安全事故總結(jié)后續(xù)措施
11月7日土建承包商***有限公司發(fā)生安全事故以后,項目部內(nèi)部召開專門的總結(jié)會議,在會議上全體成員都表示知道事故發(fā)生時感到十分的震驚、不安和愧疚,同時這樣嚴(yán)重的安全事故也讓我們留下了深刻的認(rèn)識。
事故已經(jīng)發(fā)生,傷害已經(jīng)造成,損失已經(jīng)存在,除了想盡一切辦法將事故后續(xù)問題妥善處理好、將事故對公司帶來的影響和損失降到最低之外,作為***項目的建設(shè)管理團(tuán)隊除了感到深深的歉意和愧疚,還應(yīng)該認(rèn)真的思考事故發(fā)生的原因是什么這樣的事故是不是可以避免在后續(xù)的管理工作中要怎樣去做
由于***項目進(jìn)展因為種種原因沒有能夠按照計劃實(shí)施,進(jìn)度滯后于原定計劃,讓項目部每一個成員都非常著急。然而,安全事故就實(shí)實(shí)在在的發(fā)生在項目處于非常緊張的趕工階段。我們項目管理團(tuán)隊在與施工單位開會、安排工作、督促施工的時候,更多的是強(qiáng)調(diào)進(jìn)度、質(zhì)量,反而將“安全第一”高壓線拋在腦后,沒有在腦海中深深的刻上“安全”這兩個字。在工程施工的過程中,作為每一個項目管理者都是看到一些安全隱患的存在,同時在工地例會、工地巡檢的過程中也提醒施工單位整改,但是沒有切實(shí)的做到每次發(fā)現(xiàn)安全隱患都能夠再次檢查安全隱患是否確實(shí)排除;對施工單位沒有嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度的行為,也沒有作出嚴(yán)格的處理,沒有給予嚴(yán)重到讓施工單位引起重視的經(jīng)濟(jì)處罰,反而對于進(jìn)度屢屢發(fā)文督促、并多次提出要給與嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)處罰,對于安全生產(chǎn)管理的疏忽,從客觀上造成施工單位對安全生產(chǎn)存在僥幸心理,對安全生產(chǎn)設(shè)施投入不足,對安全施工的大意。
作為項目管理者,職責(zé)就是保證工程項目能夠在保證安全的前提下,保質(zhì)保量按期完成,如果安全出現(xiàn)問題,其他的一切都是空談,就是沒有完成集團(tuán)公司交辦的建設(shè)任務(wù),就是辜負(fù)集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對我們項目部每一個項目管理人員的信任和期望,這讓項目部全體成員感到深深不安和自責(zé)。安全事故的發(fā)生讓一個原本幸福的家失去歡聲笑語、讓原本充滿生機(jī)的家頓時悲慘和凄涼,也造成公司聲譽(yù)的傷害、讓所有同事、領(lǐng)導(dǎo)牽腸揪心,不論這樣的傷害發(fā)生在哪里,哪個方面,都是讓人無法接收、無法容忍的,如果我們能夠提高安全管理的意識,嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全管理制度,嚴(yán)格監(jiān)管施工單位安全措施的落實(shí)情況,或許就可以避免這樣的事故發(fā)生,這讓我們項目部每一個項目管理人員感到深深的愧疚。
事故發(fā)生后,項目部已經(jīng)分別于11月11日,11月12日督促土建承包商和安裝承包商召開施工班組長安全教育專題會議,在會議上由各公司的專職安全員對各班組長進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,并觀看安全事故教育視頻。同時嚴(yán)查現(xiàn)場安全隱患整改工作,對于安全隱患整改不到位的情況將依據(jù)11月11日對施工單位發(fā)函內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格處罰,并對存在安全隱患的施工區(qū)域予以停工處理。
通過這次安全事故,項目部全體成員也意識到安全管理是一個長期、延續(xù)的過程,不能只緊一時而出現(xiàn)“好了傷疤忘了痛”的情況,指定如下需長期堅守的安全管理措施:
一、要求施工單位設(shè)置專職安全員和電工到場,并要求切實(shí)做到不容許給安全員安排任何其他工作,專職安全管理工作;要求施工單位做好用電管理工作,不容許再出現(xiàn)非專業(yè)人員私拉電線的情況;加強(qiáng)安全管理的力度。
二、項目部內(nèi)部對安全管理工作進(jìn)行明確分工,項目施工現(xiàn)場設(shè)立安全隱患檢查責(zé)任區(qū)并責(zé)任到人,做到人人都是安全員。要求責(zé)任人員對所監(jiān)管區(qū)域出現(xiàn)安全隱患要做到每天檢查,及時匯報。堅決做到出現(xiàn)安全隱患,一查到底,整改措施不到為堅決不放過;
三、嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理制度,設(shè)立安全生產(chǎn)每周大檢查的制度,每周五上午組織施工單位項目負(fù)責(zé)人、安全員并邀請***公司總經(jīng)理、廠長一起進(jìn)行安全隱患檢查,并根據(jù)檢查情況召開安全隱患整改專題會議,對施工單位的安全生產(chǎn)提出要求或處罰意見。
總之,這次安全事故是血的教訓(xùn),是慘痛的。作為項目部每一個成員,在后續(xù)的工作中一定要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,通過平時的工作提高施工單位的安全意識,增強(qiáng)安全責(zé)任心,時時刻刻緊繃“安全”這根弦,克服僥幸心理,消除麻痹大意的松懈思想。
請各位領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督我們的工作。
篇2:擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、安全規(guī)定
1.1在工作或未停電的情況下,不準(zhǔn)在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進(jìn)行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準(zhǔn)攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生,也不準(zhǔn)清理產(chǎn)品。
1.2這些設(shè)備一旦選項完畢,就要進(jìn)入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題,可以切換到手動系統(tǒng),使機(jī)器重新定位,然后按下“自動循環(huán)重啟”按鈕,將系統(tǒng)還原為自動模式。
1.3操作員要熟悉手動模式或緊急停車按鈕的位置。
一、牽引機(jī)
1、開機(jī)前的檢查
1.1檢查牽引機(jī)行駛軌道上有無人或其它障礙物品。
1.2檢查牽引機(jī)前端和尾端控制行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置,尾端成品鋸位置)
1.3檢查牽引機(jī)的定位標(biāo)準(zhǔn)是否在起始位置。
1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。
2.主要步騾:
2.1在有電源到的情況下;檢查牽引機(jī)控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動;檢查液壓機(jī)是否正常
2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。
2.3打開控制電路開關(guān),將牽引機(jī)緊急停止裝置復(fù)位。
2.4在擠壓工藝控制臺將牽引機(jī)控制電源打到“開”位置
2.5將控制電源啟動旋鈕打到“START”位置,通電后松開回到“ON”位置,開關(guān)上方白色指示燈亮。
2.6將“驅(qū)動/液壓”開關(guān)打到“全部開”位置。
2.7將牽引機(jī)用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開
2.8設(shè)備啟動操作完畢,
3.手動運(yùn)行及參數(shù)設(shè)置。
3.1將牽引機(jī)手動/自動按鈕按大,進(jìn)入手動狀態(tài)。
3.2在牽引機(jī)觸模屏迸入“牽引機(jī)手動控制界面”。
3.3手動試運(yùn)行牽引機(jī)P1、P2,確認(rèn)P1、P2動作正常。
3.4在“牽引機(jī)設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點(diǎn)1或2、正常移交或延遲移交,輸入所需程序號、直到當(dāng)前程序號與所需程序號相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。
3.5設(shè)置完畢后,將牽引機(jī)定位、手動/自動按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。牽引機(jī)設(shè)置完畢。
4自動牽引程序。
4.1將擠壓機(jī)上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。
4.2循環(huán)開始位置(程序1、3、4、5、6)
A.P1位于基礎(chǔ)臺1或2(水冷淬火)。
B.P1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。
C.P2超出引出臺。
D.P2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。
4.3循環(huán)開始位置(程序2)
A.P1在引出臺的任意位置。
B.其它位置要求與第2點(diǎn)相同。
4.4循環(huán)開始位置(程序7)
A.P1的位置與第2點(diǎn)相同。
B.P2位于軌道的末端(不可用)。
4.5循環(huán)開始位置(程序8)
A.P1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。
B.P2與P1同樣停到初始位置,P2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。
4.6擠壓機(jī)主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(帶鋸)”和“牽引循環(huán)啟動(不帶鋸)”指示燈同時點(diǎn)亮,提示已經(jīng)做好牽引準(zhǔn)備,操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動選項(帶鋸或不帶鋸)。
5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作
5.1風(fēng)冷淬火(只配有風(fēng)冷系統(tǒng))
5.1.1在擠壓工藝控制臺“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“一體化風(fēng)冷”界面,按風(fēng)扇啟動觸摸開關(guān)啟動1號風(fēng)扇、2號風(fēng)扇。
5.1.2按風(fēng)量期望值觸摸開關(guān),進(jìn)入風(fēng)量設(shè)置界面,選擇數(shù)據(jù)設(shè)定(一般先設(shè)為50%)。
5.1.3生產(chǎn)過程中,根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值,以型材經(jīng)過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形,平穩(wěn)走動為原則。
5.2水冷淬火(同時配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng))
5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火,則把水冷槽翻轉(zhuǎn),使底面水平向上,牽引機(jī)P1設(shè)置為基礎(chǔ)臺1位置。
5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火,則先要把牽引機(jī)P1移動到基礎(chǔ)臺2以后的位置,把水槽立起來使底平面向下。
5.2.3打開水冷槽進(jìn)水閥,在“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“電機(jī)控制”屏幕,按水冷淬火泵“quenchpump”
啟動“START”觸摸開關(guān),啟動冷卻循環(huán)電機(jī)。
5.2.4將牽引機(jī)P1設(shè)置為基礎(chǔ)臺2位置。
5.2.5在“牽引機(jī)設(shè)置界面2#”設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。
5.3冷卻和傳輸
5.3.1在擠壓工藝控制臺將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下,進(jìn)入手動狀態(tài)。
5.3.2手動確認(rèn)牽引臺升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機(jī)、批料傳送帶,鋸床系統(tǒng)工作正常。
5.3.3在“牽引臺設(shè)置”界面選擇中溫帶上的間隔。可選的間隔有:305、458和610毫米。
5.3.4手動確認(rèn)正常及參數(shù)設(shè)置后,將“自動/手動”按鈕拉出,轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。
5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后,按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺“輸出傳送帶傳輸”按鈕,系統(tǒng)開始自動運(yùn)行。
5.3.6高溫皮帶移動—高溫皮帶上的料前移—牽引臺下降—高溫皮帶移動—型材進(jìn)入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進(jìn)入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進(jìn)入中溫皮帶。
5.3.7傳輸循環(huán),當(dāng)最前面的料進(jìn)入中溫皮帶和拉伸機(jī)交叉帶的過渡處時,拉伸裝料循環(huán)啟動。
5.3.8當(dāng)高溫和中溫帶過渡處有型材時,中溫帶啟動,將高溫帶上的型材卸到中溫帶,直到完成型材間隔為止。
5.3.9在自動模式下,當(dāng)冷卻臺裝滿,并且中溫帶和拉伸機(jī)交叉帶傳感器處有型材時,傳感器指示燈亮。
A.當(dāng)型材到達(dá)交叉帶裝載傳感器,或中溫帶反向運(yùn)動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。
B.按下擠壓工藝控制臺或拉伸機(jī)上的“冷卻臺全部復(fù)位按鈕”,傳感器指示燈熄滅。
5.3.10當(dāng)高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時檢測到型材時,傳輸系統(tǒng)會發(fā)出冷卻臺已滿信號,整個系統(tǒng)暫停,“冷卻臺全部復(fù)位”指示燈亮。
5.3.11當(dāng)系統(tǒng)停止后,按下“冷卻臺全部復(fù)位”按鈕,傳輸系統(tǒng)自動卸載,擠壓和牽引程序才能正常進(jìn)行。
5.3.12注意:重復(fù)使用“冷卻臺全部復(fù)位”會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。
6.停機(jī)和清潔保養(yǎng)
5.1將牽引機(jī)手動開至尾端,切斷電源。
5.2將空壓機(jī)內(nèi)水排放干凈。
5.3做好清潔衛(wèi)生工作,每周加潤滑油一次。
7、安全注意事項
6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進(jìn)入牽引區(qū)工作時,必須要在牽引機(jī)停止運(yùn)行或牽引機(jī)位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時進(jìn)行(用人工控制模式雖可進(jìn)入導(dǎo)入?yún)^(qū),但要慎用)。進(jìn)入后要把“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“工作”位置,注意:此時的門一定要是打開的。一旦檢查完備,要關(guān)好安全門,并將“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“關(guān)閉”狀態(tài)。以便牽引機(jī)進(jìn)入自動控制狀態(tài)。
6.2牽引機(jī)1#屏顯示機(jī)器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長度等);2#屏幕顯示機(jī)器工作狀態(tài)的信息,可以進(jìn)行微調(diào)。
二、拉伸機(jī)
1.啟動:按下尾部操作盤上的“液壓啟動動”按鈕,啟動液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常
2.手動操作模式:
2.1按上因定端操作部上的“拉伸機(jī)自動/手動”推拉式按鈕,將拉伸機(jī)設(shè)為手動運(yùn)行。
2.2將“進(jìn)料控制:單/雙”選擇為“雙”,拉伸機(jī)設(shè)置為“一人”模式。
2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕,使交叉帶氣動裝置受能。
2.4將交叉帶伸出,啟動“固定端向前”操縱桿,“將固定端移動到合適的位置,入下尾勾固定。
2.5在“拉伸設(shè)置”界面按工藝要求設(shè)置拉伸量(按工藝要求)、拉緊壓力(偏小設(shè)置)、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開(允許脫粘循環(huán))。
2.6進(jìn)入“拉伸機(jī)循環(huán)周期許可”界面,檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常,無報警顯示剛允許拉伸動作,否則循環(huán)不執(zhí)行。
2.7手動操作拉伸機(jī)固定端和控制臺,確認(rèn)各部位工作正常。
2.8確認(rèn)設(shè)備正常后,將拉伸機(jī)設(shè)為半自動模式準(zhǔn)備生產(chǎn)。
3.自動操作模式
3.1在操作臺上將拉伸機(jī)“自動/手動”按鈕拉出,在“拉伸控制”界面確認(rèn)拉伸機(jī)為“半自動”。
3.2啟動拉伸機(jī)裝料循環(huán):
A.將“中溫帶”操縱桿啟動為“向前”位置,手動啟動拉伸機(jī)裝料循環(huán),或者將中溫帶設(shè)為“自動傳輸”,型材到達(dá)交叉帶接口處時自動裝載。
B.擠壓件開始被傳送,并在拉伸機(jī)鉗夾中部定位。
3.3啟動鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán):
A.同時啟動“固定商:夾緊”和“固定端:夾緊確認(rèn)”按鈕,拉伸機(jī)進(jìn)料帶下降,鉗夾牢固惡化緊,并且進(jìn)料帶將居中,夾緊循環(huán)完成。
B.然后開始自動拉緊、拉伸,直到“拉伸完成”按鈕被點(diǎn)亮。
3.4拉伸循環(huán)完成后,給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度,按“拉伸控制”界面上的“補(bǔ)償拉伸”按鈕,拉伸機(jī)執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸,根據(jù)情況多次拉伸,以確定合適的拉伸量,然后再在“拉伸設(shè)置”界面更改拉伸量。
3.5啟動卸載循環(huán):
A.按下“拉伸完成”按鈕,鉗口將會打開,動力端回到適當(dāng)位置,進(jìn)料帶移向批料傳送帶并升高,移動型材到批料傳送帶,比料帶啟動卸載型材。
B.卸載完成后,動力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,應(yīng)將固定端重新定位。
3.6將“拉伸機(jī):自動/手動”推拉式按鈕拉出,在“拉伸控制”界面將拉伸機(jī)設(shè)為“自動”。直到閃光燈點(diǎn)亮,進(jìn)入全自動模式。
3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動模式,并且已經(jīng)準(zhǔn)備好接受型材。
3.8啟動拉伸機(jī)裝料循環(huán),型材開始傳送,全自動拉伸啟動,系統(tǒng)全自動運(yùn)行。
3.9卸載完成后,動力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,循環(huán)將停止,這時應(yīng)將固定端重新定位,再開始循環(huán)。
三、鋸切機(jī)
1啟動前的安全檢查
1.1鋸切機(jī)周圍是否有人或其它障礙物
1.2檢查油箱的油位,油位過高或過低都不能啟動設(shè)備
1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)
1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕
2手動操作
2.1在鋸床操作臺上將控制電源打開,進(jìn)入“鋸切電機(jī)控制”界面啟動鋸機(jī)和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。
2.2設(shè)備手動運(yùn)行,確認(rèn)各部位機(jī)械動作正常。
2.3在“鋸切電機(jī)控制”界面將鋸片啟動,將鋸切速度調(diào)到最低,確認(rèn)切削油是否正常噴出。
2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量,確診生產(chǎn)時鋁屑不會倒流到鋸切工作臺上。
2.5取廢料手動試切,檢查斷口情況,并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計劃單調(diào)整好鋸切速度。
2.6在“鋸切設(shè)置”界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。
2.7將“分批/存儲”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設(shè)為自動運(yùn)行。
3半自動模式
3.1拉位于鋸床操作臺上的鋸床“自動/手動”推拉式按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動操作的默認(rèn)狀態(tài)(半自動模式)。
3.2定位測量頭,輸入定尺長度后,在“鋸切設(shè)置”界面按“定位測量頭至想要的長度”按鈕。
3.3在鋸床操作臺上按“鋸進(jìn)給上料”按鈕,將批料帶中的批料裝載到鋸床進(jìn)料輥道。
3.4在操作臺上按“鋸上料”按鈕,批料將移動并停止在適當(dāng)?shù)奈恢靡员氵M(jìn)行前端廢料的鋸切。
3.5在操作臺上啟動“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。
3.6如需要進(jìn)行多次廢料鋸切,手動將批料移動到適當(dāng)位置以進(jìn)行另一次前端廢料切割,直到前端廢料長度達(dá)到工藝要求。
3.7廢料鋸切完成后手動將一專型材向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進(jìn)入取樣,型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動”按鈕,鋸條回到原位完成取樣過程。
3.8繼續(xù)手動移動這支型材直到靠緊測量頭,啟動“鋸切循環(huán)”,然后測量鋸切長度,看是否符合尺寸要求。
3.9如鋸切長度不合格,則將系統(tǒng)變?yōu)椤笆謩幽Ｊ健?在“鋸切設(shè)置”界面輸入實(shí)測的長度,然后按“復(fù)位基準(zhǔn)”按鈕,指示的測量頭讀數(shù)將與實(shí)測長度相符。
3.10完成更新循環(huán)后,重新輸入要求的定尺長度,再重新定位測量頭以得到精確長度。
3.11將系統(tǒng)變?yōu)椤鞍胱詣幽Ｊ健?再次手動移動那支型材,精切后確認(rèn)長度,合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。
4全自動模式
4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后,將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。
4.2在操作臺上啟動“鋸上料”按鈕,系統(tǒng)將全自動循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”。
4.3手動將一支尾料向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進(jìn)行取樣,樣品同爐時效。
4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切,則直接將它們卸載,如需要切割后部廢料,用處理前端廢料相同的方式將其進(jìn)行處理。
4.5如型材中央有焊接頭,在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟,然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。
4.6系統(tǒng)自動運(yùn)行到焊接位置時將暫停,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”,操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動模式”,手動清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)椤白詣幽Ｊ健边\(yùn)行。
4.7一個批料型材處理完畢后,下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運(yùn)行。
4.8最后一部分廢料手動傾倒。
5安全注意事項:
5.1在鋸切時人不準(zhǔn)站在鋸切機(jī)正面,防止鋸屑傷人。
5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當(dāng)有型材卡住時在未停電的情況下不準(zhǔn)用手拉扯。
四、自動裝框機(jī)
4.1在鋸床操作臺和裝框機(jī)控制面板將緊急停止按鈕拉出,將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。
4.2打開控制電源。
4.3在鋸床操作臺將裝框機(jī)設(shè)為“手動模式”,手動確診各部位機(jī)械動作正常。
4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設(shè)為有批料。
4.5當(dāng)測量輥道上有批料后將裝框機(jī)和裝框機(jī)過料轉(zhuǎn)為“自動模式”。
4.6當(dāng)測量輥道上有批料后,在鋸床操作臺將“強(qiáng)制門架程序”啟動直到按鈕的指示燈點(diǎn)亮。
4.7卸載傳送帶將自動響應(yīng)測量傳送帶,定位架將自動置于需要的位置,門架將準(zhǔn)備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。
4.8當(dāng)系統(tǒng)從“自動模式”轉(zhuǎn)到“手動模式”,設(shè)備就不會運(yùn)行,在鋸床操作臺啟動“自動循環(huán)重啟”直到按鈕燈點(diǎn)亮,按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運(yùn)行。
4.9如果要切斷設(shè)備電源,首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動模式,自動操作將停止。
框架傳輸(手動模式)
1.將控制電源打開,在5個操作員控制臺的任一位置將“自動/手動”按鈕按下,系統(tǒng)進(jìn)入“手動模式”。
2.手動確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)行,設(shè)置好相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)。
3.確認(rèn)設(shè)備沒有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動模式。
框架傳輸(自動模式)
1.將5個位置的“自動/手動”按鈕全部拉出,然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點(diǎn)亮啟動自動循環(huán)。
2.轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶,裝載轉(zhuǎn)送帶、時效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動按程序運(yùn)行。
3.當(dāng)裝框機(jī)處有空的位置時,啟動“將框架裝載到堆垛機(jī)”按鈕,橫向傳送帶會將空框架移到裝框機(jī)處。
4.當(dāng)框架已裝滿且2號轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時,啟動“從堆垛機(jī)處卸載框架”按鈕,將裝滿型材的框架卸載到2號轉(zhuǎn)載傳送帶。
5.當(dāng)框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求,時效爐允許進(jìn)料且兩個門都是開著時,啟動“裝載時效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時效爐。
6.當(dāng)卸載傳送帶已撤空且時時效完畢后,將時效爐出口門打開,在卸載端操作臺啟動“卸載時效爐”按鈕將料框卸載。
五.時效爐
1.爐前的檢查
1.1檢查電源是否正常,各限位是否完好。
1.2檢查燃?xì)馐欠裼行孤?燃?xì)鈮毫?yīng)在0.015-0.02Mpa。
1.3檢查空氣壓力是否在0.5-0.7Mpa,管路系統(tǒng)是否完好,四個氣動安全插銷是否完好。
1.4檢查PID控制、超溫報警、六點(diǎn)記錄儀、保溫定時等儀器是否完好。
1.5打開冷卻水閥,并檢查管路是否暢通完好。
1.6爐體應(yīng)完好,爐內(nèi)無水滲漏,保溫層完好.
1.7各潤滑點(diǎn)的潤滑是否良好.
1.8檢查溫度和時間設(shè)定是否符合工藝要求。
1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。
2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。
2.1檢查安全插銷是否退回,啟動爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時爐門下不準(zhǔn)站人。
2操作程序
2.1將制品隨臺車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置(型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm)。
2.2開起電源,確定爐門下無人經(jīng)過后,操縱爐門緩慢下降,在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關(guān),看在遮擋時爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當(dāng)觸及到密封限位閥時,爐門下降停止,然后自動壓緊爐門。
2.3啟動風(fēng)機(jī)。首先啟動第一個風(fēng)機(jī),然后啟動第二個風(fēng)機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī)都啟動后,認(rèn)真聽風(fēng)機(jī)聲音是否正常,并對爐堂內(nèi)進(jìn)行3—5分鐘的吹掃。
2.4吹掃3--5分鐘后,啟動點(diǎn)火,點(diǎn)火后要確認(rèn)有火,防止噴氣而不著火,而造成炸爐事故。同時注意風(fēng)機(jī)溫度。如果前次點(diǎn)火失敗,再吹風(fēng)5分鐘,然后按上述點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。如果又失敗,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再點(diǎn)火。
2.5加熱和保溫過程中應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化,嚴(yán)防欠溫時效和超溫時效。
2.6時效過程中應(yīng)該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象,如果爐門松開應(yīng)該及時補(bǔ)氣。
3.維修保養(yǎng)
3.1維修風(fēng)機(jī)前,必須切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后,爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。
3.2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn),牢固,要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動或發(fā)聲異常,應(yīng)及時查明原因,不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動、變形或開裂,防止發(fā)生意外事故。
3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機(jī)油。
3.4爐內(nèi)的減速器,風(fēng)機(jī)每月加一次高溫液壓油。
3.5爐門的升降用的鋼繩應(yīng)排列整齊并保持潤滑,鋼絲繩斷絲數(shù)超過(交互捻5%,同互捻10%)
篇3:安全事故總結(jié)后續(xù)措施
11月7日土建承包商***有限公司發(fā)生安全事故以后,項目部內(nèi)部召開專門的總結(jié)會議,在會議上全體成員都表示知道事故發(fā)生時感到十分的震驚、不安和愧疚,同時這樣嚴(yán)重的安全事故也讓我們留下了深刻的認(rèn)識。
事故已經(jīng)發(fā)生,傷害已經(jīng)造成,損失已經(jīng)存在,除了想盡一切辦法將事故后續(xù)問題妥善處理好、將事故對公司帶來的影響和損失降到最低之外,作為***項目的建設(shè)管理團(tuán)隊除了感到深深的歉意和愧疚,還應(yīng)該認(rèn)真的思考事故發(fā)生的原因是什么這樣的事故是不是可以避免在后續(xù)的管理工作中要怎樣去做
由于***項目進(jìn)展因為種種原因沒有能夠按照計劃實(shí)施,進(jìn)度滯后于原定計劃,讓項目部每一個成員都非常著急。然而,安全事故就實(shí)實(shí)在在的發(fā)生在項目處于非常緊張的趕工階段。我們項目管理團(tuán)隊在與施工單位開會、安排工作、督促施工的時候,更多的是強(qiáng)調(diào)進(jìn)度、質(zhì)量,反而將“安全第一”高壓線拋在腦后,沒有在腦海中深深的刻上“安全”這兩個字。在工程施工的過程中,作為每一個項目管理者都是看到一些安全隱患的存在,同時在工地例會、工地巡檢的過程中也提醒施工單位整改,但是沒有切實(shí)的做到每次發(fā)現(xiàn)安全隱患都能夠再次檢查安全隱患是否確實(shí)排除;對施工單位沒有嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度的行為,也沒有作出嚴(yán)格的處理,沒有給予嚴(yán)重到讓施工單位引起重視的經(jīng)濟(jì)處罰,反而對于進(jìn)度屢屢發(fā)文督促、并多次提出要給與嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)處罰,對于安全生產(chǎn)管理的疏忽,從客觀上造成施工單位對安全生產(chǎn)存在僥幸心理,對安全生產(chǎn)設(shè)施投入不足,對安全施工的大意。
作為項目管理者,職責(zé)就是保證工程項目能夠在保證安全的前提下,保質(zhì)保量按期完成,如果安全出現(xiàn)問題,其他的一切都是空談,就是沒有完成集團(tuán)公司交辦的建設(shè)任務(wù),就是辜負(fù)集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對我們項目部每一個項目管理人員的信任和期望,這讓項目部全體成員感到深深不安和自責(zé)。安全事故的發(fā)生讓一個原本幸福的家失去歡聲笑語、讓原本充滿生機(jī)的家頓時悲慘和凄涼,也造成公司聲譽(yù)的傷害、讓所有同事、領(lǐng)導(dǎo)牽腸揪心,不論這樣的傷害發(fā)生在哪里,哪個方面,都是讓人無法接收、無法容忍的,如果我們能夠提高安全管理的意識,嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全管理制度,嚴(yán)格監(jiān)管施工單位安全措施的落實(shí)情況,或許就可以避免這樣的事故發(fā)生,這讓我們項目部每一個項目管理人員感到深深的愧疚。
事故發(fā)生后,項目部已經(jīng)分別于11月11日,11月12日督促土建承包商和安裝承包商召開施工班組長安全教育專題會議,在會議上由各公司的專職安全員對各班組長進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,并觀看安全事故教育視頻。同時嚴(yán)查現(xiàn)場安全隱患整改工作,對于安全隱患整改不到位的情況將依據(jù)11月11日對施工單位發(fā)函內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格處罰,并對存在安全隱患的施工區(qū)域予以停工處理。
通過這次安全事故,項目部全體成員也意識到安全管理是一個長期、延續(xù)的過程,不能只緊一時而出現(xiàn)“好了傷疤忘了痛”的情況,指定如下需長期堅守的安全管理措施:
一、要求施工單位設(shè)置專職安全員和電工到場,并要求切實(shí)做到不容許給安全員安排任何其他工作,專職安全管理工作;要求施工單位做好用電管理工作,不容許再出現(xiàn)非專業(yè)人員私拉電線的情況;加強(qiáng)安全管理的力度。
二、項目部內(nèi)部對安全管理工作進(jìn)行明確分工,項目施工現(xiàn)場設(shè)立安全隱患檢查責(zé)任區(qū)并責(zé)任到人,做到人人都是安全員。要求責(zé)任人員對所監(jiān)管區(qū)域出現(xiàn)安全隱患要做到每天檢查,及時匯報。堅決做到出現(xiàn)安全隱患,一查到底,整改措施不到為堅決不放過;
三、嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理制度,設(shè)立安全生產(chǎn)每周大檢查的制度,每周五上午組織施工單位項目負(fù)責(zé)人、安全員并邀請***公司總經(jīng)理、廠長一起進(jìn)行安全隱患檢查,并根據(jù)檢查情況召開安全隱患整改專題會議,對施工單位的安全生產(chǎn)提出要求或處罰意見。
總之,這次安全事故是血的教訓(xùn),是慘痛的。作為項目部每一個成員,在后續(xù)的工作中一定要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,通過平時的工作提高施工單位的安全意識,增強(qiáng)安全責(zé)任心,時時刻刻緊繃“安全”這根弦,克服僥幸心理,消除麻痹大意的松懈思想。
請各位領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督我們的工作。