1、接電極:

1.1、接放電極前仔細(xì)檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。

1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈,對(duì)正、擰緊電極和接頭。

1.3、指揮天車需手勢(shì)明顯,電極吊起不得碰撞它物。

2、放電極:

2.1、將電極夾持器處于下限位時(shí)高速伸展電極。

2.2、要求夾持器處于下限位時(shí)調(diào)整電極。

2.3、將電極、爐蓋均升至上限位,要求此時(shí)電極下端高于爐蓋下沿。

3、座包吊包:

3.1、指揮天車需手勢(shì)明顯,鋼包起吊后不得碰撞它物。

3.2、鋼包緩慢下降,座包平穩(wěn)。

3.3、吊包時(shí)指揮準(zhǔn)確,不得碰撞鋼包車。

3.4、指揮吊座鋼包時(shí),應(yīng)與鋼包保持一定距離,防止鋼水突然噴濺傷人。

4、吹氬:

接氬氣管前檢查氬氣瓶?jī)?nèi)供氬情況,要求氬氣壓力不小于0.8MPa,調(diào)壓閥、管路、壓力表正常?？焖俳宇^完好,內(nèi)有墊圈。接好后開閥,試透氣磚是否暢通。

5、測(cè)溫、取樣:

5.1、準(zhǔn)備好校正好的測(cè)溫槍、干燥的偶頭、紙管。測(cè)量時(shí)操作者站在爐蓋門側(cè)面。

5.2、準(zhǔn)備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時(shí)操作者應(yīng)站在爐門右側(cè),取樣位置在1號(hào)電極與氬氣攪拌處,取樣過(guò)程中,正對(duì)爐門處不得站人。

6、冶煉過(guò)程中的事故處理

6.1、冶煉過(guò)程中斷電極。

將沒有掉進(jìn)爐中的部份(被卡頭卡住部份)吊出,掉入爐中部份用打撈夾撈出,吊備用電極繼續(xù)冶煉,但應(yīng)對(duì)爐內(nèi)成份重新分析,防止碳元素出格。

6.2、出現(xiàn)機(jī)械、電氣設(shè)備故障,通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

7、使用工具要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

篇2:精煉爐長(zhǎng)崗位安全規(guī)程

1生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測(cè)溫系統(tǒng)及所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

2檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。

18.3脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

4測(cè)溫取樣時(shí),必須提起電極。

5隨時(shí)注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動(dòng)鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后,再移動(dòng)鋼包車。

6接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時(shí),要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。

7要隨時(shí)檢查各處的安全防護(hù)設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時(shí)找有關(guān)部門處理。