煉鋼爐液壓泵工安全操作規程
1、檢查接地(PE)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34MPa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內壓力和液位是否在規定的范圍內,低液位時壓力為4.41MPa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9MPa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現不正常狀態立即排除,不準湊合運轉。
5、經常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76MPa(15—18kgf/cm2)范圍內,如水位不正常應調正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統的工作狀態,如發現不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。
8、如發生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風系統、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;
(2)開機前應試運轉,檢查風機轉動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發現異常情況應及時報修;
(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應等到泵自動停轉后,再進行以下操作;
(1)關閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
篇2:煉鋼爐液壓泵工安全操作規程
1、檢查接地(PE)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34MPa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內壓力和液位是否在規定的范圍內,低液位時壓力為4.41MPa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9MPa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現不正常狀態立即排除,不準湊合運轉。
5、經常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76MPa(15—18kgf/cm2)范圍內,如水位不正常應調正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統的工作狀態,如發現不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。
8、如發生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風系統、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;
(2)開機前應試運轉,檢查風機轉動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發現異常情況應及時報修;
(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應等到泵自動停轉后,再進行以下操作;
(1)關閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
篇3:液壓泵司機崗位崗位職責
（一）崗位標準
1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，并嚴格對照執行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關的活;
3、嚴格按規程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區隊組織的各種學習活動，確保業務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;
5、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗;
6、熟知乳化液泵結構、性能、工作原理、技術特征。
（二）工作標準
1、液箱里水質必須達標，無懸浮物、雜物、混濁物等;
2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
3、乳化液濃度應保持在3-5%;
4、定期檢查并清洗高壓過濾網，液箱保持整潔;
5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無損壞，有損壞及時更換;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站壓力達到30%規定要求;
8、開泵時要點動開泵，檢查泵的運轉方向是否正確，否則不許開泵;
9、觀察泵的運轉聲音是否正常。
（三）技術標準
1、上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。
2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1、5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。
6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。
9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉過濾器1—2次;檢測兩次乳化液濃度。
(2)每天檢查一次過濾器網芯。
(3)每10天清洗一次過濾器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化驗一次水質。
(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
10、操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。