為規(guī)范新疆金瑪依石油化工有限公司化工生產(chǎn)裝置中安全閥的安裝、使用、校驗(yàn)和檢修維護(hù),保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司化工生產(chǎn)裝置中的所有安全閥。

1.職責(zé)

1.1.分管設(shè)備管理的公司領(lǐng)導(dǎo)是安全閥管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。

1.2.設(shè)備部是安全閥管理的主管部門,負(fù)責(zé)制訂和修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度,負(fù)責(zé)貫徹國家安全閥有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。

1.3.各車間負(fù)責(zé)所屬安全閥的日常巡檢、臺(tái)賬和檔案管理、拆卸、回裝、跟進(jìn)安全閥的調(diào)校及維修,執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定。

1.4.安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)安全閥的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。

2.管理內(nèi)容與方法

2.1.安全閥存放時(shí)應(yīng)當(dāng)豎直放置,進(jìn)出口及通氣孔用堵蓋封堵。

2.2.存放安全閥的環(huán)境中不得含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。

2.3.安全閥安裝前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn),有特殊要求時(shí),還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其它性能試驗(yàn)。

2.4.安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y,必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí),需要加設(shè)鉛封或者禁動(dòng)標(biāo)志,并且保證鎖定在全開狀態(tài),截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致,截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。

2.5.使用安全閥的工藝車間應(yīng)對(duì)所屬裝置安全閥進(jìn)行編制位號(hào),并建立臺(tái)賬和檢修維護(hù)檔案。

2.6.安全閥的補(bǔ)漆色及裝設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其它相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章制度。

2.7.安全閥在運(yùn)行過程中,使用車間的當(dāng)班工作人員應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好安全閥日常運(yùn)行的檢查和維護(hù)工作。

安全閥使用車間應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封情況;

運(yùn)行過程中安全閥發(fā)生起跳后,需要檢查其回位情況以及有無其它異常情況,并且做好記錄;

如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常(泄漏或者其他故障)時(shí),需要及時(shí)通知相關(guān)部門(車間)進(jìn)行處理、檢修、校驗(yàn)或更換;

閥門手柄應(yīng)無其它異物懸掛在上面,彈簧中間無其它異物卡澀;

安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常;

提升裝置(扳手)動(dòng)作有效,并且處于適當(dāng)位置;

有無影響安全閥正常功能的因素存在;

必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí),其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y的鉛封是否完好并且處于正常開啟位置;

檢查有無泄漏或腐蝕情況;

鉛封完整、閥體清潔度情況;

做好在線檢查記錄;

2.8.在安全閥出現(xiàn)以下情況時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查和檢測(cè)。

安全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期;

在線運(yùn)行時(shí),安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常,且無法進(jìn)行在線處理;

安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸;

3.安全閥校驗(yàn)

3.1.安全閥在校驗(yàn)前工藝車間設(shè)備技術(shù)員需填寫《安全閥送檢校驗(yàn)信息卡》,并提交于設(shè)備部。

3.2.設(shè)備部審核后,將需要校驗(yàn)安全閥的校驗(yàn)信息卡流轉(zhuǎn)于車間,進(jìn)行安全閥校驗(yàn)工作。

3.3.如果工藝車間要求更改安全閥設(shè)計(jì)條件下的整定壓力值時(shí),使用車間須填寫《安全閥整定壓力值變更卡》,經(jīng)設(shè)備部審核,公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可更改。

3.4.安全閥整定壓力應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。任何人在未經(jīng)批準(zhǔn)前不得私自變動(dòng)整定壓力。

3.5.當(dāng)安全閥需要盲死時(shí),使用車間須提出盲死申請(qǐng),經(jīng)設(shè)備部審核,公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可盲死。

3.6.安全閥校驗(yàn)過程中必須有工藝車間技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒證。

3.7.新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用工況進(jìn)行校驗(yàn),經(jīng)過試驗(yàn)合格并鉛封后方準(zhǔn)安裝使用。

3.8.備用安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格但保存期超過六個(gè)月以上的,使用時(shí)必須重新復(fù)驗(yàn)。

3.9.安全閥定期校驗(yàn),一般為每年至少一次。

3.10.經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行重新校驗(yàn)。

4.技術(shù)檔案的建立

4.1.工藝車間技術(shù)人員必須做好本車間范圍內(nèi)安全閥的校驗(yàn)臺(tái)賬和檔案,并及時(shí)進(jìn)行更新。

4.2.工藝車間技術(shù)人員需定期(每季度)將所在車間責(zé)任范圍內(nèi)的安全閥最新(終)校驗(yàn)清單(包括調(diào)校時(shí)間)抄送于設(shè)備部存檔。

4.3.安全閥的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)完整、齊全并及時(shí)更新,具體內(nèi)容應(yīng)包括安全閥基礎(chǔ)數(shù)據(jù)臺(tái)賬、安全閥整定值變更記錄、安全閥切斷閥鉛封記錄、安全閥日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄、安全閥運(yùn)行故障和事故記錄、安全閥定期檢查記錄、安全閥校驗(yàn)記錄。

5.說明

5.1.本制度為試行制度,對(duì)本制度存在的問題或其他一些不適應(yīng)我廠特點(diǎn)的內(nèi)容,歡迎各部門提出寶貴建議與意見。

5.2.其他未盡事宜在執(zhí)行過程中逐步完善。

篇2:安全閥壓力表實(shí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定

根據(jù)國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中第126條:“安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次;壓力表和測(cè)量儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)”的規(guī)定,為了加強(qiáng)我廠壓力容器的安全管理,確保安全運(yùn)行,現(xiàn)就有關(guān)事宜規(guī)定如下,望認(rèn)真執(zhí)行。

一、凡工廠鍋爐、空壓機(jī)、氧壓機(jī)等設(shè)備以及儲(chǔ)氣罐、熱交換器、加熱器等受壓容器上安裝使用的各種安全閥統(tǒng)一由計(jì)量處負(fù)責(zé)送寶雞市勞動(dòng)部門授權(quán)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理手續(xù)。

二、液化石油氣汽車槽車、火車罐車上使用的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件隨機(jī)車體,由液化站送省級(jí)勞動(dòng)部門授權(quán)的單位進(jìn)行定期檢驗(yàn)并負(fù)責(zé)辦理手續(xù)。

三、送檢的安全閥,經(jīng)檢驗(yàn)合格鉛封后,送檢單位將檢驗(yàn)單位出具的檢驗(yàn)報(bào)告,復(fù)印一份交安全監(jiān)察處備查,原件由計(jì)量處、液化站送交技術(shù)檔案處存檔。

四、運(yùn)行的鍋爐、空壓機(jī)、氧壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、熱交換器、加熱器等受壓設(shè)備、容器上的安全閥需要試驗(yàn)時(shí),使用單位指定專人操作,安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處、計(jì)量處以及使用單位技術(shù)到場(chǎng)監(jiān)督,并由鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)鉛封。

五、各單位新購置的安全閥,在安裝使用之前,必須將所有技術(shù)資料(出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證明書等)連同實(shí)物一并送交計(jì)量處,由計(jì)量處委外檢定合格后,方準(zhǔn)安裝使用。

六、使用單位負(fù)責(zé)安全閥的安裝、拆卸,并送交計(jì)量處委外檢驗(yàn)。

七、壓力容器使用的各種壓力表、測(cè)溫儀表等安全附件的定期檢驗(yàn)按國家和工廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、安全閥、壓力表屬下列情況之一的,不得使用:

1.無產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證和銘牌的;

2.性能不符合有關(guān)要求的;

3.逾期不檢查、不校驗(yàn)或校驗(yàn)不合格的;

4.檢驗(yàn)判廢的。

九、安全閥、壓力表經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)鉛封后,除專業(yè)人員外,其它任何人員不準(zhǔn)隨意拆卸。操作人員應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保持其靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,要立即停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員和安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處、計(jì)量處,以便及時(shí)處理。

十、安全監(jiān)察處對(duì)安全閥、壓力表定期檢驗(yàn)工作實(shí)行監(jiān)督檢查。

篇3:安全閥設(shè)置規(guī)定

第一章一般規(guī)定

第一條?為符合原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)“安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的要求,特編制本規(guī)定。

第二條安全閥設(shè)置系指煉化企業(yè)中現(xiàn)有和新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)裝置上所裝有的安全閥,其公稱壓力在0.1~25MPa之間,流道直徑大于或等于8mm。本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥,鍋爐安全閥的設(shè)置應(yīng)遵守原勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第三條?安全閥的設(shè)置應(yīng)符合下列法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求:

1.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào))

2.GB/T12241安全閥一般要求

3.GB/T12242?安全閥性能試驗(yàn)方法

4.GB/T12243?彈簧直接載荷式安全閥

第二章設(shè)計(jì)選型及訂貨

第四條安全閥的選型

1.不可壓縮液體的膨脹泄壓,宜選用微啟式安全閥,也可選用全啟式安全閥。當(dāng)介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時(shí),它的動(dòng)作性能則變?yōu)槲⑹?其噴嘴內(nèi)徑應(yīng)按微啟式計(jì)算。

2.在煉化生產(chǎn)裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。

3.下列情況應(yīng)選用平?波紋管式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%,而小于30%時(shí);

(2)當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦,會(huì)影響安全閥彈簧的正常工作時(shí);

但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質(zhì)上,也不適用于往復(fù)壓縮機(jī)選用。

4.下列情況應(yīng)選用先導(dǎo)式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時(shí);

(2)要求安全閥的密封性能特別好的場(chǎng)合;

(3)對(duì)于介質(zhì)有毒、有害時(shí),應(yīng)選用不流動(dòng)式導(dǎo)閥(即導(dǎo)閥打開時(shí),它不向外排放介質(zhì))。

5.除用于水、蒸汽、空氣、氮?dú)獾陌踩y外,所有安全閥都應(yīng)選用封閉彈簧式結(jié)構(gòu)。

第五條安???閥的制造標(biāo)準(zhǔn)和選擇

1.安全閥的制造標(biāo)準(zhǔn)

(1)國家標(biāo)準(zhǔn)GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》

(2)API標(biāo)準(zhǔn)FlangedSteelSafety-Relief?Valves?API?Standard526?fourth?Edition,1995

2.安裝在易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設(shè)備及管道上的安全閥,宜選用API標(biāo)準(zhǔn)制造。

3.符合下列場(chǎng)所之一時(shí),宜選用國家標(biāo)準(zhǔn)制造的安全閥:

(1)安裝在水、蒸汽、空氣、氮?dú)獾扰欧乓蟛桓叩膱?chǎng)所。

(2)安全閥所保護(hù)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于一年,或其他要求較低的場(chǎng)所。

第六條訂貨要求

1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的安全閥規(guī)格表中參數(shù)訂貨,并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好各項(xiàng)檢驗(yàn),制造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書,并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌,內(nèi)容應(yīng)符合國家技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)規(guī)程,對(duì)進(jìn)口安全閥應(yīng)按合同要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.應(yīng)要求廠家做好產(chǎn)品的包裝,使安全閥在運(yùn)輸過程中始終保持垂直狀態(tài)。

第七條安全閥的截?cái)嚅y

安全閥上下游的截?cái)嚅y應(yīng)滿足下列條件:

1.上下游截?cái)嚅y的壓力等級(jí),應(yīng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致;

2.截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱直徑,不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)出口法蘭的公稱直徑;

3.截?cái)嚅y一般宜選用明桿閘閥或截止閥,若選用閘閥,閥桿應(yīng)水平安裝。

第三章設(shè)置和選用原則

第八條安全閥設(shè)置的典型方式

1.方式一:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥的前后不加截?cái)嚅y(見圖1)。

2.方式二:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥的前后加截?cái)嚅y(見圖2)。

3.方式三:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥的前后加截?cái)嚅y及副線閥(見圖3)。

4.方式四:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗(yàn)使用的四通組件接口(見圖4)。

5.方式五:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗(yàn)使用的四通組件接口,且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個(gè)截?cái)嚅y(見圖5)。

6.方式六:同時(shí)安裝兩個(gè)安全閥,且在每個(gè)安全閥前后加裝一個(gè)截?cái)嚅y,使安全閥可互為備用(見圖6)。

圖中,

Lc-鉛封關(guān),

Lo-鉛封開。

?:在圖2﹑圖3﹑圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭,如果需要在線校驗(yàn)時(shí)才安裝,否則可以取消。

第九條設(shè)置方式的選用原則

1.符合下列情況之一時(shí),按方式一設(shè)置安全閥:

(1)在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中,能滿足一年一校的要求;

(2)為滿足安全閥一年一校的要求,設(shè)備內(nèi)物料可倒空時(shí)。

2.凡需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上的設(shè)備,且在安全閥校驗(yàn)的時(shí)間內(nèi),可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓,按方式二設(shè)置安全閥。

3.符合下列情況之一時(shí),按方式三設(shè)置安全閥:

(1)在安全閥校驗(yàn)時(shí)間內(nèi),不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓時(shí);

(2)開停車時(shí),需要通過安全閥的副線閥來排放物料時(shí)。

4.符合下列情況之一時(shí),按方式四設(shè)置安全閥:

(1)在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會(huì)自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時(shí);

(2)安裝一個(gè)安全閥,僅加爆破片就可滿足在線校驗(yàn)的要求時(shí)。

5.在本條第4情況下,且設(shè)備運(yùn)行周期內(nèi)需在線更換爆破片時(shí),應(yīng)按方式五設(shè)置安全閥。

6.在用以上方式都不能達(dá)到“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”要求的場(chǎng)合,按方式六設(shè)置并聯(lián)備用安全閥,并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態(tài)。

7.按照系統(tǒng)需要,當(dāng)一個(gè)泄放源設(shè)置了兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí),為滿足“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的要求,應(yīng)參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求,又比較經(jīng)濟(jì)的方式加以配置。

8.對(duì)工藝有特殊要求的安全閥設(shè)置按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四章安裝運(yùn)輸要求

第十條安全閥的安裝要求

安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)定壓合格、鉛封后方可安裝,鉛封應(yīng)標(biāo)明校驗(yàn)日期,安全閥應(yīng)鉛直安裝;安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。

第十一條截?cái)嚅y的鉛封要求

在安全閥前后需安裝截?cái)嚅y時(shí),必須確認(rèn)截?cái)嚅y靈活好用,且裝有明顯的開關(guān)標(biāo)識(shí),鉛封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第十二條運(yùn)輸及保管

安全閥在運(yùn)輸及保管過程中,為保持導(dǎo)向部件及彈簧的位置不變,應(yīng)始終保持垂直狀態(tài),嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。

第五章校驗(yàn)和維護(hù)

第十三條安全閥校驗(yàn)

1.安全閥一般每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。

2.安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),調(diào)整及校驗(yàn)裝置用的壓力表精度等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。在線調(diào)校時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3.安全閥在使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)校驗(yàn):

(1)超出開啟壓力才開啟;

(2)低于開啟壓力卻開啟;

(3)低于回座壓力閥瓣才能回座;

(4)發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時(shí)。

4.安全閥校驗(yàn)可采用在線校驗(yàn)或離線校驗(yàn)的方式。

5.在裝置大修時(shí)安全閥應(yīng)進(jìn)行離線校驗(yàn)。

第十四條在線校驗(yàn)

1.在線校驗(yàn)的裝備

(1)根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第152條,在線校驗(yàn)方式是在安全閥與爆破片之間,利用四通組件和其他氣源在現(xiàn)場(chǎng)就能進(jìn)行安全閥校驗(yàn)的方式;

(2)如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許,前述安全閥設(shè)置方式二、方式三和方式六,亦可進(jìn)行在線校驗(yàn);

(3)現(xiàn)場(chǎng)在線校驗(yàn)裝備一般包括:帶附加配件的接口,精度為Ⅰ級(jí)的壓力表,便攜式壓縮二氧化碳或氮?dú)怃撈康取?/p>

2.采用在線校驗(yàn)安裝的防爆片應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或ISO國際標(biāo)準(zhǔn);都應(yīng)做到定期(一般要求2~3年)更換爆破片。

3.對(duì)采用在線校驗(yàn)安全閥的場(chǎng)所,應(yīng)具備必要的工作空間和條件。

4.在線校驗(yàn)的操作要求

(1)安全閥進(jìn)行在線校驗(yàn)時(shí),生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下;

(2)安全閥校驗(yàn)前,校驗(yàn)單位應(yīng)制定切實(shí)可行的校驗(yàn)程序,并做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備,主管壓力容器的技術(shù)人員必須到場(chǎng)確認(rèn);

(3)加強(qiáng)在線校驗(yàn)系統(tǒng)各項(xiàng)操作參數(shù)的監(jiān)控,并有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí),應(yīng)立即停止校驗(yàn)并及時(shí)采取措施,確保裝置安全;

(4)安全閥在線校驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好記錄;

(5)在線校驗(yàn)工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。

第十五條離線校驗(yàn)

1.離線校驗(yàn)應(yīng)按照原勞動(dòng)部《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見》執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取切實(shí)可行的措施,確保安全閥在拆卸過程和離線校驗(yàn)期間設(shè)備和人員的安全。

2.對(duì)采用離線校驗(yàn)安全閥的場(chǎng)所,應(yīng)具備必要的拆卸空間和吊裝條件。

3.離線校驗(yàn)工作應(yīng)由具備校驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行,并由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。

4.離線校驗(yàn)項(xiàng)目一般應(yīng)包括整定壓力和密封性能,有條件時(shí)可校驗(yàn)回座壓力。

5.安全閥在校驗(yàn)和定壓時(shí),應(yīng)做好記錄,并加鉛封后才允許重新安裝。

6.安全閥重新安裝后如有截?cái)嚅y時(shí),操作人員應(yīng)全開其前后的截?cái)嚅y,并加上鉛封。

7.采取措施保證安全閥校驗(yàn)、定壓及修復(fù)的質(zhì)量。

第十六條安全閥的維護(hù)及更換

1.經(jīng)常保持安全閥清潔,采取有效措施,使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。

2.經(jīng)常檢查安全閥鉛封是否完好。

3.凡經(jīng)在線校驗(yàn)或離線校驗(yàn)不合格的安全閥,必須修復(fù)或更換。

第十七條?本規(guī)定中下列名詞的含義是:

1.最高操作壓力P:設(shè)備運(yùn)行期間可能達(dá)到的最高壓力。

2.背壓力Pb:安全閥出口處壓力,它是附加背壓力和排放背壓力的總和。

3.整定壓力(開啟壓力)PS:安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起的進(jìn)口壓力。在該壓力下,開始有可測(cè)量的開啟高度,介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

4.排放壓力Pd:閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度的進(jìn)口壓力。

5.回座壓力Pr:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。

6.超過壓力△P0:排放壓力與整定壓力之差,通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。

7.啟閉壓差△Pb1:整定壓力與回座壓力之差,通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。

8.排放背壓力Pbd(也稱“積聚背壓”或“動(dòng)背壓”):由于介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng),而在閥出口處形成的壓力。

9.附加背壓力PbS(也稱“疊加背壓”或“靜背壓”):安全閥動(dòng)作前,在閥出口處存在的壓力,它是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。

10.直接載荷式安全閥:一種直接用機(jī)械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。

11.先導(dǎo)式安全閥:一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥,該導(dǎo)閥本身應(yīng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的直接載荷式安全閥。

12.平?波紋管式安全閥:平?波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法,將普通式安全閥的背壓限制降低到最少。

13.全啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用于排放介質(zhì)為氣體的條件下,當(dāng)達(dá)到排放壓力時(shí)全啟。

14.微啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用于排放介質(zhì)為液體的條件下,當(dāng)達(dá)到整定壓力時(shí)開始開啟,并隨壓力的升高而繼續(xù)開大。

15.封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩是封閉的,彈簧不與大氣接觸。

16.不封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩不封閉,彈簧可與大氣接觸。

17.附加配件:在本規(guī)定中專指為安全閥校驗(yàn)?zāi)康亩谄涔苈飞纤渲玫墓潭?如爆破片、閥門、管道、管件和壓???表等。

18.在線校驗(yàn):指利用安全閥管路上的附加配件,校驗(yàn)人員使用合適的專用器具,在安全閥不拆卸下來和生產(chǎn)裝置不停工的情況下,在原處進(jìn)行安全閥校驗(yàn)和壓力整定。

19.離線校驗(yàn):指把安全閥拆卸下來,搬運(yùn)到專門從事安全閥校驗(yàn)的場(chǎng)所,進(jìn)行安全閥校驗(yàn)和壓力整定。

20.快速切換裝置:指安裝在雙安全閥下,可快速改變安全閥的在用與備用關(guān)系的裝置。

21.開啟高度h:閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。

22.頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。

23.顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。

24.鉛封:由指定的專業(yè)人員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住,或者把截?cái)嚅y的手輪按設(shè)計(jì)要求鎖住,不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動(dòng)。