大廈外墻涂料施工方案

1適用于一般工業與民用建筑的墻面彈涂、小裝施工。

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產品,并應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。

2.1.2細骨料:采用各種小八厘的下腳料,粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量應不大于3%。

2.1.3顏料:應選用耐光、耐堿性好的顏料,如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等,一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產的產品,并應一次備齊。

2.1.4107膠:含固量10%~12%,pH值7~8,相對密度1.05;有機硅:含固量30%,pH值13,相對密度1.23。

2.1.5木制分格條:根據設計要求的寬度,提前做好備用。

2.1.6黃蠟布、黑膠布:根據需要準備。

2.1.7主要機具:應備有小型機械攪拌桶,空壓機1~2臺(排氣量0.6m3/mm,工作壓力60~80N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8″氧氣管)、接頭、噴斗等,還有壓漿罐、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。

滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。

彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。

2.2作業條件:

2.2.1門窗必須按設計位置及標高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。

2.2.2墻面基層及防水節點應處理完畢,完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平,堵實、晾干。

2.2.3腳手架最好選用雙排外架子,或活動吊籃,墻面不得留設腳手眼;腳手架立桿距墻不少于50cm,排木距墻不少于20cm,腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。

2.2.4根據施工需要提前準備好相應的機械,并接通電源提前試機。

噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺,3mm振動篩一臺,噴涂用噴斗兩個,高壓氣管若干米。

彈涂用筒式彈涂器,根據需要準備數臺,高壓氣管若干米。

滾涂用的滾子若干個。

2.2.5根據設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板,并經鑒定應符合要求。

2.2.6提前做好不噴、不彈部位的遮擋,并應準備好遮掩板多塊備用。

2.2.7操作時施工現場的溫度不低于+5℃。

3.1工藝流程:

墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→養護

3.2基層處理:基層為預制混凝土外墻板時,要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤,修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道,隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整,并對其防水縫。槽認真處理后,進行淋雨試驗,不漏者方可進行下道工序。

基層為磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的基層抹灰,應按外墻抹水泥砂漿工藝執行。尚應注意以下幾點:

3.2.1底層砂漿表面標高的控制:底層砂漿抹好后,給面層應留12mm的厚度,因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚,噴、滾、彈層厚2~4mm。

3.2.2面層涂層不同,對水泥砂漿面層的質量要求也不同。

3.2.2.1噴涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,木抹子搓平,表面無孔洞、無砂眼,面層顏色均勻一致,無劃痕。

3.2.2.2滾涂、彈涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,表面無孔洞,木抹子搓平,鐵抹子壓光,待無明水后,用軟毛刷蘸水垂直向下,輕刷一遍,要求表面顏色一致,無抹紋,刷紋一致。

3.2.2.3根據圖紙要求分格、彈線,并依據縫子寬窄、深淺選擇分格條,粘條位置要準確,要橫平豎直。

3.2.2.4噴、滾、彈涂施工時,應將不需要施涂的部位遮擋好,防止造成污染。

3.2.2.5施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂漿面層,并隨抹隨養護,隨往下落架子,一直抹到底后,再將架子升起,從上往下進行噴、滾、彈涂層施工,以保證涂層的顏色一致。

3.3備料:

3.3.1將水泥過篩后,裝袋備用。

3.3.2石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩,石屑若為大顆粒時,應先過3mm篩,然后分別按重量級配,裝袋存放備用。

3.3.3按其配合比配料,要有專人負責掌握。

3.4面層施工:

3.4.1噴涂面層:

3.4.1.1拌合砂漿:用小型機械攪拌桶攪拌,根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑(或砂)按1∶2(體積比)干拌均勻,加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻,使其稠度達11cm,并在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉,反復拌合均勻,顏色應按樣板配制。

3.4.1.2按原預留分格條的位置,將原有分格條重新理放好。

3.4.1.3噴涂:炎熱干燥的季節,噴涂之前應灑水濕潤,開動空壓機,檢查高壓氣管有無漏氣,并將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴涂時,噴槍嘴應垂直于墻面,且離開墻面30~50cm,噴斗內注入砂漿,開動氣管開關,用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化,可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活,第一遍要求噴射均勻,厚度掌握在1.5mm左右,過l~2h再繼續噴第二遍,并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致,顆粒均勻,不出漿,厚薄一致,總厚度控制在3~4mm。

波狀噴涂和花點噴涂:一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可,涂層不要過厚,如墻基不平,可將噴涂的涂層用木抹子搓平后,重噴;第二遍噴至蓋底,漿不流淌為止;第三遍噴至面層出漿,表面成波狀,灰漿飽滿,不流墜,顏色一致,總厚度3~4mm。

花點噴涂是在波面噴涂的面層上,待其干燥后,根據設計要求加噴一道花點,以增加面層質感。

3.4.1.4起條、修理、勾縫:噴完后及時將分格條起出,并將縫內清理干凈,根據設計要求勾縫。

3.4.1.5噴有機硅:成活24h后,表面均勻地噴一層有機硅增水劑,要噴勻,不流淌。

3.4.2滾涂面層:

3.4.2.1材料拌合:滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2,即為水泥∶砂=1∶1體積比,并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是:將砂子過紗繃篩,與水泥按1∶1體積比配好,干拌均勻,然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合,稠度似芝麻醬狀,拉出毛來不流、不墜

為宜,拌合好的聚合水泥細砂漿,應過振動篩后使用。

3.4.2.2粘分格條:按原打底留條位置,重新粘好分格條。

3.4.2.3滾涂:滾涂時應掌握底層的干濕度,吸水較快時應適當地加水濕潤,澆水量以滾涂時不流淌為宜,操作時需兩人合作,一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍,隨后緊跟抹一薄層,用鐵抹子溜平,使涂層厚薄一致;另一人緊跟著拿輥子滾拉,否則干后拉不出毛來,操作時輥子運行不能太快,且用力要一致,成活時輥子應從上往下拉,使滾出的花紋有自然向下的流水波向,以減少墻面積塵。

3.4.2.4起條、勾縫:滾涂完即起分格條,如需做陽角時,應在大面積完活后進行。

3.4.2.5噴有機硅增水劑:500g有機硅加4500g的水拌合均勻,常溫下滾涂24h后噴有機硅,噴量看其表面濕度而定,如果噴后24h內下雨,會將表層沖掉,達不到應有效果,必須重噴。

3.4.3彈涂面層:

3.4.3.1配底色漿(重量比):普通水泥100,水90,107膠20,顏料同樣板;白水泥100,水80,107膠13,顏料同樣板。

3.4.3.2配色點漿(重量比):水泥100,水40,107膠10,顏料同樣板,按上述配合比,將顏料和膠混合拌勻,倒入水泥中,拌成稀漿。

3.4.3.3按設計要求粘分格條。

3.4.3.4刷底色漿:將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上,大面積施工時可采用噴漿器噴涂,使之噴勻為止。

3.4.3.5彈花點漿:將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中,然后轉動彈力器平柄,將色點漿甩到底色漿上;彈色點漿時,應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中,每人操作一筒,流水作業,即第一人彈第一種色漿,另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻,互相襯托一致,彈的色漿點應近似圓粒狀。

3.5冬期施工:可在初冬期施工,嚴寒階段不宜施工。

3.5.1冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合,并采取保溫措施,涂抹時砂漿溫度不直低于+5℃。

3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍,噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。

3.5.3大氣溫度低于5℃時,室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等,其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈涂,外加劑摻量及品種應根據試驗確定。

3.5.4用凍結法砌筑的墻,室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰,不得用熱水沖刷凍結的墻面,或用熱水消除墻上的冰霜。

3.5.5為防止灰層早期受凍,抹灰砂漿內不得摻入白灰膏,為增加砂漿的和易性,可用同體積的粉煤灰代替。

4.1保證項目:材料的品種、質量必須符合設計要求;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

4.2基本項目:

4.2.1噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致,花紋、色點大小均勻,不顯接槎,無漏涂、透底和流墜。

4.2.2分格條(縫)的寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,楞角整齊,橫平豎直、通順。

4.2.3流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。

允許偏差項目,

噴涂、滾涂、彈涂允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1立面垂直52m托線板檢查

2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查

3陰、陽角垂直42m托線板檢查

4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查

5分格條(縫)平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查

5.1施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。

5.2噴、滾、彈涂完成后,及時用木板將口、角保護好,防止碰撞損壞。

5.3拆架子時嚴防碰損墻面涂層。

5.4油工施工時,嚴禁蹬踩已施工完部位,并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。

5.5室內施工時,防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

5.6陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋設,最好不用鐵管,防止對面層的銹蝕。

6.1顏色不均,二次修補接槎明顯:主要原因是配合比掌握不準,摻加料不勻;噴、滾、彈手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外架子施工,隨拆架子,隨墻腳手眼,隨補抹灰,隨噴、滾、彈,因后修補灰活與原抹灰層含水不一,面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法:由專人掌握配合比,合理配料,計量要準確;噴、滾、彈面層施工指定專人負責,施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時,也要禁止將支桿靠壓在墻上,以免造成灰層的二次修補,影響涂層美觀。

6.2噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂,因此,打底灰時應按圖紙上的要求分格,以解決灰層收縮裂縫。

6.3底灰抹得不平,或抹紋明顯:主要因為噴、滾、彈涂層較薄,底灰上的弊病,要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后,應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收,否則,面層涂層不能施涂。

6.4面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方,而是無計劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方,嚴禁在塊中甩搓;二次接槎施工時注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不一。

6.5施工時顏色很好,交工時污染嚴重:產生原因是涂層顏色不好,經風吹、雨淋、日曬顏色變化,交竣驗收時污染嚴重,不受看。解決辦法:選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料,施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水,以保證顏色一致;為防止面層的污染,在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致,防止流淌或過厚,形成花感。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1原材料的材質證明及試驗報告。

7.2水泥出廠證明。

7.3膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。

7.4質量檢驗評定記錄。

篇2:外墻涂料施工安全管理制度

1.全面落實《安全制度》,對配戴安全帽作業、禁止吸煙酗酒,高空安全作業等條款進行重點檢查,違者懲罰。

2.落實《安全生產保證體系》、《項目經理安全生產責任制度》、《安全教育制度》。

3.進場施工前必須持有《工地安全許可證審批表》及《分項工程安全措施交底單》。

4.在吊籃上施工的人員必須持證上崗,操作人員必須經過專門培訓。

5.每一位工人必須購買保險。

6.安全員對工地的安全施工負有直接責任,負責落實上述各項措施。

7.機械調治人員每天必須將《機械設備》報給項目經理。

篇3:建筑外墻涂料膩子施工做法措施

建筑外墻涂料膩子施工做法

適用范圍

目前市場上的建筑外墻膩子主要有三大類產品:粉狀膩子(以水泥、可再分散膠粉、高分子水溶性干膠粉等為粘結劑)、雙組分膩子(以聚合物乳液、水泥為粘結劑)、膏狀膩子(以聚合物乳液為粘結劑),主要作用是用于外墻基層找平處理。

1本標準范圍只適用于這類基層找平處理膩子。具有裝飾質感的厚質涂料及中間層、彈性膩子不在本標準范圍內。

2膩子涂層的厚度

根據一般外墻飾面涂飾工程的實際情況,通常批刮2-3道膩子,總厚度約為2mm-3mm(濕膜)。為接近實際情況,參照日本標準,將膩子涂層濕膜厚度定為2mm。

3容器中狀態

不同形態的膩子產品貯存期限不同,但無論是膏狀、粉狀還是膠液都要求在貯存期內均勻、無結塊,該項指標用于判定膩子的表觀性能。

4施工性

施工性對于保證墻體平整、減輕工人操作負擔、保證涂料飾面的工程質量是十分重要的。外墻膩子目前主要采用批刮的施工方法,勞動強度大,因而將刮涂無障礙列為質量控制指標。

5干燥時間(表干)

列該項目主要是便于考察打磨及刮涂第二道膩子的時間間隔,通常在膩子表干后即可進行打磨。

6初期干燥抗開裂性

由于外墻膩子較厚,屬厚質涂層(2mm),干燥時間較長,又在室外施工,環境較室內復雜,干燥過程中易出現龜裂現象,因此制定此技術指標。在初期干燥抗裂儀中進行測試.6h后未出現龜裂為合格。

7打磨性

膩子的主要作用是找平基材,但在實際操作中特別是外墻大面積批刮時,不可能非常平整,因此需要打磨。一般情況下,打磨不要求象內墻膩子那樣細膩、平整度高,不需要量化判定。本標準規定用O號(120目)砂紙進行手工打磨即可,方法簡單易行。

如手工可打磨出粉末即認為合格。

8吸水量

由于外墻膩子較厚(2mm),是否易吸水對其性能有影響,參照日本標準制定此技術指標。在此試驗過程中試塊密度的差異及不同粘結劑封邊時不能保證所批膩子的面積是完全相同的,使試驗結果離散性大、重復性不好。為此根據試驗積累數據,將試塊質量定量為220g±10g。涂覆粘結劑后試塊各邊長不得小于64mm。

日本標準的吸水量一項中乳液型定為<2g,C-2型定為<1g。考慮本標準膩子類型中包括乳液型、水泥基型及其它材料等三種類型,因此將其定為<2g。

9耐水性

外墻膩子用于室外應具有耐水性,且應與外墻涂料的耐水性相一致,外墻涂料的耐水性為96h,因此,將外墻膩子的該指標定為96h。浸水后觀察板面有無起泡、開裂、掉粉等現象。

10耐堿性

由于待批膩子的外墻基層主要是一般抹灰基層或混凝土基層,堿性大,要求膩子有抗堿性。內墻膩子耐堿性指標為24h,考慮外墻膩子耐堿性要求要高于內墻,因此該指標定為48h無異常。

11粘結強度

室外環境較室內復雜、多變,要求外墻膩子自身并與基材有較高的粘結強度,特別是經過冷熱氣候的變化后是否仍然能夠保持一定的粘結強度而不產生開裂、脫落等現象。為了較直觀的模擬并考察此項性能,在本標準中增加了凍融循環后的粘結強度。

考慮到外墻涂料的涂層耐溫變性(耐凍融循環性)已由10次循環改為5次循環,故在本標準中定為5次凍融循環后的粘結強度,由于凍融循環的試驗條件有間斷浸水(-20℃3h-50℃3h-水中浸泡18h),相當于間斷浸水90h(約為3.75天),因此不再另設浸水后的粘結強度。

需要注意的是浸水的位置與內墻膩子浸水粘結強度不同,應高過膩子層面。

另外,通過試驗發現,經凍融循環后直接測試膩子的粘結強度,膩子層可能未完全干透,造成測試結果偏低。

為此,增加了凍融循環試驗后,在50℃±2℃恒溫箱中干燥24h,然后再于標準條件(溫度23℃±2℃,濕度50%±5%)下放置24h后再進行測試。

根據所搜集樣品的試驗結果并綜合考慮膩子的動態抗開裂性,本標準將粘結強度的指標定為標態≥0.6MPa,凍融≥0.4MPa。

測試數據的處理:

鑒于粘結強度測試結果影響因素較多,有時離散性較大,簡單的選擇三個數據進行算術平均顯然缺乏足夠的科學性,甚至可能由于某些問題數據參與平均,造成結果的誤判。為此,我們需要確定一個合理的數據處理方法和偏差范圍來保證數據的可靠性.

以現有粘結強度試驗數據為基礎,根據常用的試驗數據統計分析方法---去大去小法對其進行測試值偏差分析,最終選定如下方案:

對于同一試驗條件,每一相同樣品應同時制備至少6個試樣進行測試,其結果根據常用的試驗數據統計分析方法---去大去小法,去掉一個最大值和一個最小值,取剩余4個數據的算數平均值。

各測試數據與平均值的最大相對偏差應不大于20%。

12動態抗開裂性

當前我國外墻涂飾工程的弊病仍然很多,除了由于膩子或涂料本身質量不過關造成的褪色、起泡、脫落之外,飾面上的裂紋一直是外墻涂飾工程中的老大難問題。

本標準中規定此項性能指標就是為了對外墻裂紋縱橫交錯的情況從膩子產品人手起到一定的緩解作用。

根據該思路,我們設計了一種動態抗開裂性測試儀,在有關生產部門的協助下,對儀器進行了不斷的調整和完善,同時制定了相應的試驗方法,通過對樣品進行的一系列測試,選擇出最終的量化指標。

為滿足對抗開裂性的不同要求,在本標準中,按該項指標將膩子產品分為兩類,即普通型(P型)及柔性(R型)外墻膩子。對P型的要求為基層裂縫≥0.1mm時,膩子層無裂紋。對R型的要求為基層裂縫≥0.3mm時,膩子層無裂紋。

(1)試板要求:

采用200mm*l50mm的石棉水泥板,使用專用型框批刮制樣,濕膜厚度控制2mm,批刮后試板如圖1。

(1)測試要求:

由于觀察的是微細裂紋,要求測試操作仔細、認真。

目前國內尚無成型的動態抗開裂性測試儀器,我們在標準制汀過程中還配套開發研制了能夠滿足標準要求的簡便易行的小型測試儀器(圖2),現已由專業試驗儀器生產廠家開始批量生產并部分投放市場。

13低溫貯存穩定性

對于膏狀膩子和雙組分膩子中的膠液組分,仍然沿用內墻膩子的標準進行測定。

結語

在標準編制過程中,編制組對外墻膩子的標態及凍融循環后的粘結強

度、吸水量及動態開裂性做了重點驗證,積累了大量實驗數據。此外還收集了部分生產廠家外墻膩子產品的檢測數據,在此基礎上進行歸納整理,制訂出建筑外墻膩子標準的征求意見稿。

編制組在廣泛征求生產廠家、科研單位、高等院校、管理單位及各級質檢中心等單位意見之后,最終修改并完成了建筑外墻膩子標準的送審稿。

我們相信該標準的出臺必將對提高外墻膩子產品質量、規范外墻膩子市場、促進行業有序競爭發揮積極的作用。

附:建筑工業行業標準