大廈外墻裝修鋁合金幕墻方案

1玻璃幕墻近年來發展很快,它不僅具有獨特的藝術效果,設計時要考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能要求,如力學(強度、剛度及穩定性)、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能,這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關系,為此建設部和北京市建委均規定了:凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業,必須經過市建委資質審查合格后,方可進行加工制作和安裝。因此在施工前,先要對設計、制作、安裝的單位進行資質審查。

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋁合金型材:應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等,必須符合設計要求,其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明,并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查;要平直規方,表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷,并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2.1.2玻璃:外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

2.1.2對按構造分類:

a.單層玻璃:浮法平板玻璃或鋼化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。

b.雙層中空玻璃:厚度為6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

2.1.2.2按功能分類:

a.吸熱玻璃:在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物,形成帶顏色玻璃,其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃:是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜,通過反射太陽光的熱輻射,達到隔熱目的。

根據設計要求選用玻璃類型,制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算,要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據;玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量,玻璃顏色一致,表面平整,無污染、翹曲,鍍膜層均勻,不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架,如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

2.1.3橡膠條、橡膠墊:應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明,尺寸符合設計要求,無斷裂現象。

2.1.4鋁合金裝飾壓條、扣件:顏色一致,無扭曲、劃痕、損傷現象,尺寸符合設計要求。

2.1.5連接龍骨的連接件:豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等,均要在廠家預制加工好,材質及規格尺寸要符合設計要求。

2.1.6承重緊固件:豎向龍骨與結構主體之間,通過承重緊固件進行連接,緊固件的規格尺寸應符合設計要求,為了防止腐蝕,緊固件表面須鍍鋅處理,緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時,應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

2.1.7螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件,規格尺寸符合設計要求,并有出廠證明。

2.1.8密封膠:接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能,并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性,因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

2.1.9保溫材料:導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

2.1.10主要機具:垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

2.2作業條件:

2.2.1鋼筋混凝土(或鋼結構)主體結構已完工,并辦完質量驗收手續。

2.2.2在主體結構施工階段,施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖,進行加工制作及預埋,埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前,預先將埋件剔出,彈線后,如標高和位置超出尤許偏差值時,應及時辦理設計洽商進行處理。

2.2.3預先進行測量放線:

2.2.3.1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線,對照原結構設計圖軸距尺寸,用經緯儀核實后,在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線,同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符,如果有誤差,預先制定處理方案。

2.2.3.2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符,同時把各層的樓面標高標在樓板邊,便以安裝幕墻時核對。

2.2.3.3根據主體結構的平面拄距尺寸,用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸,要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。(以上內容是找出*軸、Y軸、Z軸尺寸線)。

2.2.4操作用外架子(或電動吊籃)已搭設好,并經安全負責人員檢查驗收。

2.2.5各種電動工具的臨時電源已預先接好,并進行安全試運轉。

2.2.6豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點,并分類碼放到樓層指定的地點存放,有專人看管。

玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

3.1工藝流程:

安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→

安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條

3.2安裝各樓層緊固鐵件:主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法,均要按設計圖紙要求進行操作,一般有以下兩種方式:

3.2.1在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件,角鋼連接件與預埋件焊接,然后用螺栓(鍍鋅)再與豎向龍骨連接.

3.2.2主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋"T"形槽埋件,角鋼連接件與"T"形槽通過鍍鋅螺栓連接,即把螺栓預先穿入"T"形槽內,再與角鋼連接件連接.

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節,直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正,初擰螺栓,校正緊固件位置后,再擰緊螺栓。緊固件安裝時,也是先對正縱橫中心線后,再進行電焊焊接,焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

3.3橫、堅龍骨裝配:在龍骨安裝就位之前,預先裝配好以下連接件:

3.3.1豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件.

3.3.2豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3.3.3橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求,連接必須牢固,橫平豎直。

3.4豎向主龍骨安裝:主龍骨一般由下往上安裝,每兩層為一整根,每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

3.4.1先將主龍骨豎起,上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔,初打螺栓。

3.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整,左、右水平方向應與彈在樓板上

的位置線相吻合,上、下對準樓層標高,前、后(即Z軸方向)不得超出控制線,確保上下垂直,間距符合設計要求。

3.4.3主龍骨通過內套管豎向接長,為防止鋁材受溫度影響而變形,接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙,具體尺寸根據設計要求,接頭處上下龍骨中心線要對上。

3.4.4安裝到最頂層之后,再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后,把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求,并將焊藥皮砸掉,清理檢查符合要求后,刷兩道防銹漆。

3.5橫向水平龍骨安裝:安好豎向龍骨后,進行垂直度、水平度、間距等項檢查,符合要求后,便可進行水平龍骨的安裝。

3.5.1安裝前,將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

3.5.2用木支撐暫時將主龍骨撐開,接著裝入橫向水平龍骨,然后取掉木支撐后,兩端橡膠墊被壓縮,起到較好的防水效果。

3.5.3大致水平后初擰連接件螺栓,然后用水準儀抄平,將橫向龍骨調平后,擰緊螺栓。

3.5.4安裝過程中,要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度,同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板:由于幕墻掛在建筑外墻,各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層,為隔音、防火,應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上,將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密,先將橡膠密封條套在鋼板四周后,將鋼板插入吊頂龍骨內(或用脹管螺栓釘在混凝土底板上)。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶,并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘,要焊牢固,釘距及規格符合設計要求。

3.7安裝保溫防火礦棉:鍍鋅鋼板安完之后,安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層,礦棉應鋪放平整,拼縫處不留縫隙。

3.8安裝玻璃:單、雙層玻璃均由上向下,并從一個方向起連續安裝,預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點,立式存放,并派專人看管。

3.8.1將框內污物清理干凈,在下框內塞墊橡膠定位塊,墊塊是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度與耐久性。

3.8.2將內側橡膠條嵌入框格槽內(注意型號),嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞,然后再分邊嵌塞。

3.8.3抬運玻璃(大玻璃應用機械真空吸盤抬運),先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時,注意正確判斷內、外面,將玻璃安嵌在框槽內,嵌入深度四周要一致。

3.8.4將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側,然后固定玻璃,嵌入外密封橡膠條(也可用密川角進行封縫處理),鑲故要平整。密實。

3.9安蓋口條和裝飾壓條:

蓋口條安裝:玻璃外側橡膠條(或密封膏)安裝完之后,在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理,室外一側安裝外扣板,室內一側安裝壓條(均為鋁合金材),其規格型式要根據幕墻設計要求。

3.9.2幕墻與屋面女兒墻頂交接處,應有鋁合金壓頂板,并有防水構造措施,防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。

3.10擦洗玻璃:幕墻玻璃各組裝件安裝完之后,在竣工驗收前,利用擦窗機(或其他吊具)將玻璃擦洗一遍,達到表面潔凈、明亮。

4.1保證項目:

4.1.1玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等,其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

4.1.2如用碳鋼骨架和連接件,必須作防銹處理,其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

4.1.3如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求,其測試數據必須滿足設計要求。

4.1.4骨架須與原結構連接牢固,無松動,預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號,應符合設計規定。

4.1.5主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求,其誤差應在連接件可調范圍內。

4.1.6所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

4.2基本項目:

4.2.1金屬骨架:色澤一致,表面潔凈,無污染、麻點、凹坑、劃痕,拼接縫嚴密、平整,橫平豎直,無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

4.2.2玻璃:玻璃安裝朝向正確,表面潔凈、平整、無翹曲。無污染,玻璃顏色一致,膜面層完好,反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑,線條交圈,外觀晶瑩美觀,外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

4.2.3壓條及玻璃膠:壓條扣扳平直,對口嚴密,安裝牢固、整齊,密封條安裝嵌塞嚴密,使用密封膏的部位必須干凈,與被密封物粘結牢固,外表順直,無錯臺錯位,且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

4.2.4防火保溫填充材料應符合以下要求:用料干燥,鋪設厚度符合要求,均勻一致,無遺漏,鋪貼牢固不下墜。

4.2.5玻璃墻收回、壓條應符合以下規定:

收口嚴密無縫,壓條順直,無錯臺錯位,坡度準確,排水孔暢通。

4.2.6有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

4.3允許偏差項目,見下表

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5用尺量檢查

≤2000±1.2

>2000±1.5

≤20002.0

>2000±2.5

h≤30m4

4立梃垂直度h≤60m7經緯儀及拉線尺量檢查

h>60m10

三鄰三根立梃2

寬度≤20m4

寬度≤40m5

寬度≤60m6

寬度≤80m8

寬度≤80m10

相鄰兩橫梁<1

6同一標高面內橫梁高度差寬度≤35m4水準儀,拉通線尺量檢查

寬度>35m6

7弧形墻立梃外表面與設計位置差2用尺量檢查

8相鄰構件裝配間隙用塞片檢查

注:表中立挺即文中所說豎龍骨。

5.1鋁合金框料及各種附件,進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內,不得在壓放重物。運料時輕拿輕放,防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬,存放在庫房內,分規格立放

在專用木架上,設專人看管和運輸,防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

5.2安裝鋁合金框架過程中,注意對鋁框外膜的保護,不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護,防止撞破玻璃。

5.3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔,要預先用機械打好孔,不得用電焊燒孔。

5.4在安裝過程中,防止構件廠落,因此要支搭安全網。

5.5靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前對玻璃作好臨時保護,如用纖維板遮擋。

6.1玻璃安裝不上:安裝豎向、橫向龍骨時,未認真核對中心線和垂直度,也未核對玻璃尺寸,因此在安裝豎、橫龍骨時,必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

6.2裝飾壓條不垂直、不水平:安裝裝飾壓條時,應吊線和拉水平線進行控制,安完后應橫平、豎直。

6.3玻璃出現嚴重"影象畸變"現象:造成原因是,玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查,安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作,密封條鑲嵌平整,打膠后將表面擦干凈。

6.4鋁合金構件表面污染嚴重:主要是在運輸安裝過程中,過早撕掉表面保護膜,或打膠時污染面層。

6.5玻璃幕墻滲水:由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入,因此安橡膠條時,膠條規格要匹配,尺寸不得過大或過小,嵌塞要平整密實,接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

6.6連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固:此緊固件應該是承重件,關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度,因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制,應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接,焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。

6.7幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡:主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查,合格后再安裝。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1幕墻設計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。

7.2鋁合金骨架合格證機械性能試驗,礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。

7.3緊固件安裝隱檢記錄(包括防雷接地線路安裝隱檢記錄)。

7.5幕墻安裝質量檢查評記錄。

篇2:外墻鋁合金隱框玻璃墻施工措施

外墻鋁合金隱框玻璃墻施工

鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體,它有一般幕墻垂直和水平承力構件,又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護結構墻體。但這種幕墻的構造是把粘接好的單個外圍護構件懸掛在垂直和水平承力構件外側,并加以固定和密封,形成平整連續的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃,從外面無法透視,懸掛的單體構件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面,故名隱框玻璃幕墻。

1、幕墻設計技術交底

從技術角度看,隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高,尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計,技術難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋,以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。

2、隱框玻璃幕墻的施工準備

隱框幕墻的施工準備,應考慮施工現場條件,要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件),需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件,要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備,如腳手架距幕墻300~400mm,以保證安裝的需要,并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除,應使用吊籃進行安裝。現在大型幕墻施工中,普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度,為保證安裝精度,施工前應對儀器進行調校。

3、施工材料的驗收

(1)對結構玻璃裝配組件的檢查驗收:檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差;粘接是否完好,玻璃表面是否清潔;鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。

(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度,如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況,有無嚴重的脫落。

(3)對上墻的五金配件進行驗收,檢查其是否符合設計要求,如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。

4、隱框玻璃幕墻的施工工藝

隱框玻璃幕墻施工工序為:放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。

4.1隱框幕墻立梃和橫梁的安裝

施工中應掌握正確的放線方法,保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后,再逐根進行調整,以保證隱框幕墻外表面平整。

4.2結構玻璃裝配組件的安裝

結構玻璃裝配組件可由上至下安裝,也可由下至上安裝,一般可隨土建施工進度,大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢,否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝,若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式,懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致,板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位,應調整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊,插入兩板間的間隙,以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出,以保證板間有足夠的位移空間。

在玻璃裝配組件安裝過程中,當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時,特別要注意安裝過程中的累積誤差,適時進行調整,只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后,表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。

4.3裝配組件間的密封

(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。

(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵,用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物,再用潔布清擦一遍,以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。

(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固,膠面平整光滑,玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。

(4)在放置定位襯桿時,要注意放置深淺位置是否正確,過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度,使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏,同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深,不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂,破壞密封性能,同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半,這也是放置襯桿的合適位置。

(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠,要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染,應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶,刮膠結束后再將膠帶撕去。

(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下,嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作,以保證幕墻的密封性能。