（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;

2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

6、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

（二）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、液箱里水質(zhì)必須達(dá)標(biāo)，無懸浮物、雜物、混濁物等;

2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;

3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;

4、定期檢查并清洗高壓過濾網(wǎng)，液箱保持整潔;

5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無損壞，有損壞及時更換;

6、保持滴油器的油量及正常滴油;

7、泵站壓力達(dá)到30%規(guī)定要求;

8、開泵時要點動開泵，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，否則不許開泵;

9、觀察泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

3、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。

6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。

9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次;檢測兩次乳化液濃度。

(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

(3)每10天清洗一次過濾器。

(4)至少每月清洗一次乳化液箱。

(5)每季度化驗一次水質(zhì)。

(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

篇2:液壓泵司機崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

(一)崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序,并嚴(yán)格對照執(zhí)行;

2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗,班中不干與本崗位無關(guān)的活;

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工,杜絕違章,確保安全;

4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動,確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施,能妥善避災(zāi);

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗;

6、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

(二)工作標(biāo)準(zhǔn)

1、液箱里水質(zhì)必須達(dá)標(biāo),無懸浮物、雜物、混濁物等;

2、檢查乳化液的液位,要求不低于液箱一半,不高于液箱的回液管口;

3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;

4、定期檢查并清洗高壓過濾網(wǎng),液箱保持整潔;

5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無損壞,有損壞及時更換;

6、保持滴油器的油量及正常滴油;

7、泵站壓力達(dá)到30%規(guī)定要求;

8、開泵時要點動開泵,檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確,否則不許開泵;

9、觀察泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

(三)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

3、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%),要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。

6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊,保證供液暢通。

9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次;檢測兩次乳化液濃度。

(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

(3)每10天清洗一次過濾器。

(4)至少每月清洗一次乳化液箱。

(5)每季度化驗一次水質(zhì)。

(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

收貨部制度

篇3:液壓泵司機崗位危害因素辨識及預(yù)防措施

1、不進(jìn)行交接班,上班留有隱患,可能造成意外事故;預(yù)防措施:認(rèn)真交接班。

2、電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、5%,可能造成瓦斯爆炸;預(yù)防措施:切斷電源,停止運轉(zhuǎn),撤出人員,進(jìn)行處理。

3、開泵前不與采面聯(lián)系確認(rèn),可能造成誤傷人員;預(yù)防措施:嚴(yán)格執(zhí)行信號回復(fù)安全確認(rèn)制,開泵前必須通知工作面,得到允許后方可啟動泵站。

4、供液管路雜亂,可能造成高壓膠管甩管傷人;預(yù)防措施:各種管路吊掛整齊。

5、管子接頭或U型卡銷不完好,可能造成膠管接頭甩開傷人;預(yù)防措施:保持管路完好,管接頭卡銷完好。

6、供壓管路破裂脫開,大量漏液,可能造成壓力水噴出傷人;預(yù)防措施:操作前先檢查,有問題處理好后方準(zhǔn)操作。

7、油污、贓物多,可能造成堵管子、崩管子傷人;預(yù)防措施:加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,乳化液泵箱每半月清洗一次。各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁泵箱隨意敞口,嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱加入乳化油。

8、電氣設(shè)備和操作按鈕不完好,可能造成觸電傷人;預(yù)防措施:及時檢查完好情況,杜絕失爆。

9、轉(zhuǎn)動部件防護(hù)罩不完好,可能造成轉(zhuǎn)動部件碰傷人;預(yù)防措施:防護(hù)罩完好,人員站到安全地點。

10、崗位睡覺,可能造成造成事故;預(yù)防措施:不得崗位睡覺。

11、看泵期間有運料作業(yè),可能造成鋼絲繩拉傷人、跑車傷人;預(yù)防措施:躲到安全地點。

12、乳化液濃度達(dá)不到規(guī)定,可能造成設(shè)備容易老化給采面帶來安全隱患;預(yù)防措施:堅持使用自動配比裝置。

13、壓力過大、節(jié)流堵塞、閥桿密封壞、液壓管質(zhì)量不合格、先導(dǎo)閥的閥套密封壞、安全閥密封壞,可能造成爆管子傷人;預(yù)防措施:開機前認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異常即使處理。