1.襯砌臺車應(yīng)舉有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。

2.襯砌臺車的組裝、拆卸應(yīng)在洞外寬敞、平坦、堅(jiān)實(shí)的場地上進(jìn)行;當(dāng)條件限制,必須在洞內(nèi)組裝、拆卸式,應(yīng)選在圍巖條件較好和洞身較寬敞的地段進(jìn)行。

3.埋設(shè)襯砌臺車各類吊點(diǎn)、吊具應(yīng)牢固可靠,組裝、拆卸的吊裝作業(yè)應(yīng)符合起重作業(yè)要求。

4.襯砌臺車組裝完畢后,應(yīng)由專業(yè)人員檢查臺車各部件連接情況,確保各部件連接牢固可靠,支撐系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。

5.襯砌臺車就位后,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防溜車裝置,按設(shè)計高程及中線調(diào)整臺車支撐系統(tǒng),液壓支撐應(yīng)有鎖定裝置。

6.使用襯砌臺車進(jìn)行混凝土作業(yè)時應(yīng)安排專人檢查臺車支撐系統(tǒng)安全性能。

篇2:隧道襯砌模板臺車使用安全技術(shù)交底

1、所有模板臺車作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格后方可上崗。

2、所有模板臺車作業(yè)人員班前四小時禁止喝酒,工作過程中嚴(yán)禁衣冠不全及穿拖鞋。

3、堅(jiān)持“班前安全講話”和“周一”安全學(xué)習(xí),做好安全會議記錄,總結(jié)安全施工經(jīng)驗(yàn),防止安全事故發(fā)生。

4、施工現(xiàn)場所有人員,必須佩戴安全防護(hù)用品,如安全帽、安全繩。

5、臺車供電控制配電箱應(yīng)放置在隧道基面上,嚴(yán)禁將臺車控制配電箱安裝在臺車上,臺車電源線必須經(jīng)過漏電開關(guān),且該開關(guān)漏電動作電流不得大于30mA,漏電動作時間不得大于0.1S,臺車電纜不應(yīng)有接頭,且臺車應(yīng)可靠接地。

6、模板臺車上必須采用低壓照明,所有通過模板臺車的動力線,常用照明線與模板臺車應(yīng)有絕緣設(shè)施,并且電線路應(yīng)懸掛,禁止動力線,常用照明線路直接放置在地面上,或者捆綁在模板臺車構(gòu)件上,甚至浸泡在水中,放炮作業(yè)時,應(yīng)將達(dá)不到安全距離的電線路覆蓋。

7、模板臺車的行走,安裝與拆卸,必須考慮電線路的所在的位置是否會給施工作業(yè)帶來安全隱患,特別是臺車的行走和高處墜落物體易損壞電線路,造成安全事故。

8、模板臺車上必須按照設(shè)計要求配置足夠的防火器材。

9、模板臺車的組裝,維修,拆卸等要使用氧氣,乙炔切割、電焊等作業(yè)時,應(yīng)注意安全防火。

10、模板臺車上禁止堆放易燃易爆物品以及垃圾;模板臺車上不得存放其它工程材料,設(shè)備,保持臺車的干凈、整潔。

11、模板臺車平臺上應(yīng)滿鋪木板,木板必須同臺車固定牢固,嚴(yán)禁搭設(shè)挑頭板,未滿鋪木板部位應(yīng)在模板臺車下設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

12、屬于高空作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽,安全繩等安全防護(hù)用品,特別是模板臺車的安裝,拆卸,以及模板臺車擋頭處關(guān)模;拆模;看模等。

13、模板臺車的安裝;拆卸以及二襯施工作業(yè)應(yīng)防止高處墜落物體傷人。

14、臺車工作前,應(yīng)作好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序和漏電保護(hù)裝置,避免線路漏電和電機(jī)反轉(zhuǎn)造成安全事故。

15、模板臺車軌道間距必須符合要求,夾板和枕木應(yīng)完好;臺車前進(jìn)方向無危巖和障礙物;機(jī)械制動系統(tǒng)完好。在確認(rèn)各部完好無誤時,再鳴號前進(jìn)。

16、臺車行走時,應(yīng)有專人指揮。臺車前后左右頂部均要設(shè)置防護(hù)崗。操作人員要聽從指揮,嚴(yán)守工作崗位。

17、臺車移動過程應(yīng)平穩(wěn)緩慢,嚴(yán)禁生拉硬拽,強(qiáng)行前進(jìn)或后退。

18、臺車上的作業(yè)人員應(yīng)定人定崗,不得隨意更換。

19、組裝臺車模板一定要鎖緊所有螺栓,支好撐桿等確保安模板臺車的安全使用。

20、工作完成后關(guān)掉電源,臺車清掃干凈,按規(guī)定或要求堆放二襯澆注的輔助工器具及零配件。

21、定時定人對臺車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂)。確保臺車的靈活使用。

22、模板臺車就位后應(yīng)加鋼楔制動,防止臺車移位。

23、臺車定位后,應(yīng)將臺車底部的絲桿千斤頂旋緊,再順次將臺車兩側(cè)的絲桿千斤頂旋緊。當(dāng)所有的絲桿千斤頂旋緊后,應(yīng)松開油缸千斤頂,砼澆注前和砼澆注過程必須對絲桿千斤頂和液壓千斤頂進(jìn)行逐個檢查。

24、模板臺車前后應(yīng)掛限速牌,臺車下應(yīng)安裝明顯的車輛安全通過標(biāo)志,嚴(yán)防車輛撞擊臺車,禁止車輛高速通過模板臺車。

25、砼澆注必須均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,兩側(cè)的砼高差最大不得超過0.6m,防止臺車受到偏壓。

26、砼澆注在縱向應(yīng)大致水平,防止臺車受力滑動。

27、應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆注速度,防止臺車上浮或受壓力過大而損壞臺車及人員傷亡。

28、看模人員應(yīng)嚴(yán)肅查看砼澆注的安全情況,發(fā)現(xiàn)險情,及時給出停止砼澆注信號,防止跑模,漏漿等施工事故的發(fā)生。

29、模板臺車上禁止睡覺,防止煙塵中毒。

篇3:隧道襯砌模板臺車安裝技術(shù)交底

1、選擇安裝地點(diǎn):

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,選擇適當(dāng)?shù)陌惭b地點(diǎn),以便臺車比較順利地進(jìn)洞或進(jìn)入工作面。

①、洞外安裝;空間大,適宜吊車作業(yè)。

②、洞內(nèi)安裝;空間小,需錨桿吊裝作業(yè)。

2、平整場地,鋪設(shè)軌道。

場地盡量平坦開闊,以便安裝作業(yè),場地一般在20×30米一塊即可,看現(xiàn)場實(shí)際而定。(如果洞內(nèi)安裝,需要頂部外括50公分,兩側(cè)外括30公分,長度為臺車長度+3米長一段場地,以方便吊裝作業(yè)。為了順利完成安裝任務(wù),需要在該位置有2倍臺車長度+3米的場地保持無障礙物。洞內(nèi)安裝時,還需要架設(shè)錨桿,其具體位置根據(jù)技術(shù)部門交底來定)

按臺車軌距要求,鋪設(shè)軌道,軌道要求平直,無明顯三角坑,接頭無錯臺,前后、左右高差<5mm,中心線盡量與隧道中心線重合,其誤差<15mm,軌道枕木間距一般≤0.5米,并用道釘固牢,鋼軌采用38kg/m重軌。

3、安裝行走輪架總成:

利用起吊裝置(手拉葫蘆或吊車)將主動輪架和從動輪架,分別放在已鋪好的軌道上,并做臨時支撐,按著底縱梁中心線,調(diào)整前后輪架的距離,并用對角線相等的原理,調(diào)整輪架的正確方位,并墊平固定。

4、安裝底縱梁:

將底縱梁吊至已擺好的輪架之上,并用螺栓,加設(shè)臨時支撐,校核對角線有無變化,如果在正確值內(nèi),可安裝門形架。

5、安裝門形架:

一般是在現(xiàn)場先在地面組裝門形架單片總成。然后一片一片的吊裝于底縱梁相對位置,用螺栓臨時固定。

6、安裝鎖梁、剪刀撐

為了盡快成為一個有機(jī)整體,安裝完門形架緊接著安裝鎖梁和各空間所設(shè)的剪刀撐。利用垂球或眼觀的方式進(jìn)行調(diào)整、找正。并及時緊固各部螺栓,使其形成一個完整的骨架。

7、安裝頂升油缸等各部件。

8、吊裝吊梁,安裝臺梁:

先把臺梁吊裝于頂升油缸之上,調(diào)整好中心距和對角線以后,加設(shè)臨時支撐,把吊梁吊裝于臺梁之上,用螺栓緊固。

9、安裝吊梁立柱、頂模板。

在安裝頂模時應(yīng)從中間開始,向兩端延伸,這樣可減少累計誤差,安裝好中間第一塊頂模,經(jīng)檢查弦長和弦高符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后,再安裝其它頂模,直至完成頂模安裝任務(wù)。

10、為了臺車的穩(wěn)定性,此時將吊梁上的各種斜撐和剪刀撐全部校核扭緊。

11、安裝邊模(采用吊車或手接葫蘆):

頂模經(jīng)檢查無誤后可以安裝邊模,安裝邊模時要對稱安裝,以防側(cè)傾,如果在洞內(nèi)安裝時,在安裝前應(yīng)把邊模先運(yùn)進(jìn)洞,按順序把模板靠在邊墻基礎(chǔ)上,以便吊裝。

邊模安裝經(jīng)調(diào)整,表面光滑、平整、接縫處無錯臺、幾何尺寸符合設(shè)計要求,即可安裝通梁。

12、安裝通梁和支撐系統(tǒng)。

13、安裝液壓及電器系統(tǒng)。

如果在較小的洞內(nèi)安裝時,行走電器要先于安裝,以便臺車的前后移動。

14、安裝附件,如:欄桿、踏梯和工作平臺、堵頭板壓條等。

15、檢查所有緊固螺栓。

16、空載試車,電器液壓系統(tǒng)工作是否正常。

17、試驗(yàn)臺車各種動作是否靈活準(zhǔn)確到位。

18、自檢合格后,報用戶驗(yàn)收。

19、驗(yàn)收合格的,填表,雙方簽字待就位,投入使用。