作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容基本遵守重點處理準備作業(yè)1.1作業(yè)前應(yīng)清除上下電極的油污,渣漬,確保操作平臺的整潔1.2啟動前,應(yīng)先接通控制線路轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流小開關(guān),調(diào)整好極數(shù),再接通水源、氣源、最后接通電源。1.3檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)及機體外殼無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔,有漏電時,應(yīng)立即更換。1.必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。2.使用前應(yīng)認真檢查各部件。3.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。防止觸電或灼傷。4.班后對設(shè)備進行徹底清除1.本設(shè)備必須有專人操作,未經(jīng)主管批準其他人不準操作本設(shè)備.2.啟動設(shè)備由焊接操作工操作本設(shè)備,嚴禁多人操作以免出現(xiàn)事故。3.焊接操作中嚴禁非相關(guān)人員進入焊機作業(yè)區(qū)(焊機周圍1米范圍內(nèi))。4.點焊時,禁止手伸入上、下電極之之間,防止壓傷。5.不準超載點焊厚板工件。本作業(yè)2.1作業(yè)時,氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。2.2根據(jù)要焊接的板材選擇合適的電流及焊接時間,每個焊點間距30mm,焊接點處應(yīng)光滑平整無明顯焊接痕跡。2.3焊接完成后,將上電極放在配備的絕緣槽內(nèi),防止上下電極接觸意外起弧,損傷設(shè)備、誤傷操作者。結(jié)束作業(yè)3.1焊機停止工作,應(yīng)先切斷電源、氣源,最后關(guān)閉水源。3.2焊機停止工作后,須清除雜物和焊渣濺末,保持工作臺整潔。維護保養(yǎng)4.1定期檢查點焊機的保護接地,確認其良好。4.3電極觸頭應(yīng)保持光潔,必要時可用細銼刀或砂布修光。修訂狀態(tài)第A版第1次修訂第1頁共1頁生效日期2011年10月編制/日期審核/日期批準/日期

篇2:交流電焊機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、電焊機在使用前一定要檢查各接線點是否擰緊,閘刀是否合牢,否則因接觸不良,不但會造成電能損耗,還會致使焊機過熱和接線板燒壞,工作時,必須戴面罩和手套及腳套,清渣時必須戴防護眼鏡。

二、焊機的外殼應(yīng)有可靠接地,電源、電纜和焊鉗的絕緣要可靠。

三、從焊機連接到焊鉗、焊件的焊接電纜應(yīng)用橡皮絕緣軟電纜,當焊機距離工作地較遠時,焊接電纜截面必須增大,更不允許用鐵板及鐵件充當焊接電纜。在使用ø4mm包皮涂藥焊條時,焊接電流不得超過270A,否則電弧將不能穩(wěn)定燃燒,影響焊接質(zhì)量,損壞焊機焊鉗。

四、焊機的電源是危險電壓(AC380V),又是帶負荷啟動,合閘時不應(yīng)正面對著閘刀,要轉(zhuǎn)身后再合閘,工作中不可以用手觸摸電源線。臨時離開時,必須切斷電源。不得在有汽油,煤油和一切易燃品附近進行工作,在狹窄處或閉式容器內(nèi)進行焊接時,應(yīng)考慮通風(fēng)是否良好。

五、在清楚鐵銹或熔渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,工作完畢后清理場地。

六、在日常維護中應(yīng)保持焊機周圍場地清潔,并經(jīng)常檢查個接點是否擰緊,周身螺絲是否有松缺,以保證接頭接觸良好。

七、定期對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護,并做好記錄。

八、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。

篇3:電焊機安全操作規(guī)程保養(yǎng)

電焊機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、啟動合閘前應(yīng)仔細檢查外殼接地線是否牢固可靠,二次線有無短路,確認無誤后再合閘。2、焊接前應(yīng)設(shè)定好控制方式、焊接電流、電弧電壓、起弧電流等,禁止帶負載切換電流分檔開關(guān)。3、嚴禁帶負載時扳動后板上自動空氣開關(guān),工作時此開關(guān)應(yīng)置于“ON”位置上。4、機內(nèi)電壓高達600伏。為確保安全,焊接時如發(fā)生故障,及時切斷電源并報告專業(yè)人員查找故障原因。非專業(yè)人員嚴禁隨意打開機殼,維修時應(yīng)做好防止電擊安全保護工作。

5、機內(nèi)除塵時不得隨意亂動接線和撞傷元器件,并事先切斷焊機電源。

6、清潔焊機時應(yīng)使用干棉織品,并事先切斷焊機電源。