高橋墩(40m以上)的施工中,使用橋梁墩柱四周采用鋼管支架(或竹木支架),從地面上直搭設到墩頂的施工平臺;并用井字架配合卷揚機提升吊運或是纜索吊模板及運送砼澆注的施工工藝,已不經濟適用,一是高支架容易失穩,存在安全隱患,支架垮坍事故也常有發生;二是需要耗費大量的材料;采用纜索吊成本昂貴,周圍仍需要設置工作平臺;

近年來,隨著在云、貴、川高速公路施工增多,本地區的特殊地貌,決定了在這些地區高橋墩工程增多,在施工中逐漸總結了一些經驗,現總結如下:

1.工程概況

某特大橋橋跨布置為8m(橋臺)+8×40m(連續梁)+120.2m+2×230m+120.2m(連續剛構)+2×40m(連續梁)+8m(橋臺)。橋梁總長1116.4m。該橋最高橋墩高達132m,主跨上構最大跨徑為230m。該特大橋是全線的主要控制工程,總工期28個月。施工工期短,技術難度大,工藝復雜。

該特大橋位于云貴高原的東南部,橋位區地形起伏較大,自然地貌山高、坡陡、谷深。橋軸線所經地段海拔高程1020~1218m,相對高差198m,主橋墩(8號、9號、10號、11號、12號)墩身的高度相差懸殊,最高為132m,最低高度也有49m,墩柱設計均為空心薄壁墩。其中8號墩為雙柱,截面為5×4m,壁厚為0.5m,高度60m;9號墩為4個柱,柱截面尺寸為8.5×3.5m,柱高65m,壁厚為0.8m、1.2m;10號墩高度132m,下節為雙柱,截面尺寸為10×14m,壁厚為0.9m、1.2m,中間隔墻厚為0.6m,到67m高以后分為8.5×3.5m截面的4個柱;11號墩高度97m,下節為雙柱,截面尺寸為10×14m,壁厚為0.9m、1.2m,中間隔墻厚為0.6m,到32m高以后分為8.5×3.5m截面的4個柱。12號墩為雙柱,截面為5×4m,壁厚為0.5m,高度49m。

2.滑升架的構造及應用

2.1滑升架的構造

滑升架及翻轉模板主要應用于高橋墩、工廠的高煙囪,房建的獨立柱、具有施工簡單、方便、快捷,而且十分經濟;翻轉模板全部采用新加工的大塊鋼模,拆模后砼表面光潔。滑升架的作用是做工作平臺,在支架平臺上安裝墩柱模板、支架上部用作方便安裝鋼筋、下部用來修補已澆注墩柱砼表面的缺陷,支架頂部用鋼管將整個滑升架接成整體,支架安裝完畢后在支架四周安裝安全防護網。

滑升架由承重槽鋼框架和鋼管支架兩部分組成。框架由2[22槽鋼拼焊而成。支架用鋼管焊成整體,焊接固定在槽鋼框架上,不需另搭腳手架,適于高空作業,整個滑升架自重及施工荷載則通過用φ50mm圓鋼(45#鋼)穿入墩身來承重,在澆筑砼時事先預留孔,在滑升架提升到位時,將圓鋼穿入墩身預留孔內,依靠圓鋼來托住滑升架。

2.2滑升架的加工、安裝及提升

滑升架的加工在地面上先將槽鋼框架部份分成兩半加工,待墩身澆注有2節高度后,拆除第一節墩身模板,然后用塔吊將框架吊到墩身截面四周,焊成整體,在框架上焊接鋼管,形成整個滑升架。

滑升架的提升主要由手拉葫蘆來完成,手拉葫蘆上部的掛點通過φ50mm圓鋼橫栓在墩柱主鋼筋內側作為上掛點,下掛點鉤住滑升架下部的框架起吊環,通過人工收緊葫蘆,逐步往上提升,待提升到預留孔上的時候用φ50mm圓鋼(45#鋼)穿入墩身固定,完成提升工作。每澆注一節墩柱混凝土,而且在完成上次澆注節段的外觀修容后,即可提升滑升架。

滑升架的各部位焊接要求牢固,轉角處用三角鋼板焊接,支架管要割孔插進框架的槽鋼內焊接,特別是起升掛點,用2cm厚鋼板割孔,孔內要打磨圓滑,以免割傷鋼絲頭;起升用的葫蘆要求用長鏈10t新葫蘆,禁止用螺紋鋼筋做吊環,以防脆斷;鋼管的焊接接頭采用套管式,支架頂上用橫聯鋼管連成整體,側面用斜撐鋼管交叉聯結,剪刀撐設置布局合理,鋼絲繩、手拉葫蘆的上下掛點要牢靠。

2.3滑升架的卸落

墩柱澆注完畢后,由塔吊配合逐步從上到下割除滑升架,剩下框架部份則用卷揚機放落到墩柱底再拆除。

3.模板加工與安裝

3.1模板的構造及施工工藝

翻轉模板設計在墩柱的四個角設半徑R=3cm的倒圓角模,中間標準模板設計為150×150cm、200×200cm的規格,運到工地后,拼成大塊模,一個面分成1~2大塊,以利起升及拆除方便省時。

模板設計面板用5mm厚鋼板,與63×63×6mm角鋼焊成,方格35×35cm,模板接縫之間用1cm厚的橡膠海綿,并用M16螺栓連接夾緊,外側骨架用8#槽鋼分橫、豎兩層,拉桿間距80cm設一度,用Φ22圓鋼筋機械開芽,墊片用2cm厚的鋼板。在設置拉桿處的內外模板之間放φ25mmPVC硬管,以便拉桿拔出再次利用。在內外模板之間用同等標號混凝土頂筒支撐,以控制墩身壁厚。

主墩采用大塊翻模配合塔吊施工,并設塔吊、升降電梯,方便施工人員上、下。模板標準節高拼成3m高的大塊模,每次澆注高度6~7.5m。每墩柱一套分3節組成,高度9m。拆除時把下層的模板往上翻,留下一節作為接高固定。以此循環交替,直至到達設計的施工高度。

施工時,外模板安裝先在承臺上彈線,依線立模,安裝順序為:先安第一節模板,固定后再安第二節,先固定部分螺栓,校正中線后再固定全部螺栓及拉桿。

依此形成循環作業的工藝流程:鋼筋接高綁扎→拆模→清理模板、涂脫模劑→翻升、組拼模板→中線與標高測量檢查→沖洗清理→灌注混凝土、養生→修補混凝土外觀→提升滑架,直至達到設計墩柱高度。

在施工過程中嚴格控制墩柱傾斜度,模板安裝完成后,用全站儀重新測量檢查中線,并以此確定墩身的中心偏位,將模板各項偏差值控制在規范的允許范圍內。

3.2墩身混凝土灌注

首先要選取好材料的級配,提前做出配合比;由于墩身高,泵送垂直距離大,因此一定要控制好砼的坍落度,同時還要控制好水灰比,以防砼在徐變收縮過程中產生裂紋。

墩身混凝土在拌和樓集中拌制,用砼運輸車配合泵送澆注。

混凝土采用水平分層灌注,每層厚度40cm左右,用插人式振搗器振搗,要求振搗密實。澆注時注意觀測模板的穩固性。灌注完混凝土后要及時養生,冬季施工時要做好砼保溫工作。當混凝土強度達到10MPa以上、能保證砼棱角不損壞的情況下,方可拆除模板。

3.3各道工序所需用時間

鋼筋綁扎60小時→模板拆除與安裝接高72小時→砼澆注12小時→砼保養及滑升架提升24小時。

這樣,在各項工作準備充分,天氣比較正常的情況下,日夜三班連通作業,完成一節墩身(下節大墩身6~7天,上節小墩身4~5天)為一個周期。

4.滑升架內力分析與計算

4.1滑升架承受的荷載重量

采用空間框架計算,滑升架鋼管,每根長17.50m,共重6.58t;22號槽鋼共長49.7m,重1.24t;作業層分成十層,每層竹夾板60塊,重1.2t;考慮施工人群及施工機具荷載按50kg/m2;臨時堆放荷載6t。計算時采用SAP2000計算軟件,程序自動計算材料自重,故滑升架受力分析只考慮竹夾板、施工人群、機具以及一節模板的臨時堆放重量。

4.2滑升架的安全驗算

滑升架計算采用工程結構計算軟件SAP2000空間框架建模計算結果:

(1)分配給各根承重圓鋼承受的最大剪力,按承受最大重量的一根驗算:

τ=5399.9/3.14×52/4=275.2kg/cm2

小于容許剪力τ=850kg/cm2

驗算安全。

(2)框架槽鋼所承重的彎矩及應力

2根22號槽鋼W=217.6×2=435.2cm3

計算得最大彎矩M=3.33t.m

應力驗算

σ=M/W=3.33×105/435.2=758kg/cm2

小于容許應力σ=1200kg/cm2

驗算安全。

5.高墩施工注意事項及安全措施

(1)制定安全技術措施,上崗前,對所有參加高墩施工的技術員、施工員、勞務隊組織學習安全操作知識,進行專門培訓;并由專職安全員對其分層進行安全技術交底。

(2)制定嚴密的操作規程,操作人員必須嚴守各自崗位,必須按規定佩帶安全防護用品。上崗操作時拴好安全繩,戴好安全帽。

(3)施工平臺周圍設置安全護欄,平臺下面設封閉式安全網,上下層設爬梯,便于施工人員上下作業。派專人定期和不定期進行檢查,人行道板上,應采取防滑措施。跳板壓上鋼筋并用鐵線捆綁成為一體。

(4)上、下層交替作業時,應防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時,必須裝在工具袋內,以防墜物傷人。

(5)在操作平臺上嚴禁堆疊重物,并經常檢查滑升架的掛點位置、起吊鋼絲繩、手拉葫蘆的安全性;承重圓鋼是否穩固,均衡受力,確保萬無一失。

(6)模板起吊上翻時,穩起穩落,平衡就位,防止大幅度擺動和碰撞。模板拆除時應從上到下,按層次、順序進行拆除,拆下的模板要堆放平穩,禁止堆疊壓重造成變型。

(7)每個單元的安裝爭取在一個工作班內完成,完成后及時固定上牢螺栓。

(8)夜間施工必須保證照明光線充足,有些工作夜間不得施工,如提升滑架、起吊重型構件等。

(9)遇有大風、大雨、雷電、雪天及惡劣天氣時,應停止施工。

(10)臨時用電的電器設備,應由持證電工安裝,嚴禁亂拉亂接。

(11)所使用的機具、設備,應經常檢查(如滑車、手拉葫蘆、卷揚機、鋼絲繩等),并應有足夠的安全系數。

6.塔吊起重安全操作

主墩采用大塊翻模配合塔吊施工,并設塔吊4臺,升降電梯2臺,方便施工人員上、下。其中

8#墩要求起升高度75m;

9#墩要求起升高度90m;

10#墩要求起升高度160m;

11#墩要求起升高度125m;

塔吊要求臂長50m,最大起重6t;主要考慮安裝0#塊托架以及安裝掛籃使用。

(1)塔吊司機應受過專業訓練,持有合格操作證,并對塔吊的工作原理、機械構造及各項技術性能了如指撐。

(2)塔吊起吊重物時應有專人指揮,物件必須用鋼絲繩捆綁牢固后方可起吊。

(3)起吊時,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后,方可進行起吊。

(4)有大霧、暴雨、雷雨、雪天、六級以上大風,應停止起吊作業。

7.結束語

本方案經在應用于高橋墩施工中安全可靠;滑升架在提升時,采用8個葫蘆起升,因滑升架的槽鋼框架與墩身砼只有5cm間隙,如葫蘆發生脫鉤或斷鏈事故,滑升架一發生傾斜就會卡住墩身,不會掉下來,確保施工人員安全,不會造成大的安全事故。而且有節省材料,操作簡易,加快施工進度,縮短節段施工周期,提高工效,取得事半功倍的效果。

篇2:會議中心模板工程搭設參數施工工藝

會議中心模板工程搭設參數及施工工藝

(一)、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)、模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

(三)、±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

3、梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

4、樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)、±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

2、梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位尺寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)、各類型模板支架搭設參數

梁模板(木支撐)參數表

一、基本參數

木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計算高度H(m)3

木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60

立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40

梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設縱橫向拉條否

帽木長度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60

帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

樓板混凝土厚度(mm)100是否驗算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)12

考慮荷載折減系數是

二、材料參數

立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強度設計值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木

彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fv(N/mm2)11

帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗彎強度設計值fm(N/mm2)11抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4

板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗彎強度設計值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板

面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)13

三、梁側模板參數

主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500

次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量4

對拉螺栓的直徑(mm)M8對拉螺栓水平間距(mm)500

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離80

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離160

第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點至梁底距離300

第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點至梁底距離380

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數1

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數1

采用斜撐否

柱模板參數表

一、基本參數

柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1

柱截面寬度H方向對拉螺栓數目1分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3

對拉螺栓的型號M8考慮荷載折減系數是

自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數1

二、材料參數

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。

門架:

⑴設置縱向水平加固桿應連續,并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應加封口桿,門架的內、外兩側應設通長掃地桿;

⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續設置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設;

⑵水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結

⑴豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。

篇3:模板支架搭設參數施工工藝

模板支架工程搭設參數及施工工藝

(一)模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

(三)±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

3、梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

4、樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

2、梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)各類型模板支架搭設參數

梁模板(扣件鋼管架)參數表

一、基本參數

梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距la(m)1

立桿步距h(m)1.5梁兩側立桿間距lc(m)0.6

梁底增加承重立桿根數0板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)1.5

梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數1

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5

是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)17.848

考慮荷載折減系數否是否進行模板材料匡算否

是否自定義梁兩側樓板計算長度否

二、材料參數

木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17

抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板彈性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板參數

梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底縱向支撐根數2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算

梁底支撐小橫桿根數0

四、梁側模板參數

主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)1000

次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量2

穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離200

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離500

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數2

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數1

采用斜撐否

柱模板參數表

一、基本參數

柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1

柱截面寬度H方向對拉螺栓數目0分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3

對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數是

自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數1

二、材料參數

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

板模板(扣件鋼管高架)參數表

一、基本參數

立桿縱向間距或跨距lb(m)1立桿橫向間距或排距la(m)1

立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1

模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120

鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數0.8

是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否

板底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算是否進行模板材料匡算否

二、材料參數

木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13

木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基參數

地基土類型地基承載力標準值(kPa)120

基礎底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調整系數1

四、荷載參數

模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工均布荷載(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。

門架:

⑴設置縱向水平加固桿應連續,并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應加封口桿,門架的內、外兩側應設通長掃地桿;

⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續設置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設;

⑵水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結

⑴豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。