。
2、開(kāi)啟進(jìn)水閥,啟動(dòng)油泵,供油壓力不小于0.34MPa(3.5kgf/cm2),然后啟動(dòng)水泵。
3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時(shí)壓力為4.41MPa(45kgf/cm2),高液位時(shí)不能大于4.9MPa(50kgf/cm2),啟動(dòng)空壓機(jī)達(dá)到規(guī)定壓力,啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)要先開(kāi)冷卻水和排氣閥門(mén)。
4、高壓缸水位在高位時(shí)停泵,中位時(shí)起動(dòng)泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準(zhǔn)湊合運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76MPa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)修;各過(guò)濾器如有堵塞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7、用液壓泵自動(dòng)控制電極時(shí),開(kāi)動(dòng)與各電極相對(duì)應(yīng)的閥門(mén),各閥門(mén)與回水閥門(mén)的開(kāi)啟量要適當(dāng),備用閥門(mén)不能打開(kāi)。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進(jìn)線柜自動(dòng)斷路跳閘,應(yīng)立即啟動(dòng)備用供電回路供電,及時(shí)恢復(fù)每臺(tái)水泵原工作狀態(tài)并報(bào)修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動(dòng)機(jī);
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲(chǔ)能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動(dòng)供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運(yùn)行前要先開(kāi)水泵,后開(kāi)風(fēng)機(jī),不允許在沒(méi)有淋水的情況下使用風(fēng)機(jī);
(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及各部位是否正常,確認(rèn)后方可運(yùn)行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)修;
(4)冷卻塔停機(jī)時(shí)應(yīng)先停風(fēng)機(jī),后停水泵;
(5)排除積水盤(pán)及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動(dòng)停轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行以下操作;
(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門(mén);
(2)切斷潤(rùn)滑油泵及其他控制電源。
11、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
篇2:煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(PE)線、安全閥、安全防護(hù)罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲(chǔ)液箱的儲(chǔ)液量是否夠用。
2、開(kāi)啟進(jìn)水閥,啟動(dòng)油泵,供油壓力不小于0.34MPa(3.5kgf/cm2),然后啟動(dòng)水泵。
3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時(shí)壓力為4.41MPa(45kgf/cm2),高液位時(shí)不能大于4.9MPa(50kgf/cm2),啟動(dòng)空壓機(jī)達(dá)到規(guī)定壓力,啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)要先開(kāi)冷卻水和排氣閥門(mén)。
4、高壓缸水位在高位時(shí)停泵,中位時(shí)起動(dòng)泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準(zhǔn)湊合運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76MPa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)修;各過(guò)濾器如有堵塞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7、用液壓泵自動(dòng)控制電極時(shí),開(kāi)動(dòng)與各電極相對(duì)應(yīng)的閥門(mén),各閥門(mén)與回水閥門(mén)的開(kāi)啟量要適當(dāng),備用閥門(mén)不能打開(kāi)。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進(jìn)線柜自動(dòng)斷路跳閘,應(yīng)立即啟動(dòng)備用供電回路供電,及時(shí)恢復(fù)每臺(tái)水泵原工作狀態(tài)并報(bào)修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動(dòng)機(jī);
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲(chǔ)能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動(dòng)供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運(yùn)行前要先開(kāi)水泵,后開(kāi)風(fēng)機(jī),不允許在沒(méi)有淋水的情況下使用風(fēng)機(jī);
(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及各部位是否正常,確認(rèn)后方可運(yùn)行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)修;
(4)冷卻塔停機(jī)時(shí)應(yīng)先停風(fēng)機(jī),后停水泵;
(5)排除積水盤(pán)及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動(dòng)停轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行以下操作;
(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門(mén);
(2)切斷潤(rùn)滑油泵及其他控制電源。
11、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
篇3:液壓泵司機(jī)崗位崗位職責(zé)
（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)?zhí)行;
2、按時(shí)上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無(wú)關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動(dòng)，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
6、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
（二）工作標(biāo)準(zhǔn)
1、液箱里水質(zhì)必須達(dá)標(biāo)，無(wú)懸浮物、雜物、混濁物等;
2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;
4、定期檢查并清洗高壓過(guò)濾網(wǎng)，液箱保持整潔;
5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無(wú)損壞，有損壞及時(shí)更換;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站壓力達(dá)到30%規(guī)定要求;
8、開(kāi)泵時(shí)要點(diǎn)動(dòng)開(kāi)泵，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，否則不許開(kāi)泵;
9、觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
7、嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。
9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1—2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。
(2)每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
(3)每10天清洗一次過(guò)濾器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。