前言:焊接焊接是被焊工件的材質(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現了電阻焊。20世紀早期,隨著第一次和第二次世界大戰開戰,對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進了焊接技術的發展。今天,隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用,研究人員仍在深入研究焊接的本質,繼續開發新的焊接方法,以進一步提高焊接質量。焊接是現代工業中不可少技術之一。它可以減少節省材料,來降低成本及減輕構件的自重等;焊接件是永久的結合在一起,與其他連接方式相比更加的牢固,耐用。在眾多連接方式中,焊接有許多突出的優點,但是在焊接過程中總是要加熱、加壓、用電、用可燃氣體等,所以在此過程中無可厚非的會帶來一些安全隱患。縱觀歷史長河,有許許多多的焊接事故發生在我們的身旁。我們該如何來預防和避免這些事故的發生呢1.焊接存在的危害在焊接過程中總會存在著對焊工的一些危害,下表是焊接事故中各種原因的統計表,如表一:表一焊接事故原因的統計表事故類型觸電事故火災及爆炸事故灼傷高空墜落電光眼有害氣體及煙塵其他事故所占比例32%27%14%11%6%6%4%1.1.對焊工的危害焊工的主要職業危害是粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻磁場等。電焊工接觸到的有害因素示意如下圖1:圖1電焊工有害因素示意圖在焊接的過程中各種化學反應會產生大量的氣體,其中一部分是對人體有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。1.1.1電焊工塵肺?電焊煙塵可通過呼吸道進入人體,主要損害呼吸系統。早期多無臨床癥狀和體征,發病工齡一般在10年以上。1.1.2急性一氧化碳中毒?一氧化碳可經呼吸道進入人體。主要損害神經系統.表現為劇烈頭痛、頭暈、心悸、惡心、嘔吐、無力、脈快、煩躁、步態不穩、意識不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。嚴重者會立即死亡。1.1.3慢性錳中毒?錳塵可經呼吸道進入人體。慢性錳中毒一般發病緩慢,早期主要表現為類神經癥和自主神經功能障礙,病情繼續發展后,可出現錐體外系神經障礙的癥狀和體征。1.1.4急性氮氧化物中毒?氮氧化物可經呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統。表現為咽痛、胸悶、咳嗽、咳痰;可有輕度頭暈、頭痛、無力、心悸、惡心等。進而出現呼吸困難,胸部緊迫感,咳白色或粉紅色泡沫狀痰、口唇青紫、甚至昏迷或窒息。1.1.5急性臭氧中毒臭氧可經呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統。短期低濃度吸入表現為口腔,咽喉干燥、胸骨下緊束感、胸悶、咳嗽、咳痰等癥狀,以及嗜睡、頭痛、分析能力減退、味覺異常等。吸入高濃度時可引起黏膜刺激癥狀,并可逐漸發生肺水腫表現。1.1.6職業性電光性眼炎和職業性電光性皮炎長期重復的紫外線照射,可引起慢性瞼緣炎和角膜炎等;皮膚受強烈的紫外線輻照可引起皮炎,表現為紅斑,有時伴有水泡和水腫。長期暴露,由于結締組織損害和彈性喪失而致皮膚皺縮、老化、更嚴重的是誘發皮膚癌。1.2焊接對周圍環境危害在焊接過程中,都存在加熱或加壓。如果周圍有易燃易爆物品的話,這會給周圍帶來安全隱患。焊接飛濺物接觸到易燃易爆物品就易產生火災。焊接過程中產生的噪音,光污染,輻射等染給周邊人群帶來的不便及。2焊工自身的保護措施根據歷年的焊接事故統計中得出,焊接事故在實施中操作不當和違規作業所占的比例占了絕大部分。將事故主要原因歸為五個方面,即為缺乏知識、操作不當、違章作業、設備設施有缺陷、其它。各種事故主要原因所占的比例如下表二:表二焊接事故主要原因事故原因知識缺乏操作不當違章作業設備設施有缺陷其它所占百分百9%48%31%8%4%焊工要有意識的保護自己,電焊作業中有害因素種類繁多,危害較大,因此,為了降低電焊工的職業危害,必須采取一系列有效的防治措施。2.1加強防護措施加強個人防護,可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套,穿白色防護服、絕緣鞋,決不能穿短袖衣或卷起袖子,若在通風條件差的封閉容器內工作,還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。改進焊條材料,選擇無毒或低毒的電焊條,以降低有害氣體對焊工的身體侵害。用機械代替人工,在可以用自動埋弧焊和機械手自動焊接的場合盡量選用自動焊接,以降低對焊工的直接傷害。改善作業場所的通風狀況,焊接過程中的粉塵和有害氣體及時排出,減少焊工粉塵和有害氣體的吸入量。2.2常用護具用法及作用所謂的個人防護用品,即為保護工人在勞動過程中的安全和健康所需要的,必不可少的個人預防用品。在各種焊接與切割中,一點要按規定佩戴防護用品,以防止有害氣體、焊接煙弧光等對人體造成的危害。防護用具種類及作用如下:2.2.1面罩焊接面罩是一種為防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蓋工具。最常用的面罩有手持式面罩和頭戴式面罩兩種。2.2.2焊接防護鏡片焊接弧光的主要成分是紫外線、可見光和紅外線。而對眼睛傷害最大的是紫外線和紅外線。防護鏡片的作用是適當地透過可見光,使操作人員既能觀察熔池,又能將紫外線和紅外線減弱到允許值(透過率等于0.0003%)一下。防護鏡片有濾光玻璃(用于遮蔽焊接有害光線的黑玻璃)和防護白玻璃(為保護黑玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃)兩部分組成。2.2.3防護眼鏡?防護眼鏡包括濾光玻璃(黑色玻璃)和防護白玻璃兩層,焊工在氣焊或氣割中必須佩帶,它除了與防護鏡片有相同的濾光要求外。還應滿足不能因鏡框受熱造成鏡片脫落,接觸人體面部的部分不能有銳角,接觸皮膚的部分不能用有毒材料制作三個要求。2.2.4防塵口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作業時,當采用整體或局部通風不能使煙塵濃度降低到衛生標準以下時,必須選用適當的防塵口罩或防毒面具。2.2.5噪聲防護用具國家標準規定若噪聲超過85dB時,應采取隔聲、消聲、減振和阻尼等控制技術。當采取措施仍不能把噪聲降低到允許值以下時,操作者應采用個人噪聲防護用具,如耳塞或噪聲頭盔等。2.2.6安全帽在高層空交叉作業現場,為了預防高空和外界飛來物的危害,焊工應佩戴安全帽。2.2.7防護服焊接用防護工作服,主要起隔熱、反射和吸收等屏蔽作用,以保護人體免受焊接熱輻射或飛濺物的傷害。2.2.8焊工手套、工作鞋及護腳?為防止焊工四肢觸電、灼傷和砸傷,避免不必要的傷亡事故發生,要求焊工在任何情況下操作都必須佩戴好規定的焊工手套、膠鞋及護腳。2.2.9安全帶為了防止焊工在登高作業時發生墜落事故,必須使用符合國家標準的安全帶。2.3焊后安全隱患排除焊接完畢后,要對現場進行清理。消除焊接遺留下的安全隱患。要做到,第一,斷開焊接電源或關閉氣閥,以免人離開后發生各種意外事端;第二,清理焊接是留下的飛濺物,保證當地的環境衛生,避免高溫飛濺物與可燃物體接觸發生火災;第三,在比較多人的場合要等待焊件冷卻要一定程度后才可離開,避免發生不知情人員燙傷,也可以防止引發火災等事故。3.安全生產中的主要事項3.1焊接環境的選擇和清理焊接環境直接影響到焊工的生命安全和焊接產品的質量,所以在選擇焊接環境事要嚴格考察,在焊前要對焊接周圍環境進行嚴格清理。焊接環境應該選擇在通風、干燥、比較空曠的場合焊接周圍不得有易燃易爆品。在不通風的場合要加通風措施,不得在地面有水的環境下進行焊接。不得在禁止明火區和有易燃易爆物品區域進行焊接。3.2焊前檢查檢查環境現場的通風環境,有利于焊接煙塵和有害氣體排出現場,保證焊工的生命安全。檢查氣閥和電路有無問題和障礙,做到小心用電,用氣。3.3焊工安全操作規程所有焊接生產都要國家標準或行業標準生產,做到安全生產是每個公民的職責。這是在保護自己的權利,也是在保護他人的權利。在操作時焊工應該遵循以下規程:1)金屬焊接人員,必須經專業安全技術培訓,考試合格,持證上崗。非電焊工嚴禁進行電焊作業。2)操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業時系安全帶。3)電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。4)雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。5)操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業。6)嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。7)焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應根據介質進行多次置換及清洗,并打開所有空口,經檢測確認安全后方可施焊。8)在密閉容器內施焊時,應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。9)焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業。10)施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業,配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。11)焊接過程中臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。12)操作時遇下列情況必須切斷電源:a)改變電焊機接頭時。b)更換焊件需要改接二次回路時。c)轉移工作地點搬動焊機時。d)?焊機發生故障需進行檢修時。e)更換保險裝置時。f)?工作完畢或臨時離操作現場時。13)焊工高處作業必須遵守下列規定:a)必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上。b)必須在作業點正下方5m外設置護欄,并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品。c)必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業。d)?焊工必須站在穩固的操作平臺上作業,焊機必須放置平穩、牢固,設有良好的接地保護裝置。14)操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。15)焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。16)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。17)焊接電纜通過道路時,必須架高或采用其他保護措施。18)清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。19)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。4.焊接檢驗4.1焊接檢驗的意義隨著焊接技術的發展,焊接加工在工業生產、交通運輸、建筑結構等許多領域得到了廣泛應用。由于焊接結構(如壓力容器、航空航天器、原子能工程等)的條件日益苛刻,因此確保焊接結構的高質量是至關重要的,否則,在運行中出現事故必將造成慘重的損失。由于焊接接頭性能的不均勻性,應力分布的復雜性,制造過程中又無法做到絕對不產生焊接缺陷,因此為了明確是否生產出高質量產品,我們必須焊后檢驗。為了保證焊接產品的質量,以免工件在工作時發生斷裂和報廢,往往在工件斷裂的同時還會引發事故,如:壓力容器爆炸、重載構件斷裂等。都會造成極大的破壞,致使人員傷亡和財產損失。所以我們要進行有目的的檢驗焊接產品,以保證焊接產品的正常工作。4.2焊接檢驗的內容可以將焊后檢驗分為,外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測。4.2.1外觀檢驗1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。3)檢驗焊件是否變形。4.2.2致密性試驗1)液體盛裝試漏:不承壓設備,直接盛裝些液體,試驗焊縫致密性。2)氣密性試驗:用壓縮空氣通入容器或管道內,外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。3)氨氣試驗:焊縫一側通入氨氣,另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙,若有滲漏,試紙上呈紅色。4)煤油試漏:在焊縫一側涂刷白堊粉水,另一側浸煤油。如有滲漏,煤油會在白堊上留下油漬。5)氦氣試驗:通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。6)真空箱試驗:在焊縫上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有滲漏,會有氣泡產生。適用于焊縫另一側被封閉的場所,如儲罐罐底焊縫。4.2.3強度試驗1)液壓強度試驗常用水進行,試驗壓力為設計壓力的1.25~1.5倍。2)氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗,試驗壓力為設計壓力的1.15~1.20倍。4.2.4常用焊縫無損檢測方法

?1)?射線探傷方法(RT)

目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(*、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上,能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

2)?超聲波探傷(UT)

利用壓電換能器件,通過瞬間電激發產生脈沖振動,借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。

超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

3)?滲透探傷(PT)

當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

4)探傷(MT)

利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發生變化,磁化時在表面上產生漏磁場,并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。5)他檢測方法包括:大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗;光譜分析;手提硬度試驗;聲發射試驗等。4.3不良工件的處理不良工件可的處理辦法按照焊接時對工件的損害程度,可以分為:可返工、不可返工。處理流程圖如下圖2:可返工不合格再確定不可返工可返工返工報廢處理合格不可返工入庫發現不良品圖2不良工件處理流程圖結束語:我們都知道焊接在現代社會的重要性,焊工成了現代社會不可缺少人才。做好焊接部件可以給社會帶來極大的收益。反之,如果重要焊接部件在沒有焊好的情況下會給生產和生活帶來極大的危害。每一個焊工都要有崇高職業道德,來給社會出一份微薄的力量。焊接安全生產關系到他人和自己的人生財產安。要有自我保護意識,保護好自己的身體才可以把事情做好。在焊接工作時一定按要求佩戴好個人防護用具,以保證自己的身體健康。工作時,時刻想著安全隱患是否在身邊。焊工按操作規范做好每一次的工作,以保證焊接件的質量。做好自己最本質的職責。焊接檢驗是做好焊接一個非常重要的環節,不管在焊接的哪個階段都要進行檢驗,以保證焊接件的質量。致謝:首先,我要感謝老師們三年來對我的教導。在老師們的指導下,我學到了許多的專業知識,做人道理,做事的原則。使我順利健康的走完了大學的生活。再次,我要特別感謝程超增老師近期對我的幫助和耐心指導(從論文的選題、提綱的擬定到論文的修改和定稿),幫助我開闊思路。在程老師的精心指導下,我如期順利的完成論文的寫作,同時也上完大學生活的重要的最后一課。最后,我要感謝在實習過程中不斷幫助我的師傅和同事們,讓我學到了許多實際問題的解決方法。還要感謝我所在的實習單位,對我的大力培養。在此對那些幫助我的老師、師傅、同事、領導表示由衷的感謝。[參考文獻][1]王濱濤、代景宇.新版電焊工入門.北京:機械工業出版社,2011-09[2]趙曉順、郝建軍.焊接檢測技術.北京:北京工業出版社,2010-10

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。