焊接作業不但工作量大,而且在焊接作業中,要與各種易燃易爆氣體、壓力塞和電氣設備接觸,同時還會產生有毒氣體、有害粉塵、孤光灼傷、高頻電磁場、噪聲和輻射等,所以在焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等傷害事故,焊工也可能引起矽肺等慢性中毒,血液疾病、電光性眼炎和皮膚病等職業危害,因此,必須強調焊接安全技術措施。

手工焊作業

手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱使焊條金屬與焊件熔化形成焊縫的一種焊接方法,在施工中手工電弧焊除弧光電熱引起火災爆炸,灼燙及有害物質造成與氣焊相同的危害外,最突出的傷害是觸電事故。所以在施工中,要穿帶好絕緣手套,絕緣鞋、眼鏡、焊帽子等勞動保護用品。

氣焊氣割作業

乙炔(C2H2)在常溫常壓下,是無色氣體,是由電石(CaC2)與水反應而生成的,乙炔是可燃氣體,它與空氣混合燃燒時產生的火焰溫度可達2350℃,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達3000-3300℃,因此能迅速熔化金屬進行焊接與切割,乙炔是一種具有爆炸危險的氣體,在使用中,必須要按施工規范操作安全技術進行,并帶好防護保護,目前禁止使用低壓浮桶式乙炔發生器,因安全性能差。并應按裝回火器,一旦在氣焊氣割過程中,發生回火時,能有效地阻止火焰回燃,防止乙炔發生器爆炸的安全裝置。

手工電弧焊機

一般直流焊機空載電壓為40-90伏,交流焊機在60-80伏。焊工在更換焊條時,要直接接觸電極,空載電壓又高于安全電壓,因而有觸電的危險。手工電弧焊操作人員,接觸電的機會較多,電焊機在使用過程中,由于電焊機組導線絕緣損壞等原因,造成機殼帶電,會造成觸點的事故。在容器內、管道內或金屬物體中焊接時,周圍都是導體更增加了觸電的危險性,所以在手工焊接時必須做好安全防護工作,要經專業主管部門培訓合格后持證上崗。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:焊接接樁施工規范措施

焊接接樁施工規范

管樁的接樁采用焊接。

焊接接樁應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81的有關規定外,尚應符合下列規定:

1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。

2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。

3.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。

4.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁及節固定后拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行。

5.焊接層數不得少于二層,內層焊必須清理干凈后方能焊外一層;焊縫應飽滿連續。

6.焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少于8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打。

當打樁的樁頂標高低于或高于設計樁頂標高時,應采取接樁和截樁的方法,這項工作需要承臺施工時方可進行。我司保證及時配合土建施工單位完成該工作。