1.電坩堝使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象,并涂耐火涂料層。

2.送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象,如有漏電應(yīng)立即修理。

3.嚴(yán)格按加料順序裝料,保證熔化正常及金屬質(zhì)量,并提高金屬熔化效率。

4.爐料應(yīng)經(jīng)過選擇,不準(zhǔn)有爆炸物,大料應(yīng)破碎。

5.隨時觀察爐溫儀表,不得超過規(guī)定溫度。

6.化鋁去氣處理時應(yīng)有排氣罩,防止操作人員中毒及污染車間。

7.澆注操作時應(yīng)著必要的防護(hù)用具。

8.澆包在使用前應(yīng)烘干,并經(jīng)常檢查以免燒穿。

9.打渣棍在冬季必須先預(yù)熱才準(zhǔn)使用。

10.澆注時不準(zhǔn)用眼去探視冒口,以免噴出金屬液傷人。

11.澆注時應(yīng)把鑄型的通氣孔點燃,以免有害氣體污染車間。

篇2:鑄造車間細(xì)則

鑄造車間是生產(chǎn)東西的地方,有許多細(xì)節(jié)需要注意的,下面小編給大家?guī)龛T造車間細(xì)則,歡迎閱讀!

鑄造車間細(xì)則

一、爐工

1.操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。

2.啟動設(shè)備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3.開啟設(shè)備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機檢查,確保設(shè)備安全運行。

4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應(yīng)特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。

5.出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。

6.倒鋼水時,抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴,方可傾爐倒水。

7.必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8.開爐和配料必須很好配合,隨時對周圍爐襯進(jìn)行觀察,對料進(jìn)行鑒定,保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

9.熱爐下料時,必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。

10.當(dāng)班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細(xì)檢查爐襯,若需次日補爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去,露出新肉。

11.補爐時,必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補爐。

12.整個操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。

13.打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認(rèn)后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實。

14.鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。

二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2.開始混砂以前,必須先空載運轉(zhuǎn)檢查混砂機是否運轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%,必須保證運轉(zhuǎn)時砂不能飛出機盆外。

4.黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間,根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。混制時間必須達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。

5.面砂和背砂交換混制時,必須將機盆內(nèi)清凈后方可混制,不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。

6.機器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機盆內(nèi)。

7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放,距離不小于1米,并用塑料布掩蓋,不允許大面積與大氣接觸。

8.混砂和造型屬交叉作業(yè),應(yīng)盡量避免碰撞。

三、造型工

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2.開始造型以前,必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認(rèn)后,方可造型。

3.木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。

4.木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。

5.搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應(yīng)該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。

6.扎吹氣孔時,應(yīng)讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達(dá)到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當(dāng)活型,但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備

7.出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。

8.砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。

9.起模時,起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。

10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進(jìn)行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。

11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。

12.砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。

四、合箱工

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2.合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈,然后扣合樣箱,繼續(xù)打開,吹凈,重新扣合,確認(rèn)無批縫后,可合箱。

3.上卡子必須對稱加力,要求每對箱把卡子必須上緊,不許少卡子。

4.立箱時,不能用力太大,以免劇烈震動,引起合金松動。

5.澆注前必須對能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查,大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查,杜絕掉合金造成廢品。

五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2.打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。

3.抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。

4.抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。

5.澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

6.澆注時必須對準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

7.澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

8.特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。

六、清砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2.一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上,大工件(三箱以上)確保90分鐘以上,特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。

3.落砂時三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn),不要砸到箱體和工件之上。

4.路道上砂要清理干凈,砂箱置于適當(dāng)位置,整齊擺放,不得形響路道暢通。

5.裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。

6.按造型人員分片堆放,雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

篇3:鑄造車間特種設(shè)備電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)格執(zhí)行行車工的有關(guān)操作規(guī)程。

2、操作人開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。

3、不得超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁斜吊,起吊時,手不準(zhǔn)握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴(yán)禁撞頂。

4、起吊物體時,嚴(yán)格按照起吊標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設(shè)墊襯保護(hù)。

5、起吊物與吊鉤應(yīng)在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導(dǎo)繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。

6、使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

7、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。

8、各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應(yīng)的安全保護(hù)裝置。

9、對特種設(shè)備檢修維護(hù)要定期進(jìn)行,確保設(shè)備有良好的性能和安全使用。