一、編制依據1、武警福建省邊防總隊訓練基地一期工程的合同要求及設計圖紙;2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》?(GB50300-20**)3、《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規范》?(GB50210-20**)4、《民用建筑工程室內環境污染控制規范》?(GB50325-20**)5、《建筑物防雷設計規范》?(GB50057-2000)6、《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》?(GB/T7106-20**)7、《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》?(GB/T7107-20**)8、《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》?(GB/T7108-20**)9.《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》?(GB/T8484-20**)10、《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》(GB/T8484-20**)11、《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》?(GB/T11976-20**)12、建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007一、工程概況二、工程建設概況工程名稱武警福建省邊防總隊訓練基地工程(一期)建設單位中華人民武裝警察部隊福建省邊防總隊后勤部設計單位中國中建設計集團有限公司勘察單位福建工大建筑設計院監理單位:廈門長實建設有限公司施工單位福建省九龍建設集團有限公司工程主要功能或用途辦公、輔助用房、食堂、宿舍工程地址連江縣潘渡鄉陀市村質量目標合格2.2建筑設計概況總建筑面積34685.64m2建筑占地面積106058.59m2地上建筑面積31946.61m2地下室建筑面積2222.15m2層數地下1層、地上5、6層建筑高度(m)7層:30.75m6層:23.8m建筑等級三級耐火等級地下室為一級、其余為二級層高辦公樓:地下1層4.5m,地上1、2層3.9m,3、4層4.2m,5、6、7層3.9m,頂層4.5m;機關勤務綜合樓、學員勤務綜合樓:1層5.4m、2~6層3.6m;三、施工規劃:我公司嚴格依據質量、環境、職業健康安全三大管理體系,合理安排統籌規劃,精心組織,精心操作,優質、高速、低耗完成該裝飾工程,其具體目標是:1、工程質量:嚴格確保工程達到合格工程等級。在加工和施工過程中,嚴格按設計及合同要求選材,正確合理下料。嚴格遵守生產工藝要求以及操作技術規程要求。產品在安裝過程中嚴格按照施工安裝規范及各項質量、安全、文明施工、環境保護等措施以及安裝工藝執行。2、施工工期:確保整個工程隨土建同步進行,在規定的日歷工期內竣工交付使用,總計預定工期約為50個日歷工期。3、精心的施工組織,科學的全面施工管理,配備高素質的工人、精良的設備,合理地規劃各項資源,以充分滿足施工過程要求。4、安全生產:保證杜絕人員傷亡、設備及火災等重大安全事故。項目部派專人負責安全生產,并落實在每一個工序、每一個環節中。5、文明施工:嚴格執行現場人員管理,成為文明施工的典范。施工期間,控制好排污、噪聲、現場容貌的整潔,協調處理好與鄰近人員及相關其它施工隊伍的關系。6、工程保修:嚴格按建設部2000年第80號令保修。四、項目部組織機構及各部門職責分配:6.1組織機構圖:現場技術負責項目經理質安材料與計劃生產及現場安裝后勤及物資為能高質、高效、安全、順利按期的完成該項工程,我公司擬派經驗豐富,專業技能精干,且具有一貳級項目經理證書及A類安全員證的項目經理,以及一位擁有多年工作經驗又極具責任心的技術負責人,組成一個項目管理崗位齊全,人員責任崗位明確,精干高效的項目經理部。統一對工程的質量、安全、工期、成本進行管理。嚴格按照合同改選責任、義務,并嚴格按照項目法組織施工,確保工程項目按質高效地完成。施工期間在工地現場辦公,項目經理負責與甲方及其它各部門的協調,安裝隊伍的管理,工程進度和質量的監督等。五、施工流向:7.1確定施工起點及流向:鋁合金門窗的施工分階段為車間制作與工地安裝兩大塊,車間制作分為外框、內扇二部分。外框制作開始后便可進行工地安裝,上述兩塊同時進行。

安?裝外框制作內扇制作玻璃安裝施工起點流向示意圖7.2本工程由于受土建主體外墻裝飾的影響,所以鋁合金窗安裝可采用自上而下的流向,同時采取分批安裝的方式進行。六、門窗設計、制作、安裝及施工要求:8.1設計要求詳見鋁合金門窗深化施工圖。8.2工序要求鋁合金門窗制作與安裝的工序按如下方式進行:8.2.1制作:圖紙設計——業主確認——型材生產——工廠確認——工廠備料及開料——工廠制作;8.2.2安裝:現場放線測量——預埋件施工——門窗副框安裝——塞縫——門窗框安裝——注防水膠——玻璃及門窗扇安裝——淋水試驗——驗收。8.2.3安裝:現場放線測量——預埋件施工——門窗框安裝——塞縫——注防水膠——玻璃及門窗扇安裝——淋水試驗——驗收。8.2.4附加說明:以上安裝方式分帶副框與無副框兩種形式,推拉門外框安裝無副框。塞縫的施工由建筑總包單位完成,副框與外框的塞縫即要求塞縫砂漿飽滿密實又不能使副框或外框鼓脹變形。8.3工廠加工制作要求(包括現場加工)8.3.1鋁合金門窗應在工廠進行統一下料、鉆孔、開槽、組裝、打膠、穿膠條等。8.3.2鋁合金構件加工應符合下列要求:長度允許偏差±1mm;端頭斜度的允許偏差為-15’;截料端頭不應有加工變形,并應去毛刺;孔位的允許偏差為±0.5mm。8.3.3安裝角碼要求:鋁合金平開門窗扇、上懸窗扇應使用專用角碼碰角制作,嚴禁鉚接;除推拉門窗外,角位鋁合金型材采用45°拼接。厚度55以內的型材系列,在中間沒有橫檔分隔的平開門扇和采用中空玻璃的門窗扇,門窗扇的四角應采用不銹鋼連接片包角。8.3.4外框45°組角處必須注組角膠及涂防水膠,框料角部接縫、螺絲孔位、窗扇撞角位置必須打注密封膠,膠縫應飽滿、密實。8.3.5中豎挺、中橫挺端頭必須采用加鋁板堵頭并打膠密封等措施進行封閉,分格裝飾條兩端打膠密封。8.3.6隱框幕墻組件、幕墻懸窗扇必須在專用打膠房內打注結構膠,打膠房應干凈、整潔,組件加工符合JGJ102-2003關于隱框幕墻組件的規定。8.3.7門窗框上的排水孔、瀉水口必須由工廠用專用模具統一沖壓成孔,嚴禁現場隨意開孔。8.3.8排水孔設置:窗固定扇、開啟扇中橫料和下框,推拉門下檻設置排水孔,排水孔的大小和數量應根據門窗分格、開啟扇的大小確定,并應符合設計要求和滿足排水要求。推拉門窗下檻相鄰軌道上的排水孔應錯開設置。8.3.9一般情況下,排水孔間距不大于500mm,窗排水孔的開口尺寸不小于4*16mm腰孔,推拉門排水孔的開口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔應帶雨水罩。8.3.10整段密封膠條、毛條不宜斷開,轉角、需加長的連接處應用密封膠等粘接劑粘接牢固。8.3.11防腐處理:門窗框與墻體接觸面必須涂刷防腐劑(接觸面已經采用電泳噴漆、粉末噴涂或氟碳噴涂處理并且漆膜厚度達到3.1.2條要求的除外),防止型材受腐蝕。防腐劑可采用瀝青劑,涂刷應飽滿、均勻,不可漏刷。8.3.12門窗框塞縫一側,安裝開啟扇鉸鏈的螺絲孔位置,應在門窗框安裝前用小塊單面膠條或泡沫板(不宜大于20*20mm)粘貼。8.3.13門扇安裝合葉處、較重的窗扇安裝鉸鏈處應加設鍍鋅鋼板,鋼板厚度不小于3mm,寬度與槽口寬度一致。8.4門窗副框或門窗框與墻體連接8.4.1門窗上口應做滴水,下口必須和細石混凝土澆筑并放坡,坡度不小于10%。外窗臺最高點應低于內窗臺20mm以上。8.4.2門窗框安裝前,門窗安裝單位應先檢查核對每一門窗洞口尺寸,監理負責對洞口尺寸進行驗收。如門窗框和洞口之間縫隙超過允許偏差,應先由泥水班組負責洞口處理后方可進行門窗安裝。8.4.3濕法塞縫時,按下表采用:門窗副框與洞口墻體安裝縫隙(mm)面層裝飾材料鋼結構清水墻抹灰、貼面磚石材縫隙尺寸510~1515~2535~508.4.4如洞口出現偏差,當小于15mm(每邊)或大于25mm(每邊)時,泥水班組負責洞口處理,大于40mm的洞口(每邊)應采用細石混凝土回補,過小的洞口應進行鑿除或變更門窗尺寸。8.4.5施工單位應提供水電,接駁點不遠于兩層。8.4.6施工單位應及時提供門窗安裝控制線,包括每一門窗洞口的水平、垂直、平面位置控制線。8.4.7當門窗高度大于一個層高或≥3米時,門窗應按幕墻考慮,受力構件(鋁框和鋼通)必須和結構主體通過預埋件連接,并保證強度和剛度。8.4.8門窗副框在墻體洞口就位時,應用木楔等軟性墊塊臨時楔緊固定,并不得使門窗副框型材變形損壞。8.4.9固定門窗副框的連接件采用Q235鋼材,鍍鋅防腐處理,厚度不小于1.5mm,寬度不小于20mm,室內外雙向固定。連接件距門窗邊框四角的距離不大于150mm,其余固定點間距不超過500mm。在門窗高度大于2.5米時,應加密固定點間距至400。8.4.10門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接,連接件與框槽之間應配合緊密,不能有松動。8.4.11組合門窗拼樘料必須直接固定在洞口墻體上。8.4.12嚴禁在砌體上用射釘固定門窗,加氣混凝土砌塊上固定門窗宜采用鋼釘。8.4.13門窗或幕墻采用方通時嚴禁與墻體通過塞縫連接,應采用異型鋁合金包方通或采用異型鋼(鋁)通。8.5防雷接地安裝8.5.1有防雷要求的鋁合金門窗,應在門窗洞口內預留直徑不小于8mm的防雷接地鋼筋,門窗通過專門的防雷連接件與接地鋼筋焊接。8.5.2防雷連接件采用熱浸鍍鋅處理扁鋼,扁鋼截面積不小于48mm2,厚度不小于4mm。8.5.3扁鋼與門窗框采用不小于1*M6(或2*M4.2)不銹鋼自攻螺釘連接,扁鋼與防雷接地鋼筋焊接,焊接長度不小于100mm(雙面不小于50mm)。焊縫去渣后刷2道防銹漆。8.6塞縫、收口8.6.1塞縫前應先進行隱蔽驗收,檢查門窗副框或門窗框安裝的位置和垂直度、平整度,連接件間距、防雷接地是否符合要求。8.6.2塞縫前,應將洞口內的雜物灰塵清理干凈,混凝土或砌體洞口應澆水濕潤,宜刷純水泥漿。8.6.3塞縫材料采用的1:2干硬性水泥砂漿,加5%防水粉(每立方可加0.9kg杜拉纖維并攪拌分散均勻),沒有防水要求的門窗可不摻防水劑。8.6.4通常采用框槽、接縫整體塞縫的方法,但對于推拉門下框這種難以整體塞縫的情況,可采用先在框槽內灌砂漿再塞縫的方法,但框槽內先灌砂漿的外表面必須粗糙,以利于后塞縫砂漿粘結緊密。8.6.5水泥砂漿塞縫時不能使門窗副框漲突變形,操作時應避免造成門窗附框或門窗框位置移動而影響其垂直度、平整度。塞縫完成后3天內,必須對塞縫砂漿進行澆水養護。8.6.6待砂漿達到一定強度后(至少3天),應將臨時固定用的木楔、墊塊取出,用相同的水泥砂漿將洞口補平。8.6.7抽查塞縫的質量,重點檢查是否有開裂、大面積空鼓的情況,若有應采取灌漿等措施進行補救。8.6.8進行門窗框邊抹灰收口時,抹灰高度低于排水孔底部不得小于10mm,并沿門窗框室外側留出寬度和深度均不小于6mm的密封槽。8.6.9抹灰施工完成至少7天后才能打注框邊接縫密封膠。8.6.10在大面積接縫打膠前,應進行樣板施工打膠,打膠3天后檢查密封膠與水泥砂漿、鋁合金型材的相容性,若不相容應及時與甲方聯系。8.6.11門窗框邊的密封材料應采用與基材相容、并且粘接性能良好的防水密封膠,密封膠施工應擠填密實,膠縫的寬度和深度均不小于6mm。密封膠不得與外墻涂料直接接觸。8.6.12框邊打注密封膠前,應將6mm槽內清理干凈,打膠時應避免污染玻璃、型材和墻體,膠縫應光滑、平整、寬度均勻一致。8.7玻璃、門窗扇安裝8.7.1在塞縫、墻體抹灰等濕作業以及防水膠全部完成后,才能安裝玻璃、門窗扇。8.7.2安裝固定玻璃前,應檢查修復窗框四角接縫打膠情況,確保接縫密封嚴密。8.7.3玻璃與扇框鋁型材不得直接接觸,玻璃四周與扇框底部應保持一定的空隙,每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于50mm的硬質氯丁橡膠墊塊,間距不大于300mm。8.7.4玻璃兩邊的嵌入量及空隙應滿足JGJ113《建筑玻璃應用技術規程》的要求。8.7.5玻璃和框之間的縫隙應用彈性密封材料密封,安裝玻璃時應在玻璃于扇框之間、玻璃與扣條之間安裝長度不小于25mm的彈性墊塊,間距不應大于300mm。8.7.6玻璃扣條安裝前,應在其與窗框接觸一側涂膜密封膠。8.7.7玻璃安裝完成后應及時打膠,打膠前應采用異丙醇等專用打膠清潔劑來清潔基材粘結表面,確保粘結面干燥、無油污灰塵,密封膠與玻璃、框扇型材的粘結寬度不小于5mm。膠縫應光滑、平整、寬度均勻一致。8.8五金配件安裝8.8.1應保證各種配件和零件齊全,裝配牢固,使用靈活,安全可靠,達到應有的功能要求。8.8.2安裝五金配件必須采用不銹鋼緊固件,嚴禁采用鍍鋅緊固件、鉚釘。8.8.3安裝五金配件的螺絲應抹膠后擰進,螺絲頭位置宜打膠密封。8.8.4鉸鏈、兩點鎖、鉤鎖、滑輪應在安裝時進行調校,確保開啟順利后才能固定限位螺絲。8.8.5七子執手與窗框交接的位置,應采取措施避免窗框型材磨損。8.8.6推拉門窗限位塊、防撞塊、鉤鎖鎖座應一次性安裝到位。8.8.7窗執手、鉤鎖安裝高度應在離地面1500-1600mm,凸窗應根據窗臺寬度適當降低;門執手、鉤鎖安裝高度應在離地面900-1100mm。8.8.8鉤鎖安裝原則:向上推鎖閉,向下推開啟,鎖閉狀態下滑塊上顯示紅色,開啟狀態下滑塊上顯示綠色。七、包裝運輸方案9.1產品應用無腐蝕作用的材料包裝。9.2成品裝車間應用繩索綁牢實,避免發生相互碰撞、竄動。易摩擦部位還需用紙皮或其它軟料保護,防止運輸途中的摩擦碰撞刮花損壞成品。9.3產品裝箱后,箱內應有裝箱單和產品檢驗合格證。9.4搬運過程中應輕拿輕放,嚴禁摔、扔、碰擊。9.5運輸工具應有防雨措施,并保持清潔無污染。9.6玻璃運輸的固定需采用玻璃專用運輸架,玻璃與架子處要要紙皮或其它防碰撞材料隔離,要用牢固的繩索綁結實。十、質量保證措施本質量保證措施旨在全面貫徹公司質量方針,進一步增強產品質量保證能力,提高全員質量意識,實現質量目標,提高公司的美譽度,增強市場競爭力。1.質量管理組織機構圖下列有關質量管理的文件,本項目所有的參與者都應認真學習并遵照執行:1-1.國家《建筑法》、《工程建設質量管理條例》、《建筑工程強制性標準》;1-2.項目質量計劃、施工組織設計、專項作業指導書、工藝標準、操作規程;1-3.施工圖紙、標準圖集;1-4.本工程的設計規范和標準;1-5.國家施工規范、規程和標準。1-6.公司質量管理體系文件2.質量職責和權限2-1.項目經理是該項目的總負責人,對公司總經理負責,接受公司總部各職能部門的指導和監督。直接領導核算部、綜合辦公室。2-2.項目技術負責人,向項目經理負責,接受公司總部各職能部門的指導和監督。對項目總的質量保證負責,直接負責指導各部門完成對分包工程的質量監督。項目技術副經理在項目總工程師指導下負責直接施工工程的質量保證,分管項目技術部。接受公司總部各職能部門的指導和監督。分管工程部、質安部。2-3.項目各部門向分管領導負責,接受公司總部各職能部門的指導和監督。3.質量目標本工程項目的質量目標:達到國家施工及驗收規范的合格標準確保工程分步驗收,隱蔽工程驗收一次交驗合格率100%確保工程全部竣工驗收一次合格率100%確保工程材料交驗合格率100%確保安全文明施工合格率100%4.組織保證措施4-1.施工前,建立完善的施工管理組織機構,明確各管理機構和管理人員的質量職責;4-2.施工前,組織項目管理人員、生產工人進行質量培訓,考核合格后持證上崗。4-3.施工前建立由項目經理領導、由質量部具體執行的質量檢查小組,施工中嚴格按公司總部質量管理規定實行全過程質量監控;質量檢查小組人員組成:組長:項目經理;副組長:項目技術負責人;執行副組長:專職質檢員;組員:各部門負責人,各施工工長,材料、設備管理員,測量、試驗員,施工班組長;4-4.根據公司總部有關文件規定,結合本項目實際情況,制訂嚴格的獎罰辦法,以強有力的手段來保證實現施工質量目標。5.鋁合金門窗制作質量控制措施1)鋁合金門窗材質不合格預防措施①?根據使用功能、地區氣候特點確定風壓強度、空氣滲透、雨水滲漏性能指標,選擇相應的圖集及型材規格;②?對所使用的鋁型材應事先進行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度檢驗,合格后方準在工程上使用;③?建設單位不能因片面降低成本,而采用厚度薄于設計要求的鋁型材。2)鋁合金門窗窗框不正的預防措施①?安裝鋁合金門窗框前,應根據設計要求在洞口彈出立門窗框的安裝線,照線立框;②?在門窗框正式錨固前,應檢驗門窗框是否垂直,發現問題應及時修正后,才能正式與洞口固定。3)錨固做法不符合要求的預防措施①?鋁合金門窗選用的固定件,除不銹鋼外均應采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行防腐蝕處理;②?在鋁合金與鋼鐵連接件之間用塑料膜隔開;③?錨固板應固定牢靠,不得有松動現象,錨固板的間距不應大于600mm,錨固板距框角不應大于180mm;④?在磚墻上錨固時,應先用沖擊鉆在墻上鉆孔,塞入直徑小于8mm的金屬或塑料脹管,再擰入螺釘進行固定。4)鋁合金門窗框與洞口間未做彈性連接的預防措施①?在鋁合金門窗框與洞口之間應采用彈性連接,其縫隙可用水泥砂漿填塞,縫隙表面留5~8mm深的槽口,用密封材料嵌填、封嚴;②?在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護膜;③?如在鋁合金門窗表面被水泥砂漿沾污了,應及時擦凈,以免腐蝕鋁合金材料。5)鋁合金窗扇開關不靈活的預防措施①?提高操作人員的技術水平,根據框扇料尺寸,精確進行窗扇的下料和制作,使框扇尺寸配合良好;②?在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用水泥砂漿填塞飽滿密實,但必須防止窗框受擠壓變形;③?選用符合設計規定厚度的鋁型材,防止因型材壁厚過薄而產生變形;④?選用質量好,且與窗扇配套的滑輪。6)鋁合金推拉窗脫軌、墜落的預防措施①?制作鋁合金窗扇時,應根據窗框高度尺寸確定窗扇的高度,既要保證窗扇能順利安裝入窗框內,又要確保窗扇子窗框上滑槽內有足夠的嵌入深度;②?推拉窗扇下的滑輪,應選用優質滑輪,安裝時兩個滑輪應在同一條直線上;③?要選用規格尺寸及壁厚符合設計要求的鋁型材。7)鋁合金門窗滲水預防措施①?鋁合金門窗框安裝好后,應用水泥砂漿將四周縫隙嵌填嚴實,注膠前要撕去門窗框縫隙處的保護膜,再進行窗框四周的注膠;②?要使用質量好的密封材料,注膠要嚴密、均勻、平整、光滑;③?鋁合金門窗框上橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭,均需注入密封膠,并隨時將鋁合金門窗表面的膠跡清理干凈;④?平開鋁合金門窗必須安裝披水;推拉鋁合金門窗應在下框外槽邊靠近底部近兩端處,分別銑兩個長圓形的排水孔,將窗上流下來的雨水引排至室外;⑤?外窗臺應比內窗臺低一磚,窗臺抹出向外的坡度,坡度不小于15%,禁止反坡。8)鋁合金門窗玻璃裂紋的預防措施①?裁割玻璃需尺寸準確,邊沿整齊,一般應比槽口實際尺寸小3mm;②?安裝玻璃時必須使用彈性墊塊,不得使用木片等當墊塊;③?安裝玻璃前應先檢查槽口,如發現翹曲不平或螺釘露頭,應經處理至符合要求后再鑲玻璃。9)玻璃膠要龜裂、脫落的預防措施①?窗扇的玻璃膠條應選用彈性好、耐老化的橡膠條;②?上膠條時應將膠條切成四段,在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。6.質量保證計劃:1)鋁材質量保證1、鋁合金門窗加工前,應對所用材料及附件進行檢查,且材質符合現行國家標準或行業標準后方可使用。選用的附件除不銹鋼外,其余均作防腐處理,防止與鋁合金型材發生接觸腐蝕。2)外觀質量1、門窗裝飾表面不應有明顯損傷,每樘門窗局部擦傷、劃傷不應超過下表規定。鋁合金門窗局部擦傷、劃傷分級控制表等級項目優等品一等品合格品擦傷、劃傷深度氧化膜厚度氧化膜厚度的2倍氧化膜厚度的2倍擦傷總面積(㎜2)≤劃傷總長度(㎜)≤100150150擦傷或劃處數≤2462、門窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。3、門窗表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡存在,裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。3)玻璃:質量按合同要求和國家有關標準執行。4)裝配要求:門窗框尺寸偏差要求見下表:門窗框尺寸偏差(單位mm)尺寸?等級項目優等品一等品合格品門窗框、扇相鄰構件同一平面高度差≤0.3≤0.1≤0.5門窗框、扇相鄰構件裝配間隙≤0.3≤0.5門窗框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差±1.0①5)鋁合金門窗安裝質量要求及檢驗方法見下表:鋁合金門窗安裝質量要求及檢驗方法項次項目質量等級質量要求檢驗方法1推拉門窗扇合格關閉嚴密,間隙基本均勻,扇與框搭觀察,手板尺量檢查優良關閉嚴密,間隙基本均勻,扇與框搭接量符合設計要求2門窗附件安裝合格附件齊全,安裝牢固,靈活適用,達到各自功能優良附件齊全,安裝牢固,靈活適用,達到各自功能端正美觀3門窗框與墻體間隙填嵌合格填嵌基本飽滿密實,表面平整,填塞材料方法基本符合設計要求觀察檢查優良填嵌基本飽滿密實,表面平整光滑無裂縫,填塞材料方法符合設計要求4門窗外觀合格表面潔凈,無明顯劃痕,碰傷,基本無銹蝕,涂膠表面基本光滑無氣孔觀察檢查優良表面潔凈,無明顯劃痕,碰傷,銹蝕,涂膠表面光滑平整厚度均勻無氣孔5密封質量合格關閉后各配合處無明顯縫隙,不透氣,不透光。觀察檢查優良關閉后各配合處無縫隙,不透氣,不透光。6)鋁合金門窗安裝質量的允許偏差和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500㎜1.5㎜用鋼尺檢查>1500㎜2㎜2門窗槽口對邊尺寸之差≤2000㎜3㎜用鋼尺檢查>2000㎜4㎜3門窗框的正、側面垂直度2.5mm用垂直檢測尺檢查4門窗橫框垂直度2mm用1M水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5mm用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5mm用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4mm用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5mm用鋼直尺檢查7)鋁合金門窗玻璃安裝技術規范:1、安裝玻璃前,應清除槽口內的灰漿、雜物等,暢通排水孔。2、使用密封膠條前,接縫處的玻璃,金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。3、安裝中空玻璃及面積大于0.62㎡的玻璃時,應符合以下規定:安裝于豎框中的玻璃,應該擱置在兩塊相同的定位墊塊上,擱置點離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4。安裝于扇內的玻璃,應按其中啟方向確定其定位墊塊的寬度應大于所支撐玻璃體的厚度,長度有宜小于2.5㎜,并應符合設計要求。十一、安全保證措施1、安全管理原則建立健全安全管理網絡,落實安全責任制,認真貫徹執行“企業負責、企業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產體制。嚴格按照國家和行業標準組織生產,使本工程安全生產達到標準化、規范化。

2、安全生產目標確立本工程安全目標為:“安全生產無重大傷亡事故”。

篇2:鋁合金門窗工程設計施工驗收規范

鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范玻璃鑲嵌結構設計

一?玻璃鑲嵌設計應符合下列規定:

1玻璃鑲嵌的支撐與固定,應使玻璃邊緣不直接接觸框架型材,并使玻璃重量分布均勻,防止框架變形,同時確保不同開啟形式的門窗扇啟閉性能良好。

2承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值應不大于3mm。

二?玻璃鑲嵌構造設計應符合以下要求:

1玻璃與框、扇型材槽口的鑲嵌配合尺寸,應符合現行國家標準《鋁合金門》和《鋁合金窗》的玻璃裝配要求。

2玻璃承重墊塊的材質、尺寸、安裝位置,應符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ113)關于玻璃安裝材料及其使用中對支承塊的要求。

三隱框、半隱框窗玻璃與結構膠粘結膠縫寬度、厚度的設計計算,應考慮風荷載效應、玻璃自重效應和溫差效應,按照現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102)中結構硅酮密封膠的寬度、厚度計算方法進行。

四防雷設計

4.9.1?建筑外窗的防雷設計,應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》(GB50057)的規定。一、二、三類防雷建筑物,其建筑高度分別在30m、45m、60m及以上的外墻窗戶,應采取防側擊和等電位保護措施,與建筑物防雷裝置進行連接。

4.9.2?防雷構造設計應符合下列規定:

1窗外框與洞口墻體連接固定用的連接件可作為防雷連接件使用,但要保證該連接件與窗框具有可靠的導電性連接。固定連接件與窗框采用卡槽連接時,則應另外采用專門的防雷連接件與窗框進行可靠的螺釘或鉚釘機械聯接。

2窗外框與防雷連接件連接處,應先將其非導電的表面處理層除去,再與防雷連接件連接。

3防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于8mm圓鋼或同等截面積扁鋼,導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接。

4.10?其它安全性設計

4.10.1?開啟門扇和固定門以及落地窗玻璃,必須符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ113)中的人體沖擊安全規定。在人流出入較多,可能產生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗,必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。

4.10.2?安裝高度大于20m且其他地面人流較多的外墻窗戶,應采用安全玻璃。

4.10.3?推拉窗用于外墻時,必須有防止窗扇在負風壓下向室外脫落的裝置。

4.10.4?高層建筑宜采用內開式窗或具有可靠防脫落限位裝置的推拉式窗。

4.10.5?有防盜要求的建筑外門窗,可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具,推拉門窗扇應有防止從室外側拆卸的裝置。

4.10.6?為防止兒童或室內其他人員從窗戶跌落室外,或者公共建筑管理需要,窗的開啟扇應采用帶鑰匙的窗鎖、執手等鎖閉器具,或者采用鋁合金花格窗、花格網、防護欄桿等防護措施。

4.10.7無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m,必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的凸窗,其計算高度應從窗臺面開始計算。

4.11門窗立面建筑設計

4.11.1?建筑外門窗立面尺寸,應根據天然采光設計要求的各類用房窗地面積比和建筑隔熱節能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。

4.11.2?門窗的立面分格尺寸,應根據玻璃抗風壓設計計算其最大許用面積、開啟扇允許最大高寬尺寸,并考慮玻璃原片的成材率等綜合確定。

4.11.3?門窗的立面開啟構造形式(如外平開、推拉、上懸、立轉、內平開下懸等)和開啟面積比例,應根據各類用房的使用特點,滿足房間自然通風導引風路的要求,保證啟閉、清潔、維修的方便性和安全性。

4.11.4?門窗洞口寬、高構造尺寸,應根據門窗尺寸和門窗框與洞口墻體之間的安裝連接構造及縫隙尺寸設計確定。

1濕法字裝門窗時,應根據洞口墻體面層裝飾材料厚度,具體確定門窗框與洞口墻體安裝縫隙尺寸,一般可按下表采用:

表4.11.5門窗框與洞口墻體安裝縫隙(mm)

面層裝飾材料鋼結構清水墻貼面磚石材板

?

縫隙尺寸≤5

(2~5)≤15

(10~15)≤25

(20~25)≤50

(40~50)

2干法安裝門窗時,應根據洞口墻體面層裝飾材料厚度,具體確定門窗洞口墻體砌筑時預埋附框的尺寸及埋設深度;或洞口墻體后置附框的尺寸及其與洞口墻體的安裝縫隙(一般可按5~10mm采用)。門窗框與洞口預埋附框和后置附框的安裝縫隙尺寸一般可按2~4mm采用。

?5安裝施工

五一般規定

5.1.1鋁門窗的濕法安裝施工,應在墻體基層抹灰濕作業后進行門窗框安裝固定,待洞口墻體面層裝飾濕作業全部完成后,最后進生門窗扇及玻璃的安裝與密封。

5.1.2鋁門窗的干法安裝施工,預埋附框應在墻體砌筑時埋入;后置附框應在墻體基層抹灰濕作業安裝固定。待洞口墻體面層裝飾濕作業全部完成后,最后進行門窗在附加框架上的安裝與密封施工。

5.1.3?門窗洞口墻體砌筑的施工質量,應符合現行國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20**)的規定,門窗洞口高、寬尺寸允許偏差為±5mm。

5.1.4?門窗洞口墻體抹灰及飾面板(磚)的施工質量,應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-20**)》的規定,洞口墻體的立面垂直、表面平整度及陰陽角方正等允許偏差,以及洞口窗楣、窗臺的流水坡度、滴水線或滴水槽等均應符合其相應的要求。

5.2?施工準備

5.2.1鋁合金門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求,各種附件配套齊全,并具有產品出廠合格證書。

5.2.2防腐、填縫、密封、保護、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。

5.2.3?門窗洞口尺寸應符合設計要求,有預埋件或預埋附框的門窗洞口,其預埋件的數量、位置、及埋設方法或預埋附框的施工質量應符合設計要求。如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。

5.2.4?門窗的裝配及外觀質量,如有表面損傷、變形及松動等問題,應及時進行修理、校正等處理,合格后才能進行安裝。

5.3?安裝施工

5.3.1?門窗框濕法安裝應符合下列規定:

1門窗框安裝前應進行防腐處理,陽極氧化加電解著色和陽極氧化加有機著色表面處理的鋁型材,必須涂刷環保的、與外框和墻體砂漿粘接效果好的防腐蝕保護層;而采用電泳涂漆、粉末噴涂和氟碳漆噴涂表面處理的鋁型材,可不再涂刷防腐蝕涂料。

2門窗框在洞口墻體就位,用木楔、墊塊或其它器具調整定位并臨時楔緊固定時,不得使門窗框型材變形和損壞。

3門窗框與洞口墻體的連接固定應符合下列要求:

1)連接件應采用Q235鋼材,其厚度不小于1.5mm,寬度不小于20mm,在外框型材室內外兩側雙向固定。固定點的數量與位置應根據鋁門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大于200mm,其余固定點的間距不超過400mm。

2)門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。如采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時,緊固件宜置于門窗框型材的室內外中心線上,且必須在固定點處采取密封防水措施。

3)連接件與洞口混凝土墻基體可采用特種鋼釘(水泥釘)、射釘、塑料脹錨螺栓、金屬脹錨螺栓等緊固件連接固定;

4)砌體墻基體應根據各類砌體材料的應用技術規程或要求確定合適的連接固定方法,嚴禁用射釘固定門窗。

4門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞,宜采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料,如聚氨脂PU發泡填縫料等。如采用水泥砂漿填塞,則應采用防水砂漿,并且不能使門窗框脹突變形,臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內。嚴禁使用海吵做防水砂漿。

5門窗框與洞口墻體安裝縫隙的密封應符合下列要求:

1)門窗框與洞口墻體密封施工前,應先對待粘接表面進行清潔處理,門窗框型材表面的保護材料應除去,表面不應有油污、灰塵;墻體部位應潔凈平整。

2)門窗框與洞口墻體密封,應符合密封材料的使用要求。門窗框室外側表面與洞口墻體間留出密封槽,確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于6mm。

3)密封材料應采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠,密封膠施工應擠填密實,表面平整。

5.3.2?門窗框干法安裝應符合下列規定:

?1預埋附框和后置附框在洞口墻基體上的預埋、安裝應連接牢固,防水密封措施可靠。后置附框在洞口墻基體上的安裝施工,應按本規范第5.3.1條門窗框濕法安裝規定執行。

?2門窗框與附框應連接牢固,并采取可靠的防水密封處理措施。門窗框與附框的安裝縫隙防水密封膠寬度不應小于6mm。

5.3.3?組合門窗拼樘框必須直接固定在洞口墻基體上。

5.3.4?五金附件的安裝應保證各種配件和零件齊全,裝配牢固,使用靈活,安全可靠,達到應有的功能要求。

5.3.5?玻璃的安裝應符合下列要求:

1玻璃承重墊塊的材質、尺寸、安裝位置,應符合設計要求。

2鍍膜玻璃的安裝應使鍍膜面的方向符合設計要求。

3玻璃安裝就位時,應先清除鑲嵌槽內的灰砂和雜物,疏通排水通道。

4密封膠條應與鑲嵌槽的長度吻合,不應過長而凸起離縫,也不應過短而脫離槽角。

5密封膠在施工前,應先清潔待粘接基材的粘接表面,確保粘接表面干燥、無油污灰塵。密封膠施工應擠填密實,表面平整。密封膠與玻璃和門窗框、扇型材的粘接寬度不小于5mm。

5.4產品保護

5.4.1門窗運輸時應妥善捆扎,樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好,吊運時選擇牢靠平穩的著力點,防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形,損壞型材及附件。

5.4.2門窗進入施工現場后應在室內豎直擺放,產品和材料不能接觸地面,底部用枕木墊起高于地面10mm以上,嚴禁與酸、堿性材料一起存放,室內應整潔、干燥、通風。

5.4.3門窗裝入洞口墻體就位臨時固定后,應檢查四周邊框和中間框架,是否用規定的保護膠紙和薄膜封貼包好,再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工,以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損門窗表面。在室內外濕作業未完成前,不得破壞門窗表面保護材料。

5.4.4進行焊接作業時,應采取有效措施,防止電焊火花損壞周圍的鋁門窗型材、玻璃、附件等材料。

5.4.5?禁止人員踩踏門窗,不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛重物,經常出入的門窗洞口,應及時用木板等材料將門窗框保護好,嚴禁擦碰鋁門窗產品,防止門窗變形損壞。

5.4.6?鋁門窗清潔時,保護膠紙要妥善剝離,注意不得劃傷、刮花鋁門窗表面,不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。

55安全技術措施

5.5.1?安全防護用品及措施應符合下列規定:

1鋁門窗安裝人員進入施工現場必須正確佩戴安全巾帽,穿防滑的工作鞋。

2高空室外安裝鋁門窗必須要有安全網、護身欄等防護設施,高處作業必須符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80),必須系好安全帶。

5.5.2?施工機具的使用要符合下列規定:

1焊接機械的使用要符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技太規范》(JGJ46)中的有關規定,并注意電焊火花的防火安全。

2電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用Ⅱ類手持式電動工具,嚴格遵守現行國家標準《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》(GB3787),每季度至少全面檢查一次;現場使用要符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46)中的有關規定,確保使用安全。

3射釘槍的使用應符合下列規定:

1)操作人員應經過培訓,嚴格按規定程序操作,工作時應戴安全帽和防護眼鏡,嚴禁槍口對人。

2)射釘彈應按有關爆炸和危險物品的規定進行搬運、貯存和使用,存放環境應整潔、干燥、通風良好、溫度不高于400C,不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈,啞彈不得隨地亂丟。

3)墻體必須穩固、堅實,并具承受射擊沖力的剛度。

5.5.3?玻璃的搬運與安裝應符合下列規定:

1搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認完好才搬運。

2搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫,玻璃要豎向,以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。

3高處安裝玻璃時應穩妥置放,其垂直下方不得有人。

4風力五級以上難以控制玻璃時,應停止搬運和安裝玻璃。

5.5.4?門窗的清潔應符合以規定:

使用對人體有害和易燃的清潔劑清潔門窗時室內要通風良好,嚴禁吸煙,周圍不準有火種,沾有易燃清潔劑的棉紗布應收集在金屬容器內及時處理。

?工程驗收

六一般規定

6.1.1?鋁門窗工程驗收應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**),并按本章的具體規定執行。

6.1.2?鋁門窗隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位(建設單位)進行驗收,并應形成驗收文件。

6.1.3?鋁門窗分項工程的各檢驗批及該分項工程的驗收,均應由監理工程師(建設單位項目技術負責人)組織施工單位項目專業質量技術負責人等進行。

6.1.4?鋁門窗的工程驗收,應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格基礎上進行。

6.1.5?門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄:

1門窗工程的施工圖、設計說明及其它設計文件;

2門窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能復驗報告;

3鋁型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產品質量合格證書,性能檢測報告,進場驗收記錄和復驗報告;

4隱蔽窗用的結構膠相容性試驗合格報告;

5門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程項目驗收記錄;

6門窗產品質量合格證書;

7門窗安裝施工自檢記錄。

6.2?主控項目

6.2.1?鋁門窗的品種類型、規格尺寸、產品性能、開啟方向、安裝位置、防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求和有關標準的規定。

檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產品質量合格證書、性能復驗檢測報告;檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.2鋁型材壁厚及表面處理、玻璃的品種、規格、顏色及附件質量應符合設計要求。

檢驗方法:觀察;儀器檢查;檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗檢測報告;

6.2.3?門窗框和副框(附加外框)安裝必須牢固,預埋件及錨固件的數量、位置與框的連接方式必須符合設計要求。

檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.4?門窗扇必須安裝牢固,并應開關靈活,關閉嚴密。推拉門窗扇必須有防脫落裝置。

檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。

6.2.5?門窗配件的型號、規格、數量符合設計要求,安裝牢固,位置正確,功能滿足使用要求。

檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。

6.3?一般項目

6.3.1?門窗外觀表面應潔凈,無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。密封膠表面平整光滑、厚度均勻。

檢驗方法:觀察。

6.3.2?門窗扇啟閉力應不大于80N。

檢驗方法:用測力計檢查。

6.3.3?門窗框與墻體之間的安裝縫隙應填嵌飽滿,填塞材料和方法符合設計要求,并采用墻邊防水密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。

檢驗方法:觀察;輕敲門窗框檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.3.4?門窗框、扇鑲嵌的密封膠條和密封毛條應裝配完好,交角處連接平整可靠,不得脫槽。

檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查。

6.3.5?有排水孔的門窗,排水孔應通暢,其尺寸、位置和數量應符合設計要求。

篇3:住宅建筑上部結構門窗工程施工方法

小區建筑上部結構門窗工程施工方法

本工程門窗(我單位配合分包單位施工)加工制作時,應按門窗表所注尺寸扣除粉刷面層厚度,設計立面圖式樣繪制詳細的施工安裝圖,經設計單位及業主共同審定后,再進行加工安裝。

1、質量控制要點

(1)門窗制作、安裝質量的控制;

(2)細部處理質量的控制。

2、塑鋼窗安裝及防漏措施和辦法

室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行塑鋼門窗安裝工作。安裝前應認真熟悉圖紙、檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。

(1)對塑鋼門窗進場質量嚴格把關,驗收規格、型號是否符合圖紙變更及有關規范規定的要求,配件是否齊全,并應有出廠合格證隨貨進場。

(2)彈線找規矩,以門窗邊線(中線)為標準,用經緯儀控制直線,根據門窗尺寸,檢查洞口是否滿足門窗兩側做縫寬度要求,如有洞口不直,有偏移,應進行剔鑿處理,安裝標高根據室外水平窗頭控制線為準。

(3)墻厚方向的安裝控制,根據外貼面模數和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置(原則上窗在墻中)如在同一層內墻厚度有偏差時,原則上要以外墻窗臺寬度一致。

(4)就位和臨時固定,根據彈好的線進行安裝固定塑鋼門窗,并及時將其校正好,同時檢查其安裝位置是否正確,無問題后,用木楔臨時固定:根據窗框外圍鐵腳的位置,在梁底及兩側預埋砼塊上用電錘打直徑(深60mm以上),并用T型(40×60mm)直徑6mm的鋼筋稍粘107膠水泥漿打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。(也可用鉚釘槍將鐵腳固定在砼塊上)注意:必須待避雷連接好后方可進行澆窗臺砼,當窗兩側鐵腳與砼模數間距不一時,可根據鐵腳尺寸位置在磚墻上打80×80×100方洞,然后再用細石砼澆筑,插上"T"型鋼筋,待終凝,再進行施焊,組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。

(5)處理窗框與墻體的縫隙,塑鋼窗固定后,經驗收合格后,及時處理窗框與墻體的縫隙,根據工程的實際情況,派專業組進行施工,在門窗四周嵌填發泡劑,特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞、凸鼓變形。

(6)窗側粉刷結束后,須在窗框與墻體的縫隙內外兩側打防水密封膠。

(7)成品保護

1)門窗保護膜要封閉好,在安裝過程中,要隨時檢查,窗框下側最好用板條壓好,防止碰撞損壞。

2)水泥砂漿、細石砼堵填縫時,堵后應及時將水泥砂漿刷凈,防止砂漿固化后不易清理,并損壞表面。

3)在粉窗框時,首先要檢查護膜是否齊全,缺損處要補好后方可做窗框粉刷,粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦,更不得將腳手板擱置在窗框上。

4)塑鋼門窗上的護膜應在交工前撕去,未經項目部質檢員的許可證任何人不得提前撕去。