1)電焊

(1)電焊機應要設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

(2)電焊機應設置單獨的開關箱,作業時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。遇雨雪天,應停止露天作業。

(3)在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。

(4)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設備時,必須先切斷電源。

(5)貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必須清洗干凈,將所有孔口打開,保持空氣流通。

(6)在密閉的金屬容器內施焊時,必須開設進、出風口。容器內照明電壓不得超過36V。焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔0.5~1h外出10~15min,并應有安全人員在現場監護。

(7)把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸,不得用這些物件代替接地線。

(8)更換場地,移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現場,消除焊渣。

(9)在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。

(10)焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

2)氣焊

(1)氣焊作業應遵守有關規定。

(2)乙炔發生器應采用定型產品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

(3)乙炔發生器與氧氣瓶不得同放一處,距易燃易爆品不得少于10m,嚴禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應隨用隨領,下班后送回專用庫房。

(4)氧氣瓶、乙炔發生器受熱不得超過35t,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔,先關乙炔”的順序作業。

(5)氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面,嚴禁沾污油脂。

(6)乙炔發生器應每天換水。嚴禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上加壓和搖動,添加電石時嚴禁明火照明。

(7)乙炔發生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得少于lOm。

(8)氧氣瓶應設有防振膠圈;并旋緊安全帽,避免碰撞、劇烈振動和強烈陽光曝曬。

(9)乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管回火的安全裝置結凍時,應用熱水溶化,不得用明火烘烤。

(10)點火時焊槍不得對人。正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

(11)電石應放在干燥的地方,移動或搬運應將桶上的小蓋打開,輕移、輕放。開桶時頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。

(12)施焊時,場地應通風良好。施焊完畢,應將氧氣閥門關好,擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時,頭部應避開浮筒上升方向,提出后應掛放,不得扣放在地上。

篇2:鍋爐其他焊接方案要點

鍋爐其他焊接方案要點

1鍋爐本體密封焊接

鍋爐密封焊接工作量大、分布廣、材質復雜,要求焊工給予高度重視。

采用焊道背面清根的雙面焊接方法。

在焊接與爐本體受熱面處的密封時,要求焊工是Ⅰ、Ⅱ類合格焊工。

要求焊接技術員統計全部焊縫工作量,列出材質與對應的焊材、焊縫尺寸、焊接方法等。

2油管道焊接

油管道焊接嚴格按照DL/T869-2004的規定進行對口裝配、焊接、檢驗等,并由合格焊工施焊。

正式施焊時,注意第一遍電焊蓋面時不要擊穿打底層;探傷不合格的焊口,如缺陷接近根部,必須割口重焊,以確保管道內部清潔。

3儀表管焊接

熱工儀表管管徑比較小,焊接位置復雜,插座焊口數量多,選派經驗豐富的焊工擔任此項工作。

焊前進行適應性練習,施焊時控制焊絲的加入量防止管內產生焊瘤堵塞管道。

對于壁厚≤2mm的管子,焊接時不開坡口,間隙1-2mm,防止未焊透。

對于壁厚>2mm的管子,對接焊口應焊兩層以上,焊縫余高1.5-2mm。

閥門、三通、套筒插座焊接時,一般采用氬電聯焊的工藝,應注意電弧應偏向較厚件一側,使焊縫外觀緩和過度到較厚件一邊。

4不銹鋼焊接

由持有有效的相應項目合格證的焊工擔任焊接工作。

焊前坡口清理干凈,對口裝配必須嚴格按照DL/T869-2004規范進行。

對于奧氏體不銹鋼焊接,主要注意防止晶間腐蝕和防止焊接熱裂紋兩個問題。選用含碳量低的焊材;操作工藝上,采用小電流,高速焊,短弧窄焊道,運條不作橫向擺動;待先焊一層焊道完全冷卻下來(焊縫冷至80~120℃)時再續焊下一層,待整道焊縫焊完后用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈;同時盡量采用全氬弧焊,需要電弧焊時,采用堿性焊條、直流反接操作。焊接過程中仔細清理層間熔渣。

打底焊接時,采取內部充氬保護措施,用可溶性紙將坡口兩側的管內封閉形成保護區。

5異種鋼焊接

異種鋼焊接時,焊接材料的選用,一般應符合下列要求:

①兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊條(焊絲)。

②兩側之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。

異種鋼焊接時,預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。

異種鋼焊接接頭的焊后熱處理,應按兩側鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金曾粉低側剛才的下臨界點Ac1。

篇3:大廈鋼結構焊接措施要點

大廈鋼結構的焊接要點

1編制鋼結構焊接順序圖(詳見下圖)

1)根據試驗厚度為30毫米的鋼板用焊縫等強連接時,會產生2~3毫米的收縮,因此編制鋼結構焊接順序要的同時編制焊縫予留焊接收縮量。

2)鋼結構的焊接順序是從建筑物平面的中心往四周擴展焊接,這種焊接順序焊縫焊完后產生的焊接收縮變形和殘余應力減到最小。

3)在施工中必須嚴格按照焊接順序圖規定的焊接順序施焊。

4)柱-梁混合連接接頭先終擰腹板的高強螺栓,再焊接翼板焊縫,即用先栓后焊的工藝。

5)一節柱的整體焊縫的焊接順序(鋼結構立面總體焊接順序)是:

(1)二層:主梁-壓型鋼板支托-壓型鋼板點焊。

(2)一層:主梁-壓型鋼板支托-壓型鋼板點焊。

(4)柱-柱接頭焊縫(上層壓型鋼板已鋪完)。

(5)其他焊縫。

柱-柱接頭焊縫,柱-主梁接頭焊縫要百分之百進行超聲波探傷自檢,初檢合格率要不低于98%,終檢合格率要達到100%。

2焊接工藝

本工程高層鋼結構安裝的焊接工藝,采用手工電弧焊。

鋼結構焊接工作開始前進行焊工考試和焊接工藝試驗,焊工藝試驗的項目為:柱-柱接頭焊接工藝試驗,柱-梁接頭焊接工藝試驗。

1)電焊工考試

按照中華人民共和國行業標準《建筑鋼結構焊接規程》和有關規定進行理論及實際操作訓練,要得中厚鋼板9毫米,厚鋼板25毫米的平焊、立焊、橫焊和仰焊的合格證。

在焊接工作開始前,還要在現場進行柱一柱接頭1:1實樣焊接練習。合格后進入焊接崗位。

2)焊接工藝試驗

柱鋼板最厚50毫米,梁鋼板最厚34毫米。根據現場施焊的實際條件進行:

(1)定位點焊。

(2)焊縫焊接(焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前予熱、焊后保溫)。

(3)允許停焊的部位。

(4)層間溫度的控制。

(5)焊縫冷卻后的收縮變形和殘余應力測試等工藝試驗。

(6)每個柱子的柱的柱接頭焊縫由兩個焊工在對面同時進行焊接。

(7)焊接工作時,設專人調整電流,不同位置的焊縫和不同直經的焊條,要隨時調整電流,打底焊縫,中間焊縫,蓋面焊縫,用不同的焊條和電流。

3)環境溫度低于攝氏零度以下時,母材厚度大于40mm時,焊前要預熱到150度。焊后后熱并保溫。

(1)清理坡口,用氣割炬清理,鋼板厚度為≥40mm時,環境溫度在正溫度時把鋼板子熱到60℃。

(2)打底:用Φ4焊條把墊板和鋼柱母材焊牢,焊完后進行清渣。起始焊接時焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。

(3)焊第一遍:用Φ5或Φ6焊條,兩人再對面同時按逆時針方向焊接,焊完4遍再在另一面焊8遍進行焊接,直至焊完一個柱接頭。

(4)每一遍焊完后都要認真清渣,焊縫焊至厚度為15毫米(或母材厚度的1/2以后上可以停息(吃飯、喝水、吸煙、解手等)。

(5)裝飾焊縫,焊最后一遍,為了使焊縫外觀比較美觀,用焊條直徑中Φ4仔細焊好。

4)焊縫有時因調正柱的標高而增大間隙,這時上柱和下柱靠臨時耳板支承著。為了使和連接的柱焊縫有良好的質量,先用Φ4焊條把間隙焊滿,并把藥皮清理干凈后,再按正常焊接工藝施焊。

5)為了保證柱子接頭焊縫的質量和柱子的安裝標高,柱接頭焊縫的焊肉厚度達到15mm或母材厚度的l/3時才允許割掉柱-柱臨時連接的耳板。

6)安裝時,由于各種因素,柱子位置校正正確后,造成梁頭緊靠柱面達不到梁上下翼緣設計要求焊透留的間隙8毫米,這時先用氣割垂直切一條5毫米的間隙,再在柱面上靠上一塊3毫米厚的鋼板以保護柱面,再用氣割切割斜面。最后用角向砂輪磨光。

7)柱與梁的焊縫有上、下兩條,先焊下翼焊縫,再焊上翼緣焊縫。柱子和主梁的連接,有一根柱子與主梁的三個梁頭、兩個梁頭連接的,不管同時有多少焊工進行焊接,焊接順序在一根梁的兩頭,不同時進行焊接。即梁的一頭的焊接完冷卻收縮完成后,再焊另一頭,這是減少結構因焊縫收縮引起的變形和殘余應力的措施之一。

8)焊縫焊完后,施焊焊工要打上自己的鋼印。

9)焊后24小時進行超聲波探傷檢查。檢查不合格的焊縫要制定返修工藝,由焊接技術高的焊工按返修工藝返修合格。