(一)準備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:

(1)調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1^}0.3m/s時,方可進行作業(yè)。

(2)水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點,弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

<3)下潛前,在水上,應對焊、割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

(4)在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內,不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

(6)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。

(7)從事水下焊接與切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

防火防爆安全措施

(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。

(2)要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火焰經過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

(4)在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生

回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。

(5)使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。

(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火,前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。

(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,盡量避免仰焊和仰割,燒壞潛水服或供氣管。

(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。

防觸電安全措施

(1)焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

(2)所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1M。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。

(3)焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

(4)更換焊條時,必須先發(fā)出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端面保證電接觸。

(5)焊工工作時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點、把自己置于工作點與接地點之間,而應面向接地點,把工作點置于自己與接地點之間,這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致?lián)p壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔,任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。

篇2:水下焊接切割防觸電安全措施

1.焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

2.所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1M。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。

3.焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

4.更換焊條時,必須先發(fā)出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端面保證電接觸。

5.焊工工作時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點、把自己置于工作點與接地點之間,而應面向接地點,把工作點置于自己與接地點之間,這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致?lián)p壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔,任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。

篇3:特殊環(huán)境焊接安全技術—水下焊接切割安全

水下焊接與切割的熱源目前主要采用電弧的熱量(如水下電弧焊接,電弧熔割,電弧氧氣切割等)。以及可燃氣體與氧氣的燃燒熱量(如水下氧氫焰氣割)。使用可燃易爆氣體和電流本來就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大,需要特別夸大安全題目。

1水下焊割作業(yè)工傷事故及其原因

在水下焊接與切割要比陸地上復雜得多,除了焊接技術本身外,還涉及到潛水作業(yè)等多種因素。這里把直接影響質量及易發(fā)生工傷事故的題目介紹如下。

(1)?能見度低

由于水對光線的吸收,反射及折射等作用,光線的傳播間隔明顯縮短,水下焊接時的能見度非常低,加上電弧四周產生的氣泡影響,嚴重影響潛水焊工技術的正常發(fā)揮。

(2)?急冷效應明顯

海水的熱傳導系數比較高,受這種特性的影響,特別在濕法焊接時,水對焊縫的急冷效應最為明顯,并輕易出現(xiàn)高硬度的淬硬組織。

(3)?焊縫含氫量高

水下焊縫含氫量一般都較高,電弧氣氛中氫的含量可達62%~82%。由于焊條涂料層種類不同,水下焊接的焊縫含氫量通常高于陸上焊縫數倍。

(4)水下焊接與切割易發(fā)生的工傷事故

a.爆炸。如被焊割構件存在有化學危險品,彈藥,焊割未經安全處理的燃料容器與管道,或氣割過程中形成爆炸性混合氣等原因就能引起爆炸事故。

b.灼燙。熾熱金屬溶滴或回火可能造成燒傷、燙傷,以及由于燒壞供氣管,潛水服等潛水裝具能造成潛水病或窒息。

c.電擊。由于盡緣損壞漏電或直接觸及電極等帶電體可引起觸電,或因觸電痙攣引起溺水的二次事故。

d.物體打擊。水下結構物件的倒塌墜落發(fā)生擠傷、壓傷,碰傷和砸傷等機械性傷亡事故。

2.焊接工作前安全預備要求

應先查明作業(yè)區(qū)四周環(huán)境的情況,調查了解作業(yè)區(qū)的水深、水文、氣象和被焊割的物件的結構特點等。在焊割作業(yè)點的水面上,半徑相當于水深的區(qū)域內,禁止同時進行其他作業(yè)。

焊割炬和電極應事先在水面上作盡緣、水密性和工藝性能的檢查與試驗。氧氣膠管應以1.5倍工作壓力的蒸氣或水沖洗。供氣膠管和電纜應按每0.5m間距捆扎牢固,電纜必須檢驗其盡緣性能。

在被焊割的構件上若找不到安全的操縱位置,應事先建造操縱平臺,禁止使?jié)撍父罟ぴ趹腋顟B(tài)下操縱。

潛水焊割工應備有發(fā)話器,不得在與水面支持職員沒有任何通訊聯(lián)系的情況下進行焊割作業(yè)。

開始操縱前,應仔細檢查整理供氣膠管,電纜、設備、工具和信號繩等,在任何情況下,都不可使這些裝具和操縱者自身處于溶渣噴濺或活動的線路上。一切預備工作停當后,再向水面支持職員報告,取得同意方可開始操縱。

作業(yè)點的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風力超過6級時,禁止水下焊割作業(yè)。

(1)?預防觸電安全措施

人體在水下觸電時,主要的危害作用是由流過人體的電流造成的,同時也與觸電電壓,距帶電體的間隔及地線位置等因素有關。

安全電流:水下直接通過人體的安全電流值為:工頻交流9mA,直流為36mA。

安全電壓:水下人體直接接觸的安全電壓值為:工頻交流12V,直流為36V。

地線位置:水下電源(如焊接電源)需接地線時,其接地位置對流經人體及潛水裝具的金屬部件的漏電電流都會產生影響。例如在水下焊接時,潛水焊工若背向接地點,即將自己置于工作點與接地線之間時,不僅輕易發(fā)生觸電,而且輕易使?jié)撍b具的金屬部件受到電解腐蝕。

水下電弧焊接與切割必須采用直流電源,禁止使用交流電。

電焊設備、工具和電源需具有良好的盡緣、防水、抗鹽霧、大氣腐蝕和海水腐蝕的性能。潛水焊割工正水下直接接觸的電焊機具,必須包敷可靠的盡緣護套,并應水密。應用1000VMΩ計進行檢測,測得盡緣電阻不得小于1MΩ。所有觸點及接頭都應進行抗腐蝕性處理。

水下濕法焊接與切割的電路中,應安裝專用的自動開關箱。水下干法或局部干法焊接電路的控制系統(tǒng)中,應安裝事故報警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。

更換電極時,必須先發(fā)出拉閘信號,確認電路已經切斷,方可往掉殘余的電極(或焊條)。

焊割操縱時,電流一旦接通,潛水焊割工切勿背向工件的接地點,把自身置于工作點與接地點之間。避免潛水盔和金屬用具受到電解作用而損壞。

(2)?預防爆炸安全措施

水下焊割前,必須清除構件的可燃易爆物品。這類物器即便在水下存在若干年,遇明火或熔融金屬,還可能發(fā)生爆炸。

氣割過程中未完全燃燒的剩余氣體,以及沉積水下的某些物質或油類,由于長期受海洋生物的分解作用,亦會滯存有機化合物,它們可能具有燃爆性質,在上升水面過程中如遇障礙,則會聚集形成爆炸性混合物氣穴。因此,氣割部位的選擇,應先從離水面最近點開始,然后逐漸加大深度。

艙室、燃料容器與管道的水下焊割施工,必須預先采取安全措施(包括取樣、置換和化驗等),禁止在無安全保障的情況下進行這類作業(yè)。密封器的焊割必須先開防爆孔。

禁止利用油管,船體等作為焊機回路的導電體。

(3)?預防灼燙的安全措施

潛水焊割工應避免由于自身的不穩(wěn),或一時的疏忽等原囚,而誤觸及熾熱的電極端頭、焊割炬的火焰,電弧等而造成的傷害。

氣割時,為防止回火引起膠管著火,應在割炬與膠管之間安裝防爆閥。防爆閥包括逆止閥和火焰消除器。

水下焊接切割時,飛濺的高溫熔渣,熔滴以及處于高溫狀態(tài)下的焊縫等,除可能灼燒傷潛水焊工外,還可以燒毀潛水裝具及氣管等,因此,潛水焊工操縱時,禁止觸摸高溫的焊縫焊條,并不應使?jié)撍妇呒皻夤艿忍幱诟邷匚镔|噴落的區(qū)域。

割炬宜在水下點火。如特殊需要許可在水面點火時,應將點燃的割炬垂直攜進水下,并隨時留意噴嘴方向,不得指向操縱。

潛水焊割工應盡可能避免仰焊和仰封操縱。

不得將膠管夾在腋下或兩腿間。

(4)?預防機械傷害措施。

應先了解被焊割構件有無塌落危險,并在采取必要的措施,確認安全后方可開始焊割操縱。

水下構件之間的裝配點焊,必須查實焊接點牢固可靠,無塌落危險后,方可通知水面職員松開安全吊索。

臨時焊接的吊耳和拉筋板等,應采用被焊割構件焊接性能相同(或相似)的材料,并采取相應的焊接工藝,確保焊接質量,以防斷裂。

當構件將被切斷時,尤其是仰割和反手切割的操縱,潛水焊割工應當給自身留出足夠的避讓位置,并且切實作到事先通知并讓友鄰及在下方操縱的職員避讓后,才能最后切斷構件。