高橋墩(40m以上)的施工中,使用橋梁墩柱四周采用鋼管支架(或竹木支架),從地面上直搭設(shè)到墩頂?shù)氖┕て脚_(tái);并用井字架配合卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊運(yùn)或是纜索吊模板及運(yùn)送砼澆注的施工工藝,已不經(jīng)濟(jì)適用,一是高支架容易失穩(wěn),存在安全隱患,支架垮坍事故也常有發(fā)生;二是需要耗費(fèi)大量的材料;采用纜索吊成本昂貴,周?chē)孕枰O(shè)置工作平臺(tái);近年來(lái),隨著在云、貴、川高速公路施工增多,本地區(qū)的特殊地貌,決定了在這些地區(qū)高橋墩工程增多,在施工中逐漸總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)總結(jié)如下:1.工程概況某特大橋橋跨布置為8m(橋臺(tái))+8×40m(連續(xù)梁)+120.2m+2×230m+120.2m(連續(xù)剛構(gòu))+2×40m(連續(xù)梁)+8m(橋臺(tái))。橋梁總長(zhǎng)1116.4m。該橋最高橋墩高達(dá)132m,主跨上構(gòu)最大跨徑為230m。該特大橋是全線的主要控制工程,總工期28個(gè)月。施工工期短,技術(shù)難度大,工藝復(fù)雜。該特大橋位于云貴高原的東南部,橋位區(qū)地形起伏較大,自然地貌山高、坡陡、谷深。橋軸線所經(jīng)地段海拔高程1020~1218m,相對(duì)高差198m,主橋墩(8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、11號(hào)、12號(hào))墩身的高度相差懸殊,最高為132m,最低高度也有49m,墩柱設(shè)計(jì)均為空心薄壁墩。其中8號(hào)墩為雙柱,截面為5×4m,壁厚為0.5m,高度60m;9號(hào)墩為4個(gè)柱,柱截面尺寸為8.5×3.5m,柱高65m,壁厚為0.8m、1.2m;10號(hào)墩高度132m,下節(jié)為雙柱,截面尺寸為10×14m,壁厚為0.9m、1.2m,中間隔墻厚為0.6m,到67m高以后分為8.5×3.5m截面的4個(gè)柱;11號(hào)墩高度97m,下節(jié)為雙柱,截面尺寸為10×14m,壁厚為0.9m、1.2m,中間隔墻厚為0.6m,到32m高以后分為8.5×3.5m截面的4個(gè)柱。12號(hào)墩為雙柱,截面為5×4m,壁厚為0.5m,高度49m。2.滑升架的構(gòu)造及應(yīng)用2.1滑升架的構(gòu)造滑升架及翻轉(zhuǎn)模板主要應(yīng)用于高橋墩、工廠的高煙囪,房建的獨(dú)立柱、具有施工簡(jiǎn)單、方便、快捷,而且十分經(jīng)濟(jì);翻轉(zhuǎn)模板全部采用新加工的大塊鋼模,拆模后砼表面光潔。滑升架的作用是做工作平臺(tái),在支架平臺(tái)上安裝墩柱模板、支架上部用作方便安裝鋼筋、下部用來(lái)修補(bǔ)已澆注墩柱砼表面的缺陷,支架頂部用鋼管將整個(gè)滑升架接成整體,支架安裝完畢后在支架四周安裝安全防護(hù)網(wǎng)。滑升架由承重槽鋼框架和鋼管支架兩部分組成。框架由2[22槽鋼拼焊而成。支架用鋼管焊成整體,焊接固定在槽鋼框架上,不需另搭腳手架,適于高空作業(yè),整個(gè)滑升架自重及施工荷載則通過(guò)用φ50mm圓鋼(45#鋼)穿入墩身來(lái)承重,在澆筑砼時(shí)事先預(yù)留孔,在滑升架提升到位時(shí),將圓鋼穿入墩身預(yù)留孔內(nèi),依靠圓鋼來(lái)托住滑升架。2.2滑升架的加工、安裝及提升滑升架的加工在地面上先將槽鋼框架部份分成兩半加工,待墩身澆注有2節(jié)高度后,拆除第一節(jié)墩身模板,然后用塔吊將框架吊到墩身截面四周,焊成整體,在框架上焊接鋼管,形成整個(gè)滑升架。滑升架的提升主要由手拉葫蘆來(lái)完成,手拉葫蘆上部的掛點(diǎn)通過(guò)φ50mm圓鋼橫栓在墩柱主鋼筋內(nèi)側(cè)作為上掛點(diǎn),下掛點(diǎn)鉤住滑升架下部的框架起吊環(huán),通過(guò)人工收緊葫蘆,逐步往上提升,待提升到預(yù)留孔上的時(shí)候用φ50mm圓鋼(45#鋼)穿入墩身固定,完成提升工作。每澆注一節(jié)墩柱混凝土,而且在完成上次澆注節(jié)段的外觀修容后,即可提升滑升架。滑升架的各部位焊接要求牢固,轉(zhuǎn)角處用三角鋼板焊接,支架管要割孔插進(jìn)框架的槽鋼內(nèi)焊接,特別是起升掛點(diǎn),用2cm厚鋼板割孔,孔內(nèi)要打磨圓滑,以免割傷鋼絲頭;起升用的葫蘆要求用長(zhǎng)鏈10t新葫蘆,禁止用螺紋鋼筋做吊環(huán),以防脆斷;鋼管的焊接接頭采用套管式,支架頂上用橫聯(lián)鋼管連成整體,側(cè)面用斜撐鋼管交叉聯(lián)結(jié),剪刀撐設(shè)置布局合理,鋼絲繩、手拉葫蘆的上下掛點(diǎn)要牢靠。2.3滑升架的卸落墩柱澆注完畢后,由塔吊配合逐步從上到下割除滑升架,剩下框架部份則用卷?yè)P(yáng)機(jī)放落到墩柱底再拆除。3.模板加工與安裝3.1模板的構(gòu)造及施工工藝翻轉(zhuǎn)模板設(shè)計(jì)在墩柱的四個(gè)角設(shè)半徑R=3cm的倒圓角模,中間標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)計(jì)為150×150cm、200×200cm的規(guī)格,運(yùn)到工地后,拼成大塊模,一個(gè)面分成1~2大塊,以利起升及拆除方便省時(shí)。模板設(shè)計(jì)面板用5mm厚鋼板,與63×63×6mm角鋼焊成,方格35×35cm,模板接縫之間用1cm厚的橡膠海綿,并用M16螺栓連接夾緊,外側(cè)骨架用

篇2:會(huì)議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)施工工藝

會(huì)議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝

(一)、模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)、模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無(wú)痕跡,方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開(kāi)始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。

(三)、±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

②技術(shù)要點(diǎn)

按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。

4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點(diǎn)

樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)、±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點(diǎn)

樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸,宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)、各類(lèi)型模板支架搭設(shè)參數(shù)

梁模板(木支撐)參數(shù)表

一、基本參數(shù)

木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計(jì)算高度H(m)3

木支撐立桿截面類(lèi)型方木立桿方木截面寬度b(mm)60

立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40

梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設(shè)縱橫向拉條否

帽木長(zhǎng)度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60

帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

樓板混凝土厚度(mm)100是否驗(yàn)算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)12

考慮荷載折減系數(shù)是

二、材料參數(shù)

立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木

彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)11

帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)11抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.4

板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)11面板類(lèi)型膠合面板

面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13

三、梁側(cè)模板參數(shù)

主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)500

次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4

對(duì)拉螺栓的直徑(mm)M8對(duì)拉螺栓水平間距(mm)500

第1根次楞支撐類(lèi)型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離80

第2根次楞支撐類(lèi)型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離160

第3根次楞支撐類(lèi)型穿梁螺栓第3根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離300

第4根次楞支撐類(lèi)型穿梁螺栓第4根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離380

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)1

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

采用斜撐否

柱模板參數(shù)表

一、基本參數(shù)

柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目1分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

對(duì)拉螺栓的型號(hào)M8考慮荷載折減系數(shù)是

自定義豎楞排列間距和對(duì)拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數(shù)1

二、材料參數(shù)

面板類(lèi)型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

面板抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn),此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接(上圖)。

門(mén)架:

⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈;

⑵在底部門(mén)架下端應(yīng)加封口桿,門(mén)架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿;

⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門(mén)架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見(jiàn)附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設(shè)置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí),有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見(jiàn)附圖)。

門(mén)架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門(mén)架同步搭設(shè);

⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門(mén)架立桿內(nèi)側(cè),剪刀撐應(yīng)設(shè)于門(mén)架立桿外側(cè)并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門(mén)架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長(zhǎng),搭接長(zhǎng)度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見(jiàn)附圖)。

4、周邊拉結(jié)

⑴豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

篇3:模板支架搭設(shè)參數(shù)施工工藝

模板支架工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝

(一)模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無(wú)痕跡,方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開(kāi)始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。

(三)±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

②技術(shù)要點(diǎn)

按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。

4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點(diǎn)

樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點(diǎn)

樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸,宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)各類(lèi)型模板支架搭設(shè)參數(shù)

梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表

一、基本參數(shù)

梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1

立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.6

梁底增加承重立桿根數(shù)0板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.5

梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類(lèi)型(mm)Φ48×3.5

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)1

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1梁模板支架計(jì)算高度H(m)4.5

是否計(jì)算邊梁否是否驗(yàn)算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848

考慮荷載折減系數(shù)否是否進(jìn)行模板材料匡算否

是否自定義梁兩側(cè)樓板計(jì)算長(zhǎng)度否

二、材料參數(shù)

木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)16抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)17

抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.7面板類(lèi)型膠合面板

面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板彈性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板參數(shù)

梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底縱向支撐根數(shù)2梁底木方、木托梁計(jì)算方法按三跨連續(xù)梁計(jì)算

梁底支撐小橫桿根數(shù)0

四、梁側(cè)模板參數(shù)

主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)1000

次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量2

穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

第1根次楞支撐類(lèi)型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離200

第2根次楞支撐類(lèi)型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離500

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

采用斜撐否

柱模板參數(shù)表

一、基本參數(shù)

柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目0分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

對(duì)拉螺栓的型號(hào)M12考慮荷載折減系數(shù)是

自定義豎楞排列間距和對(duì)拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數(shù)1

二、材料參數(shù)

面板類(lèi)型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

面板抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205

板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表

一、基本參數(shù)

立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)1立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1

立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1

模板支架計(jì)算高度H(m)4.5樓板的計(jì)算厚度(mm)120

鋼管類(lèi)型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8

是否驗(yàn)算地基承載力是是否計(jì)算拆模時(shí)間否

板底木方、木托梁計(jì)算方法按三跨連續(xù)梁計(jì)算是否進(jìn)行模板材料匡算否

二、材料參數(shù)

木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)13

木方(圓木)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.4面板類(lèi)型膠合面板

面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13C型鋼型號(hào)C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基參數(shù)

地基土類(lèi)型地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)120

基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)1

四、荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工均布荷載(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn),此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接(上圖)。

門(mén)架:

⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈;

⑵在底部門(mén)架下端應(yīng)加封口桿,門(mén)架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿;

⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門(mén)架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見(jiàn)附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設(shè)置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí),有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見(jiàn)附圖)。

門(mén)架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門(mén)架同步搭設(shè);

⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門(mén)架立桿內(nèi)側(cè),剪刀撐應(yīng)設(shè)于門(mén)架立桿外側(cè)并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門(mén)架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長(zhǎng),搭接長(zhǎng)度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見(jiàn)附圖)。

4、周邊拉結(jié)

⑴豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。