爐長:

崗位人員工作前,對轉爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉正常并通知調度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業時,負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。

經常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調換鋼絲繩后,方可進行吹煉。

開新爐或轉爐檢修水冷系統時,爐前人員必須認真檢查水冷系統的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調度安排處理。

接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉爐周圍及爐下擋渣板的積渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束,爐前接到信號并經明確確認后,方可作業。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發生意外事故。

冶煉過程中,如發現氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內有水,待積水蒸發完畢,方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產指揮共同進行,并采取正確措施。

轉爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態。擋渣板上的積渣情況應經常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。

經常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。

一助:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發生。

嚴禁氧槍系統漏氣,更換氧槍后測液面時,須仔細檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴格檢查供水情況。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發生意外事故。

冶煉過程中,如發現氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內有水,待積水蒸發完畢,方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產指揮共同進行,并采取正確措施。

吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風機等故障信號時,要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號后,方可繼續冶煉。

嚴禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機,需請示有關領導。如繼續吹煉,操作人員應遠離爐體,倒爐時應采取可靠的防范措施,以防因爐內碳氧劇烈反應造成爐渣大噴傷人。

在吹煉過程中,除塵區和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設備。

在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風機房,以便對除塵系統進行全面檢查。

氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強制提槍,發現槍頭處焊縫漏水應立即更換并不準動爐,經確認無誤后方可動作,以防損壞設備和發生意外事故。

爐前工:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發生。

行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環損壞情況,爐前工掛鉤把好關,發現裂紋嚴禁使用。

遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業時,負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。

經常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。

在吹煉過程中,除塵區和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設備。

放鋼工:

鐵水包小鉤嚴禁在等待兌鐵時提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。

在兌鐵水時,放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時必須將付鉤摘掉方可進行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。

行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環損壞情況,爐前工掛鉤把好關,發現裂紋嚴禁使用。

放鋼操作時,必須與爐下預先聯系。待爐下回信號后,并確認鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動爐,特殊情況進行電話聯系。

放鋼工接到爐長指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長和放鋼工緊盯鋼流,發現出鋼口內下渣爐長指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時,根據鋼流向北開包抬爐。

入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應督促廢鋼工清理干凈,否則禁止入爐。

合金微調工:

喂絲前,檢查喂絲長度及喂絲速度設定,確認包芯線與喂絲機之間無人員及其他物品時,方可進行喂絲操作,喂絲時手嚴禁搭在芯線上并注意避讓。

加覆蓋劑或冷料時,平臺上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。

吊運合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細檢查,如有破損需及時更換,停放時小心擠傷、砸腳。

開鋼包車前,應確認鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認無誤后方可開車。

鋼水到達吹氮平臺后,吹氮平臺操作人員將車停穩后,先接氮氣管,接好后要遠離吹氮區域,并做好監護工作,同時通知吹氮人員,吹氮人員確認后方可進行測溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。

吹氮結束后,通知人員摘氮氣管,摘管時嚴禁進行測溫及動車等操作,待接到摘管完畢信號后,方可進行其他操作,摘管后遠離道軌位置。

測溫、取樣時,注意觀察工作環境,搞好安全確認,防止燙傷,送樣人員禁止爐前兌鐵、倒爐、放鋼時穿行。

摘底吹氮管時,與平臺上操作人員聯系,確定關氣后再摘,嚴禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。

行車吊掛鋼包時,操作人員必須監督確認板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。

當鋼水包出現翻包時,嚴禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當鋼水包出現穿鋼現象時,及時將鋼包車開出吹氮平臺,迅速指揮天車吊運至事故區域進行處理工作,并時刻提醒周圍人員避讓、確認。

更換渣盆時,應與天車配合好,確認兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規范手勢或哨音指揮天車,且信號明確,稀渣需冷卻后轉運。轉運渣盆時鏈條必須掛牢,停放平穩,并提醒周邊人員注意避讓或確認。

人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時站在安全位置,并用規范手勢指揮天車,且信號明確。

更換鋼包車電機蓋子時,必須用專用吊具、四個吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時,不能用手扶,可用吹氧管調正電機護蓋后,指揮天車點動下落。

篇2:煉鋼工安全職責

(1)對本班煉鋼工藝過程的環境、職業健康安全生產負監督管理責任。

(2)負責冶煉出成份、溫度及內在質量符合相關標準要求的優質鋼水。

(3)正確判斷爐況和出鋼口的使用情況,發現異常情況及時組織處理。

(4)對鐵水成份、廢鋼質量、鋼包狀況、合金及其它輔助材料質量進行確認,發現異常情況及時處置并匯報。

(5)吹煉中,必須關閉爐前爐后的活動擋火門;對爐子系統風、水、電、氣正常運轉進行確認,發現異常情況及時匯報。

(6)堅持標準化操作,負有對本班各崗位安全操作進行監督的責任。

(7)嚴格遵守新開爐安全操作規程。

篇3:煉鋼廠設備科科員職責

1、進入生產現場時必須正確穿戴好勞保用品。

2、在參與各類機械設備的檢修過程中,帶頭嚴格執行并教育職工遵守相關環境、職業健康安全法規;

3、在進行機械設備點檢過程中,發現不安全因素或隱患及時組織力量消除,并報告上級;

2、設備檢修必須事先制定環境、職業健康安全保證措施并監督實施,確保檢修安全。

3、組織設備、動力專業環境、職業健康安全檢查,發現不安全因素限期消除。

4、對所管區域因設備失修、缺陷、防護裝置不全或失靈而發生的事故負管理責任。

5、不違章作業,不違章指揮;

6、在廠新上機械項目和技改施工及驗收中,嚴格執行安全“三同時”與“五同時”。