加氣混凝土砌塊安全技術交底施工單位名稱中國二十二冶集團有限公司工程名稱接受交底單位工種名稱瓦工安全技術交底內容交底內容:一、材料要求1.MU7.5加氣砼砌塊,規格為600×200×200、600×200×120。2.砂漿采用CAS砌筑砂漿,干密度≤1800kg/m3。3.墻底采用實心磚MU10,砂漿M10。一、技術要求:1.墻體與結構柱(或混凝土墻)交接處,應沿結構柱(或混凝土墻)全高每隔3皮砌塊或不超過600mm設置2φ6.5拉結筋,拉結筋伸入墻內長度不應小于墻長的1/5且不應小于700mm。2、墻體沿長度方向的構造措施:墻體超過5M或超過層高兩倍時,應于墻中部每隔不超過5M設置鋼筋混凝土構造柱;寬度超過2.4M或有特殊要求的洞口兩側及長度超過2.5M的獨立墻體端部應設置構造柱。構造柱的截面尺寸和配筋應符合設計要求。當設計無要求時,構造柱截面寬度可取200mm,厚度同墻厚,縱向鋼筋取4φ12,頂部和底部應錨入混凝土結構中,箍筋可采用φ6.5@200。砌體與構造柱的連接處應砌成馬牙槎,每個馬牙槎的高度不宜超過300mm,并應沿墻高每隔3皮不超過600mm設置2φ6.5拉結筋,拉結筋每邊伸入墻內不應小于700mm。構造柱應于墻體砌筑完成后澆筑混凝土。如:風機房西南側角柱、東南側角柱均設置構造柱。3、墻高超過4M時,墻體半高處應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁。當連系梁在門窗洞口切斷時,洞口上方過梁的截面和配筋不得低于連系梁的設計要求,連系梁與過梁水平投影處搭接長度不得小于連系梁與洞口過梁的垂直距離的兩倍,且不小于1M,過梁兩端各伸入墻體不小于500mm。梁寬同墻厚,梁高可取200mm,縱筋取4φ12,箍筋可采用φ6.5@200。4、門窗洞口的構造措施:門窗洞口寬度大于等于900mm時,應設置鋼筋混凝土過梁,過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口的寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時,支座處砌體頂部應找平,安裝時應坐砌砂漿,過梁伸過洞口兩邊擱置長度每邊不得小于300mm;門窗洞口寬度小于900mm時,可采用30mm厚M10水泥砂漿內設2φ18的鋼筋過梁,鋼筋應埋入砂漿中,不得少于250mm。窗臺處應采用現澆或預制鋼筋混凝土窗臺板壓頂,板厚宜為100mm,縱向鋼筋2φ10,φ6.5@200單肢箍,板兩端各伸入墻體不應小于300mm。5、墻體施工縫留置的構造措施:砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑,因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處,施工縫應留成斜槎,斜槎水平投影不應小于砌體的高度。如留槎有困難時,必須沿墻高度每隔600mm或不大于3皮砌塊內設置2φ6.5拉結鋼筋,鋼筋伸入墻內每邊不應小于700mm。6、墻體底部的構造措施:每層墻體的底部,宜砌筑混凝土實心磚(或灰砂磚)墻體坎臺或現澆C20素混凝土坎臺,坎臺高度宜為200mm,寬度與墻體相同。對于有防水需求的房間,墻體底部應現澆素混凝土坎臺,坎臺高度為200mm。7、女兒墻、陽臺欄桿等砌體應采用強度等級不小于MU10的混凝土實心磚(或灰砂磚)和強度等級不低于M10的砂漿砌筑,并應按設計要求設置構造柱。二、墻體砌筑施工1、砌塊砌筑采用薄漿干砌施工工藝。2、墻體施工宜按下列工藝流程進行:清理基層→定位放線→立皮數桿→后置拉結鋼筋→墻底坎臺施工→選砌塊→清掃浮灰→滿鋪CAS砌筑砂漿→擺砌塊(安裝門窗過梁、窗臺板及澆筑連系梁)→砌筑頂部配套砌塊→澆灌混凝土構造柱。3砌塊應堆置與室內或不受雨水影響的場所。砌塊應按規格分別堆碼整齊,高度不宜超過2.0m砌塊堆垛應設有標志、堆垛件應留有通道。在運輸、裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和拋投。砌塊施工含水率不宜大于15%。4、砌筑前應按設計要求對砌體墻排列皮數,拉好水平坐標線,先在梁底下留20~25cm作為墻頂斜塊磚位置,然后計算皮數,包括砂漿灰縫尺寸,根據排列結果,備好不同砌塊的尺寸,并確定樓面坎臺的砌筑(或澆筑)高度。5、將樓面砌體基層面潤水,砌筑(或澆筑)好坎臺,坎臺完成面需保證平整。6、一般天氣條件下,坎臺完成1~2天后方可開始進行砌塊的砌筑,應先用刷子清刷粘結面上的浮灰,不得用水澆濕砌塊。砌塊上下皮搭接不得少于砌塊長度的三分之一,灰縫厚度一般控制在3~5mm范圍內。砌體應分次砌筑,每次砌筑高度不應超過1.5m,每天砌筑不宜大于兩次。每次。每次應待前次CAS砌筑砂漿終凝后再繼續砌筑。一般天氣條件下,日砌筑高度控制在2.8m以內。7、砌塊應使用專用機具或相應的季節設備切割。8、CAS砌筑砂漿應使用電動工具進行攪拌,按砂漿重量加22~25%凈水拌制成膠泥狀,每次攪拌好的砂漿應在8h內用完,超過30分鐘必須重新攪拌一次,當班砂漿做到當班用完,過夜砂漿不能再用。9、砌塊砌筑時,應將CAS砌筑砂漿均勻鋪刮于下皮砌塊表面及待砌砌塊端面。上墻后用橡皮錘輕擊砌塊,橡皮錘應先從砌塊的頂部向下敲擊,然后沿水平方向敲擊壓實,使CAS砌筑砂漿能從灰縫中擠出。灰縫不得留空隙,砂漿飽滿度不應低于90%。做到隨砌隨勒,及時清理擠出的砂漿。10、砌好的砌塊不應任意移動或撞擊,若需校正必須刮去原有砂漿重新鋪設,完成每次砌筑要用水平靠尺及時校正,核對皮數線,使偏差值控制在允許范圍內。11、墻體水平配筋帶應預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽,槽寬及深應分別不少于11mm及8mm,放置鋼筋后,應用CAS砌砂漿填充至槽的上口平。12、后置于混凝土的拉結筋可選用下列方法之一進行施工:植筋膠后植法,按皮數桿標識的灰縫位置,在混凝土墻(或結構柱)上鉆直徑為φ10的孔,孔深100mm,采用結構膠將φ6.5拉結筋直接植入。柱與門窗洞過梁相交必須植筋。13、砌筑砌塊墻距梁、板頂部約20~25cm時,當墻高小于3m時,至少間隔3d后補砌;當墻大于3m時,至少間隔5d后補砌。補砌宜用配套砌塊斜頂砌筑,傾斜度以60°為宜,砌體必須與梁底、柱側擠緊。14、被雨水、雪水淋濕的砌塊,不得砌筑,應待其干燥后方可砌筑。15、廚房、衛生間和浴室等潮濕房間的墻體底部應用混凝土澆筑高度不少于200mm,寬度砼墻厚的坎臺。迎水面墻體應做好防水處理至樓板底,外表應座瓷磚飾面。16、水電管線的暗埋必須待墻體完成七天后才能進行。對墻面開槽、打洞應使用輕型電動工具,輔以手工鏤槽器,開槽深度不宜超過墻厚的1/3。三、示意圖構造柱配筋圖墻體拉筋圖柱或剪力墻植筋圖六、質量標準1、主控項目:磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設計要求。2、一般項目:2.1加氣塊不得與其他塊材混砌。2.2加氣塊的砂漿飽滿度:水平灰縫厚度控制在15mm,和豎向灰縫控制在20mm,要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%,豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%,灰縫橫平豎直。2.3加氣塊留置的拉結筋的位置與塊體皮數相符合。拉結筋置于灰縫中,埋置長度符合設計要求,豎向位置偏差不超過一皮高度。2.4上下皮砌塊要求錯縫搭砌,搭接長度為半磚,上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長,且不小于150mm豎向通縫不大于2皮。2.5墻面垂直平整,組砌方法正確。2.6砌塊表面方正完整,無損壞、開裂現象;灰縫飽滿,無松動、脫落現象。3允許偏差:序號項目允許偏差(mm)1軸線位移102每層垂直度83表面平整度84水平灰縫平直度±35門窗洞口寬度±56門窗洞口高度±57水平灰縫厚度±38垂直灰縫寬度±39構造柱截面+8,-510外墻上下窗口偏移2011拉結筋位置偏差±1012構造柱垂直度+8七、成品保護措施1、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。2、墻體上的管線槽孔以預留為主,因漏埋或未預留時,應彈線用云石機切割,嚴禁亂鑿墻體。3、砌筑施工應及時清除落地砂漿,做到活完場清。不得直接在結構面拌合砂漿及砼。4、砌筑墻體,嚴禁在墻體上留腳手眼,不許在磚上放腳手架,防止發生事故。5、拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。6、手推車應平穩行駛,防止碰撞墻體。八、文明、安全措施1、大風、大雨、冰凍等異常氣候之后,應檢查砌體是否有垂直度的變化,是否產生了裂縫,是否有不均勻下沉等現象。2、腳手架堆料量不得超過規定荷載(均布荷載每平方米不得超過300kg,集中荷載不得超過150kg)。腳手架上堆磚高度不得超過2皮側磚,同一腳手板上的操作人員不應超過兩人。3、進入施工現場的作業人員,必須首先參加安全教育培訓,考試合格后方可上崗操作,未經培訓或考試不合格者,不得上崗作業。4、不得站在墻頂上行走、作業。5、建筑施工工人必須熟悉本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度,不違章操作,對違章作業的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業。6、作業前必須檢查工設備、現場環境等,確認安全后方可作業。要認真查看在施工洞口、臨邊安全防護和腳手架護欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板和空隙。7、用于垂直運輸的施工升降機必須滿足負荷要求,牢固無損,垂直運輸時不得超載,必須經常檢查,發現問題及時修理。8、進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽,系好安全帶;按照作業要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊,在沒有可靠安全防護設施的高處(2m以上,含2m)施工時,必須系好安全帶,高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得向下投擲物料,嚴禁赤腳或穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。9、作業中發生事故,必須及時搶救受傷人員,迅速報告上級,保護施工現場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。10、作業中發現危險征兆時,作業人員應暫停作業,撤至安全區域,并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準,嚴禁恢復作業。緊急處理時,必須在施工技術管理人員指揮下進行作業。11、服從領導和安全檢查人員的指揮,工作思想集中,堅守作業崗位,未經許可,不得從事非本工作作業,嚴禁酒后作業。12、砌筑高度超過1.2m,應搭設腳手架作業。13、砌筑作業下方不得有人,如在同一垂直作業上上下交叉作業時,必須設置安全隔離層。14、在架子上斬磚,操作人員必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固。作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運,做到日產日清、自產自清、活完料凈場地清。15、生產班組在接受生產任務時,應同時組織班組全體人員聽取安全技術措施交底講解,凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體人員講解,班組有權拒絕接受任務,并提出意見。16、不滿18周歲的未成年工,不得從事建筑工程施工工作。人工用手推車運磚時,兩車前后距離平地不得小于2m,坡道不得小于10m。裝磚時應先取高處,后取低處,分層按順序拿取。17、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。18、砌體上不得吊掛重物、不得剔鑿打洞,也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支撐點,如果確實需要時,應采取有效的構造措施。19、不準用不穩固的物體或工具在腳手板上墊高操作。建筑工程施工必須堅持安全第一,預防為主的方針。九、環保措施1、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處(屬無毒的不可回收廢棄物)。3、原料運輸車輛不得超量裝載,運輸過程中采取措施避免揚塵。4、各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。5、各種材料必須妥善保管,防止雨淋,不得隨意遺灑和浪費材料,嚴格按交底及配比施工,不得隨意更改。各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量,不合格的材料不得使用交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間年月日本表一式兩份,班組自存一份,歸檔一份。

篇2:砌加氣砼砌塊墻工程技術交底

砌加氣砼砌塊墻工程的技術交底

本技術交底適用于一般工業與民用建筑,蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。

1.材料要求

(1)蒸壓加氣混凝土砌塊,一般規格為600×200、600×250、600×300(mm)厚度模數制為25和60(mm)兩種進位的加氣混凝土砌塊。

其強度:當干密度為500kg/m3時,等級為MU3,當干密度為700kg/m3時,等級為MU5。設計規定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊,質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315-82)的各項指標要求。

(2)水泥:325#及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。砂子:中砂,含泥量不超過5%,過5mm孔徑篩。

(3)聚乙烯醇縮甲醛(107膠),混凝土預制塊,木磚,錨固鐵板(75×50×3mm)φ6~φ10鋼筋,鐵扒釘(φ4~φ6),小木楔等。

2.主要機具

(1)攪拌機,后臺計量設備,5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

3.作業條件

(1)現場存放場地應夯實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。

(2)根據墻體尺寸和砌塊規格,妥善安排砌筑平面排塊設計,盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計,避免浪費。

(3)砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數,安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。

(4)砌筑前應做完地面墊層,加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度),或做成混凝土帶。

(5)門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱,作為邊框,也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊(內埋木磚),用來固定門框。

(6)砌墻的前一天,應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結牢固。

(7)遇有穿墻管線,應預先核實其位置、尺寸。以預留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。

(8)按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。

4.操作工藝

工藝流程:

基層處理→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯接→砌塊與樓板連接

(1)基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈,用砂漿找平,拉線,用水平尺檢查其平整度。

(2)砌加氣混凝土塊:

1)砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸,按排塊設計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3(600×1/3mm)。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時,應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時,滿鋪滿擠,上下丁字錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻,每隔兩皮砌塊釘扒釘加強,扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。

2)加氣墻與結構墻柱聯接處,必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時,豎向間距為500mm左右,埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內,兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位,需要用粘結砂漿粘結,粘結砂漿的重量配合比為:水泥:107膠:中砂(用窗紗過篩)=1:0.2:2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿,擠緊塞實,將擠出的砂漿刮平。

3)墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內,平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時,應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時,一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶,確保墻體的整體穩定性。

(3)砌塊與門窗口聯結:

1)如采用后塞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度在2m以內每側砌置三塊,洞口高度大于2m時砌置四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松,每側應砌置四塊混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼,然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。

2)也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框,邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm,混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶,且全長貫通,以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。

3)如采用先立口時,砌塊和門框外側,均涂抹粘結砂漿5mm,擠壓密實,同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上,且釘帽外露,待砌筑高度超過釘子時,再往砌塊里釘。

4)門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位,應釘涂有防銹漆的鉛絲網,減少抹灰層裂縫。

5)門窗口過梁部位,當洞口寬度小于500mm時,,又無鋼筋混凝土帶,可采用三個砌塊先加工成楔形,用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀,經自然養護2~3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。

當洞口寬度大于500mm時,上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。

(4)砌塊與樓板(或梁底)的聯結:樓板的底部(或梁底),應預留拉結筋,便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時,先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿,用力擠嚴實,每砌完一塊用小木楔(間距約600mm)在砌塊上皮緊貼樓板底(或梁底)背緊,用粘結砂漿填實,灰縫刮平。或在樓板底(梁底)斜砌一排磚,以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)使用的原材料和加氣混凝土塊品種,強度必須符合設計要求,質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315~82)標準的各項技術性能指標,并有出廠合格證。

2)砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿,按規定制作砂漿試塊,試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度,其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。

3)轉角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應留斜槎。

(2)基本項目

1)通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處,不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。

2)接槎:砂漿要密實,砌塊要平順,不得出現破槎、松動,做到接槎部位嚴實。

3)拉結筋(或鋼筋混凝土拉結帶):間距、位置、

長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊,在灰縫中設置,視砌塊的厚度而調整。

(3)允許偏差項目:見表2-35。

加氣混凝土砌體允許偏差表表2-35

項次項目允許偏差

(mm)

檢驗方法

1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查

2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查

3軸線位移10尺量

4水平灰縫平直(10m以內)10拉通長線用尺量

5門窗洞口寬度±5尺量

6門口高度+15-5尺量

7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或

吊線檢查

6.成品保護

(1)門框安裝后施工時應將門框兩側+300~600高度范圍釘鐵皮保護,防止施工中撞壞。

(2)砌塊在裝運過程中,輕裝輕放,計算好各房間的用量,分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

(3)落地砂漿及時清除,收集再用。以免與地面粘結,影響下道工序施工。

(4)設備槽孔以預留為主,盡量減少剔鑿,必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞,可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動,必須進行補強處理。

7.應注意的質量問題

(1)碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多,事前又不進行粘結,隨意將破碎塊砌墻,影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸,然后再用。碎小塊未經加工不得使用。

(2)墻體與板梁底部的連接不符合要求,出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋,砌筑時又不采取拉結措施,影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋,按要求做到墻頂連接牢固。

(3)粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用,導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿,砌筑時用力擠壓密實。

(4)拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置,造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置,具體間距可視砌塊灰縫而定,但不大于100mm。

(5)門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊,不符合設計構造大樣圖的規定,造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊,注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚,或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。

(6)灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算,不作分層標記,不拉通線,使灰縫大小不一致,應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排,適當調配皮數,將灰縫作出標記,拉通線砌筑,做到灰縫基本一致,墻面平整,灰縫飽滿。

(7)排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊,造成構造不合理,影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法,應依照《建筑構造通用圖集》88J2(二)的有關規定執行。

篇3:施工技術交底－砌加氣砼砌塊墻

工程名稱:砌加氣砼砌塊墻

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于一般工業與民用建筑,蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。

1.材料要求

(1)蒸壓加氣混凝土砌塊,一般規格為600×200、600×250、600×300(mm)厚度模數制為25和60(mm)兩種進位的加氣混凝土砌塊。

其強度:當干密度為500kg/m3時,等級為MU3,當干密度為700kg/m3時,等級為MU5。設計規定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊,質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315-82)的各項指標要求。

(2)水泥:325#及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。

砂子:中砂,含泥量不超過5%,過5mm孔徑篩。

(3)聚乙烯醇縮甲醛(107膠),混凝土預制塊,木磚,錨固鐵板(75×50×3mm)φ6~φ10鋼筋,鐵扒釘(φ4~φ6),小木楔等。

2.主要機具

(1)攪拌機,后臺計量設備,5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

3.作業條件

(1)現場存放場地應夯實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。

(2)根據墻體尺寸和砌塊規格,妥善安排砌筑平面排塊設計,盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計,避免浪費。

(3)砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數,安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。

(4)砌筑前應做完地面墊層,加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度),或做成混凝土帶。

(5)門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱,作為邊框,也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊(內埋木磚),用來固定門框。

(6)砌墻的前一天,應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結牢固。

(7)遇有穿墻管線,應預先核實其位置、尺寸。以預留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。

(8)按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。

4.操作工藝

工藝流程:

基層處理→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯接→砌塊與樓板聯接

(1)基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈,用砂漿找平,拉線,用水平尺檢查其平整度。

(2)砌加氣混凝土塊:

1)砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸,按排塊設計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3(600×1/3mm)。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時,應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時,滿鋪滿擠,上下丁字錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻,每隔兩皮砌塊釘扒釘加強,扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。

2)加氣墻與結構墻柱聯接處,必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時,豎向間距為500mm左右,埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內,兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位,需要用粘結砂漿粘結,粘結砂漿的重量配合比為:水泥:107膠:中砂(用窗紗過篩)=1:0.2:2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿,擠緊塞實,將擠出的砂漿刮平。

3)墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內,平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時,應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時,一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶,確保墻體的整體穩定性。

(3)砌塊與門窗口聯結:

1)如采用后塞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度在2m以內每側砌置三塊,洞口高度大于2m時砌置四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松,每側應砌置四塊混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼,然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。

2)也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框,邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm,混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶,且全長貫通,以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。

3)如采用先立口時,砌塊和門框外側,均涂抹粘結砂漿5mm,擠壓密實,同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上,且釘帽外露,待砌筑高度超過釘子時,再往砌塊里釘。

4)門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位,應釘涂有防銹漆的鉛絲網,減少抹灰層裂縫。

5)門窗口過梁部位,當洞口寬度小于500mm時,,又無鋼筋混凝土帶,可采用三個砌塊先加工成楔形,用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀,經自然養護2~3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。

當洞口寬度大于500mm時,上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。

(4)砌塊與樓板(或梁底)的聯結:樓板的底部(或梁底),應預留拉結筋,便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時,先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿,用力擠嚴實,每砌完一塊用小木楔(間距約600mm)在砌塊上皮緊貼樓板底(或梁底)背緊,用粘結砂漿填實,灰縫刮平。或在樓板底(梁底)斜砌一排磚,以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)使用的原材料和加氣混凝土塊品種,強度必須符合設計要求,質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315~82)標準的各項技術性能指標,并有出廠合格證。

2)砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿,按規定制作砂漿試塊,試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度,其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。

3)轉角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應留斜槎。

(2)基本項目

1)通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處,不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。

2)接槎:砂漿要密實,砌塊要平順,不得出現破槎、松動,做到接槎部位嚴實。

3)拉結筋(或鋼筋混凝土拉結帶):間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊,在灰縫中設置,視砌塊的厚度而調整。

(3)允許偏差項目:見表2-35。

加氣混凝土砌體允許偏差表表2-35

項次

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

1

墻面垂直

5

用靠尺及線墜檢查

2

墻面平整度

8

用2m靠尺塞尺檢查

3

軸線位移

10

尺量

4

水平灰縫平直(10m以內)

10

拉通長線用尺量

5

門窗洞口寬度

±5

尺量

6

門口高度

+15-5

尺量

7

外墻窗口上下偏移

20

以底層為準用經緯儀或吊線檢查

6.成品保護

(1)門框安裝后施工時應將門框兩側+300~600高度范圍釘鐵皮保護,防止施工中撞壞。

(2)砌塊在裝運過程中,輕裝輕放,計算好各房間的用量,分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

(3)落地砂漿及時清除,收集再用。以免與地面粘結,影響下道工序施工。

(4)設備槽孔以預留為主,盡量減少剔鑿,必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞,可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動,必須進行補強處理。

7.應注意的質量問題

(1)碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多,事前又不進行粘結,隨意將破碎塊砌墻,影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸,然后再用。碎小塊未經加工不得使用。

(2)墻體與板梁底部的連接不符合要求,出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋,砌筑時又不采取拉結措施,影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋,按要求做到墻頂連接牢固。

(3)粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用,導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿,砌筑時用力擠壓密實。

(4)拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置,造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置,具體間距可視砌塊灰縫而定,但不大于100mm。

(5)門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊,不符合設計構造大樣圖的規定,造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊,注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚,或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。

(6)灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算,不作分層標記,不拉通線,使灰縫大小不一致,應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排,適當調配皮數,將灰縫作出標記,拉通線砌筑,做到灰縫基本一致,墻面平整,灰縫飽滿。

(7)排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊,造成構造不合理,影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法,應依照《建筑構造通用圖集》88J2(二)的有關規定執行。

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