序號工作步驟危害或潛在事件主要后果可能性L嚴重性S風險度R建議改正/控制措施1焊接施工方案準備方案不完善、安全技術措施不全面、針對性和可操作性差,關鍵環節沒有重點說明,給施工過程留下質量和安全隱患。造成質量隱患造成人員傷亡1441.施工方案必須按規定程序審批。2.工程技術人員在編制焊接方案時要緊密結合工程特點,能具體指導焊接作業,方案中安全技術措施(JHA)要全面具體。3.重大/特殊的焊接施工方案要進行技術論證。無焊工考試方案或方案不完善---缺、漏項,造成焊工無證上崗、無合格項目上崗的現象,焊接施工留下質量和安全隱患。焊縫質量差,在受力后產生破損甚至斷裂,使得物料泄漏,發生質量事故,導致財產損失或人員傷亡。1551.建立、建全焊工考核制度和焊工考試方案審批程序。2.加強焊工考試的針對性,根據施工焊接的材料材質、焊接工藝和項目的實際需要確定焊工考試項目。3.加強焊工合格證的合格項目審查,嚴格遵守焊工合格證有效管理的規定。沒有進行焊接工藝評定,或焊接工藝評定的項目選擇不正確,產生評定缺項、漏項的現象。焊接工藝可靠性差,不能保證焊接質量,導致焊接接頭性能不能滿足使用要求,由質量事故引發人員傷亡、財產損失事故。35151.加強對焊接工藝評定重要性的認識,建立、建全焊接工藝評定審批程序,并要嚴格執行這個程序。2.焊接施工方案中要詳細列出施工應執行的焊接工藝評定目錄,避免漏項。3.通過焊接工藝評定的審批,發現缺項、漏項立即改正,并借此不斷提高焊接技術人員針對施工項目進行焊接工藝評定的能力。2焊接設備、機具準備焊機使用前存在防護罩損壞、接線板接觸不良、電纜有裸露點、焊機外殼無可靠接地等。造成電焊機的風葉刮傷、漏/觸電、著火等事故和人員傷亡。34121.嚴格遵守設備使用前的檢查制度----電焊機進入施工現場前必須進行檢查,合格后方準進入現場使用。2.電焊機在現場使用階段月檢與日檢相結合,每月進行一次定期檢查,合格的電焊機貼好合格標識。3.電焊機接線嚴格執行“三相五線制”;一臺焊機一個漏電保護器并在電焊機的外殼做好重復接地。4.及時修理、更換焊機不符合使用要求的零部件及電纜線。5.合理選擇焊機安放位置,戶外移動電焊機做好上蓋下墊,防止雨雪侵襲和電焊機受潮。焊機的一次繞組和二次繞組之間絕緣破壞;焊機高頻引弧部件無可靠的防護措施。造成人員觸電傷亡、焊接設備損壞。25101.保持焊機一次繞組和二次繞組之間絕緣良好。2.焊機高頻引弧部件必須有可靠的防護措施。3.發現漏電現象及時由專職電氣修理工修理,不得在漏電情況下強行進行焊接操作。4.在電焊機的日常檢查和月檢中,以上兩點隱患要作為重點進行排查。焊機的空載電壓過高,且無可靠的防觸電措施。造成人員觸電傷亡、焊接設備損壞。25101.選用焊機時空載電壓不要超過規定數值。2.如有特殊需要,必須配置符合要求的防觸電裝置。焊工的絕緣手套/鞋性能不好;焊鉗絕緣性能不好或焊鉗無絕緣。電閘手柄絕緣不良。造成人員觸電傷亡34121.焊接絕緣手套、絕緣鞋的質量必須符合使用要求。2.使用絕緣性能良好的焊鉗,嚴禁使用無絕緣的焊鉗或自制的電焊把鉗。3.經常檢查電閘手柄的絕緣狀況,對質量已經不符合要求的電閘要及時修理和更換。在觸電危險性大的場合進行焊接時,沒有加裝空載自動斷電保護裝置。焊接操作人員發生觸電事故248在觸電危險性大的場合進行焊接時,焊機必須有空載自動斷電保護裝置。焊工防護服不符合要求、焊接面罩破損、濾光鏡片質量不好或選擇不當;輔助工沒有配置有色眼鏡;焊接弧光對周邊人員造成輻射傷害。電焊弧光輻射對作業人員/周邊人員眼睛、皮膚造成傷害。熔渣和飛濺使人員皮膚灼傷等。9391.焊接操作防護服要符合標準要求,不得穿純尼龍/化纖面料的衣服,要在勞保服裝專業生產廠家定制防護服。2.焊接輔助工應戴好有防紫外線功能的有色眼鏡。3.固定位置操作要設遮光屏,避免對周邊施工人員造成弧光輻射傷害。4.使用的焊接面罩應完好,如有損壞要及時更換。5.濾光鏡片的質量要符合標準要求,選擇的型號要恰當,起到防護效果。3焊機運輸、裝卸作業過程中砸傷、擠傷等人身傷害事故造成人員傷害2361.焊機裝、卸車提倡采用小型吊機并有起重人員進行指揮、操作,盡量減少搭跳板、人力裝卸的方法。2.無論采用機動車輛運輸還是人力推車運輸,電焊機固定一定要牢固,不得有來回滑動現象。3.焊機的吊裝環應擰緊,使用前要仔細檢查,如發現損壞、滑絲現象要及時更換、維修。4.人工搬運作業過程中,戴好防護手套、穿好安全鞋,互相配合、動作協調一致。4焊鉗連接、焊接電纜鋪設焊鉗與電纜連接松動;電纜連接處沒有用絕緣材料包好可能漏電。造成焊鉗過熱損壞。操作人員觸電。3391.焊鉗與電纜連接要牢固,使其接觸良好。2.電焊機的二次線的連接頭要用絕緣材料仔細包好并架離地面,確認不會漏電才可使用3.焊機須保持良好狀態,有接零保護和漏電保護,采用銅芯橡膠軟套電纜,戶外焊機要有防雨措施等。4.電焊工戴長皮手套,穿絕緣鞋、戴安全面罩等。焊接電纜鋪設線路不當,容易被浸濕、壓斷、聯電等。造成電纜漏電,人員觸電事故。2481.合理選擇電纜鋪設路線,盡量避免電纜經過道路或潮濕地段。2.在焊接電纜過路處要進行可靠的埋地或架空保護。3.電焊機的二次電纜不得直接在腳手架、設備、儀表、管道等上面纏繞,要采取絕緣、隔離措施。4.不得把鋼絲繩、腳手架、設備、閥門、已投料的管道等作為焊接的地線使用。5.空氣濕度大于90%及雨雪天氣,如果沒有可靠的安全措施嚴禁進行戶外焊接作業。5焊前預熱加熱器絕緣損壞、線路有電;操作人員防護服袖口沒系緊;預熱溫度過高等。造成人員觸電、燙傷事故2481.加熱器使用前應仔細檢查,及時更換破損部件。2.焊接防護服要按規定穿帶整齊,一定要戴好電焊手套以防燙傷。3.按焊接工藝要求的溫度進行預熱,發現溫度過高要及時調整。4.加熱器安裝的位置到焊縫中心的距離要適當。6焊接高空作業高空作業的安全措施沒有落實好,強行進行高空作業。導致作業人員高空墜落事故25101.高空作業前,根據高空作業點的實際情況,提前完善/落實好腳手架、安全網、生命繩、作業平臺的臨邊圍護等安全措施。2.兩米以上的高空作業必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。3.按標準搭設腳手架,架子經HSE部門驗收合格后,再交付使用,在使用過程中還要定期檢查。4.從專用爬梯上下高空作業點,上下爬梯的時候手中不能持物。吊裝到管廊上的管道沒有臨時固定措施或措施不好,管道在管廊上滾動。導致管道滾落或作業人員高空墜落事故25101.吊裝到管廊上的管線要加木楔子、沙包、點焊固定件等臨時固定措施,確保管線不會在轉動中墜落。2.大口徑管線在焊接管口下方區域時,要搭設腳手架或操作平臺,而不能采取滾動管子的方法。焊接操作人員隨身攜帶的工具、焊條放置不當,焊條頭隨意亂扔等。工具、焊條墜落傷人;焊條頭造成人員燙傷、火災事故、污染環境等。3391.工具、材料要穩定置,施工殘渣和邊角余料要放到小垃圾桶內并下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面拋擲。2.焊接剩余的焊條頭要隨時回收,嚴禁隨意亂扔,焊極釷、鈰、鎢極棒,焊條、焊絲建立發放回收制度,嚴禁隨地丟棄污染環境。3.焊接作業點要提前準備好滅火器、接火毯等措施,周圍的易燃物品應提前進行清理。4.合理安排焊接作業,避免/減少高空/交叉作業。7容器、設備焊接作業雨天或空氣濕度過大時在容器內焊接,照明燈具電壓超過安全規定;焊接電纜有裸露處并與容器接觸;容器內缺氧/有毒造成人員窒息事故。造成觸電事故,焊接人員吸入焊接粉塵和有害氣體,引起職業病和中毒。25101.雨、雪天或空氣濕度過大時嚴禁進入容器、設備內部進行焊接操作。2.進入金屬容器內作業前辦理《作業許可證》,作業前和作業過程中按時做含氧量和有毒/有害物質的含量檢測,落實相應的安全措施,外面有監護人。3.進入金屬容器內進行作業,照明燈具電壓不得大于12V。4.進入容器、設備內部的焊接電纜必須仔細檢查,不得有破損、裸露點,與設備、容器接觸部位要有絕緣材料隔離。5.在容器、設備內部焊接時一定要安裝通風設備。通風設備要根據實際情況正確選擇/安裝。6.為焊接操作人員配備完善的防護用品,在有條件的情況下配備先進的焊接送風面罩。8工藝管道焊接作業管子切割時砂輪片破碎飛散傷人;火焰切割的火花飛濺引起燙傷;打磨過程中鐵屑傷眼睛,焊接時弧光輻射等。造成人員身體傷害。3391.切割、打磨時必須帶好防護鏡、防護面罩等勞保用品。2.切割機要防護罩齊全、砂輪片無破損,使用前應安裝牢固且做到同心,砂輪片要與磨光機要求的規格型號一致。3.打磨作業、氣刨作業不得正面對著其他作業人員。4.焊接時焊工要帶好面罩,輔助人員要帶好防護鏡,有條件的要設立焊接擋板。焊接的管道裝配組對和中斷焊接時,焊縫強度不夠未焊完的管線斷裂砸傷人2361.中斷焊接時的焊縫承載力應足以支撐管線自重。2.空中垂直組對的管道在完全焊接完畢前,不得拿掉倒鏈等臨時支撐件。安裝前預制管線擺放雜亂、易倒塌。堆放的管道倒塌傷人3261.待安裝的管線要按次序擺放整齊,不宜堆放過高,底層管道要加木楔子等固定措施。2.堆放位置要恰當,不要堵塞交通路口和安全通道。9鋼結構焊接作業大型鋼結構吊裝點選擇位置錯誤,吊點焊接質量不好。吊裝點撕裂、高空結構互相碰撞等質量事故和人員傷害。25101.大型鋼結構吊點位置要經過力學計算來確定,方案對吊點的選擇要進行重點審核。2.吊點處的焊接質量用無損探傷方法檢測。鋼結構組對的支撐安裝位置不正確。造成鋼結構倒塌、散落砸傷人155鋼結構在平臺上組對時,支撐的規格、位置要按圖施工、選型正確。高空拼裝方法不當;安全保護措施不力等。造成鋼結構倒塌、散落砸傷人25101.工程技術人員編制周密的鋼結構高空拼裝方案并落實好高空作業的安全措施,作業過程中嚴格執行該方案。2.高空拼裝過程中始終要有安全、技術人員監管。——未盡事宜執行高空作業、結構安裝施工的JHA要求和措施。10消氫處理、焊后熱處理保溫材料選擇不當;加熱溫度過高、時間過長,加熱電纜漏電;拆卸保溫材料時間過早等。造成人員觸電、燙傷等事故2481.按設計要求選擇高質量的保溫材料。2.加熱器要安裝漏電保護裝置,管道加熱區域要進行警示圍護和警告標識。3.按熱處理工藝要求確定加熱溫度和加熱時間。4.保溫材料的拆卸時間應適當,不可在高溫狀態下拆卸,拆卸后也要在管道加熱點做警示圍護和警告標識。11焊縫返修返修操作點位置狹小,光線黑暗、砂輪機難以操作;預熱方法不當、氣刨方法不正確等。造成人員高空墜落、燙傷、焊接煙塵過多而中毒。3391.對焊接部位很小的位置,可采取特殊的預熱和消氫處理方法。2.根據作業點的位置,選擇正確的焊接和氣刨作業方法進行焊縫返修。3.返修作業點要保證充足的照明。——未盡事宜執行前述各項相關的JHA要求和措施。12無損檢測射線輻射、設備發生故障使射線源沒有收回;廢液隨意處理;操作時防護措施不當等輻射傷害/環境污染危害身體健康,造成人員傷亡、環境污染事故25101.探傷作業人員必須持證上崗,定期體檢,探傷作業必須穿戴好“個人劑量儀”等個人保護用品。2.確保*、γ射線探傷機性能良好,按操作手冊進行探傷。3.現場探傷作業一般應在夜間進行,作業前預先通告全體相關單位和其他人員并辦理作業票,要嚴格執行作業票規定的時間。4.根據輻射當量確定警戒范圍,設置警戒區和紅色警示燈,監督人員現場監護,以確保射線作業的影響范圍內無人進入。5.γ射線源貯存和使用專人管理,建立/執行交接制度和記錄。6.制定探傷設備/探傷源遺失的應急預案。

篇2:球形儲罐焊接施工工藝規程

1.適用范圍

本工藝標準適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標準依據現行國家及行業相關標準法規編制,施工方法施工單位可根據自身條件及具體工程要求進行選擇。

1.2本標準適用球罐施工的下列范圍:

球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝

球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)

球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝

球罐噴淋裝置的安裝

1.3本標準不適用于下列球罐的施工:

受核輻射作用的球罐

非固定(如車載或船載)的球罐

雙殼結構的球罐

膨脹成型的球罐

2.施工準備

球罐的安裝前的施工準備包括技術準備、材料的驗收、基礎的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機具材料的檢驗、焊接材料的發放和保管、工裝卡具的準備。

2.1技術準備

2.1.1施工資料準備

施工合同

施工行政批準文件

施工圖紙及設計提供相關資料

施工技術文件

施工記錄表格

相關的驗收施工標準

焊接工藝評定及焊接工藝指導書

焊工及無損檢測人員資質證件

原材料、球殼板、球罐零部件的質量證明材料

安全、環境與職業健康管理(HSE)

施工機具、工裝設備與計量器具一覽表

施工措施用料及消耗材料一覽表

施工現場布置圖

2.1.2現行施工標準規范

鋼制球形儲罐??????????????????????????????GB12337

鋼制球形儲罐型式與基本參數???????????????????????GB/T17261

球形儲罐施工及驗收規范?????????????????????????GB50094

鋼制壓力容器焊接工藝評定????????????????????????JB4708

壓力容器無損檢驗????????????????????????????JB4730

鋼制壓力容器焊接規程??????????????????????????JB4709

鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗?????????????????JB4744

碳鋼焊條????????????????????????????????GB/T5117

低合金鋼焊條??????????????????????????????GB/T5118

2.施工準備

球罐焊接準備包括技術準備、焊接材料的采購復驗、焊接材料的保管、機具檢驗、焊接材料的烘干發放、焊接條件的準備,焊接人員資格的認可。

2.1技術準備

2.1.1球罐焊接施工前應當具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導書等技術文件,焊接工藝卡應包括以下內容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時間。

2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經過審核施工具備所需條件。

2.1.3施工所需要的標準規范施工現場使用為有效版本。

2.1.4特種設備安裝許可申請表包括合格的工藝評定,已經上報當地質量技術監督部門,并經過批準同意。

2.1.5施工所需要的焊接記錄、質量檢驗及質量評定等表格施工前已經準備齊全。

2.1.6施工前工作經過檢查質量合格,記錄完整準確。

2.2作業人員的要求

所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行過考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內,施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應當已經進行技術安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術要求。

2.3設備材料的檢查

到達現場的球殼板材料已經進行設備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規檢查;其偏差應符合下列要求:

坡口角度的允許偏差為±2o30‘;

坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。

坡口按照設計要求經過著色檢測合格。

焊接材料已經復驗,并經過材料責任師的審核檢驗。

2.3.1焊條或焊絲必須有質量證明書,質量證明書應包括熔敷金屬的化學成份、機械性能,并依據規定做好焊條擴散氫含量復驗工作。

2.3.2施工現場設焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發放和回收焊條,并認真填寫焊條烘干、發放記錄。

2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內恒溫待用

2.3.3焊條儲存室的溫度應保證在10℃以上,相對濕度不得超過60%。

2.3.4焊工應攜保溫焊條桶領取焊條。超過4小時未用完的焊條應重復烘干方可使用。焊條重復烘干的次數不得超過兩次

2.4主要施工機械

2.4.1設備表

序號??品???名??規???格??備注

1??硅整流直流焊機????

2??逆變電焊機????

3??高溫烘干箱??0-600℃??

4??恒溫箱??0-300℃??

5??去濕機????

6??焊條保溫筒????

7??表面測溫儀??電子測溫、數字顯示??有預熱后熱要求時

8??磁探儀????

9??加熱器??電加熱器或火焰加熱器??有預熱后熱要求時

10??風速表????

11??其他小型工具??砂輪機、扁鏟、鋼卷尺等??

12??電源控制箱????

2.4.2以上設備中,測量設備應當經過計量檢測,在檢測有效期以內。

2.4.3其他設備應當確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測設備性能良好,罐內施工通風設備、照明準備齊全。

2.4.4施工電源保證一機一閘。用于罐內施工的機械電源接至現場。

2.4.5按照要求配備相應數量的性能良好符合產品標準的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。

2.4.6焊條庫:施工現場設有存放焊條的專用庫房,庫房內安裝去濕機,干濕溫度計,保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。

2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過程中應隨時檢查發現破損立即更換,焊鉗使用后不應直接放在球殼板上,應懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。

2.6作業條件

施工場地達到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設安全可靠,施工處應當有掛安全帶的專用橫桿。

2.7外部環境條件

施工天氣環境符合焊接要求,對于

3.施工工藝

3.1施工工藝流程圖

3.2施工工藝過程

3.2.1球罐的焊接程序:

先縱縫,后環縫,先大坡口一側,后小坡口一側;先赤道帶,再下、上邊板,然后極板

支柱經過檢查驗收安裝質量符合國標50094—98的要求

3.2.2球罐焊接還應遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。3.3焊接施工工藝

3.3.1定位焊

3.3.1.1定位焊在焊縫調整后進行,定位焊接前應當經過檢查員的檢查驗收,對于有預熱要求的材料,在應當在焊縫兩側150mm范圍內預熱,余熱溫度不應超過適用于該材料的合格工藝評定規定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應在坡口內。

3.3.1.2殼體結構的點固長度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。

3.3.1.3定位焊工藝參數應按焊接工藝評定的參數值執行。

3.3.1.4球殼板的點焊位置應當在打底焊道的背面,以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產生不合格缺陷。

3.3.1.5對于臨時工裝卡具的焊接應當按照焊接工藝卡的規定進行。對于應當進行焊前預熱的焊縫應當在焊前進行預熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。

3.3.2球殼板的焊接

3.3.2.1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應當按照探傷片的分布方式。

3.3.2.2遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對稱均布的原則,每次各焊工施焊長度必須相同,施焊速度應當相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。

3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴禁在坡口外引弧。

3.3.2.4縱焊縫焊接

第一層(打底層),相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產生。每層焊接表面應填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應錯開。

兩側蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應保持一致。縱縫的首末端的焊肉應達到環縫的坡口中心,待環縫焊接時,再打磨至與坡口齊平。

3.3.2.5環縫的焊接

第一層焊接時,相對每位焊工分段范圍內采用分段退焊,擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動,采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應錯開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項同縱焊縫。

3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根

打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對于抗拉強度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進行清根清根后,應當磁粉或滲透檢驗,清根后的坡口形狀應一致。

3.3.2.7接管、柱腿及人孔環縫焊接

按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現場焊接時,應采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環形焊道后,方可進行下一層、道的焊接,當球殼板較厚或開孔較小時,宜適當增加預熱溫度或擴大預熱范圍。層道間的要求及運條要求同環焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。

3.3.3其它結構焊接

其它結構焊接是指直接與球殼相焊接的結構焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補焊等。

3.3.3.1凡經過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫,現場技術負責人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質部位,認真落實返修措施,嚴格執行返修工藝,保證一次返修合格。

3.3.3.2返修時,檢查員及現場技術負責人必須到位,進行監督檢查。

3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側進行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。

3.3.3.4所有返修部位長度應>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。補焊時,不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預熱和后熱的應當進行預熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側各150mm范圍內。修補應當記錄。當缺陷修補深度超過3mm時應當進行射線檢測。

3.3.3.5梯子平臺及其它附件的焊接應當執行相應的焊接工藝評定。施焊中應當地對于同罐體焊接的墊板、柱腿等焊接件應當按照球罐本體焊接程序進行預熱、后熱焊縫外觀檢查應當與施焊球罐一致。

3.3.4產品試板的焊接

產品試板的焊接參數與相應位置焊縫參數相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。

?產品焊接試板應當經過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供

3.3.5氣刨清根

3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。

3.3.5.2氣刨時使用的電流較大,應注意防止焊機過載,防止連續使用時間過長而造成損壞焊機。

3.4季節性施工應當注意的主要問題

3.4.1對于季節施工中應當保證施焊環境符和焊接規范。

3.4.2春季施工由于施工期內晝夜溫差較大,施工中的焊前預熱必須嚴格執行,對于不需要預熱的焊接材料施工前也應當增加預熱要求。

3.4.3施工應當保證施焊環境中的在下列情況下如無可靠防護措施,不得進行焊接。

a.雨天、雪天;

b.風速≥8m/秒;

c.環境溫度在-5℃以下;

d.相對濕度≥90%。

注:以上數據為距焊縫表面500~1000mm處測量數據

3.4.4雨雪環境施工,罐內焊接時應當保證罐外罐體得到有效的防護,防止雨雪落于焊道外側。

3.4.5球罐施工應保證在雨雪大風天氣焊接施工防護得到有效的保護。

4質量檢驗

4.1質量檢驗的要求和方法

4.1.1焊接中預熱溫度、層間溫度、后熱溫度應當符合焊接規范的要求

4.1.2焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。

4.1.3角焊縫的焊角尺寸應符和設計圖樣要求。

4.1.4焊縫余高符合下表的要求

焊縫深度(δ)mm??手工焊焊縫余高(mm)

≤12??0~1.5

12<δ≤25??0~2.5

25<δ≤50??0~3

>50??0~4

焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度,兩側分別計算。對于有特殊要求的材料應當執行規定要求。

4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。

4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應當及時進行修補。焊縫表面及兩側應當打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。

4.1.7質量檢驗使用坡口檢測尺,配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。

4.2質量檢驗的標準

《鋼制球形儲罐》?????????GB12337—1998

《球形儲罐施工及驗收規范》????GB50094—1998

《壓力容器安全技術監察規程》???原國家技術質量監督局

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》???JB4708—2000

《鋼制壓力容器焊接規程》?????JB4709—2000

《壓力容器無損檢測》???????JB4730—1994

4.3主控項目

序號??名?稱??檢查等級

1??材料交接檢查??BR

2??焊接工藝焊工資格認定??BR

3??赤道帶組裝檢查??B

4??上下極板組裝檢查??B

5??外縱縫焊接外觀檢查??B

6??內縱縫焊接外觀檢查??B

7??內外環縫焊接外觀檢查??B

8??外形尺寸檢查??BR

9??磁粉、著色、超聲波檢驗??BR

10??預熱、后熱??C

11??RT探傷檢查??BR

4.4質量記錄

質量記錄應當按照《球形儲罐施工及驗收規范》GB50094—1998和《容規》中規定的表格記錄,對于各地質量監督機構的特殊要求,應當予以滿足。

4.5需要注意的質量問題

4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。

4.5.2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。

4.5.3球殼板焊接應當執行焊接工藝。

4.5.4清根后的著色檢驗應當認真仔細。

4.5.5組裝后測量重點保證焊縫棱角度,組裝點焊應當盡量在內口進行以便打底后刨除。

4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對稱,預熱后熱是焊接質量保證的關鍵。

4.5.7球罐焊接禁止咬邊

5成品保護

5.1施工中對于球罐焊接材料的存放應當注意防潮、防雨。

5.2對于低溫鋼材料應當禁止在球罐母材上進行引弧,焊工鋼印應使用油漆標記。

5.3禁止以球罐材料作為電焊機的地線。

5.4焊接檢驗合格的焊縫施工中應當禁止再次進行有熱輸入的作業。

5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業要求無關的金屬件。

5.6修磨焊道、丁點應當不低于母材厚度的負偏差。

篇3:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據上述規定特別制定下列實施措施:

7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場。現場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。