工程名稱施工單位南安市豐安鋼結構安裝有限公司交底內容:一、施工準備(1)材料(2)電焊條:所選用焊條必須嚴格按照設計要求,并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號,必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據:1)焊接3號鋼時:對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構,如重級工作制吊車梁或類似結構時宜采用低氫焊條T426、T427,對其它結構可采用T420~T425。2)焊接16錳鋼時:對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構,如重級工作制吊車梁或類似結構時宜用低氫焊條T506、T507,對其它結構可采用T502、T503焊條。3)托板:當采用本坡口對焊時,如需用托板,材料可用3號鋼。2、作業條件1)審閱施工圖紙,擬定焊接工藝。2)準備好所需施焊工具,焊接電流。3)在空曠地區施焊時,應采取檔風檔雨措施。4)焊工應經過考試,并取得合格證后才可上崗,如停焊超過半年以上時,應重新考核。5)施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況,如不符合要求,應修整合格后方能施焊。二、操作工藝要求1、焊條使用前,必須按照質量證明書的規定進行烘焙,低氫型焊條經烘焙后,應放在保溫箱內隨用隨取。接受交底人交底人記錄人日期2、首次采用的鋼種和焊接材料,必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗,符合要求后才可采用。3、普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm,應進行予熱,其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃,予熱區應在焊接坡口兩側各80~100mm范圍內。4、多層焊接應連續施焊,其中每一層焊道焊完后應及時清理,如發現有影響焊接質量的缺陷,必須清除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫,可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6、焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查清原因,訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。7、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次,不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭,應在焊件兩端配置起弧和收弧板,其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落。9、要求與強度的對接和丁字接頭焊縫,除按設計要求開坡口外,為了確保焊縫質量,焊接前宜采用碳弧氣刨焊根,并清理根部氧化物后才進行焊接。10、為了減少焊接變形與應力必須采用如下措施:(1)焊接時盡量使焊縫能自由變形,大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。(2)收縮量大的焊縫先焊接。(3)對稱布置的焊縫應由成雙數的焊工同時焊接。(4)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。(5)采用反變形法,在焊接前,予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜,以抵消焊后產生的變形,從而獲得正常形狀的構件。(6)采用剛性固定法:用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。(7)錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區域,可以減少收縮應力變形。11、焊接結構變形的矯正。(1)機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可用錘擊焊縫法,也可以用壓力機械矯正變形。(2)火焰矯正:又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經產生的焊接變形,常用的氣體火焰是氧一乙炔焰,對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在700~850℃范圍內。三、質量要求1、主控項目5.2.1焊條、焊絲、焊劑,焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。5.2.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波深傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準GB11345或GB3323的規定。5.2.5T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4,設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷。2、一般項目5.2.7對于需要進行焊前予熱或焊后熱處理的焊縫,其予熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝的試驗確定。5.2.8二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。5.2.9焊縫尺寸允許編差應符合本規定附錄A中表A.0.2的規定。5.2.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間的平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。5.2.11焊縫感觀應達到;外形均勻,成型較好,焊道與焊道,焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。四、施工注意事項1、質量問題(1)尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬席、整度不足,中心線偏移,彎拆等編差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心制作。(2)焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應接接10~15mm。焊接中不允許搬動,敲擊焊件。(3)表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使溶池中的氣體完全逸出。(4)焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中運條正確,弧長適當,注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,必須使熔渣留在熔渣后面。2、主要安全技術措施(1)防止觸電1)焊接設備外殼必須有效地接地或接零。2)焊接電纜、焊鉗及連接部分,應有良好的接觸和可靠的絕緣。3)裝拆焊接設備與電力網連接部分時,必須切斷電源。4)焊工工作時必須穿戴防護用品,如工作服、手套、膠鞋、并應保證干燥和完整。5)焊機前應設漏電保護開關,即一機一制一漏電開關。3、產品保護1)堆放場地應平整干燥,并備足夠墊木、墊塊使構件得以放平、放穩。2)側向剛度較大的構件可水平堆放,當多層疊放時,必須使各層墊木在同一垂線位置。3)木行架應立放,緊靠立柱綁扎牢固。4)大型構件的小零件,應放在構件的空檔內,用鐵絲固定在構件上。5)同一工程的構件應分類堆放在同一地方以便發運。

篇2:某鋼結構工程焊接施工管理

鋼結構工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結構工程的設計要求,并應優先選用本工程技術文件指定的有關材料,在本工程技術文件中指出鋼材采用Q345B(16Mn)鋼焊條采用E50**系列焊條。

2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規生產廠采購,所有產品均應有材料合格證、質量保證書或產品合格證、無證產品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進廠后,應由質檢部門按檢驗標準進行檢驗,合格后方可投入使用。

3、每批進廠的焊接材料均應有標識,標明焊接材料的牌號,規格、檢驗號或批號。如產品本身不帶標識則應在進廠后制作標識,嚴防材料混用。

4、焊條施工領用應根據每半天工作量適量領取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘焙。重復烘焙次數不得超過兩次。

二、焊接環境要求

露天操作的焊接現場環境應符合以下條件:

鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風速≤10M/S。

三、焊接操作要求

1、焊接前應將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。

2、每遍施焊完成后應認真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產生焊接缺陷。

3、不得在構件表面任意引弧損傷母材,引弧時應備引弧板或在焊縫中進行。

4、施焊時焊通的起點,終點應平滑過渡,避免產生焊接缺陷,多層焊道應將接頭錯開。

5、施焊操作應按照工藝規程中所指定的焊接參數,焊接施焊方向及焊接順序進行。焊縫高度應滿足設計要求。

6、桁架結構施焊時應兩人對稱同時進行,立焊縫運行方向應為立向上。

7、焊后要進行自檢,互檢,并應每班做好焊接施工記錄。

四、焊縫表面質量要求

1、焊縫表面與母材應平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。

2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM,次要焊縫咬邊不得大于1MM。

3、高于焊縫表面2MM以上部分應修磨平滑。

4、鋼管對接焊縫應與母材表面打磨平齊。

五、焊接質量檢驗和返修

本工程焊接質量檢驗應由公司質檢部門專職人員擔任,無損探傷人員應取得相應資格證書人員擔任。

六、焊接檢驗工作的主要內容:

1、母材的焊接材料,焊條的焊前質量;

2、焊接設備,儀表及工裝設備的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接環境條件。

5、焊工資格。

6、焊接參數及操作順序。

7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。

七、焊縫的無損探傷及外觀檢查

1、焊縫外觀檢查的質量要求應符合《鋼結構焊縫外形尺寸》(GB10854)技術規范的要求。

2、無損探傷應焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進行。無損探傷應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》(GB11345)執行。

3、在焊縫無損傷檢測中發現超標缺陷時,應對缺陷產生的原因進行分析,并提出改進措施,焊接的返修方案應經焊接技術人員同意,返修的焊接性能和質量要求應與原焊接要求相同。

4、缺陷返修前應將缺陷清除徹底,并應露出金屬本色后再進行修補。

5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應經焊接工程師批準返修方案,方可執行。

6、焊接返修后,應按與原焊接要求進行復檢。

八、焊縫質量要求

1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實行100%超聲波無損操傷。

2、弦管與腹管的焊縫,A區、B區焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實行20%超聲波無損操傷。C區焊縫為角焊縫,焊腳高度應符合圖紙要求。

九、焊接設備管理

本工程主要焊接設備為交流弧焊機和直流弧焊機全部焊接設備均應滿足以下管理要求。

1、全部電焊機均應處于運行良好狀態,焊機外殼及接線柱均應完好無損,有礙使用零件應予更換維修后方可進入工地。

2、每一電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其開關容量應符合電焊機要求。

禁止多臺焊機共用一個電源開關。

3、控制電焊機電氣系統應裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。

4、應防止電焊機受到碰撞或劇然震動。室外電焊機必須有防雨設施。

5、電焊機不允許超負荷使用,焊機溫升不得超過焊機標準規定的溫升限值,禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。

6、所有電焊機外殼均應有良好的接地,保證安全使用。

7、工作完畢應及時切斷電源,并應整理好電纜線,焊接電纜應與電焊機匹配使用,焊接電纜應使用整根電纜,當確需接長時接頭連接應牢固,連接處應絕緣良好。

8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴禁與油、脂等易燃物接觸。

篇3:鋼結構栓釘焊焊接工藝措施

鋼結構栓釘焊焊接工藝

1基本情況:

1.1焊接設備:RZN-2500型螺柱焊機。普通交流弧焊機修補焊。修補焊用焊條E5015-E5016∮3.2。

1.2焊接位置:具體位置見施工圖紙。

2焊前準備

2.1采用專用螺柱(焊釘)焊機進行施工,其焊接設備設置專用配電箱及專用線路(從變壓器引入)。

2.2焊釘必須符合GB10433-89規范和設計要求。焊釘有銹蝕時,需經除銹后方可使用,特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕和污物,嚴重銹蝕的焊釘不可使用。

2.3采用直流正接。

2.4為防止直流電弧磁偏吹,地線盡量對稱布置在焊件兩側。

3焊釘焊接工藝流程圖:見圖3

4焊接過程:

4.1在施焊面放線,畫出焊釘的準確位置。

4.2對該點進行除銹、除漆、除油污處理,以露出金屬光澤為準,并使施焊點局部平整。

4.3電弧保護瓷環擺放就位且瓷環要干燥,為提高效益在瓷環旁邊擺放好焊釘。

4.4調整好焊釘伸出瓷環的長度為6mm,調整好提弧長度為3-4.5mm。

4.5將焊槍置于工件上,施加預壓力使槍內的彈簧壓縮,直到焊釘與瓷環同時緊貼工件表面。

4.6扣壓焊槍上的扳開關,接通焊接回路,使槍體內的電磁線圈激碰焊釘被自動提升,在焊釘與工件之間打弧。

4.7焊釘處于提升位置時,電弧擴展到整個焊釘端面,并使端面少量熔化,電弧熱同時使焊釘下方的工件表面熔化并形成熔池。

4.8電弧按預定時間熄滅時,電磁線圈去磁,靠彈簧壓力快速地將焊釘熔化端壓入熔池,焊接回路斷開。

4.9稍停后,將焊槍從焊好的焊釘上提起,打碎并除去保護圈。

4.10焊后根部腳均勻、飽滿,用榔頭擊成15-30度,焊縫不產生裂紋。

5焊接電流和焊接時間的選定

5.1輸入焊接能量足夠大,是保證獲得優質電弧焊釘焊接接頭的基本條件;輸入焊接區域的總能量與焊接電流、焊接時間和焊接電弧電壓有關。

5.2電弧電壓取決于電弧長度或焊釘距離工件的距離,調好距離電弧電壓就基本不變,所以輸入能量只由焊接電流和焊接時間決定。

5.3使用不同的焊接電流和焊接時間的組合,均可能得到相同的輸入能量。

6注意事項:

6.1施焊點不得在有水分、直接雨淋下施工。

6.2最低施焊溫度為0度,低于0度,須進行點狀預熱,預熱溫度80-120度。

6.3風天施工,焊工應站在風頭,以防火花傷害。

6.4注意焊工保護和安全,并系好安全帶。

6.5熟練掌握焊機、焊槍性能,做好設備維護保養,焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時要及時清理,以便更換配件,確保施工順利和熔焊質量。

7質量保證措施

7.1正確調整設備參數,如焊接電流及時間、提升高度、瓷環位置及焊釘伸出量。

7.2注意采用正確的電源性,保證地線與工件連接牢固。

7.3要保證焊釘焊接處的工件表面清潔。

7.4焊釘軸線須與工件表面始終正確的角度。栓釘焊接以熔化金屬形成一個均勻小圈而無缺陷為合格,栓釘的高度偏差為2mm,偏離垂直方向的傾斜角應小于5。