1、操作者須取得該設備操作證,方可操作。

2、工作前檢查循環水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應在0.5MPa以上,氧氣壓力應在0.8Mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認無誤后,方可工作。

3、確認爐體上無人,送高壓電。

4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。

5、工作中應經常觀察爐體各部位,發現異常,應立即停電報修。

6、工作中應注意循環水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關閉冷卻機。

7、各砌體部位不允許澆水或受潮。

8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。

9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。

在停爐時,應關閉液壓系統的液壓泵。

篇2:精煉爐長崗位安全規程

1生產前檢查電極升降系統,爐蓋升降系統,測溫系統及所有機械設備、電氣設備是否運轉正常,安全確認后方可生產。

2檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。

18.3脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

4測溫取樣時,必須提起電極。

5隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內有積水,應立即停止吹氬,關閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內積水蒸發完檢查確認以后,再移動鋼包車。

6接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現脫鉤、卷繩等現象發生。

7要隨時檢查各處的安全防護設施,如發現安全防護設施損壞或有安全隱患存在,及時找有關部門處理。

篇3:精煉爐安全操作規程

1、接電極:

1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。

1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈,對正、擰緊電極和接頭。

1.3、指揮天車需手勢明顯,電極吊起不得碰撞它物。

2、放電極:

2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。

2.2、要求夾持器處于下限位時調整電極。

2.3、將電極、爐蓋均升至上限位,要求此時電極下端高于爐蓋下沿。

3、座包吊包:

3.1、指揮天車需手勢明顯,鋼包起吊后不得碰撞它物。

3.2、鋼包緩慢下降,座包平穩。

3.3、吊包時指揮準確,不得碰撞鋼包車。

3.4、指揮吊座鋼包時,應與鋼包保持一定距離,防止鋼水突然噴濺傷人。

4、吹氬:

接氬氣管前檢查氬氣瓶內供氬情況,要求氬氣壓力不小于0.8MPa,調壓閥、管路、壓力表正常。快速接頭完好,內有墊圈。接好后開閥,試透氣磚是否暢通。

5、測溫、取樣:

5.1、準備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側面。

5.2、準備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應站在爐門右側,取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處,取樣過程中,正對爐門處不得站人。

6、冶煉過程中的事故處理

6.1、冶煉過程中斷電極。

將沒有掉進爐中的部份(被卡頭卡住部份)吊出,掉入爐中部份用打撈夾撈出,吊備用電極繼續冶煉,但應對爐內成份重新分析,防止碳元素出格。

6.2、出現機械、電氣設備故障,通知有關人員進行處理。

7、使用工具要嚴格執行《通用工具作業及設備安全使用規程》中相關規定。

8、使用天車要嚴格執行《起重作業安全操作規程》中《地面配合人員安全操作規程》的規定。