作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)辦理工作票及許可證措施未執(zhí)行辦理工作票及許可證,確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善,簽字方可開(kāi)工。《安規(guī)》第78條使用焊接工器具觸電及燒燙傷禁止使用有缺陷的焊接工具及設(shè)備《安規(guī)》第474條爐本體檢修交叉作業(yè)1、高處墜落1、工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥,遇有精神異常等禁止作業(yè)。2、使用合格的安全帶,且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。3、在高空改變作業(yè)位置時(shí),安全帶不能解除或采用雙繩安全帶《安規(guī)》第580、585、586條《高空作業(yè)安全管理規(guī)定》2、落物傷人1、戴好安全帽并系安全帶。2、檢查作業(yè)上部有無(wú)落物的可能。3、工作地點(diǎn)下面有圍欄,可裝設(shè)其他保護(hù)裝置,有人監(jiān)護(hù)《安規(guī)》第32、583條《高空作業(yè)安全管理規(guī)定》在有可燃地點(diǎn)工作火災(zāi)在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近進(jìn)行焊接工作時(shí),必須備有必要的消防器材《安規(guī)》第481條爐本體承壓件作業(yè)泄漏焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器的設(shè)備的焊工必須按照鍋爐檢察規(guī)程的要求,經(jīng)過(guò)基本考試和補(bǔ)充考試合格,并持有合格證,始可允許工作《安規(guī)》第472條《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械作業(yè)機(jī)械傷人在機(jī)器完全停止之前,不準(zhǔn)進(jìn)行修理工作,修理的機(jī)械的機(jī)器中應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全措施,如:所有有關(guān)閘板閥門應(yīng)關(guān)閉。上述地點(diǎn)都掛上警告牌,必要時(shí)還應(yīng)采取可靠的制動(dòng)措施。檢修負(fù)責(zé)人在工作前,方可開(kāi)始工作《安規(guī)》第35條

篇2:鍋爐其他焊接方案要點(diǎn)

鍋爐其他焊接方案要點(diǎn)

1鍋爐本體密封焊接

鍋爐密封焊接工作量大、分布廣、材質(zhì)復(fù)雜,要求焊工給予高度重視。

采用焊道背面清根的雙面焊接方法。

在焊接與爐本體受熱面處的密封時(shí),要求焊工是Ⅰ、Ⅱ類合格焊工。

要求焊接技術(shù)員統(tǒng)計(jì)全部焊縫工作量,列出材質(zhì)與對(duì)應(yīng)的焊材、焊縫尺寸、焊接方法等。

2油管道焊接

油管道焊接嚴(yán)格按照DL/T869-2004的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口裝配、焊接、檢驗(yàn)等,并由合格焊工施焊。

正式施焊時(shí),注意第一遍電焊蓋面時(shí)不要擊穿打底層;探傷不合格的焊口,如缺陷接近根部,必須割口重焊,以確保管道內(nèi)部清潔。

3儀表管焊接

熱工儀表管管徑比較小,焊接位置復(fù)雜,插座焊口數(shù)量多,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任此項(xiàng)工作。

焊前進(jìn)行適應(yīng)性練習(xí),施焊時(shí)控制焊絲的加入量防止管內(nèi)產(chǎn)生焊瘤堵塞管道。

對(duì)于壁厚≤2mm的管子,焊接時(shí)不開(kāi)坡口,間隙1-2mm,防止未焊透。

對(duì)于壁厚>2mm的管子,對(duì)接焊口應(yīng)焊兩層以上,焊縫余高1.5-2mm。

閥門、三通、套筒插座焊接時(shí),一般采用氬電聯(lián)焊的工藝,應(yīng)注意電弧應(yīng)偏向較厚件一側(cè),使焊縫外觀緩和過(guò)度到較厚件一邊。

4不銹鋼焊接

由持有有效的相應(yīng)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任焊接工作。

焊前坡口清理干凈,對(duì)口裝配必須嚴(yán)格按照DL/T869-2004規(guī)范進(jìn)行。

對(duì)于奧氏體不銹鋼焊接,主要注意防止晶間腐蝕和防止焊接熱裂紋兩個(gè)問(wèn)題。選用含碳量低的焊材;操作工藝上,采用小電流,高速焊,短弧窄焊道,運(yùn)條不作橫向擺動(dòng);待先焊一層焊道完全冷卻下來(lái)(焊縫冷至80~120℃)時(shí)再續(xù)焊下一層,待整道焊縫焊完后用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈;同時(shí)盡量采用全氬弧焊,需要電弧焊時(shí),采用堿性焊條、直流反接操作。焊接過(guò)程中仔細(xì)清理層間熔渣。

打底焊接時(shí),采取內(nèi)部充氬保護(hù)措施,用可溶性紙將坡口兩側(cè)的管內(nèi)封閉形成保護(hù)區(qū)。

5異種鋼焊接

異種鋼焊接時(shí),焊接材料的選用,一般應(yīng)符合下列要求:

①兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí),可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)。

②兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí),可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。

異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。

異種鋼焊接接頭的焊后熱處理,應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度一般不超過(guò)合金曾粉低側(cè)剛才的下臨界點(diǎn)Ac1。

篇3:鍋爐小徑管焊接方案

鍋爐小徑管焊接方案

(1)焊前準(zhǔn)備

在正式施焊前,焊工經(jīng)焊前模擬練習(xí)(焊接4-6道)考核合格后方準(zhǔn)上崗正式施焊。

焊件在組裝前應(yīng)將焊工及附近10~15mm范圍內(nèi),外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤。

對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過(guò)0.5mm。焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。

焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙,使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在80-100℃的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取,焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污,至露出金屬光澤。

焊工在焊接過(guò)程中領(lǐng)用焊條,焊絲時(shí)必須以技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單為據(jù),剩余焊條、焊絲必須當(dāng)日回收。

氬氣在使用前,應(yīng)檢查瓶體上有無(wú)出廠合格標(biāo)簽,并檢查瓶閥有無(wú)漏氣或失靈現(xiàn)象。氬弧焊鎢棒選用鈰鎢。

焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防潮濕等措施。

(2)焊接工藝

焊接前預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。

施焊過(guò)程中層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限且不高于400℃。

壁厚δ>5mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊蓋面的方法。

δ≤5mm的受熱面管子都采用TIG焊打底,TIG焊蓋面的方法。

焊接電流:

TIG焊:90-120A

SAMW焊:75~110A(Φ2.5)100~160A(Φ3.2)

根據(jù)位置等實(shí)際情況靈活掌握。

TIG焊時(shí)氬氣流量由小到大,根據(jù)工程實(shí)際

情況調(diào)節(jié),一般為8-10L/min。

TIG焊打底的焊層厚度不小于3mm。

聯(lián)箱引出管子焊接時(shí),先焊上部然后依次往下。如圖一

點(diǎn)固焊時(shí),焊接材料、工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。

中、高合金鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口,為防止根層氧化或過(guò)燒,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣。

施焊過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成,打完底后及時(shí)蓋面,若被迫中斷時(shí),應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如保溫等),再焊時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可繼續(xù)施焊。

焊口焊完后進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后,按比例進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)