1設(shè)備概況

中國大唐湘潭電廠二期工程2×600MW機組鍋爐系東方鍋爐(集團)有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生鍋爐,鍋爐配13臺德萊賽公司生產(chǎn)的全量型彈簧安全閥及兩臺動力控制泄壓閥(PCV),分別裝在一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)上。屏式過熱器進口設(shè)4只(兩側(cè)各2),主汽管道上設(shè)2只PCV閥和1只彈簧式安全閥;冷再進口設(shè)6只(兩側(cè)各3),熱再出口設(shè)2只(兩側(cè)各1)。

安全閥的整定壓力和啟閉壓差原則上制造廠已調(diào)整完畢,上下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲的位置都作了記錄,供貨同時交給用戶。但是由于廠家給定的數(shù)據(jù)不一定完全準確,加之運輸或安裝過程中各部件的位置有可能改變,因此,有必要進行安全閥的整定。

蒸汽嚴密性試驗的目的是檢驗鍋爐范圍內(nèi)汽水管路焊口、手孔、法蘭、閥門的嚴密性及鍋爐的膨脹情況。

1.1主要設(shè)計參數(shù)

名?稱

單位

BMCR

ECR

BRL

過熱蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

過熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

25.4

25.0

25.3

過熱器出口蒸汽溫度

℃

571

571

571

再熱蒸汽流量

t/h

1582.1

1388.2

1493.5

再熱器進口蒸汽壓力

MPa(g)

4.336

3.802

4.087

再熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

4.146

3.632

3.907

再熱器進口蒸汽溫度

℃

311

299

305

再熱器出口蒸汽溫度

℃

569

569

569

省煤器進口給水溫度

℃

281

272

277

1.2安全閥的技術(shù)數(shù)據(jù)

安裝位置

閥門規(guī)格

閥門型號

整定壓力

MPa

回座比

溫度℃

排?放?量t/h

高過出口

3”×8”

1753WF

30.83

4~7%

571

257

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

高再出口

6”×8”

1775QWF

4.9

4~7%

569

125

高再出口

6”×8”

1775QWF

5.0

4~7%

569

128

低再進口

6”×8”

1775QWB

5.1

4~7%

311

166

低再進口

6”×8”

1775QWB

5.2

4~7%

311

169

低再進口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

低再進口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

2鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定遵循標準

2.1DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

2.2DL647—2004《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)》

2.4DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?鍋爐機組篇》

2.51996年版《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》

2.6鍋爐設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)標準或要求

2.7德萊賽公司產(chǎn)品說明書。

3質(zhì)量控制點

3.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性,應(yīng)無任何泄漏。

3.2鍋爐附件和全部汽水閥門嚴密、應(yīng)無泄漏。

3.3聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無卡澀現(xiàn)象和妨礙膨脹之處。

3.4確認蒸汽嚴密性試驗合格后才能進行過熱器安全閥整定。

3.5安全閥整定時,其回座壓力在4~7%范圍內(nèi)。

3.6試驗過程中,調(diào)試人員認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負責人對各項記錄進行核對并簽字。

3.7蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗結(jié)果須經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收認可,并簽證。

4人員分工

4.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員負責整個試驗過程中的指揮與協(xié)調(diào),提供對設(shè)備操作的要求及試驗的技術(shù)指導,同時完成整個過程的測試、記錄工作;

4.2全部參加試驗的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證;

4.3運行人員根據(jù)本方案和調(diào)試人員要求負責設(shè)備的運行操作。

4.4安裝單位負責試驗和整定工作所要求的臨時設(shè)施,準備好調(diào)試所需要的工具,并負責維護設(shè)備。負責蒸汽嚴密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。

5安全閥整定需具備的條件

5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項要求安裝完畢;

5.2安全閥托水盤疏水應(yīng)暢通,并接至安全地點,以防在動作時發(fā)生水擊;

5.3安全閥排汽管應(yīng)牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接壓在安全閥上,保證其自由膨脹;

5.4安全閥疏水盤與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確,有足夠膨脹間隙;

5.

5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固;

5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規(guī)定;

5.7安全閥噴咀環(huán)及調(diào)整環(huán)按制造廠的銘牌所示調(diào)整好;

5.8電磁釋放閥冷態(tài)整定工作結(jié)束,開啟和關(guān)閉的壓力設(shè)定值正確,電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開,電氣回路正確,電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動”方式;

5.9鍋爐蒸汽嚴密性試驗結(jié)束,并經(jīng)驗收簽證;

5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應(yīng)事先校驗,并有誤差記錄;調(diào)校安全閥以就地壓力表為準,其壓力表精度為0.4級以上;

5.11屏式過熱器進口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表,量程為40MPa,再熱器進、出口管道上分別安裝上就地壓力表,量程為8MPa;沒有就地壓力表接口的地方,可通過壓力變送器接口安裝壓力表;

5.12在檢驗前,由廠家負責派人到現(xiàn)場指導,保證各部件出廠前的原始位置不變,將結(jié)合面處理到出廠時所要求的光潔度。

5.13準備好整定所需要的專用工具和安全保護用品,如專用扳手及套管、對講機、秒表、紙筆等。

5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全;安全閥就地平臺欄桿牢固,照明充足,確保調(diào)試人員安全。

6安全閥整定步驟及辦法

試驗壓力以就地壓力表(精度等級為0.4級)為準。在整定安全閥時升壓速度不超過0.08MPa/min;

6.1電磁釋放閥排氣試驗

為保證電磁釋放閥能正常開啟和關(guān)閉,在過熱器安全閥整定前進行電磁釋放閥試驗。試驗在60%左右的整定壓力下進行,手動開啟和關(guān)閉一次,以確認其工作可靠。

6.2過熱器安全閥的整定

6.2.1過熱器安全閥整定時間安排在機組帶75%BMCR左右負荷下進行;

6.2.2安全閥整定應(yīng)按整定壓力由高到低的原則;

6.2.3校對就地壓力表與集控室讀數(shù)進行;

6.2.4校驗過程

在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上,試拉安全閥一次;

主汽系統(tǒng)安全門校驗,將過熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80%(24.0MPa)左右,保持壓力穩(wěn)定;

調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;

當聽到安全閥啟座時的聲音時,快速準確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

6.2.5起跳壓力的調(diào)整

過熱蒸汽的起跳壓力與設(shè)定的壓力的偏差不得超過±1%;

如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進行調(diào)整;

移去提升裝置及手柄組,松開調(diào)整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;每次調(diào)整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調(diào)整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座;

重復上述步驟到安全閥起座壓力合格;

6.2.6回座壓力的調(diào)整

如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調(diào)整環(huán)的調(diào)整來調(diào)整;

在調(diào)節(jié)回座壓力時,必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內(nèi);

從安全閥旋下調(diào)整環(huán)定位螺釘;

當回座壓力高時,反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);當回座壓力低時,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);

重新旋上調(diào)整環(huán)定位螺釘;

6.2.7在校驗各項工作完畢將安全門的手柄重新安裝上。

6.3再熱器安全閥的整定

再熱器安全閥整定時間安排在汽機沖轉(zhuǎn)和機組首次并網(wǎng)后進行;

采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥;

再熱蒸汽系統(tǒng)安全門校驗,開啟機組高、低旁調(diào)整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80%左右,保持壓力穩(wěn)定,調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座,記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

具體整定方法同過熱器安全閥的整定;

對最低起座壓力的再熱器安全閥進行實校,再熱器安全閥的起跳值與設(shè)定值不超過±1%。

7蒸汽嚴密性試驗

蒸汽嚴密性試驗安排在機組帶負荷過程中進行,實際上蒸汽嚴密性試驗貫穿鍋爐首次啟動帶高負荷的整個過程,在不同的壓力和負荷等級下均應(yīng)進行檢查,以保證系統(tǒng)嚴密、膨脹通暢。

7.1蒸汽嚴密性試驗升壓按啟動升壓帶負荷曲線進行。

7.2鍋爐升壓至過熱器出口壓力24.0MPa,進行全面檢查。

7.3注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密。

7.4注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

7.5注意檢查聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。

7.6詳細記錄各部件膨脹值及檢查結(jié)果,并辦理簽證。

8危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

8.1防止汽機進汽:再熱器安全閥整定時,汽機側(cè)應(yīng)投入盤車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門,防止此門不嚴,造成汽機進汽。

8.2防止超溫超壓:

安全閥調(diào)試期間應(yīng)加強對燃燒的調(diào)整,防止超壓事故;

開關(guān)旁路以及投退停油槍時,要保證壓力穩(wěn)定,旁路調(diào)節(jié)的原則是:高旁的最小開度要保證再熱器不超溫,低旁最小開度要保證再熱器不超壓;

調(diào)整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓,PCV(即電磁釋放閥)應(yīng)確保手動開關(guān)可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升溫升壓過程中派專人進行膨脹和支吊架受力情況檢查,發(fā)現(xiàn)支吊架明顯受力不均,或相應(yīng)設(shè)備明顯異常(如振動大),應(yīng)及時調(diào)整。

8.4防止蒸汽泄漏:加強現(xiàn)場巡視,注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。

8.5現(xiàn)場安全注意事項:

調(diào)試地點照明應(yīng)充足,道路暢通,防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人,無關(guān)人員禁止在旁逗留。

應(yīng)有可靠方便的通訊系統(tǒng)保持爐頂與主控室的聯(lián)系,調(diào)試各方人員應(yīng)密切配合,服從指揮。

篇2:安全閥截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條解體檢查,順序拆卸,清洗各部位。?

第二條仔細檢查閥口閥座,不允許有絲毫損傷,保持光潔度,垂直度。

第三條按解體相反的順序組裝。?

第四條調(diào)試定壓升至1.6MPa時,安全閥應(yīng)開啟,降至該壓力的0.8倍時應(yīng)回座,如不符合要求則反復調(diào)試,直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試,每分鐘不超過4個氣泡為合格。?

第六條全部合格后進行鉛封。?

第七條調(diào)試中,人不能站在放散口處,以免傷人。