一般工業(yè)通風(fēng)、采暖的原則和要求,大部分都適用于冶金工廠,但是冶金工廠是高溫作業(yè),存在著粉塵和有毒氣體的危害,因而又有它特定的要求。

1.通風(fēng)和采暖的—般要求

(1)冶金工廠各主要車間應(yīng)根據(jù)工藝過(guò)程和固定工作地點(diǎn)的數(shù)量采取有組織的自然通風(fēng),不能進(jìn)行自然通風(fēng)時(shí)須考慮采用機(jī)械通風(fēng)或混合通風(fēng)。所有受熱輻射的工作地點(diǎn)應(yīng)配備機(jī)械通風(fēng)裝置(局部送風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)等),以通風(fēng)采暖的方法保證工作地點(diǎn)的氣候條件符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

(2)大量對(duì)流熱和輻射熱以及污染工作區(qū)的粉塵、有毒氣體等應(yīng)首先采取下列工藝和建筑方面的措施:

①用擋板、隔離屏、水幕等減少工作地點(diǎn)所受的熱輻射;

②將放散粉塵和煙氣的生產(chǎn)過(guò)程密封,同時(shí)采用機(jī)械通風(fēng);

③在熱車間布置有主要散熱源的工段,應(yīng)考慮用自然通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行季節(jié)性調(diào)整,而不使用機(jī)械;

④建議將主要熱放散源放出的熱量,用于冷跨間的采暖和加熱全面通風(fēng)換氣的進(jìn)風(fēng);

⑤為了提高通風(fēng)系統(tǒng)工作的可靠性,改善操作和減少人員,以采用集中送風(fēng)和排風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)為基本原則;

⑥通風(fēng)系統(tǒng)的室外吸風(fēng)點(diǎn),應(yīng)設(shè)置在所設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)日范圍以內(nèi),并考慮到風(fēng)向和避開(kāi)污染源。在個(gè)別情況下允許將吸氣點(diǎn)延伸到距離污染源100~120m以外的地方;

⑦必須為冶煉機(jī)組和加熱爐使用的吊車和地面機(jī)械的司機(jī)室考慮隔熱措施并配備單獨(dú)的空調(diào)裝置;

⑧局部通風(fēng)系統(tǒng)抽出的煙氣在放散到大氣以前應(yīng)進(jìn)行凈化處理。

2.采暖通風(fēng)系統(tǒng)的能量消耗

鋼鐵廠采暖通風(fēng)的主要用戶是煉鐵、煉鋼和軋鋼車間,包括它的主廠房及楚套輔助建筑。

在確定熱需要量時(shí),必須詳細(xì)研究工廠的組成,因?yàn)橹饕囬g的數(shù)目取決于所出產(chǎn)品的特性。

3.全面換氣通風(fēng)

當(dāng)車間內(nèi)有散熱量時(shí),全面換氣通風(fēng)便靠室內(nèi)外溫差形成的熱壓和作用于建筑物時(shí)的風(fēng)壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。車間內(nèi)如果散熱量小,只能靠風(fēng)力進(jìn)行自然換氣。只有在車間內(nèi)裝有能阻擋空氣自外墻流向廠房深部的情況下,才能有效地利用自然通風(fēng)。

單跨和雙跨間的廠房在風(fēng)力作用下產(chǎn)生穿堂風(fēng)時(shí),對(duì)車間內(nèi)的氣候條件產(chǎn)生不利影響。在計(jì)算通風(fēng)孔時(shí),必須考慮風(fēng)力作用,避免產(chǎn)生穿堂風(fēng)。實(shí)際上通過(guò)確定進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)孔面積的比例和重新分配它們之間的熱壓,就能部分地或全面地得到解決。

在廠房?jī)?nèi)當(dāng)熱和煙氣的主要污染源集中布置時(shí),設(shè)計(jì)必須分段考慮。工藝布置和將放散污染物質(zhì)的跨間與整個(gè)車間隔斷開(kāi),對(duì)有效地解決自然通風(fēng)起著重要的作用。

建筑設(shè)計(jì)應(yīng)保證清潔的室外空氣能夠進(jìn)入廠房。因此在確定廠房位置時(shí)應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向,并在建筑物之間留下必要的間距。

自然通風(fēng)須采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的不受風(fēng)力影響的天窗,進(jìn)風(fēng)孔擋板應(yīng)布置在操作方便的工作區(qū)內(nèi),這樣才能簡(jiǎn)化自然通風(fēng)操作并提高它的效率。

當(dāng)全面換氣的自然通風(fēng)不能保證氣候條件或工藝條件所要求的空氣參數(shù)和生產(chǎn)要求的空氣潔度時(shí),才采用機(jī)械通風(fēng)。

在金屬生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)按工藝要求必須在整個(gè)廠房保持空氣高度清潔,而且在個(gè)別情況下全年還要保持一定的溫度和濕度參數(shù)。屬于這類生產(chǎn)過(guò)程的有純金屬合金、精密合金、精拋光帶鋼、刃具帶鋼、變壓器帶鋼等的生產(chǎn)。在上述生產(chǎn)過(guò)程中,全面換氣的機(jī)械通風(fēng)是保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的工藝過(guò)程的重要組成部分。

廠房全面換氣機(jī)械通風(fēng)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析證明:設(shè)置集中的通風(fēng)系統(tǒng)是合理的,集中送風(fēng)系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性、運(yùn)行效率都比較高,維護(hù)檢修方便,管理人員可大量減少。

集中送鳳系統(tǒng)的關(guān)鍵是保持合理的分風(fēng)和風(fēng)量調(diào)節(jié)。

4.局部通風(fēng)

局部通風(fēng)的目的是將新鮮空氣直接送到工人的作業(yè)地點(diǎn),改善作業(yè)環(huán)境,帶走工人身體表面的輻射熱,排除工作地點(diǎn)的粉塵和有毒、有害氣體。固定工作地點(diǎn)只有在熱輻射強(qiáng)度超過(guò)300kcal/m2•h,才考慮采用局部機(jī)械通風(fēng)。

局部通風(fēng)系統(tǒng)主要由吸氣罩、管道裝置,廢氣凈化設(shè)備和風(fēng)機(jī)組成。

吸氣罩是局部通風(fēng)系統(tǒng)中控制煙塵擴(kuò)散的部件。吸氣罩應(yīng)安裝在產(chǎn)生煙、塵的塵源處,借助通風(fēng)機(jī)在罩口造成的吸氣速度.有效地將生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出來(lái)的有害物質(zhì)吸走,使其不在車間內(nèi)擴(kuò)散。它的設(shè)計(jì)安裝合理與否,將直接影響著局部通風(fēng)系統(tǒng)的效率。實(shí)踐證明,防止煙、塵擴(kuò)散的最有效方法,是把產(chǎn)生有害物的工藝設(shè)備或塵源、毒源點(diǎn)完全密閉起來(lái),使它限制在很小的空間內(nèi)。這種密閉設(shè)備稱為密閉罩。

有時(shí)由于工藝或生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制,有許多設(shè)備或塵源點(diǎn)是無(wú)法密閉的,只能在它的頂部或側(cè)面設(shè)置吸氣罩,這些吸氣罩有的叫傘形罩,傘形罩的吸氣范圍增大,因此排風(fēng)量要比密閉罩大得多。

還有些生產(chǎn)工藝的塵源、毒源,不能加以罩覆,只能采取在槽邊設(shè)置吸氣口,稱為槽邊吸氣罩。基于槽邊吸氣罩要在蒸發(fā)面表面上造成一個(gè)不讓煙塵散發(fā)到室內(nèi)空氣中去的速度場(chǎng),因此,它需要更大的排風(fēng)量。從以上簡(jiǎn)要的分析中可以看出,設(shè)計(jì)吸氣罩時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)密閉罩能有效地防止有害物的擴(kuò)散,它能用較小的風(fēng)量獲得良好的通風(fēng)效果,因此,設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用密閉罩;

(2)局部排氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與有害物的運(yùn)動(dòng)方向一致;

(3)局部排氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過(guò)人的呼吸區(qū),再進(jìn)入罩內(nèi);

(4)局部排氣罩應(yīng)盡量靠近有害物的發(fā)生源,如果有害物源是移動(dòng)的,排氣罩也要相應(yīng)地做成移動(dòng)的;

(5)局部吸氣罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙工人操作,同時(shí)要便于設(shè)備的檢修。

篇2:學(xué)校采暖通風(fēng)工程施工方法

學(xué)校建筑采暖通風(fēng)工程施工方法

1、施工程序

2、施工準(zhǔn)備

2.1、圖紙會(huì)審:在總體上確保通風(fēng)空調(diào)工程施工順利且質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素之一,在會(huì)審時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求:設(shè)計(jì)說(shuō)明與圖紙是否一致,平面圖、剖面圖和系統(tǒng)圖的走向、標(biāo)高、尺寸是否統(tǒng)一;暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設(shè)備布置上是否相碰等。

暖通空調(diào)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾;各專業(yè)圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致;各種管線是否交叉相撞;管線與梁、柱是否都有配套電源;砼結(jié)構(gòu)上是否預(yù)留了風(fēng)管孔洞;設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

2.2、施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底

根據(jù)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求進(jìn)行勞動(dòng)力的組織,并進(jìn)行安全和技術(shù)上的相關(guān)培訓(xùn),使其能適應(yīng)本工程的需要。

根據(jù)工程特點(diǎn),組織相關(guān)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng),并根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配。

研讀施工圖,編出設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)表,并根據(jù)進(jìn)度要求合理地組織設(shè)備和材料采購(gòu)。

根據(jù)公司及項(xiàng)目制度,合理地進(jìn)行任務(wù)的分配。

根據(jù)施工設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范并結(jié)合本工程特點(diǎn),編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)和技術(shù)交底。

3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋和預(yù)留

該段時(shí)間主要是配合土建施工,工作量相對(duì)來(lái)說(shuō)不是很大,但極其重要,要引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視,因?yàn)橐坏┏鲥e(cuò)將很難更改。

地下室人防的預(yù)埋,由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工,既要考慮預(yù)埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。

預(yù)埋金屬件的制作必須符合設(shè)計(jì)及要求。

4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝

(1)這是暖通安裝過(guò)程中工作量最大,且最為重要的一道工序,我們將根據(jù)施工特點(diǎn)分別闡述。

(2)一般來(lái)說(shuō),當(dāng)土建結(jié)構(gòu)到六至七層時(shí),底下二至三層支模架已拆除,可以進(jìn)行風(fēng)管的預(yù)制和安裝。

風(fēng)管預(yù)制和安裝隨土建進(jìn)度而逐層跟進(jìn),結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后,需配合裝飾工程進(jìn)行支管的制安和風(fēng)口安裝。

風(fēng)管預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、國(guó)家施工規(guī)范及公司的質(zhì)量要求進(jìn)行,確保工程的質(zhì)量。

5、系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)安裝完畢后,在各項(xiàng)條件具備的條件下進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì),其主要內(nèi)容有:設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量調(diào)試、風(fēng)壓和噪聲的測(cè)定,及綜合性能的調(diào)試。

6、竣工驗(yàn)收

在經(jīng)過(guò)班組自檢、項(xiàng)目專檢和公司檢查合格后,提交業(yè)主和質(zhì)檢站驗(yàn)收。

3、主要施工方法

1、人防風(fēng)管的制作安裝

(1)通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)執(zhí)著口橡膠密封圈,不允許漏氣。

(2)工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端,應(yīng)設(shè)有向下的彎管;另一端宜設(shè)在通風(fēng)良好處。

(3)通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開(kāi)啟度,應(yīng)作標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。

(4)通風(fēng)管的密閉穿墻套管,應(yīng)采用鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

(5)密閉環(huán)應(yīng)采用鋼板制作,鋼板應(yīng)平整,密封環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。密封環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢,密閉穿墻套管短管的軸線應(yīng)與所在的墻面垂直,管端面應(yīng)平行,且伸出墻面應(yīng)大于100mm。

2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝

(1)風(fēng)管及其配件制作安裝程序

(2)鍍鋅鋼板板材的厚度應(yīng)符合下列要求:

矩形風(fēng)管最大邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)管直徑80-320340-630670---2000

送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)

普通排風(fēng)風(fēng)管0.50.60.81.01.0

防排煙風(fēng)管0.80.80.81.01.2

(3)金屬風(fēng)管和配件的制作,其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1~0mm;當(dāng)大于300mm時(shí)為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許偏差為+1~+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。

(4)風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí),翻邊應(yīng)平整,寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小6mm,并不得有開(kāi)裂與孔洞。

(5)風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻,咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致,并不得有十字交叉的拼接縫。

(6)當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),均應(yīng)采取加固措施,對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力在600-1500Pa,管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),應(yīng)采用加固框的形式加固。

(7)鍍鋅鋼板在制作過(guò)程中,應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞,盡量選用咬口和鉚接形式,為保證拼接嚴(yán)密,可用錫焊配合咬口。

(8)風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整,加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求;法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。

(9)風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)

1)做好安裝前的準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容主要包括:

進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖,了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況,核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求;

核對(duì)相關(guān)施工條件,確定本工種所需要的安裝條件是否具備;

編制施工方案和安全措施;

根據(jù)工程特點(diǎn),組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng);

預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn);

備足安裝用各類輔助材料;

準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具;

風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。

2)支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán),支架的選形要合理,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式,要達(dá)到既要節(jié)約鋼材,又要保證支架強(qiáng)度的要求;

支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上,一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定,在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法;

支、吊架的安裝位置要正確,做到牢固可靠;

支架的間距應(yīng)不大于2.5-3m;

支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定,其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求,支、吊架位置要錯(cuò)開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位;

保溫風(fēng)管,其管壁不能直接與支、吊架接觸,中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料,厚度與保溫層相同。

3)風(fēng)管的組對(duì)

將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核,再按編號(hào)進(jìn)行排列,風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后即開(kāi)始組對(duì)工作。

風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接,接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng),法蘭盤之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選用。

(10)一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定,組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn),以中間法蘭為測(cè)點(diǎn),拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直,偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整,風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量,必須高度重視。

(11)風(fēng)管吊裝

吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確,安裝是否牢固。吊裝所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過(guò)計(jì)算后選用,吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處,也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上,要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前,要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí),要首先進(jìn)行試吊,當(dāng)離地200-300mm時(shí),停止起升,再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后,才能解開(kāi)繩索,拆移吊裝機(jī)具。

(12)水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后,就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝,支架間距不應(yīng)大于4米,每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。

(13)通風(fēng)部件的安裝,要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確,要便于操作,方向不能裝反,接口要嚴(yán)密。

3、風(fēng)管部件的安裝

(1)風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長(zhǎng)為準(zhǔn),其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表:

矩形風(fēng)管尺寸允許偏差(mm)

邊長(zhǎng)800

允許偏差0~-10~-20~-3

對(duì)角線長(zhǎng)度500

兩對(duì)角線之差≤1≤2≥3

(2)風(fēng)口外表裝飾應(yīng)平整光滑,其平面度允許偏差應(yīng)符合下表:

表面積(m2)<0.1≥0.1,且<0.3≥0.3,且<0.8

平面度允許偏差(mm)123

(3)風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑,顏色應(yīng)一致,焊點(diǎn)應(yīng)光滑,且安裝應(yīng)與裝飾面平整。

(4)風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合,且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布,以確保工程的美觀。

(5)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠,并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。

(6)風(fēng)閥閥板與殼體間隙應(yīng)均勻,不得碰擦,多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻,關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合,搭接應(yīng)一致,大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度,并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。

(7)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠,其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開(kāi)啟角度相一致。

(8)防火閥及排煙閥(口)的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范,且在失火時(shí)框架、葉片應(yīng)能防止變形失效,其板材厚度不應(yīng)小于2mm,閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠,并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(9)防火閥及排煙閥(口)安裝時(shí)應(yīng)單設(shè)支吊架,且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

4、風(fēng)管的系統(tǒng)測(cè)試

根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,本工程中的風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn),抽檢率不得少于5%,風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處,且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。

5、風(fēng)管的保溫

根據(jù)設(shè)計(jì)空調(diào)系統(tǒng)中所有回風(fēng)風(fēng)管均采用EPDM橡塑保溫材料,吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管均保溫,材料用鋁鉑離心玻璃棉,密度為48kg/m3,厚度為30mm。所以在施工時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:

(1)風(fēng)管上膠水應(yīng)涂抹均勻,橡塑板應(yīng)與風(fēng)管粘接應(yīng)密實(shí)且不得有遺漏處。

(2)橡塑板與木托搭接處應(yīng)不留縫隙,法蘭處應(yīng)用雙層橡塑板,以確保保溫的密實(shí)。

6、系統(tǒng)的調(diào)試

調(diào)試的主要步驟如下圖:

系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整:系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,系統(tǒng)總風(fēng)量的過(guò)大過(guò)小都要查明原因,采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)同量的平衡調(diào)節(jié)可采用"流量等比分配法"或"動(dòng)壓等比分配法",從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開(kāi)始,逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進(jìn)行:

對(duì)送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整;對(duì)室風(fēng)空氣狀態(tài)的調(diào)整;對(duì)室內(nèi)氣流速度越過(guò)允許值的調(diào)整;噪聲超過(guò)允許值的調(diào)整。

篇3:通風(fēng)工程防排煙工程采暖工程施工方法

通風(fēng)工程、防排煙工程、采暖工程的施工方法

2、風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

工藝流程:

風(fēng)管制作→風(fēng)管組裝→風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)

技術(shù)要求:

(1)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

(2)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。

(3)送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)管道均為低壓管道,低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢。抽檢率為5%,且不少于1個(gè)系統(tǒng)。采用漏光法檢測(cè),檢測(cè)不合格時(shí),按5%的抽檢率做漏風(fēng)測(cè)試。

(4)加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求進(jìn)行,全部系統(tǒng)均進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

(5)在進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測(cè)試時(shí)采用風(fēng)管風(fēng)漏風(fēng)測(cè)試儀。在進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測(cè)試時(shí),項(xiàng)目部要編制單獨(dú)的測(cè)試方案,按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作。

3、風(fēng)系統(tǒng)部件安裝

工藝流程:

確定位置→測(cè)量標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→法蘭對(duì)接→找平找正→檢驗(yàn)

技術(shù)要求:

(1)各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行,數(shù)量、位置、規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求。

(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消音片、油漆層有無(wú)損傷。

(3)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確,防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí),宜設(shè)單獨(dú)的支吊架。

(5)排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。

(6)消音器安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求,方向正確,操作方便,需單獨(dú)設(shè)置支架。

(7)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固;邊框與建筑裝飾面貼實(shí),外表面應(yīng)平整不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。

(8)樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。

(9)支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處,以免防礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。

(10)柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無(wú)明顯扭曲。