(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復(fù)。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應(yīng)讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。

③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。

補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

篇2:轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

爐長:

崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。

開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

一助:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

嚴禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測液面時,須仔細檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴格檢查供水情況。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。

吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機等故障信號時,要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號后,方可繼續(xù)冶煉。

嚴禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機,需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉,操作人員應(yīng)遠離爐體,倒?fàn)t時應(yīng)采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。

在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風(fēng)機房,以便對除塵系統(tǒng)進行全面檢查。

氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準(zhǔn)動爐,經(jīng)確認無誤后方可動作,以防損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。

爐前工:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。

遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。

放鋼工:

鐵水包小鉤嚴禁在等待兌鐵時提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。

在兌鐵水時,放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時必須將付鉤摘掉方可進行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。

行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。

放鋼操作時,必須與爐下預(yù)先聯(lián)系。待爐下回信號后,并確認鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動爐,特殊情況進行電話聯(lián)系。

放鋼工接到爐長指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時,根據(jù)鋼流向北開包抬爐。

入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應(yīng)督促廢鋼工清理干凈,否則禁止入爐。

合金微調(diào)工:

喂絲前,檢查喂絲長度及喂絲速度設(shè)定,確認包芯線與喂絲機之間無人員及其他物品時,方可進行喂絲操作,喂絲時手嚴禁搭在芯線上并注意避讓。

加覆蓋劑或冷料時,平臺上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。

吊運合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細檢查,如有破損需及時更換,停放時小心擠傷、砸腳。

開鋼包車前,應(yīng)確認鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認無誤后方可開車。

鋼水到達吹氮平臺后,吹氮平臺操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮氣管,接好后要遠離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護工作,同時通知吹氮人員,吹氮人員確認后方可進行測溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。

吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮氣管,摘管時嚴禁進行測溫及動車等操作,待接到摘管完畢信號后,方可進行其他操作,摘管后遠離道軌位置。

測溫、取樣時,注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認,防止?fàn)C傷,送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時穿行。

摘底吹氮管時,與平臺上操作人員聯(lián)系,確定關(guān)氣后再摘,嚴禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。

行車吊掛鋼包時,操作人員必須監(jiān)督確認板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。

當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時,嚴禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時,及時將鋼包車開出吹氮平臺,迅速指揮天車吊運至事故區(qū)域進行處理工作,并時刻提醒周圍人員避讓、確認。

更換渣盆時,應(yīng)與天車配合好,確認兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車,且信號明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)運渣盆時鏈條必須掛牢,停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認。

人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時站在安全位置,并用規(guī)范手勢指揮天車,且信號明確。

更換鋼包車電機蓋子時,必須用專用吊具、四個吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時,不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機護蓋后,指揮天車點動下落。

篇3:轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復(fù)。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應(yīng)讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。

③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。

補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。