作業內容危險點控制措施依據辦理工作票及許可證措施未執行辦理工作票及許可證,確認安全措施執行完善,簽字方可開工。《安規》第78條使用焊接工器具觸電及燒燙傷禁止使用有缺陷的焊接工具及設備《安規》第474條爐本體檢修交叉作業1、高處墜落1、工作人員不應有妨礙高處作業的病癥,遇有精神異常等禁止作業。2、使用合格的安全帶,且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。3、在高空改變作業位置時,安全帶不能解除或采用雙繩安全帶《安規》第580、585、586條《高空作業安全管理規定》2、落物傷人1、戴好安全帽并系安全帶。2、檢查作業上部有無落物的可能。3、工作地點下面有圍欄,可裝設其他保護裝置,有人監護《安規》第32、583條《高空作業安全管理規定》在有可燃地點工作火災在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時,必須備有必要的消防器材《安規》第481條爐本體承壓件作業泄漏焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器的設備的焊工必須按照鍋爐檢察規程的要求,經過基本考試和補充考試合格,并持有合格證,始可允許工作《安規》第472條《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》在轉動機械作業機械傷人在機器完全停止之前,不準進行修理工作,修理的機械的機器中應做好防止轉動的安全措施,如:所有有關閘板閥門應關閉。上述地點都掛上警告牌,必要時還應采取可靠的制動措施。檢修負責人在工作前,方可開始工作《安規》第35條

篇2:鍋爐其他焊接方案要點

鍋爐其他焊接方案要點

1鍋爐本體密封焊接

鍋爐密封焊接工作量大、分布廣、材質復雜,要求焊工給予高度重視。

采用焊道背面清根的雙面焊接方法。

在焊接與爐本體受熱面處的密封時,要求焊工是Ⅰ、Ⅱ類合格焊工。

要求焊接技術員統計全部焊縫工作量,列出材質與對應的焊材、焊縫尺寸、焊接方法等。

2油管道焊接

油管道焊接嚴格按照DL/T869-2004的規定進行對口裝配、焊接、檢驗等,并由合格焊工施焊。

正式施焊時,注意第一遍電焊蓋面時不要擊穿打底層;探傷不合格的焊口,如缺陷接近根部,必須割口重焊,以確保管道內部清潔。

3儀表管焊接

熱工儀表管管徑比較小,焊接位置復雜,插座焊口數量多,選派經驗豐富的焊工擔任此項工作。

焊前進行適應性練習,施焊時控制焊絲的加入量防止管內產生焊瘤堵塞管道。

對于壁厚≤2mm的管子,焊接時不開坡口,間隙1-2mm,防止未焊透。

對于壁厚>2mm的管子,對接焊口應焊兩層以上,焊縫余高1.5-2mm。

閥門、三通、套筒插座焊接時,一般采用氬電聯焊的工藝,應注意電弧應偏向較厚件一側,使焊縫外觀緩和過度到較厚件一邊。

4不銹鋼焊接

由持有有效的相應項目合格證的焊工擔任焊接工作。

焊前坡口清理干凈,對口裝配必須嚴格按照DL/T869-2004規范進行。

對于奧氏體不銹鋼焊接,主要注意防止晶間腐蝕和防止焊接熱裂紋兩個問題。選用含碳量低的焊材;操作工藝上,采用小電流,高速焊,短弧窄焊道,運條不作橫向擺動;待先焊一層焊道完全冷卻下來(焊縫冷至80~120℃)時再續焊下一層,待整道焊縫焊完后用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈;同時盡量采用全氬弧焊,需要電弧焊時,采用堿性焊條、直流反接操作。焊接過程中仔細清理層間熔渣。

打底焊接時,采取內部充氬保護措施,用可溶性紙將坡口兩側的管內封閉形成保護區。

5異種鋼焊接

異種鋼焊接時,焊接材料的選用,一般應符合下列要求:

①兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊條(焊絲)。

②兩側之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。

異種鋼焊接時,預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。

異種鋼焊接接頭的焊后熱處理,應按兩側鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金曾粉低側剛才的下臨界點Ac1。

篇3:鍋爐小徑管焊接方案

鍋爐小徑管焊接方案

(1)焊前準備

在正式施焊前,焊工經焊前模擬練習(焊接4-6道)考核合格后方準上崗正式施焊。

焊件在組裝前應將焊工及附近10~15mm范圍內,外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發出金屬光澤。

對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過0.5mm。焊件對口時一般應做到內壁齊平,如有錯口,其錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。

焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙,使用時應裝入溫度保持在80-100℃的專用保溫筒內,隨用隨取,焊絲使用前應清除銹垢和油污,至露出金屬光澤。

焊工在焊接過程中領用焊條,焊絲時必須以技術員簽發的領料單為據,剩余焊條、焊絲必須當日回收。

氬氣在使用前,應檢查瓶體上有無出廠合格標簽,并檢查瓶閥有無漏氣或失靈現象。氬弧焊鎢棒選用鈰鎢。

焊接場所應采取防風、防雨、防潮濕等措施。

(2)焊接工藝

焊接前預熱寬度從對口中心開始,每側不少于焊件厚度的三倍。

施焊過程中層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限且不高于400℃。

壁厚δ>5mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊蓋面的方法。

δ≤5mm的受熱面管子都采用TIG焊打底,TIG焊蓋面的方法。

焊接電流:

TIG焊:90-120A

SAMW焊:75~110A(Φ2.5)100~160A(Φ3.2)

根據位置等實際情況靈活掌握。

TIG焊時氬氣流量由小到大,根據工程實際

情況調節,一般為8-10L/min。

TIG焊打底的焊層厚度不小于3mm。

聯箱引出管子焊接時,先焊上部然后依次往下。如圖一

點固焊時,焊接材料、工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。

中、高合金鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內壁應充氬氣。

施焊過程應連續完成,打完底后及時蓋面,若被迫中斷時,應采取防止裂紋產生的措施(如保溫等),再焊時,應仔細檢查并確認無裂紋后,方可繼續施焊。

焊口焊完后進行清理,經自檢合格后,按比例進行無損檢驗