一、電焊焊接作業安全控制措施

1、操作者必須按規定穿干燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。

2、焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

3、在狹小空間作業時,操作者腳下必須墊有橡膠板或其他絕緣墊。旁邊有一名監護人員隨時注意操作人員的安全情況,一遇有危險情況立即切斷電源進行搶救。

4、推拉閘刀開關時,臉部不允許直對電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部。

5、更換焊條一定要戴皮手套,不能赤手操作。

6、身體出汗后衣服潮濕時,切勿在帶電的鋼板上或工件上,以防觸電。

7、工作地點潮濕時,地面應鋪有絕緣材料。

8、下列操作必須切斷電源才能進行:

①改變焊機接頭時;

②更換焊件需要改接二次回路時;

③更換保險裝置時;

④焊機發生故障需要進行檢修時;

⑤工作完畢或臨時離開工作現場時。

二、氣焊與氣割安全控制措施

1、使用乙炔瓶時應注意:

①禁止敲擊、碰撞。②不得靠近熱源和電氣設備。③夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高空作業時應是與垂直地面處的水平距離)。④吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。⑤嚴禁放置在通風不良及有放射性線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。⑥工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上,同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止傾倒,嚴禁臥放使用。⑦乙炔瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;使用壓力不得超過0.15MPa,輸氣流速不超過1.5~2.0m3/時•瓶。⑧運輸乙炔瓶時應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。⑨在使用乙炔瓶的現場,儲存量不得超過5瓶。儲存間與明火散火地點的距離不小于15m。⑩乙炔瓶在使用、運輸和儲存時,其環境溫度一般不超過40℃,超過時應采取有效的降溫措施。

2、使用氧氣瓶時應注意:

①氧氣瓶在使用、運輸和儲存時,環境溫度不得超過60℃;嚴禁曝曬,與明火距離不小于10m,并不能靠近熱源和電氣設備。應避免受到震動和沖擊,嚴禁從高處滑下或在地面上滾動,禁止用起重設備的吊索直接拴掛。②使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。③瓶閥手輪反時針方向旋轉則瓶閥開啟。瓶閥開啟時,不得朝人體,且動作要緩慢。減壓器與瓶閥連接的螺扣要擰緊,并不少于4~5扣。④氧氣瓶要固定防止傾倒滾動,不宜臥放使用,應將瓶閥一端墊高或直立。⑤運輸時氣瓶應妥善固定,汽車裝運應橫向碼放,不宜直立。氣瓶須裝有瓶帽和防震圈,防止碰斷瓶閥。不得與易燃物品、油脂和帶有油污的物品同車運輸。⑥氧氣儲存處周圍10m內,嚴禁堆放易燃易爆物品和動用明火。

3、使用焊炬與割炬應注意:

①焊炬與割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。②點火前,應先將膠管內和中壓乙炔發生器內留存的空氣排凈,再正式點火使用。點火前,應檢查焊、割炬的射吸性能和氣密性。③點火時應先開乙炔閥門,點燃后立即開氧氣閥門,以防止點火時的回火和鳴爆。停用時應先關乙炔閥門,后關氧氣閥門。發生回火時應迅速關閉氧氣閥門,然后關乙炔閥門。④點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發生器和氧氣瓶;嚴禁隨意放在地上或工件上。點燃的焊、割炬噴嘴不得與金屬物件正面接觸,否則易造成回火。停止使用時,嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。

三、焊接的安全管理

1、對焊工進行有關電氣安全技術知識、用電的基本知識、觸電原因及觸電急救知識、有關燃燒和爆炸的知識、焊接發生火災和爆炸原因及防火防爆知識等方面教育。

2、建立安全責任制。明確焊接安全操作規程。

3、焊接作業點周圍10m不得有易燃易爆物品,焊工作業面不小于4m2,地面要干燥,保證工作點有良好的照明(照明度

不低于50勒克斯)。

4、操作現場的所有氣焊膠管、焊接電纜線不得相互纏繞。焊接工作點的設備工具和材料堆放整齊,施工現場的通道要暢通。

5、電焊機著火時,首先要切斷電源,然后再撲救。氧氣瓶著火時,應立即關閉氧氣閥門。

6、進入高處作業時應戴安全帽、安全帶和穿膠鞋,安全帶應緊固牢靠,安全繩不超過2m。六級以上大風、雨天、大雪、霧等情況禁止登高焊割作業。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:焊接接樁施工規范措施

焊接接樁施工規范

管樁的接樁采用焊接。

焊接接樁應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81的有關規定外,尚應符合下列規定:

1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。

2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。

3.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。

4.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁及節固定后拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行。

5.焊接層數不得少于二層,內層焊必須清理干凈后方能焊外一層;焊縫應飽滿連續。

6.焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少于8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打。

當打樁的樁頂標高低于或高于設計樁頂標高時,應采取接樁和截樁的方法,這項工作需要承臺施工時方可進行。我司保證及時配合土建施工單位完成該工作。