砂壁狀外墻涂料立體質感涂料工藝流程施工工藝
砂壁狀外墻涂料,立體質感涂料工藝流程,施工工藝
砂壁狀質感涂料由精細分級的填料,純丙烯酸粘結劑及其它助劑組成。特別設計的粘度結構,柔韌性佳、抗碰撞及沖擊,涂層具優異的耐候性,憎水透氣性,能有效橋連和掩蓋墻體的細小裂縫。廣泛適用于工商業建筑、公用設施、辦公大樓、工廠、醫院、公寓、別墅等內(外)墻面。
砂壁狀質感涂料典型工藝流程:清掃墻面——填補縫隙——遮蓋保護——噴、刷或輥涂底層涂料——墻面分格——噴涂主層涂料——噴涂、或輥涂罩面涂料基底。本工藝適用于不泥砂漿、石棉水泥板、混凝土預制板、現澆混凝土、木質膠合板、石膏板、舊涂層基層。
基底檢查驗收:基層抹灰達到中級抹灰要求(參見涂料施工規范)要點:平整度、清潔、含堿率、含水率、孔洞眼。
基底處理工具:油灰刀、鋼絲刷、膩子刮刀或刮板、膩子托板、砂紙涂裝工具:滾筒、毛刷砂壁狀涂料專用噴槍空壓機保護:薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、塑料防護眼鏡、口罩、手套、工作服輔助設備:手提式電動攪拌機、過濾篩、塑料桶、勻料板、鋼卷尺、粉線包基層要求:因砂壁狀材料較厚(2—5mm左右),并將基底完全遮蓋,一般基底的小缺陷也被掩蓋。所以我們在處理基層時只要將孔洞和裂縫修補好即可。
◆分格縫:
1、抹灰分格:砂壁狀涂料除了本身的效果外,分格縫和線角平直度對整體效果有著很大影響,分格縫尺寸一般不宜超過1.8*1.5m2,且分格縫宜用專用鋁條或塑料條鑲嵌。
2、專用膠帶:為厚質膠帶,它與砂壁狀涂料同厚。分格邊緣整齊美觀,它適合做細縫(最小5mm)
◆涂刷底漆:
1、應根據天氣情況和產品要求合理稀釋,在高溫天氣,施工人員應隨材料帶一些稀釋劑,防止因蒸發過快而使底涂布不均勻。
2、底漆涂刷應遵守先邊角后大面,從上至下的原則。
3、底漆的涂刷以不露底全部遮蓋為宜。
4、底漆的顏色宜選擇同主材相近的顏色。
保護:
1、應將不需要涂刷的部位遮蔽好。
2、保護膜宜選用塑料薄膜,施工時間短的可選用比較薄的薄膜,施工時間長或風力大的部位宜選用略厚的薄膜,面積較大時應在薄膜上切口用膠帶與基層粘接,防止風力破壞保護膜。
3、保護膜帶:分為兩種,一種紙質用于分色及分界。一種塑料質,用于粘貼在邊角部位。應粘貼兩道,第一道保證邊線的平直,第二道用于保護薄膜和粘貼。第一道應在陰角處考慮砂壁材料的厚度,留出相應寸。
◆噴涂主涂層:
1、空壓機:0.8—1.0MPa,貯氣量>0.4M3/分鐘。
2、噴斗:應選用性能可靠,并對出料量、風量、風壓可以進行調節的噴斗,以滿足不同需要。
3、噴涂時平滑效果可以適當稀釋,氣壓高、風量大;噴點效果時,一般不稀釋,氣壓略低,風量較小。
◆噴涂罩面漆:
1、罩面漆一般光澤度較高,建議采用噴涂方法,以保證均勻。
2、噴涂時應按橫豎兩個方向分道完成。
3、噴涂人員應有熟練的操作技術,避免因厚薄不均產生光差。
溫馨提醒:砂壁狀質感涂料施工溫度5~40℃,空氣濕度小于85%為宜,基面含水量≤8%,室外背光。要避免人體皮膚長時間與濕料接觸。
篇2:油漆涂料安全管理辦法
一、油漆涂料使用人員的安全教育管理
1.要對油漆工和從事操作易燃易爆化學物品人員,進行必要的消防常識和崗位防火責任制的教育考核,使其全面了解油漆和各種稀釋劑的成份、性能、火災危險性,掌握安全保管和使用的方法,做到考試合格后上崗操作。2.現場施工人員應對施工環境有充分的了解,如果有火災出現能即使有效的進行滅火,防止爆炸事件的出現。二、油漆儲存保管安全管理1.要為安全儲存油漆涂料創造良好條件。⑴施工工地的臨時倉庫要遠離明火作業點、高壓線和施工工程等地點。⑵采取防火、防爆、通風、降溫等措施,防止出現鼓桶、噴濺事故。⑶存放油漆涂料的臨時倉庫應張貼明顯警示標牌。嚴禁吸煙,不準攜帶火柴、打火機和其它火種進入臨時倉庫。2.油漆涂料的入庫及使用管理。⑴采購入庫的油漆涂料需經專人驗收后入庫。⑵入庫后的油漆涂料必須按照品種存放整齊,不得隨意堆放。⑶在使用過程中,需將打開過的油漆涂料用完畢后,再重新開新桶油漆涂料。⑷使用完畢的油漆涂料空桶、滾筒、刷子材料及工具不能隨意亂丟,經專人統一處理。⑸配備足夠數量的滅火器材。三、施工過程中使用油漆涂料的安全管理1.在油漆使用過程中,盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦等動作,防止產生火花,引起燃燒。2.施工現場,應保持良好允通風,避免空氣中可燃液體的蒸氣濃度過高,而達到爆炸下限。3.噴漆工人應該穿著防靜電服進行作業。4.施工場地,嚴禁吸煙,并有各種防火醒目標志。5.下班時,使用人應仔細清點,將帶往施工工地的盛裝油漆涂料的桶子、滾筒、刷子等物品及時帶回臨時倉庫,不得隨意亂丟亂放。6.擦試油漆的沾污棉絲、破布等物品應集中妥善存放在有清水的密閉桶中,避免引起火災。7.施工現場一旦發生火災,在場工作人員應及時撲救。并及時報告項目部安保部門。四、安全管理及處罰措施
1.臨時倉庫及施工場所嚴禁煙火。如發現吸煙者,每次處罰50元;如系總包方、監理公司、項目部等有關安保部門發現進行處罰,其罰款由責任人自行承擔及相關責任人外,另加重處罰同等數額罰款。如系責任人引起的火災事故,所造成的經濟損失,由責任人承擔。
2.臨時倉庫及施工場所應文明施工。如臨時倉庫中的油漆涂料以及空桶、滾筒、刷子等物品隨意堆放,下班后沒有按照規定將使用的桶子、滾筒、刷子、棉布、面紗等材料及工具帶回臨時倉庫,經調查核實后處罰責任人,每次處罰50元;如系總包方、監理公司、項目部等有關安保部門發現進行處罰,其罰款由責任人及相關責任人自行承擔外,另加重處罰同等數額罰款。
篇3:涂料企業安全生產標準化評審標準補充規定
附件6涂料企業安全生產標準化評審標準補充規定A級要素B級要素補充的內容達標要求評審扣分項3風險管理3.1范圍與評價方法(小型企業評審標準為3.1風險評價)風險評價的范圍應重點但不局限于對以下生產工藝過程、場所、設備設施等進行評價:(1)樹脂、基料、固化劑的生產工藝過程,包括合成或熱煉、稀釋、壓濾、檢驗、上槽(入庫);(2)成漆生產工藝過程,包括配料混合、分散研磨、調漆(色)、檢驗、過濾、包裝、入庫;(3)硝化棉、固體樹脂溶解工藝過程;(4)稀釋劑、輔助材料的配制工藝過程;(5)樹脂儲罐區、溶劑儲罐區的物料儲存、物料進出(或裝卸)過程;(6)硝化棉、甲苯-2,4-二異氰酸酯(下簡稱TDI)及其他甲、乙類危險化學品的儲運過程;(7)有機熱載體爐、蒸汽鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等系統;(8)停水、停電、停蒸汽;(9)停儀表風氣源;(10)工藝參數偏差等。未列入風險評價范圍,缺1項扣1分。3.5重大危險源(小型企業評審標準為3.4)確認重大危險源按照GB18218辨識并確定重大危險源;應特別注意對以下危險化學品進行重大危險源辨識:硝化纖維素、甲醇、乙醇、丙酮、松節油、乙酸正丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化(二)異丁酰、苯、甲基苯、甲苯-2,4-二異氰酸酯等。4管理制度4.2操作規程操作規程的內容編制的操作規程應涵蓋下列崗位:(1)漂油、脫酸、脫色崗位;(2)樹脂,如醇酸、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、環氧酯、氨基等合成崗位;(3)基料,如油脂基料、天然樹脂基料、酚醛樹脂基料、瀝青基料等熱煉崗位;(4)固體樹脂,如硝化棉、改性松香樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等溶解崗位;(5)樹脂、基料壓濾,如使用板框式壓濾機、油水分離機、高速離心機、袋式過濾機、紙芯過濾機、過濾塔篩等設備的崗位;(6)研磨,包括使用攪拌機、高速分散機、砂磨機、三輥機、球磨機等分散設備的崗位;(7)色漆、清漆配料崗位;(8)調漆、調色崗位;(9)輔助材料配制崗位;(10)包裝崗位;(11)倉儲崗位。未制定相關操作規程,扣40分(B級否決項)。操作規程不符合規定要求,1項扣1分。企業編制但不局限于下列通用設備的操作規程:(1)輸送系統,包括氣動式隔膜泵、齒輪泵、真空泵、轉子泵、離心泵、空氣壓縮機等;(2)起重設備,包括電梯、電動葫蘆、吊車、升降機、液壓升降平臺等;(3)加熱系統,包括有機熱載體爐、鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等。操作規程至少應包括下列內容:(1)正常開、停車操作程序;(2)各種操作參數、指標的控制;(3)安全注意事項和異常處理方法;(4)事故應急處理措施;(5)急停車操作程序;(6)接觸化學品的危險性;(7)個體安全防護措施。6生產設施及工藝安全6.2安全設施1.檢測報警設施的配備散發可燃氣體、可燃蒸汽的場所應設可燃氣體檢測報警儀;散發硫化氫、氰化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、環氧乙烷、氯乙烯等有毒區域設置有毒氣體檢測報警儀:(1)可燃氣體檢測報警儀的有效覆蓋水平平面半徑,室內宜為7.5m;室外宜為15m。可燃氣體檢測報警儀的探頭宜在可燃氣體、可燃蒸汽釋放源處安裝;(2)檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測報警儀,其安裝高度應距地坪0.3~0.6m;(3)檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀,其安裝高度宜高出釋放源0.5~2m。1.應當配備的安全設施,缺1項扣2分;2.配備的安全設施不符合規定,1項扣2分。其他設備設施:(1)輸送泵宜配置壓力表;(2)密閉式砂磨機配置壓力、溫度安全聯鎖裝置;(3)溶劑儲罐應配置壓力表、呼吸閥、液位計。玻璃管液位計加護套保護措施,易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計,儲罐液位計指示宜為電子液位顯示并設置液位高低限報警,報警信號送至控制室;(4)蒸汽鍋爐配置壓力表、溫度計及水位計;(5)樹脂反應釜的超溫報警裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器,如壓力表、溫度計、水位計等完整、齊全、有效;(6)屬特種設備的樹脂反應釜(工作壓力≥0.1mpa表壓;負壓或真空下工作;工作溫度≥標準沸點等),其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器定期校驗、檢修、記錄;(7)有機熱載體爐配置液位計、溫度計、安全閥、膨脹器、自動調節保護裝置;(8)單體聚合釜設置防爆膜及溢沫槽。2.設備安全防護設施的配備(1)防護欄、安全梯、平臺的設置符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規定;(2)各種外露的機械轉動設備和皮帶傳動部位,設置便于觀察的安全防護裝置,防護罩符合GB/T8196要求;(3)分散機、攪拌機的轉盤或轉葉使用時,置于移動分散缸內的中央位置,分散缸設置固定裝置。3.防爆設施的配備(1)易燃易爆場所按GB50058規定配置防爆型電氣設備;(2)甲乙類廠房、倉庫內的起重設備和電梯為液壓升降平臺或防爆型電梯和防爆型電動起動設備;(3)甲乙類廠房、倉庫采用防爆工具;(4)散發比空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房,按照GB50016第3.6.6條款規定采用不產生火花的地面;(5)在有火災爆炸危險性的場所采用防爆型電子臺秤,即防爆型稱重顯示控制器;(6)砂磨機、分散機、包裝機、樹脂反應釜、樹脂過濾裝置等安裝靜電接地裝置;(7)電線、電纜采用穿鋼管敷設或防火電纜槽盒鋪設。4.作業場所防護設施(1)企業按照GB50057規定設置防雷設施;(2)重點防火防爆作業區的入口處,設置人體靜電消除裝置。5.控制事故的安全設施泄壓和止逆設施:(1)樹脂、固化劑反應釜設置用于泄壓的閥門、防爆膜(片)、溢位槽、放空管等設施;(2)有爆炸危險的甲、乙類廠房和倉庫應按照GB50016第3.6條款規定設置泄壓設施;(3)工藝上需要排空的設備,如樹脂反應釜、容器、物料儲罐(槽等)均安裝排空管,并定期檢查其有效性。易燃、易爆液體的儲罐(槽)的排空管應設有阻火器,并加裝傘蓋。緊急處理設施:(1)配備緊急備用電源;(2)樹脂反應釜配置通入氮氣封閉液面設施;(3)密閉砂磨機設定限溫、限壓的緊急停車、儀表聯鎖設施。6.減少與消除事故影響的安全設施防止火災蔓延設施:(1)當必需在間墻、樓梯間開門時,按照GB50016的規定采用防火門;防火墻上不開設門、窗、洞口,當必須開設時,設置固定的或自動關閉的甲級防火門窗;(2)在甲乙類車間、倉庫防火分區的間墻、樓梯間按照GB50016第7.4和7.5條款規定設置防火門;(3)甲乙丙類液體的儲罐或儲罐組,其四周按照GB50016、GB50351的規定設置防火堤;(4)甲、乙、丙類液體倉庫設置防止液體流散的設施,如墁坡;(5)甲、乙類廠房內部或頂層(即天臺)不設置溶劑儲罐及儲罐區。如工藝需要設置高位儲槽時,其儲量不超過一晝夜的用量,但應采取有效的防護措施;(6)進入生產廠區、罐區及爆炸性氣體環境或危險化學品作業區范圍的機動車輛在排氣管出口處,佩帶防火罩;(7)甲、乙、丙類液體儲罐區防火堤出口處的含油污水排水管應設置安全水封設施,雨水排水管應設置閥門等封閉、隔離裝置。滅火設施:(1)按照GB50140、GB50016規定設置火災自動報警系統、自動滅火系統、室內外消防栓、給水管道、滅火器材、消防水泵房及消防水池等消防給水和滅火設施;(2)在易燃液體儲罐區、甲類可燃液體桶裝堆場、溶解硝化棉的廠房設置噴淋裝置;(3)建筑面積超過60m2或儲存量超過2t的硝化棉倉庫設置噴淋滅火系統;(4)樹脂反應釜、熱煉鍋應采用熱載體加熱,不應采用明火直接釜底加熱工藝;有機熱載體爐安全閥、壓力表、液面計及自動控制和自動保護裝置符合《有機熱載體爐安全技術監察規程》的要求。緊急個體處置設施:根據規定配置洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施;應急救援設施:包括堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員的急救箱、擔架等醫療搶救裝備。逃生避難設施:按照GB50016第3.7條、第3.8條的規定設置逃生和避難的安全通道(梯)和安全出口。6.3特種設備涉及的特種設備涂料企業涉及的特種設備主要包括但不限于:(1)壓力容器,含儲存沸點低于45℃甲類液體的容器、壓力管道;(2)鍋爐、有機熱載體爐;(3)起重機械,包括電梯、吊車、垂直升降機、電動葫蘆等;(4)企業內機動車輛。未建立臺帳或檔案,扣5分,臺帳和檔案內容不符合要求,1項扣1分。6.4工藝安全1.裝置停車要求生產裝置停車滿足下列要求:(1)編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規定的步驟進行,用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不應用于正常停車;(2)系統降壓、降溫必須按要求的幅度、速率先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化;(3)大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機;(4)設備、容器卸壓時,應按規定排放和散發易燃、易爆、易中毒等危險化學品,防止造成事故;(5)冬季停車后,要采取防凍保溫措施。1.未制定停車方案,扣3分;停車方案內容,1項不符合扣1分;2.停車未執行操作規程和停車方案,1次扣3分;3.有關人員不清楚停車要求,1人次扣1分。2.裝置緊急情況處理要求企業緊急情況處理應遵守下列要求:(1)發生緊急情況,應妥善處理,同時向有關方面報告;(2)工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理;(3)發生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞;(4)發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應迅速啟動應急預案。(5)如果有,企業有機熱載體爐新加的導熱油不得馬上加熱運轉,宜慢慢升溫,將導熱油中的水分逐漸蒸發出去后才能正式運轉傳熱。(6)砂磨機、三輥機、分散機、攪拌機,除短時間調試、洗機外不得空轉。分散機運轉時,禁止用油刀和鐵棒接觸攪拌軸。分散機由低速轉向高速時不宜一步到位,操作人員不得離開。1.操作規程中未制定發生緊急情況及異常情況時的處理措施,1項扣2分;2.緊急情況未按規定處理,1次扣3分;3.操作人員不清楚緊急及異常情況處理措施和上報程序,1人次扣1分。6.5關鍵裝置及重點部位關鍵裝置和重點部位的確定關鍵裝置包括但不局限于:樹脂合成裝置;固化劑合成裝置;有機熱載體爐;蒸汽鍋爐;研磨機,主要為三輥機、砂磨機;高速分散機或攪拌機;稀釋劑配制釜。確定的關鍵裝置、重點部位,少1處扣2分。重點部位包括但不局限于:溶劑儲罐區;硝化棉倉庫;TDI倉庫;甲、乙類物品倉庫;硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序;樹脂溶解鍋;發電機房和變電站等。9危險化學品管理9.7儲存和運輸(小型企業評審標準為9.4)危險化學品的儲存要求(1)涂料用硝化棉按照GB15603附錄b條款規定,專庫儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房內,嚴禁與氧化劑、堿類等性質不同的物品混存;(2)鋁粉按照GB17914第3.3.2.4條款規定單獨儲存;(3)甲醇、乙醇、丙酮等按照GB17914第3.3.2.3條款規定專庫儲存;(4)有機過氧化物與還原劑按照GB17914第3.3.2.7條款規定分別儲存;(5)過氧化苯甲酰(含穩定劑)、過氧化甲乙酮的儲存環境符合GB17914第3.5.1條款規定。(6)劇毒化學品,如TDI,按照GB17916第3.2.4條款的規定專庫儲存或存放在間隔的單間內,實行雙人收發、雙人保管制度。儲存不符合規定要求,1處扣2分。