*********************工程我公司的重點工程,工期短,任務重。NG-75/5.3/485-TB型鍋爐,杭州鍋爐集團股份有限公司開發的采用異重,技術燃燒處理沙柳的新型產品;并且對焊接質量要求較高,為了確保高質量、高效率地完成鍋爐安裝焊接工作,特制定本措施。一、焊接工程一覽表(一臺鍋爐)受熱面焊口數量名稱規格材質焊口數合計RT/25%UT/100%水冷系統前水冷壁φ60×520G.7538注:下降管進行25%的射線探傷的同時還應行100%超聲波。后水冷壁φ38×4.520G328左水冷壁φ60×520G336右水冷壁φ60×520G336隔墻水冷壁φ60×520G492頂部連接管φ219×1620G62手孔端蓋φ133×1320G6下降管φ377×2520G1238φ377×2515CrMo+20G4φ273×2515CrMo+20G2φ377×3015CrMo+15CrMo4φ325×3015CrMo+20G4φ426×2520G4過熱器高溫過熱器φ38×412CrMoVG162763低溫過熱器一級φ38×415CrMoG162低溫過熱器二級φ32×420G324連接管φ159×1020G32φ159×1020G20φ133×815CrMoG36減溫管路φ219×1615CrMoG12手孔端蓋15省煤器蛇形管φ38×420G12961322上水管φ108×820G16手孔端蓋20G10注:一臺鍋爐的焊口數二、執行標準:1、電力建設施工及驗收規范(鍋爐機組篇)2、火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20044、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-875、火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)(1996年版)6、蒸汽鍋爐安全技術監察規程(勞部發[1996]276)三、施工前準備1、?臨時設施由于鍋爐施工為露天作業受天氣影響較大,為保證焊接工作的順利進行,應設置以下設施:1)?焊材庫設一、二級焊材庫為滿足焊材質量要求,并設有烘干、去濕設施;由專人負責焊材的驗收、分類保管、烘干、清洗工作,并做好焊條烘干、焊材的發放和回收記錄。2)?施工用棚室外集中預制場所應設置施工臨時棚,以滿足焊接時防風雨雪的需要。2、?施工機具1)?施工機具的數量見下表:名稱型號數量備注逆變焊機Z*7-400S12臺交流焊機B*3-3003臺硬度計HBS-21臺熱處理設備2臺焊條烘干箱ZYH-60;ZYH-301臺電動坡口機J1P1-801臺保溫筒15臺角向磨光機10臺直向磨光機10臺2)?對施工機具的要求:①?電焊機各參數指示準確、可靠。②?必須工藝性能良好,且調節靈敏。③?符合工程施工的安全要求。④?所有的施工機具應設專人定期維修保養。3、?焊工1)?參加施工的焊工必須具有有效焊工合格證、實際操作能力,且經技術監督部門、監理認可。2)?焊工數量應滿足施工進度需要,大致數量如下:工種數量備注電焊工18名其中:氬弧焊工7名氣焊工3名3)為避免焊工在開始施工時,由于操作手法不熟練造成焊口合格率較低,承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工開工前應進行相應技能的培訓,培訓合格后方可參加施工。四、代樣實驗按照規范要求,施工前應進行代樣實驗,對于受熱面合金鋼管子按焊口總數0.5%的比例焊制各部代樣接頭,要求承擔合金鋼管子焊接的每個焊工至少焊制一個接頭。代樣接頭經外觀檢查及*射線探傷檢驗合格后,進行拉力、冷彎、金相檢查,試樣切割數量及部位按蒸汽規的有關規定進行。經各項檢查合格的焊工方可擔任相應的焊接工作。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工藝,發揮技術水平,焊出優質焊縫,同時驗證焊接工藝評定的可靠性。代樣數量(一臺爐)見下表:部位材質規格焊口數代樣數高溫過熱器φ38×412CrMoVG1622低溫過熱器一級φ38×415CrMoG1622左水冷壁φ60×520G18883五、接頭質量抽查及材質復查鍋爐安裝是鍋爐制造的延續部分,按電建規(鍋爐機組篇)要求,如鍋爐未經安檢安裝前必須對鍋爐制造廠的受熱面管道焊口做1/1000的無損探傷檢查,如發現缺陷超標應及時上報業主及監理,必要時報當地技術監督局,待拿出處理意見后,方可進行安裝。?另外,考慮到過熱器高溫段及集箱均為合金鋼,對其熱強性能要求較高,為了避免鍋爐制造時可能出現的材質混用現象,安裝前應對其進行100%光譜分析檢查并做好標記,如發現問題及時上報業主及當地勞動局。現場安裝焊接完畢后,亦對合金鋼材質的焊縫進行光譜分析檢查。六、焊接材料工程中所用的焊接材料是焊接質量的關鍵,有關人員應嚴把質量關,嚴格執行公司的焊材管理制度,切實做好焊材的驗收、烘干、保管和發放工作。?1、工程中所用的焊接材料必須具有產品質量合格證明,且經復檢合格。2、氬弧焊所用的氬氣純度應在99.95%以上。4、?氧-乙炔焊所用氧氣純度應在98.95%以上,乙炔氣純度應符合有關標準規定。5、?焊條、焊絲不得有銹、油漬等污物,焊條藥皮不得有裂紋或削落,否則不予使用。6、?焊材在使用前應進行預處理:?1)焊條的烘干:按焊條說明書進行烘干,當說明書無規定時,烘干原則為:酸性焊條150℃,烘干1-2小時;堿性焊條350℃烘干1-2小時。焊條的烘干次數不超過兩次。烘干后的焊條用保溫筒領取,并保持100℃左右隨用隨取。?2)焊絲的處理:碳鋼及鉻鉬焊絲使用前應徹底清除表面的銹,并用丙酮或無水乙醇擦洗去除油脂等污物。7、?工程中所用的焊接材料嚴禁混用。七、鍋爐鋼架的焊接鍋爐鋼架是鍋爐的承重結構,尤其是主立柱、大板梁負荷較大,因此焊接尤為重要,應選擇有相當經驗的焊工施焊。1、?母材材質:Q235A2、?焊接方法:手工電弧焊3、?焊接材料:E4303(J422)4、?焊接電流:焊接電流應根據焊條牌號、規格及焊接位置進行選擇,焊工不能隨意增大焊接電流,以免焊條藥皮受損。焊接電流(A)選擇見下表:電流(A)mm焊條型號?焊條直徑焊接位置Φ3.2Φ4.0E4303平焊100-140150-2105、坡口型式及清理?1)坡口型式及焊縫尺寸嚴格按照設計文件要求。2)焊前用磨光機把坡口及其周圍20mm內的漆、銹、油等雜物清理干凈,且不得有裂紋,重皮等缺陷6、焊接順序:先焊受拉部位,再焊受壓部位。7、在焊接過程中為減少焊接變形可把大的構件分成小的部件進行組焊,最后整體組焊,同時根據焊縫布置采取對稱焊接。8、焊接注意事項:1)在組裝過程中定位焊要有足夠的強度。3)?多層焊時應連續施焊,層間要進行清理。4)?角焊縫應焊成凹形,焊縫金屬與母材間應平緩過渡。5)?角焊縫拐角處宜連續施焊,起落弧點距角焊縫端部應大于10mm。9、焊接完畢后焊工應把焊縫表面的熔渣及兩側的濺物清理干凈。10、焊縫的外形尺寸及外觀質量應符合設計文件及有關規范要求,如不合格要進行修整。主立柱、主橫梁焊縫附近應打上施焊焊工的鋼印號。八、鍋爐受熱面的焊接由于鍋爐運行時受熱面管子內外壁受熱不均勻導致受力不均勻,且其工作環境較惡劣。因此,為了保障鍋爐的安全運行,對焊縫質量要高標準、嚴要求。1、受熱面各部位焊接材料及焊接方法的選擇1)水冷壁的焊接①?母材材質、規格:20G、φ60×5φ38×4.5②焊接方法:手工鎢極氬弧焊焊接材料:氬弧焊絲為TIG-J502)省煤器、給水的焊接①?母材材質、規格:20Gf38×4/f108×8②焊接方法:手工鎢極氬弧焊(φ38)、f108手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。③焊接材料:TIG-J50、J507?3)下降管的焊接①母材材質、規格:詳見焊接工程一覽表②焊接方法:手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面③焊接材料:TIG-J50、J507、TIG-R30、R307?4)高溫過熱器焊接①母材材質、規格:12Cr1MoVG/f38×4②焊接方法:手工鎢極氬弧焊打底,蓋面。③焊接材料:TIG-R31?5)1、一級低溫過熱器的焊接。①母材材質、規格:(f38×4)15GrMoG②焊接方法:手工鎢極氬弧焊,③焊接材料:TIG-J50?2、二級低溫過熱器焊接①母材材質、規格:20Gf38×4②焊接方法:手工鎢極氬弧焊打底,蓋面。③焊接材料:TIG-J506)?連接管的焊接①母材材質、規格:20G、f159×10②焊接方法:手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面③焊接材料:TIG-J50、?J5077)?主給水管道的焊接①母材材質、規格:20Gf108×8②焊接方法:手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。③焊接材料:TIG-J50?J507?2、氬弧焊工藝參數見下表(具體焊接工藝參數可見公司焊接工藝評定):鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)鎢極伸出長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(a)氬氣流量(l/m)2.58或106-7Ф2.575-808或10??3、坡口形式按設計文件要求,如設計文件無規定時,管道焊口采用“V”型坡口,應用坡口機加工,坡口尺寸如下:夾角60-70°;間隙1-1.2mm;鈍邊1-1.5mm;焊口組對錯邊量應小于管壁厚的10%且不大于1mm。4、由于氬弧焊時對雜質較為敏感,因此焊前應把坡口內外壁兩側20mm內的油、銹、毛刺等雜質清理干凈。??5、水冷壁組對焊接時變形較大,因此兩扇水冷壁組對時應先把每排焊口全部進行定位焊,定位焊縫應具有一定的長度(15-20mm)和厚度(2-2.5mm)。然后進行打底焊,打底焊順序應從中心焊口開始依次向兩邊延伸。再進行蓋面,施焊順序同打底焊,其間應注意層間清理及質量檢查。最后焊補鰭片時不要咬邊。6、水冷壁焊接時,由于焊縫收縮變形可能出現有些焊口沒有坡口間隙的情況,當出現這種情況時,可用不填絲法鎢極氬弧焊,但要確保熔透,然后再進行一道填絲氬弧焊。如坡口間隙較大或焊接位置較困難時也可采用內填絲法。7、為防止裂紋的產生,打底焊縫應具有足夠的厚度(2-2.5mm),打底焊后要及時蓋面,當天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對稱焊接完成。8、焊縫焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈,高溫過熱器焊縫應保溫、緩冷。經外觀檢查合格后施焊焊工在焊縫附近打上自己的鋼印號。9、施工過程中嚴禁在管子上隨便引弧、焊接支架、吊耳。九、鍋爐本體其它管道.1、焊接方法:口徑為Φ60×4以下的管采用手工鎢極氬弧焊,中大口徑管采用手工鎢氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面。2、焊接材料:20G為焊絲TIG-J50、焊條E5015(J507);15CrMoG為焊絲TIG-30、焊條E5515-B2(R307)12Cr1MoV為焊絲TIG-R31、焊條E5515-B2V(R317).3、其坡口的加工、組對、焊接工藝應符合有關規定要求。4、焊接完畢經外觀檢查合格后,施焊焊工在焊縫20公分處打上自己的鋼印號。十、鍋爐密封護板的焊接?由于鍋爐如密封不好將會導致污染環境,因此對鍋爐密封部位的焊接不能忽視,應做到以下幾點:?1、坡口型式及焊縫尺寸嚴格按照設計圖紙要求;不要漏焊。?2、焊縫應連續且致密。?3、與承壓部件焊接時應選派高級焊工,同時應控制咬邊。十一、焊后熱處理?火力發電廠焊接技術規程5.4執行.十二、質量檢驗1、實行焊接質量三級檢查驗收制度,貫徹自檢與專業檢驗相結合的方法,做好驗評工作。各部位焊接接頭檢查的方法、范圍及數量,見下表:名稱規格材質焊口數合計RT/25%UT/100%水冷系統前水冷壁φ60×520G.7538注:下降管進行25%的射線探傷的同時還應行100%超聲波。后水冷壁φ38×4.520G328左水冷壁φ60×520G336右水冷壁φ60×520G336隔墻水冷壁φ60×520G492頂部連接管φ219×1620G62手孔端蓋φ133×1320G6下降管φ377×2520G1238φ377×2515CrMo+20G4φ273×2515CrMo+20G2φ377×3015CrMo+15CrMo4φ325×3015CrMo+20G4φ426×2520G4過熱器高溫過熱器φ38×412CrMoVG162763低溫過熱器一級φ38×415CrMoG162低溫過熱器二級φ32×420G324連接管φ159×1020G32φ159×1020G20φ133×815CrMoG36減溫管路φ219×1615CrMoG12手孔端蓋15省煤器蛇形管φ38×420G12961322上水管φ108×820G16手孔端蓋20G103、外觀檢查不合格的焊縫,不允許進行其它項目檢查。4、需做熱處理的焊接接頭,應在熱處理后進行無損探傷。5、焊接接頭的射線或超聲波探傷方法的選用如下:(1)厚度≤20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時,還應進行射線檢驗,其檢驗數量為超聲波檢驗數量的20%。(2)厚度>20mm且<70mm的管道和焊件,射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種。6、代樣的檢查結果若有不合格項目時,應做該項目不合格代樣數量的雙倍復檢。7、無損探傷的結果若有不合格時,除對不合格焊縫進行返修外,尚應從該工當日的同一批焊接頭中增做不合格數的加倍檢驗,加倍檢驗中仍有不合格時,應對該批焊接頭全部檢驗。8、焊縫的無損探傷及返修?1)、焊縫無損探傷的前提:經外觀檢查合格,需熱處理的焊縫熱處理完畢。2)、鍋爐鋼架焊縫的無損探傷應根據設計文件的要求進行。?3)、經探傷不合格的焊縫應查明原因,制訂返修措施及時返修,并按規定進行擴探。4)、返修次數碳鋼不超過三次,合金鋼不超過兩次。5)、返修后的焊縫按規定進行各項檢查。十三、環境職業健康安全技術措施1、施工過程中由于交叉作業、鍋爐鋼架較高等因素,焊工應做好安全勞動防護,注意自身和他人安全做到“三不傷害”。2、嚴格遵守操作規程及DL5009.1-20**規定。3、需要特殊防護時,焊工應及時提出,沒有防護前應拒絕施焊。4、避免弧光灼傷眼睛。5、做到“十不燒”。6、夜間施工避免光污染。

篇2:鍋爐其他焊接方案要點

鍋爐其他焊接方案要點

1鍋爐本體密封焊接

鍋爐密封焊接工作量大、分布廣、材質復雜,要求焊工給予高度重視。

采用焊道背面清根的雙面焊接方法。

在焊接與爐本體受熱面處的密封時,要求焊工是Ⅰ、Ⅱ類合格焊工。

要求焊接技術員統計全部焊縫工作量,列出材質與對應的焊材、焊縫尺寸、焊接方法等。

2油管道焊接

油管道焊接嚴格按照DL/T869-2004的規定進行對口裝配、焊接、檢驗等,并由合格焊工施焊。

正式施焊時,注意第一遍電焊蓋面時不要擊穿打底層;探傷不合格的焊口,如缺陷接近根部,必須割口重焊,以確保管道內部清潔。

3儀表管焊接

熱工儀表管管徑比較小,焊接位置復雜,插座焊口數量多,選派經驗豐富的焊工擔任此項工作。

焊前進行適應性練習,施焊時控制焊絲的加入量防止管內產生焊瘤堵塞管道。

對于壁厚≤2mm的管子,焊接時不開坡口,間隙1-2mm,防止未焊透。

對于壁厚>2mm的管子,對接焊口應焊兩層以上,焊縫余高1.5-2mm。

閥門、三通、套筒插座焊接時,一般采用氬電聯焊的工藝,應注意電弧應偏向較厚件一側,使焊縫外觀緩和過度到較厚件一邊。

4不銹鋼焊接

由持有有效的相應項目合格證的焊工擔任焊接工作。

焊前坡口清理干凈,對口裝配必須嚴格按照DL/T869-2004規范進行。

對于奧氏體不銹鋼焊接,主要注意防止晶間腐蝕和防止焊接熱裂紋兩個問題。選用含碳量低的焊材;操作工藝上,采用小電流,高速焊,短弧窄焊道,運條不作橫向擺動;待先焊一層焊道完全冷卻下來(焊縫冷至80~120℃)時再續焊下一層,待整道焊縫焊完后用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈;同時盡量采用全氬弧焊,需要電弧焊時,采用堿性焊條、直流反接操作。焊接過程中仔細清理層間熔渣。

打底焊接時,采取內部充氬保護措施,用可溶性紙將坡口兩側的管內封閉形成保護區。

5異種鋼焊接

異種鋼焊接時,焊接材料的選用,一般應符合下列要求:

①兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊條(焊絲)。

②兩側之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。

異種鋼焊接時,預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。

異種鋼焊接接頭的焊后熱處理,應按兩側鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金曾粉低側剛才的下臨界點Ac1。

篇3:鍋爐小徑管焊接方案

鍋爐小徑管焊接方案

(1)焊前準備

在正式施焊前,焊工經焊前模擬練習(焊接4-6道)考核合格后方準上崗正式施焊。

焊件在組裝前應將焊工及附近10~15mm范圍內,外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發出金屬光澤。

對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過0.5mm。焊件對口時一般應做到內壁齊平,如有錯口,其錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。

焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙,使用時應裝入溫度保持在80-100℃的專用保溫筒內,隨用隨取,焊絲使用前應清除銹垢和油污,至露出金屬光澤。

焊工在焊接過程中領用焊條,焊絲時必須以技術員簽發的領料單為據,剩余焊條、焊絲必須當日回收。

氬氣在使用前,應檢查瓶體上有無出廠合格標簽,并檢查瓶閥有無漏氣或失靈現象。氬弧焊鎢棒選用鈰鎢。

焊接場所應采取防風、防雨、防潮濕等措施。

(2)焊接工藝

焊接前預熱寬度從對口中心開始,每側不少于焊件厚度的三倍。

施焊過程中層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限且不高于400℃。

壁厚δ>5mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊蓋面的方法。

δ≤5mm的受熱面管子都采用TIG焊打底,TIG焊蓋面的方法。

焊接電流:

TIG焊:90-120A

SAMW焊:75~110A(Φ2.5)100~160A(Φ3.2)

根據位置等實際情況靈活掌握。

TIG焊時氬氣流量由小到大,根據工程實際

情況調節,一般為8-10L/min。

TIG焊打底的焊層厚度不小于3mm。

聯箱引出管子焊接時,先焊上部然后依次往下。如圖一

點固焊時,焊接材料、工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。

中、高合金鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內壁應充氬氣。

施焊過程應連續完成,打完底后及時蓋面,若被迫中斷時,應采取防止裂紋產生的措施(如保溫等),再焊時,應仔細檢查并確認無裂紋后,方可繼續施焊。

焊口焊完后進行清理,經自檢合格后,按比例進行無損檢驗