一,鋁合金型材加工質量控制措施:鋁合金型材加工質量控制措施:(一)檢查使用的設備,機具是否能保證達到鋁合金門窗構件加工精度的要求,并定期進行量具檢測.(二)檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整.(三)檢查型材下料長度,鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍內.(四)檢查型材下料后,在型腔內是否還留有殘余的鋁屑,鋁孔和開槽是否有毛刺.(五)鋁合金型材在端頭斜準切割鋸進行切斷,主要豎向構件允許偏差為±1.0mm,主要橫向構件偏差為±0.5mm,端頭斜度為-15°.截面端頭不應有加工變形,毛刺不應大于0.2mm.(六)構件在電腦數控型材加工中心進行鉆,銑,沖等加工.孔位允許偏差為±0.5mm,孔距允許偏差為±0.5mm,累計偏差不應大于±1.0mm.(七)槽,豁,榫尺寸精度表:項目槽豁榫二,主要施工工序:主要施工工序:測量放線→防腐處理→外框安裝→鋁框邊填密封膠→百葉條安裝→注膠,清洗→竣工報驗.鋁外窗安裝施工順序:從上至下安裝鋁外框,根據現場條件安裝各構件.三,施工工藝:施工工藝:(一)百葉的加工:對照加工圖,將百葉切割成需要的形狀,去掉毛刺.(二)百葉的包裝,運輸,存放:所有百葉經過加工廠內檢驗,貼上合格證后方能包裝運輸到工地.1,用對材料表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對鋁框的裝飾面及安裝時暴露面進行a+0.50+0.500-0.5b+0.50+0.500-0.5c±0.5±0.5±0.5粘貼保護,特別注意其中百葉窗用農膜包裝嚴實,以免運輸過程中劃傷鋁材表面;2,汽車運輸,用麻繩等非金屬材料捆扎結實,嚴禁松動運輸,搬運裝卸門窗時應輕抬,輕放,嚴禁將工具穿入框,扇內抬,扛;嚴禁撬,甩,丟,摔等動作;3,框料存放的庫房應清潔,通風,干燥,底部應用方枕木墊平,離地不小于100mm,框料應豎立排放,防止傾倒;嚴禁酸,堿,鹽類物質接觸.(三)測量放線:1,在土建單位放出外墻線后,逐一檢查洞口尺寸,對不符合要求的洞口,進行處理;2,外墻大面積批蕩后,彈出每層水平線,平窗中線(或窗邊線)及轉角窗的轉角線,安裝單位接收工作面,復核洞口尺寸,對不合格洞口及時通知土建單位進行處理;3,窗框的安裝位置由安裝工根據已放出的墨線用鋼卷尺測定,百葉方向必須符合設計要求;窗框通過燕尾型鍍鋅卡板用射釘固定在結構上,水平度用水平尺校驗,垂直度用鉛錘靠尺校驗,用鋼卷尺測量窗框對角線,保證槽口對角線差≤1.5mm.(四)百葉框安裝:等外墻飾面基本完成后,清除窗框包裝,進行外墻處理及百葉安裝施工;1,框與墻體之間用"燕尾型"鍍鋅卡板通過射釘與結構相連接;2,框與墻體間用防水水泥砂漿(其重量比為水泥:清潔砂:防水劑=10:30:1)填塞,與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油,砂漿填嵌應飽滿密實,表面光滑無裂縫,并不能使窗框型材變形,用于安裝窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留出來,所有門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有6mm的重疊.3,外框內在廠內加工時注意用中性發泡劑填充,以保證窗框的防水性,抗滲性及隔熱效果;4,待外墻瓷磚鋪好后,就可以注防水膠,注膠前注意將邊縫清理干凈;5,防雷接地應按設計連接牢固6,作好隱蔽工程驗收記錄(五)百葉片安裝百葉與框料兩邊亦應按設計要求保留空隙,以防伸縮變形;百葉與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封,注膠應光滑,連續,無氣泡.(六)調整,清洗在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙,并用天拿水等清洗液清洗鋁框及百葉片;窗框清除膠紙后,露于室外之框邊用業主認可的建筑膠粘劑密封,注密封膠不得污染鋁框及百葉片;對未能滿足驗收要求的五金配件進行調整或更換直到達到工程驗收標準.(七)竣工報驗:撕去(不得用鏟刀)鋁材表面的保護膠紙,將鋁材和百葉片清洗干凈.整理竣工驗收資料,提請監理竣工報驗.四,安裝質量控制:安裝質量控制:(一)鋁合金百葉安裝質量必須符合國家有關規范的要求;(二)主框四周均設角碼及砼墻體連接,邊點距端點180MM,中間點距離不得大于400MM,且固定件嚴禁固定在磚縫中;(三)在確認主框保護膠帶已清除干凈,外墻界面無任何雜質或污染后,于接縫處滿打防水膠一道,要求粘接牢固密實,厚度一致美觀,表面無雜質;(四)窗底留泄水槽.(五)塞縫及結點作法控制:1,鋁合金框同墻體縫隙填塞由我司負責,在施工前成立專職施工隊做到人員固定,責任到人;2,對于縫寬小于5CM縫隙按要求撒水濕潤,刷素水泥漿后,用防水砂漿分層分段填塞密實,施工中且忌攪動框體以免框體變形,對個別大于5CM的縫隙,需用細石砼分段填塞,在施工中須做好框體的支護工作以免變形;3,在塞縫過程中及施工后,應做好保護工作或擺放醒目標志,以免框體受到震動后空鼓;4,在塞縫砂漿達到強度后,由安裝單位鑿出所墊楔子,專職塞縫工人在確認無楔子后,按操作規程要求,散水潤濕,刷素水泥漿一道后,用防水砂漿填補密實;5,塞縫必須通過監理及總包驗收后方或批蕩收口;6,土建單位施工外墻時,窗楣留有鷹嘴,窗臺留有20%坡水,另外,窗框四周的外墻飾面收口壓住框邊1CM為宜,切忌不能壓得過多.(六)成品保護控制:1,鋁合金百葉窗框進場時必須用密封膠帶貼滿,如無特殊原因,必竣工驗收前方可撕掉;2,框體安裝完后,各分包單位應自覺進行保護,避免水泥砂漿粘滿框體,造成膠帶破壞.另外,切忌人員隨意踩踏底框,如發現膠帶有破損現象,安裝單位自行修補;五,門窗框安裝尺寸偏差控制:門窗框安裝尺寸偏差控制:(一)窗框槽口寬度,高度≤2000毫米,其安裝誤差控制在±1.0毫米,窗框槽口寬度,高度≥2000毫米,其安裝誤差控制在±1.5毫米;(二)窗框槽口對角線尺寸≤2000毫米,其安裝誤差控制在±1.5毫米,窗框槽口對角線尺寸>2000㎜,其安裝誤差控制在±2.5毫米;(三)窗框,扇各相鄰構件裝配間隙應≤0.3毫米,同一水平高低差≤0.3毫米.(四)窗框,扇配合嚴密,間隙均勻.其扇與框的高度允許偏差±1.0毫米.

篇2:鋁合金百葉加工制作及安裝施工方案

一,鋁合金型材加工質量控制措施:鋁合金型材加工質量控制措施:(一)檢查使用的設備,機具是否能保證達到鋁合金門窗構件加工精度的要求,并定期進行量具檢測.(二)檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整.(三)檢查型材下料長度,鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍內.(四)檢查型材下料后,在型腔內是否還留有殘余的鋁屑,鋁孔和開槽是否有毛刺.(五)鋁合金型材在端頭斜準切割鋸進行切斷,主要豎向構件允許偏差為±1.0mm,主要橫向構件偏差為±0.5mm,端頭斜度為-15°.截面端頭不應有加工變形,毛刺不應大于0.2mm.(六)構件在電腦數控型材加工中心進行鉆,銑,沖等加工.孔位允許偏差為±0.5mm,孔距允許偏差為±0.5mm,累計偏差不應大于±1.0mm.(七)槽,豁,榫尺寸精度表:項目槽豁榫二,主要施工工序:主要施工工序:測量放線→防腐處理→外框安裝→鋁框邊填密封膠→百葉條安裝→注膠,清洗→竣工報驗.鋁外窗安裝施工順序:從上至下安裝鋁外框,根據現場條件安裝各構件.三,施工工藝:施工工藝:(一)百葉的加工:對照加工圖,將百葉切割成需要的形狀,去掉毛刺.(二)百葉的包裝,運輸,存放:所有百葉經過加工廠內檢驗,貼上合格證后方能包裝運輸到工地.1,用對材料表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對鋁框的裝飾面及安裝時暴露面進行a+0.50+0.500-0.5b+0.50+0.500-0.5c±0.5±0.5±0.5粘貼保護,特別注意其中百葉窗用農膜包裝嚴實,以免運輸過程中劃傷鋁材表面;2,汽車運輸,用麻繩等非金屬材料捆扎結實,嚴禁松動運輸,搬運裝卸門窗時應輕抬,輕放,嚴禁將工具穿入框,扇內抬,扛;嚴禁撬,甩,丟,摔等動作;3,框料存放的庫房應清潔,通風,干燥,底部應用方枕木墊平,離地不小于100mm,框料應豎立排放,防止傾倒;嚴禁酸,堿,鹽類物質接觸.(三)測量放線:1,在土建單位放出外墻線后,逐一檢查洞口尺寸,對不符合要求的洞口,進行處理;2,外墻大面積批蕩后,彈出每層水平線,平窗中線(或窗邊線)及轉角窗的轉角線,安裝單位接收工作面,復核洞口尺寸,對不合格洞口及時通知土建單位進行處理;3,窗框的安裝位置由安裝工根據已放出的墨線用鋼卷尺測定,百葉方向必須符合設計要求;窗框通過燕尾型鍍鋅卡板用射釘固定在結構上,水平度用水平尺校驗,垂直度用鉛錘靠尺校驗,用鋼卷尺測量窗框對角線,保證槽口對角線差≤1.5mm.(四)百葉框安裝:等外墻飾面基本完成后,清除窗框包裝,進行外墻處理及百葉安裝施工;1,框與墻體之間用"燕尾型"鍍鋅卡板通過射釘與結構相連接;2,框與墻體間用防水水泥砂漿(其重量比為水泥:清潔砂:防水劑=10:30:1)填塞,與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油,砂漿填嵌應飽滿密實,表面光滑無裂縫,并不能使窗框型材變形,用于安裝窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留出來,所有門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有6mm的重疊.3,外框內在廠內加工時注意用中性發泡劑填充,以保證窗框的防水性,抗滲性及隔熱效果;4,待外墻瓷磚鋪好后,就可以注防水膠,注膠前注意將邊縫清理干凈;5,防雷接地應按設計連接牢固6,作好隱蔽工程驗收記錄(五)百葉片安裝百葉與框料兩邊亦應按設計要求保留空隙,以防伸縮變形;百葉與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封,注膠應光滑,連續,無氣泡.(六)調整,清洗在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙,并用天拿水等清洗液清洗鋁框及百葉片;窗框清除膠紙后,露于室外之框邊用業主認可的建筑膠粘劑密封,注密封膠不得污染鋁框及百葉片;對未能滿足驗收要求的五金配件進行調整或更換直到達到工程驗收標準.(七)竣工報驗:撕去(不得用鏟刀)鋁材表面的保護膠紙,將鋁材和百葉片清洗干凈.整理竣工驗收資料,提請監理竣工報驗.四,安裝質量控制:安裝質量控制:(一)鋁合金百葉安裝質量必須符合國家有關規范的要求;(二)主框四周均設角碼及砼墻體連接,邊點距端點180MM,中間點距離不得大于400MM,且固定件嚴禁固定在磚縫中;(三)在確認主框保護膠帶已清除干凈,外墻界面無任何雜質或污染后,于接縫處滿打防水膠一道,要求粘接牢固密實,厚度一致美觀,表面無雜質;(四)窗底留泄水槽.(五)塞縫及結點作法控制:1,鋁合金框同墻體縫隙填塞由我司負責,在施工前成立專職施工隊做到人員固定,責任到人;2,對于縫寬小于5CM縫隙按要求撒水濕潤,刷素水泥漿后,用防水砂漿分層分段填塞密實,施工中且忌攪動框體以免框體變形,對個別大于5CM的縫隙,需用細石砼分段填塞,在施工中須做好框體的支護工作以免變形;3,在塞縫過程中及施工后,應做好保護工作或擺放醒目標志,以免框體受到震動后空鼓;4,在塞縫砂漿達到強度后,由安裝單位鑿出所墊楔子,專職塞縫工人在確認無楔子后,按操作規程要求,散水潤濕,刷素水泥漿一道后,用防水砂漿填補密實;5,塞縫必須通過監理及總包驗收后方或批蕩收口;6,土建單位施工外墻時,窗楣留有鷹嘴,窗臺留有20%坡水,另外,窗框四周的外墻飾面收口壓住框邊1CM為宜,切忌不能壓得過多.(六)成品保護控制:1,鋁合金百葉窗框進場時必須用密封膠帶貼滿,如無特殊原因,必竣工驗收前方可撕掉;2,框體安裝完后,各分包單位應自覺進行保護,避免水泥砂漿粘滿框體,造成膠帶破壞.另外,切忌人員隨意踩踏底框,如發現膠帶有破損現象,安裝單位自行修補;五,門窗框安裝尺寸偏差控制:門窗框安裝尺寸偏差控制:(一)窗框槽口寬度,高度≤2000毫米,其安裝誤差控制在±1.0毫米,窗框槽口寬度,高度≥2000毫米,其安裝誤差控制在±1.5毫米;(二)窗框槽口對角線尺寸≤2000毫米,其安裝誤差控制在±1.5毫米,窗框槽口對角線尺寸>2000㎜,其安裝誤差控制在±2.5毫米;(三)窗框,扇各相鄰構件裝配間隙應≤0.3毫米,同一水平高低差≤0.3毫米.(四)窗框,扇配合嚴密,間隙均勻.其扇與框的高度允許偏差±1.0毫米.

篇3:玻璃幕墻加工制作技術要求規程

玻璃幕墻加工制作技術要求

1、一般規定

(1)幕墻在制作前,應對建筑物的設計施工圖進行核對,并應對已建的建筑物進行復測,按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差,經設計人員同意后方可加工組裝。

(2)加工幕墻構件所采用的設備、機具應保證幕墻構件加工精度的要求,量具應定期進行計量檢定。

(3)用硅酮密封膠粘結牢固構件時,注膠應在溫度5℃以上30℃以下,相對濕度50%以上,且潔凈、通風的室內進行,膠的寬度、厚度應符合設計要求。

(4)用硅酮密封膠粘結時不應長期處于受力狀態。

硅酮密封膠長期荷載承載力很低,不僅允許應力僅為0.007N/mm2,而且硅酮結構密封膠在重力作用下會產生明顯的變形,使硅酮密封膠長期處于受力狀態下工作,造成幕墻的安全隱患。

2、幕墻構件的加工制作

2.1幕墻的金屬構件加工制作應符合下列規定:

(1)幕墻結構桿件截料前應進行矯直調整;

(2)幕墻橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm,立柱長度的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差應為-15;

(3)截料端頭不得因加工而變形,并不應有毛刺;

(4)孔位的允許偏差應為±0.5mm,孔距的允許偏差應為±0.5mm,累計偏差不得大于±1.0mm。

(5)鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》(GB152.1)的規定;

(6)沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》(GB152.2)的規定。

(7)圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》(GB152.3)的規定;螺絲孔的加工應符合設計要求。

(8)鋼構件應符合現行國家標準《鋼結構工程質量標準》GB50221的有關規定。鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205)的有關規定。

3、幕墻與框架的連接

1一般要求

(1)本方案用于幕墻與框架主體結構的連接和施工。

(2)幕墻構件應按國家現行建筑產品標準《建筑幕墻》(JG3035)、現行國家標準《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102)以及現行國家標準《混凝土結構設計規范》(GBJ10)進行承載力設計并作必要的剛度驗算。

(3)在地震作用或風荷載作用下,應防止幕墻構件相互碰撞和脫落。

2連接節點的設計和構造

(1)幕墻構件與鋼框架的連接節點,宜設可微調的承重節點、固定節點和可動節點等三類節點,并應根據幕墻構件可能出現的相對于鋼框架的變位形式,確定節點的連接方法及構造。

(2)節點連接鐵件和緊固件均應采用延性好的材料制作,其承載力設計值可按規定采用。

(3)連接節點應承受單塊幕墻的自重、風荷載、溫度變化等引起的作用及施工臨時荷載,在地震區尚應承受幕墻本身的地震作用。

(4)基本見速超過10m/s時,不應進行吊裝作業。

3玻璃板塊的加工制作

(1)一般要求

切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫,如不處理,會因為外力和溫度變化而開裂,使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割,而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

(2)玻璃切割后,切斷面邊緣不應有明顯的缺陷,玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊),以防止應力集中而發生破裂。