石灰窯筒體焊接安全技術措施

1焊工在施工前必須熟悉圖紙技術要求,并嚴格遵守本作業指導書及相關技術規范、標準。

2焊工工作時必須穿工作服,帶絕緣手套,穿絕緣膠鞋。

3焊工必須遵守安全、文明施工的規定,焊材不得亂扔亂放,每天工作結束必須把現場工作環境清理干凈。

4高空作業必須系安全帶,高空搭設的腳手架應安全、牢固可靠,并便于焊工施焊。空中對口作業區下方如有易燃易爆物品時,要做好防止飛濺物落下的措施。

5焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的筒體內,現場做好消防安全措施,防止火災事故的發生。

篇2:石灰窯筒體焊接工藝要求焊接規范

石灰窯筒體焊接工藝要求和焊接規范

1焊接環境:應避免風、雨和潮濕環境對焊接質量的影響,大風、下雨時應采取防護措施。嚴禁將焊條隨意放在潮、臟地上。

2不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧,試驗電流的大小;引弧、收弧時,應采用回焊法,填滿弧坑,防止產生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊,以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應錯開。

3定位焊:筒體對接找正無誤后用φ3.2mm的J507焊條,電流90~120A采用短弧焊方法進行筒體定位,定位焊縫起頭和收尾應圓滑。如發現裂紋、未焊透、夾渣等缺陷,必須清除重焊。定位焊縫尺寸:厚度2~3mm,長度150~200mm,每個焊口應均布點固12段,定位焊縫應保證與正式焊縫質量相同每個定位焊處采用800mm×300mm×20mm的鋼板2塊為1組,間隔150mm,對筒體焊縫進行剛性固定(每條焊縫共計24塊鋼板),焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板,這樣有利于防止筒體焊接變形。

4正式焊接

(1)1~2層焊縫:按筒體周長分3段,筒體內外各均布3名持證焊工施焊,預計筒體每條對接焊縫需焊接10層焊道,筒體內外各5層焊道,筒體定位組對完畢后,先在筒體內部分段施焊,焊接時先用火焰加熱法對焊縫進行預熱,當預熱溫度達到150℃時采用φ3.2mm的J507焊條,電流90~120A開始焊接并保證根部焊透。焊完第一道焊縫后隨即再填充一道焊縫。焊縫背面清根后同樣采用3名焊工與筒體內的焊工對稱施焊,焊接速度盡量保持一致,以利于防止筒體焊接變形。

(2)筒體內外3~5層采用同樣的焊接工藝,按筒體周長分3段,各均布3名持證焊工分段施焊,焊接時應采用φ4.0mm焊條,電流130~160A,為保證焊接質量,需用小尖錘清除每層焊道的焊渣,特高點用角向磨光機打磨光滑平整再施焊,每層焊縫接頭應錯開50mm,表面層焊接時,運條至兩邊應稍加停頓,防止咬邊。焊縫與母材應圓滑過渡,保證焊縫外表尺寸,整齊美觀,且每條焊縫應一次焊接完畢。

5焊接外觀及尺寸要求:

(1)焊縫向母材過度的焊趾處,應圓滑,不得突變、陡峭;

(2)對接焊縫尺寸為:余高0~3mm,焊縫寬度=破口寬+(1~4)mm,筒體內部焊縫最低點不得低于筒體表面,并應飽滿。

6焊接規范參數見下表:

焊接層數焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)

第1~2層φ3.2mm90~12024±2

第3~5層φ4.0mm130~16025±2