1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,系好帽帶,高空作業(yè)帶好安全帶。穿好防滑鞋。

2、氣焊作業(yè)時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶相距要保持在6m上,并且距施焊點(diǎn)6m以上。

3、電焊工作業(yè)應(yīng)戴好面罩、手套、鞋蓋。

4、在潮濕的地方施焊,要站在絕緣板上作業(yè)。

5、電焊機(jī)的一次電源線安、拆要由電工完成。

6、酒后不得作業(yè)。

7、電焊的把線、零線應(yīng)連接牢固,并不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。

8、在遇到雷電、雨、雪天氣時(shí),禁止電焊作業(yè)。

9、在電、氣焊施工前,應(yīng)清除施工區(qū)域內(nèi)的易燃物,不能清除的應(yīng)加以陰燃覆蓋,焊接時(shí)應(yīng)用石棉布堵住可能通到下一層的孔洞。

10、施工人員在改變施工地點(diǎn)時(shí),應(yīng)先切斷電源、或關(guān)掉氣源,將電焊機(jī)或氣瓶轉(zhuǎn)到位后,再行施工。

11、施工人員轉(zhuǎn)入上一層樓面或下一層施工時(shí),先切斷電源、氣源,上下樓。并將把鉗或割炬用繩索綁好后遞送到上層或下層樓面。

12、當(dāng)修補(bǔ)焊縫時(shí),要帶好防護(hù)鏡。

13、氣焊工要經(jīng)常檢查氧氣瓶、氧氣管、割炬等,清除上面油脂。

14、氧氣、乙炔瓶放置要輕,要有防碰、防曬的棚,乙炔瓶要立置。

15、氣焊關(guān)火時(shí),不能對(duì)人,燃燒的割炬不能隨地放置。

16、在高空想作業(yè)時(shí),遇有6級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。

17、完工后應(yīng)斷電、斷氣源,檢查施焊場(chǎng)所確無(wú)火險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。

18、焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運(yùn)與存放

A、所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中,提升到所需的樓層上。存放時(shí)要穩(wěn)固并保證安全距離。

B、焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi),提升到所需的樓層上,擱置要穩(wěn)固,擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近,便于操作,保證安全。

篇2:某鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q345B(16Mn)鋼焊條采用E50**系列焊條。

2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購(gòu),所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無(wú)證產(chǎn)品不得采購(gòu),不得入庫(kù)。每批焊接材料進(jìn)廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。

3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí),標(biāo)明焊接材料的牌號(hào),規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。如產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識(shí),嚴(yán)防材料混用。

4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過(guò)4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。

二、焊接環(huán)境要求

露天操作的焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合以下條件:

鋼材表面溫度≥0℃,相對(duì)濕度0≤80%,手工電弧焊時(shí)風(fēng)速≤10M/S。

三、焊接操作要求

1、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。

2、每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。

3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材,引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。

4、施焊時(shí)焊通的起點(diǎn),終點(diǎn)應(yīng)平滑過(guò)渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。

5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。

7、焊后要進(jìn)行自檢,互檢,并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。

四、焊縫表面質(zhì)量要求

1、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過(guò)度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。

2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM,次要焊縫咬邊不得大于1MM。

3、高于焊縫表面2MM以上部分應(yīng)修磨平滑。

4、鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修

本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任,無(wú)損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書人員擔(dān)任。

六、焊接檢驗(yàn)工作的主要內(nèi)容:

1、母材的焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;

2、焊接設(shè)備,儀表及工裝設(shè)備的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接環(huán)境條件。

5、焊工資格。

6、焊接參數(shù)及操作順序。

7、焊縫外觀及焊角尺寸測(cè)量。

七、焊縫的無(wú)損探傷及外觀檢查

1、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10854)技術(shù)規(guī)范的要求。

2、無(wú)損探傷應(yīng)焊后24小時(shí)并在焊縫外觀檢查合格之后進(jìn)行。無(wú)損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》(GB11345)執(zhí)行。

3、在焊縫無(wú)損傷檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求相同。

4、缺陷返修前應(yīng)將缺陷清除徹底,并應(yīng)露出金屬本色后再進(jìn)行修補(bǔ)。

5、每道返修焊縫原則上不得越過(guò)兩次,超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)返修方案,方可執(zhí)行。

6、焊接返修后,應(yīng)按與原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。

八、焊縫質(zhì)量要求

1、對(duì)接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級(jí)焊縫。一級(jí)焊縫實(shí)行100%超聲波無(wú)損操傷。

2、弦管與腹管的焊縫,A區(qū)、B區(qū)焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫,二級(jí)焊縫實(shí)行20%超聲波無(wú)損操傷。C區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。

九、焊接設(shè)備管理

本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)全部焊接設(shè)備均應(yīng)滿足以下管理要求。

1、全部電焊機(jī)均應(yīng)處于運(yùn)行良好狀態(tài),焊機(jī)外殼及接線柱均應(yīng)完好無(wú)損,有礙使用零件應(yīng)予更換維修后方可進(jìn)入工地。

2、每一電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開(kāi)關(guān),其開(kāi)關(guān)容量應(yīng)符合電焊機(jī)要求。

禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。

3、控制電焊機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)裝有防觸電自動(dòng)斷電安全裝置。電源控制裝置應(yīng)裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。

4、應(yīng)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇然震動(dòng)。室外電焊機(jī)必須有防雨設(shè)施。

5、電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊機(jī)溫升不得超過(guò)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動(dòng)電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。

6、所有電焊機(jī)外殼均應(yīng)有良好的接地,保證安全使用。

7、工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源,并應(yīng)整理好電纜線,焊接電纜應(yīng)與電焊機(jī)匹配使用,焊接電纜應(yīng)使用整根電纜,當(dāng)確需接長(zhǎng)時(shí)接頭連接應(yīng)牢固,連接處應(yīng)絕緣良好。

8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴(yán)禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴(yán)禁與油、脂等易燃物接觸。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)栓釘焊焊接工藝措施

鋼結(jié)構(gòu)栓釘焊焊接工藝

1基本情況:

1.1焊接設(shè)備:RZN-2500型螺柱焊機(jī)。普通交流弧焊機(jī)修補(bǔ)焊。修補(bǔ)焊用焊條E5015-E5016∮3.2。

1.2焊接位置:具體位置見(jiàn)施工圖紙。

2焊前準(zhǔn)備

2.1采用專用螺柱(焊釘)焊機(jī)進(jìn)行施工,其焊接設(shè)備設(shè)置專用配電箱及專用線路(從變壓器引入)。

2.2焊釘必須符合GB10433-89規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。焊釘有銹蝕時(shí),需經(jīng)除銹后方可使用,特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕和污物,嚴(yán)重銹蝕的焊釘不可使用。

2.3采用直流正接。

2.4為防止直流電弧磁偏吹,地線盡量對(duì)稱布置在焊件兩側(cè)。

3焊釘焊接工藝流程圖:見(jiàn)圖3

4焊接過(guò)程:

4.1在施焊面放線,畫出焊釘?shù)臏?zhǔn)確位置。

4.2對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理,以露出金屬光澤為準(zhǔn),并使施焊點(diǎn)局部平整。

4.3電弧保護(hù)瓷環(huán)擺放就位且瓷環(huán)要干燥,為提高效益在瓷環(huán)旁邊擺放好焊釘。

4.4調(diào)整好焊釘伸出瓷環(huán)的長(zhǎng)度為6mm,調(diào)整好提弧長(zhǎng)度為3-4.5mm。

4.5將焊槍置于工件上,施加預(yù)壓力使槍內(nèi)的彈簧壓縮,直到焊釘與瓷環(huán)同時(shí)緊貼工件表面。

4.6扣壓焊槍上的扳開(kāi)關(guān),接通焊接回路,使槍體內(nèi)的電磁線圈激碰焊釘被自動(dòng)提升,在焊釘與工件之間打弧。

4.7焊釘處于提升位置時(shí),電弧擴(kuò)展到整個(gè)焊釘端面,并使端面少量熔化,電弧熱同時(shí)使焊釘下方的工件表面熔化并形成熔池。

4.8電弧按預(yù)定時(shí)間熄滅時(shí),電磁線圈去磁,靠彈簧壓力快速地將焊釘熔化端壓入熔池,焊接回路斷開(kāi)。

4.9稍停后,將焊槍從焊好的焊釘上提起,打碎并除去保護(hù)圈。

4.10焊后根部腳均勻、飽滿,用榔頭擊成15-30度,焊縫不產(chǎn)生裂紋。

5焊接電流和焊接時(shí)間的選定

5.1輸入焊接能量足夠大,是保證獲得優(yōu)質(zhì)電弧焊釘焊接接頭的基本條件;輸入焊接區(qū)域的總能量與焊接電流、焊接時(shí)間和焊接電弧電壓有關(guān)。

5.2電弧電壓取決于電弧長(zhǎng)度或焊釘距離工件的距離,調(diào)好距離電弧電壓就基本不變,所以輸入能量只由焊接電流和焊接時(shí)間決定。

5.3使用不同的焊接電流和焊接時(shí)間的組合,均可能得到相同的輸入能量。

6注意事項(xiàng):

6.1施焊點(diǎn)不得在有水分、直接雨淋下施工。

6.2最低施焊溫度為0度,低于0度,須進(jìn)行點(diǎn)狀預(yù)熱,預(yù)熱溫度80-120度。

6.3風(fēng)天施工,焊工應(yīng)站在風(fēng)頭,以防火花傷害。

6.4注意焊工保護(hù)和安全,并系好安全帶。

6.5熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)要及時(shí)清理,以便更換配件,確保施工順利和熔焊質(zhì)量。

7質(zhì)量保證措施

7.1正確調(diào)整設(shè)備參數(shù),如焊接電流及時(shí)間、提升高度、瓷環(huán)位置及焊釘伸出量。

7.2注意采用正確的電源性,保證地線與工件連接牢固。

7.3要保證焊釘焊接處的工件表面清潔。

7.4焊釘軸線須與工件表面始終正確的角度。栓釘焊接以熔化金屬形成一個(gè)均勻小圈而無(wú)缺陷為合格,栓釘?shù)母叨绕顬?mm,偏離垂直方向的傾斜角應(yīng)小于5。