1、電焊機(jī)外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈。并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

8、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

9、更換場地轉(zhuǎn)動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

11、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。

12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。

13、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的上殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36伏。

14、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

15、施焊場地周圍應(yīng)清易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

16、必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。方可施焊。

17、工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險后,方可離開。

篇2:某鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q345B(16Mn)鋼焊條采用E50**系列焊條。

2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購,所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進(jìn)廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。

3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識,標(biāo)明焊接材料的牌號,規(guī)格、檢驗(yàn)號或批號。如產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識,嚴(yán)防材料混用。

4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。

二、焊接環(huán)境要求

露天操作的焊接現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合以下條件:

鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風(fēng)速≤10M/S。

三、焊接操作要求

1、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。

2、每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。

3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材,引弧時應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。

4、施焊時焊通的起點(diǎn),終點(diǎn)應(yīng)平滑過渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應(yīng)將接頭錯開。

5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時應(yīng)兩人對稱同時進(jìn)行,立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。

7、焊后要進(jìn)行自檢,互檢,并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。

四、焊縫表面質(zhì)量要求

1、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。

2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM,次要焊縫咬邊不得大于1MM。

3、高于焊縫表面2MM以上部分應(yīng)修磨平滑。

4、鋼管對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修

本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任,無損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書人員擔(dān)任。

六、焊接檢驗(yàn)工作的主要內(nèi)容:

1、母材的焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;

2、焊接設(shè)備,儀表及工裝設(shè)備的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接環(huán)境條件。

5、焊工資格。

6、焊接參數(shù)及操作順序。

7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。

七、焊縫的無損探傷及外觀檢查

1、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10854)技術(shù)規(guī)范的要求。

2、無損探傷應(yīng)焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進(jìn)行。無損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》(GB11345)執(zhí)行。

3、在焊縫無損傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時,應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求相同。

4、缺陷返修前應(yīng)將缺陷清除徹底,并應(yīng)露出金屬本色后再進(jìn)行修補(bǔ)。

5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)返修方案,方可執(zhí)行。

6、焊接返修后,應(yīng)按與原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。

八、焊縫質(zhì)量要求

1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實(shí)行100%超聲波無損操傷。

2、弦管與腹管的焊縫,A區(qū)、B區(qū)焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實(shí)行20%超聲波無損操傷。C區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。

九、焊接設(shè)備管理

本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)全部焊接設(shè)備均應(yīng)滿足以下管理要求。

1、全部電焊機(jī)均應(yīng)處于運(yùn)行良好狀態(tài),焊機(jī)外殼及接線柱均應(yīng)完好無損,有礙使用零件應(yīng)予更換維修后方可進(jìn)入工地。

2、每一電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān),其開關(guān)容量應(yīng)符合電焊機(jī)要求。

禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。

3、控制電焊機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應(yīng)裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。

4、應(yīng)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇然震動。室外電焊機(jī)必須有防雨設(shè)施。

5、電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊機(jī)溫升不得超過焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。

6、所有電焊機(jī)外殼均應(yīng)有良好的接地,保證安全使用。

7、工作完畢應(yīng)及時切斷電源,并應(yīng)整理好電纜線,焊接電纜應(yīng)與電焊機(jī)匹配使用,焊接電纜應(yīng)使用整根電纜,當(dāng)確需接長時接頭連接應(yīng)牢固,連接處應(yīng)絕緣良好。

8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴(yán)禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴(yán)禁與油、脂等易燃物接觸。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)栓釘焊焊接工藝措施

鋼結(jié)構(gòu)栓釘焊焊接工藝

1基本情況:

1.1焊接設(shè)備:RZN-2500型螺柱焊機(jī)。普通交流弧焊機(jī)修補(bǔ)焊。修補(bǔ)焊用焊條E5015-E5016∮3.2。

1.2焊接位置:具體位置見施工圖紙。

2焊前準(zhǔn)備

2.1采用專用螺柱(焊釘)焊機(jī)進(jìn)行施工,其焊接設(shè)備設(shè)置專用配電箱及專用線路(從變壓器引入)。

2.2焊釘必須符合GB10433-89規(guī)范和設(shè)計要求。焊釘有銹蝕時,需經(jīng)除銹后方可使用,特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕和污物,嚴(yán)重銹蝕的焊釘不可使用。

2.3采用直流正接。

2.4為防止直流電弧磁偏吹,地線盡量對稱布置在焊件兩側(cè)。

3焊釘焊接工藝流程圖:見圖3

4焊接過程:

4.1在施焊面放線,畫出焊釘?shù)臏?zhǔn)確位置。

4.2對該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理,以露出金屬光澤為準(zhǔn),并使施焊點(diǎn)局部平整。

4.3電弧保護(hù)瓷環(huán)擺放就位且瓷環(huán)要干燥,為提高效益在瓷環(huán)旁邊擺放好焊釘。

4.4調(diào)整好焊釘伸出瓷環(huán)的長度為6mm,調(diào)整好提弧長度為3-4.5mm。

4.5將焊槍置于工件上,施加預(yù)壓力使槍內(nèi)的彈簧壓縮,直到焊釘與瓷環(huán)同時緊貼工件表面。

4.6扣壓焊槍上的扳開關(guān),接通焊接回路,使槍體內(nèi)的電磁線圈激碰焊釘被自動提升,在焊釘與工件之間打弧。

4.7焊釘處于提升位置時,電弧擴(kuò)展到整個焊釘端面,并使端面少量熔化,電弧熱同時使焊釘下方的工件表面熔化并形成熔池。

4.8電弧按預(yù)定時間熄滅時,電磁線圈去磁,靠彈簧壓力快速地將焊釘熔化端壓入熔池,焊接回路斷開。

4.9稍停后,將焊槍從焊好的焊釘上提起,打碎并除去保護(hù)圈。

4.10焊后根部腳均勻、飽滿,用榔頭擊成15-30度,焊縫不產(chǎn)生裂紋。

5焊接電流和焊接時間的選定

5.1輸入焊接能量足夠大,是保證獲得優(yōu)質(zhì)電弧焊釘焊接接頭的基本條件;輸入焊接區(qū)域的總能量與焊接電流、焊接時間和焊接電弧電壓有關(guān)。

5.2電弧電壓取決于電弧長度或焊釘距離工件的距離,調(diào)好距離電弧電壓就基本不變,所以輸入能量只由焊接電流和焊接時間決定。

5.3使用不同的焊接電流和焊接時間的組合,均可能得到相同的輸入能量。

6注意事項(xiàng):

6.1施焊點(diǎn)不得在有水分、直接雨淋下施工。

6.2最低施焊溫度為0度,低于0度,須進(jìn)行點(diǎn)狀預(yù)熱,預(yù)熱溫度80-120度。

6.3風(fēng)天施工,焊工應(yīng)站在風(fēng)頭,以防火花傷害。

6.4注意焊工保護(hù)和安全,并系好安全帶。

6.5熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時要及時清理,以便更換配件,確保施工順利和熔焊質(zhì)量。

7質(zhì)量保證措施

7.1正確調(diào)整設(shè)備參數(shù),如焊接電流及時間、提升高度、瓷環(huán)位置及焊釘伸出量。

7.2注意采用正確的電源性,保證地線與工件連接牢固。

7.3要保證焊釘焊接處的工件表面清潔。

7.4焊釘軸線須與工件表面始終正確的角度。栓釘焊接以熔化金屬形成一個均勻小圈而無缺陷為合格,栓釘?shù)母叨绕顬?mm,偏離垂直方向的傾斜角應(yīng)小于5。