一、編制依據(jù):

本方案編制依據(jù)

1、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》;

2、《中華人民共和國(guó)建筑法》;

3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第393號(hào));

4、《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》(國(guó)務(wù)院令第75號(hào));

5、《工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定》(建設(shè)部令第3號(hào));

6、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》(國(guó)務(wù)院令第34號(hào));

7、《關(guān)于印發(fā)有關(guān)條文解釋的通知》(勞動(dòng)部文件勞安字[1990]9號(hào))等并結(jié)合以往工程實(shí)踐而編制用于指導(dǎo)施工。

二、工程概況:

1.1工程簡(jiǎn)介

由江西省公路機(jī)械工程局承建的“九江繞城高速公路新建工程A1合同段”,起點(diǎn)K0+000位于九江市廬山區(qū)新港鎮(zhèn)杭瑞高速新港互通附近的太平橋村,終點(diǎn)K2+700位于新港鎮(zhèn)芳蘭村附近,全長(zhǎng)2.7公里。

新港樞紐互通式中心樁號(hào)K0+000,立交范圍為:K0+000~K0+900,主線下穿A匝道,互通式立交采用A型單喇叭形式。新港互通式立交共設(shè)匝道五條,A匝道對(duì)向雙車道,其余匝道為單向單車道,與杭瑞高速公路相連接。

本合同段施工里程段為K0+000~K2+700主線路基,新港互通式立交匝AK0+000~AK0+768,BK0+193~BK0+666,CK0+000~CK0+302,DK0+126~DK0+388,EK0+192~EK0+784的路基土石方、防護(hù)與排水、改路改溝、安全設(shè)施、綠化與環(huán)保等工程的施工;其中還有4個(gè)鋼筋砼蓋板涵,12個(gè)鋼筋砼圓管涵,17個(gè)鋼筋砼通道,1個(gè)鋼筋砼箱涵。互通區(qū)內(nèi)有橋梁5座,AK0+322.1為新港樞紐互通杭瑞高速跨線橋,K0+315、K0+560為D、E匝道橋梁,黃家立交K7+540、桃花大橋K8+928為原杭瑞高速橋梁加寬。

2.2、地形地貌及水文氣象

(一)、地形地貌

九江繞城高速公路A1標(biāo)段路線位于長(zhǎng)江南岸,鄱陽(yáng)湖湖口的西岸,以濱湖、濱江平原、崗阜地貌為主,地形起伏平緩,地面高程在13-32米之間,植被發(fā)育一般,多為棉田、旱地,電網(wǎng)密布,房屋密集,并有一條天然氣管道在K0+712附近與路線斜交。

(二)、水文氣象

本標(biāo)段路線位于鄱陽(yáng)湖湖口西岸,地表水系較發(fā)育,多為水溝、水塘,規(guī)模和流量不大,路線區(qū)的水系屬于鄱陽(yáng)湖水系。

路線區(qū)域地處亞熱帶濕潤(rùn)氣候,處東南亞季風(fēng)區(qū),氣候兼受廬山與鄱陽(yáng)湖影響,光照充足,雨量充沛,氣候溫和,四季分明。春季溫和,陰雨連綿;夏季炎熱,初夏多臺(tái)風(fēng)、暴雨,降水一般集中在4-6月份,多以臺(tái)風(fēng)暴雨的形式集中降水;秋季天氣高爽,晝夜溫差大,干燥少雨;冬季常有冷空氣侵入,氣溫低,天氣冷,雨量少,霜雪多。

(三)、地震情況

根據(jù)建設(shè)部頻發(fā)的《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》(江西部分、標(biāo)建[20**]156號(hào))、江西省建設(shè)廳、省地震局《江西省地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃工作用圖》(2003年1月),擬建項(xiàng)目路線區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g,對(duì)應(yīng)地震基本烈度值為VI度,根據(jù)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范,沿線路基及一般構(gòu)造物應(yīng)按地震基本烈度VI度區(qū)考慮抗震設(shè)防等級(jí)。

?三:安全技術(shù)方案

3.2預(yù)制臺(tái)座

⑴預(yù)制臺(tái)座布置

預(yù)制場(chǎng)布置臺(tái)座15個(gè),25米箱梁使用預(yù)制場(chǎng)采用雙軌道龍門架吊移箱梁及模板安裝。

⑵預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)

臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心底板,采用C25混凝土澆注,因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重,所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土,以提高承載力,鋼筋網(wǎng)片用Φ12按照10×10cm綁扎。臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口,槽口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)置。

為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫,沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量Φ12鋼筋,箱梁臺(tái)座鋼筋間距為20cm同時(shí)每隔1m設(shè)置箍筋一道,箍筋采用Φ8鋼筋。

⑶預(yù)制臺(tái)座施工

臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長(zhǎng)鋼筋,支好側(cè)模,預(yù)埋角鋼在固定位置焊好(在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣,精確整平角鋼頂標(biāo)高,使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符);檢查無(wú)誤后澆筑混凝土,澆筑時(shí)注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋,預(yù)埋鋼筋直徑為Φ10的I級(jí)鋼筋,沿臺(tái)座縱向1.5m預(yù)埋一道,長(zhǎng)度10mm鋼板作為底模,鋪設(shè)鋼板時(shí)要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)(該處鋼板單獨(dú)設(shè)置)。

3.3場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置

預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水,清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈,在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通,并設(shè)置一定的縱坡度,主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝,整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。

⑴主排水溝

在龍門吊軌道的內(nèi)側(cè)各布置一條30×30cm(寬×深)的主排水溝,頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板,為可拆除式,定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)2%的坡度,保證排水通暢。

⑵?輔助排水溝

輔助排水溝與主排水溝垂直,布置在預(yù)制臺(tái)座的之間,斷面形式15×15cm(寬×深),頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式,定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度,保證排水通暢。?

3.4預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置

箱梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),根據(jù)養(yǎng)護(hù)需要設(shè)置多眼水井,滿足梁板養(yǎng)護(hù)需要。

3.5龍門吊布置

在場(chǎng)地內(nèi)布置2臺(tái)40T的龍門吊,順路基方向布置。2臺(tái)龍門吊共用軌道,兩軌道間距為28m,軌道長(zhǎng)240m,軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。

軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí),施工過(guò)程中注意控制點(diǎn)測(cè)量,保證龍門吊能順利運(yùn)行。

3.6龍門吊一般安全規(guī)定

(1)參加施工的有關(guān)人員必須接受入場(chǎng)前安全教育才能上崗。

(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工龍門吊機(jī)操作人員必須按規(guī)定著裝,并佩戴好安全防護(hù)用品。

(3)特種作業(yè)人員必須持證上崗,非特種作業(yè)人員不得操作。

(4)開(kāi)工前負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工,技術(shù)安全人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查,符合要求后方可開(kāi)工。

(5)施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作,并按要求做好記錄。

(6)現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定,正確使用工器具,服從安全人員的管理。

(7)高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶,安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠,并盡量高掛低用。

(8)爬梯、平臺(tái)、通道等必須牢固可靠,臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。

(9)施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

(10)起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

(11)轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查,正確選擇和使用,并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定,確保其安全性符合要求。

(12)大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案,統(tǒng)一指揮,協(xié)同配合。

(13)構(gòu)件對(duì)接時(shí)禁止用手探孔找正。

(14)電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時(shí),必須有兩人同時(shí)作業(yè),其中一人監(jiān)護(hù)。

(15)起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo),并且指揮明確,信號(hào)清楚統(tǒng)一,參加施工的人員必須服從管理,統(tǒng)一行動(dòng)。

(16)安裝部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線,并派設(shè)安全警戒人員,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

(17)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識(shí)牌。

(18)安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)巡視,發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時(shí)制止和處理。

(19)安裝作業(yè)中,遇有六級(jí)以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

4、預(yù)制梁施工方案

4.1施工工藝要求

(1)模板的制作:

模板在場(chǎng)外由具有專業(yè)資質(zhì)的企業(yè)加工。模板采用箱柜式鋼模板,框架采用7.5cm角鋼,側(cè)面模采用6mm鋼板,各焊縫牢固嚴(yán)密,焊縫磨平,底模自下而上分別為30#工字鋼、10#槽鋼、5mm鋼板,其中30#工字鋼與預(yù)制平臺(tái)預(yù)埋筋焊接,底側(cè)模采用“幫夾底”內(nèi)襯膠管以防漏漿,模板表面涂油皂混合型脫模劑。模板進(jìn)場(chǎng)后先試拼裝檢驗(yàn),合格后方可施工。

(2)鋼筋的綁扎及波紋管的架立安裝:

普通構(gòu)造筋彎曲成型在鋼筋棚完成,綁扎工作在綁扎平臺(tái)上進(jìn)行,為保證鋼筋位置準(zhǔn)確,在平臺(tái)上事先放出大樣線,鋼筋按線綁扎,先綁扎馬碲部分和腹板部分,鋼筋綁扎實(shí)行《公路橋涵施工技規(guī)范》JTJ041-89和《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98,然后架立波紋管。波紋管內(nèi)徑根據(jù)圖紙要求而定,安裝前檢查其強(qiáng)度、剛度、尺寸,滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。定位時(shí),首先確定梁端為原點(diǎn)建立坐標(biāo),根據(jù)圖紙坐標(biāo)值,確定孔道底部石梁各斷面的空間位置,按位置焊架立筋,安裝波紋管,焊固定波紋管的夾子。波紋管為運(yùn)輸方便,其長(zhǎng)度應(yīng)該根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度確定(視梁長(zhǎng)而定),安裝時(shí)波紋管接頭處用接頭管(一般大于波紋管0.5mm)的波紋管套接,用膠帶纏住,最終達(dá)到管道安裝牢固,接頭密合,彎曲圓順。用吊車或龍門吊將鋼筋籠吊入模板內(nèi),綁扎預(yù)埋件(連接鋼板或伸縮縫預(yù)埋筋)安放預(yù)留槽連接鋼板,在澆筑砼前按設(shè)計(jì)數(shù)量穿鋼絞線,然后按設(shè)計(jì)尺寸支側(cè)模,端模。為防止鋼紋線在孔道內(nèi)纏繞,穿束端用膠帶纏緊,長(zhǎng)度不小于50cm,其他部位用22#鉛絲綁扎,使整束保持順點(diǎn)。

(3)澆筑砼:

砼為現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌,各種原材料砼二級(jí)以上試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用,實(shí)驗(yàn)室配合比必須嚴(yán)格經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試配,嚴(yán)格把關(guān)原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量和檢驗(yàn)程序。拌和過(guò)程嚴(yán)格按施工配合比拌和,其中注意砂石含水量的測(cè)定,每周對(duì)攪拌機(jī)計(jì)量、校驗(yàn)最少一至二次。拌和時(shí)間不小于2分鐘,砼要均勻,隨時(shí)檢查砼的坍落度,和易性,注意拌和速度與砼振搗速度要相配合,砼進(jìn)入料斗后,由吊車或龍門吊卸模板內(nèi),料斗下口距梁頂面不大于20cm,保證箱梁砼在澆筑過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。

砼澆筑時(shí)考慮拌和能力,運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果,根據(jù)梁高確定分幾層澆筑:一般為首先為板底部分,二層為梁腹中部,三層為梁腹上部,第四層為面板部:按先端部向跨中至另一端部澆筑,砼連續(xù)澆筑。

為了保證砼的密實(shí)度,提高砼強(qiáng)度,在施工中采用振搗棒(50棒,30棒)聯(lián)合完成,在振搗過(guò)程中不能直接觸及模板,鋼筋及波紋管,插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行,兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi),錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處,采用30棒,插點(diǎn)間距控制在30cm,另外,振搗上層砼時(shí),棒要插入下層砼5-10cm以消除接觸面,當(dāng)砼不再下沉,氣泡不再發(fā)生,水泥漿開(kāi)始上浮,表面較為平整時(shí)可停止振搗,所需時(shí)間控制后15-30s,平板式振搗器控制在25-40s,同時(shí)不可過(guò)振,否則易發(fā)生石子下沉,灰漿上升。

振搗過(guò)程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板,預(yù)埋筋的位置,孔道是否進(jìn)漿,模板的緊固程度,隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,隨時(shí)解決。要有專人做好每片箱梁的澆筑記錄。

(4)養(yǎng)護(hù):

本工程箱梁施工要經(jīng)過(guò)夏季和冬季,所以在溫度高時(shí)要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)或麻袋等覆蓋。在冬季溫度低于0°以下用塑料薄膜覆蓋或熱水養(yǎng)護(hù)。每天要有專人看守。

(5)張拉:

各種張拉設(shè)備必須經(jīng)過(guò)由資質(zhì)的檢測(cè)中心檢測(cè),同時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告,方可使用。

根據(jù)設(shè)計(jì),砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%且齡期不少于7天方可進(jìn)行張拉,該張拉為兩端張拉,張拉同時(shí)由專人做好張拉記錄及安全工作。

首先重新標(biāo)定,根據(jù)標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù),計(jì)算伸長(zhǎng)值(詳見(jiàn)計(jì)算書(shū))。千斤頂、油表、油泵配套使用,使用200次以后重新標(biāo)定。錨具、錨頭、鋼絞線在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)。

準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行張拉,首先穿束,穿束完成后,安裝千斤頂、錨具,進(jìn)行張拉,為使鋼絞線在孔道內(nèi)充分舒展而施加預(yù)應(yīng)力,其伸長(zhǎng)值為鄰級(jí)伸長(zhǎng)值,然后分段張拉到控制應(yīng)力再超張拉一定量值,測(cè)得伸長(zhǎng)值。張拉采用兩端張拉、雙控,應(yīng)力控制為主,鋼絞線伸長(zhǎng)值作為校核,伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%,超過(guò)±6%查明原因,再進(jìn)行張拉。

(6)預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī):

1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)示,禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

2、參加張拉的人員,上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底,且在張拉作業(yè)中要分工明確,固定崗位,服從統(tǒng)一指揮,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求,檢查合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn),不合格的不得使用;張拉錨具應(yīng)與機(jī)具配套使用,錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,檢查合格后方能使用;千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn);使用的螺栓、螺母、鐵楔,不得有滑絲和裂紋。張拉機(jī)具應(yīng)有專人使用和管理,并應(yīng)經(jīng)常維護(hù),定期校驗(yàn)。

4、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí),進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。

5、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn),各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員必須戴防護(hù)眼睛,防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8、預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時(shí),宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。

9、張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端正面不準(zhǔn)站人,高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè),操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。

10、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11、張拉完畢后,退消時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施,人工拆卸銷子時(shí),不得強(qiáng)擊;對(duì)張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物;嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。

(7)壓漿封錨

張拉完成后,壓漿工藝采用一次壓注法,將準(zhǔn)備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道,待冒漿端冒漿均勻后,在壓力作用下用不塞將冒漿孔塞住。壓漿時(shí)水泥漿的制備:水泥采用普礎(chǔ)525R,水灰比控制在0.4~0.45之間,摻加一定數(shù)量的膨脹劑(一般為0.1‰鋁粉),水泥漿稠度控制在14~18mm之間,水泥漿在壓注前和過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常被攪動(dòng),壓漿完成砼標(biāo)號(hào)R28達(dá)到50MPa后,用砂輪鋸切去多余鋼束,并保留4cm,然后焊接綁扎封錨鋼筋支模板,同時(shí)控制梁長(zhǎng)和斜度,再用梁同種標(biāo)號(hào)砼澆筑封錨砼。

(8)拆除封錨模板

在梁上標(biāo)出種類、編號(hào)方向及生產(chǎn)日期,以便運(yùn)輸安裝。

5.2施工安全注意事項(xiàng)

(1)預(yù)制場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉管理,與工程建設(shè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備簡(jiǎn)易爬梯,使施工人員上下方便,便于預(yù)制梁施工、檢查。

(3)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序拆卸模板,不得野蠻拆卸模板。

(4)張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下,應(yīng)立即停止,進(jìn)行檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。

(5)油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈,防止砂礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂紋、接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。

(6)千斤頂帶壓工作時(shí),正面不能站人,不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋,戴防護(hù)眼鏡。

(7)每次壓漿機(jī)停有時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道,防止下次使用堵管。

(8)已張拉完而尚未壓漿的梁,不得劇烈振動(dòng),防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。

(9)梁片存放時(shí)應(yīng)用方木支撐到位,斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部,不得撐于翼板外緣,或使用特制的鋼支撐架,防止傾覆,梁片堆放高度不應(yīng)超過(guò)兩層。

6、安全保證措施

6.1預(yù)制場(chǎng)安全標(biāo)示標(biāo)牌

(1)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標(biāo)示牌。

(2)吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道設(shè)置禁止標(biāo)志;預(yù)制場(chǎng)的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)示。

(3)鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。

(4)張拉臺(tái)座兩端設(shè)置指令標(biāo)成并設(shè)置鋼板防護(hù)。

(5)正在使用的機(jī)械設(shè)備在醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌,易發(fā)生機(jī)械傷害的場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。

6.2機(jī)械設(shè)備

(1)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求;安裝調(diào)試簡(jiǎn)便,容易操作、維護(hù)方便,可靠性高,安全性能好;對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞,如油、聲污染。

(2)門式起重機(jī)等機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專職防護(hù),做到“五個(gè)一”即一機(jī)、一人(專職防護(hù))、一本(機(jī)械施工日志)、一牌(設(shè)備標(biāo)識(shí)牌)、一證(機(jī)械操作證),嚴(yán)格持證上崗制度。機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程,熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸龍門吊、架橋機(jī)等機(jī)械時(shí),必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān),項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、安質(zhì)部長(zhǎng)、設(shè)備主管工程師到場(chǎng)把關(guān)。龍門吊等夜間不得安排轉(zhuǎn)場(chǎng)、移機(jī)。龍門吊等作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員等有關(guān)人員把關(guān)。龍門吊必須經(jīng)山東省菏澤市計(jì)量監(jiān)督局檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

(4)機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢查,作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)安全操作規(guī)章制度,并做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。

6.3梁場(chǎng)內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)置防火設(shè)施,每個(gè)功能區(qū)滅火器不少于5個(gè),每個(gè)功能區(qū)至少設(shè)置一個(gè)消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。

76.4梁場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)要求:

(1)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì),確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向,進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算,選擇變壓器容易和導(dǎo)線截面,制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

(2)嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)方案與施工平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線路,動(dòng)力和照明線必須分開(kāi)架設(shè)。

(3)配電室房、變壓器等電力設(shè)備設(shè)安全屏障,高度不低于2.5m,設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的規(guī)定。工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地。

(5)電力作業(yè)人員必須持證上崗,按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

(6)配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記,配電箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨措施,鐵殼開(kāi)關(guān)處必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無(wú)破損,性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座。觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn),確保性能可靠。嚴(yán)禁使用鋼絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。

(7)夜間施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。

6.5?安全教育與安全檢查

項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理主抓安全工作,項(xiàng)目部的安質(zhì)部負(fù)責(zé)梁場(chǎng)日常安全檢查與監(jiān)督工作,并及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底。每個(gè)梁場(chǎng)設(shè)專職安全人員1名,負(fù)責(zé)本隊(duì)的施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作。

設(shè)立安全檢查制度,安全檢查分定期檢查和不定期檢查進(jìn)行。定期檢查:項(xiàng)目經(jīng)理部每15日檢查一次,施工隊(duì)安檢部門每日檢查一次,作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查:視具體情況而定,如:施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查。

檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,進(jìn)行書(shū)面登記、匯報(bào),按照“四不放過(guò)”的原則制定整改措施,并跟蹤驗(yàn)證。在安全隱患沒(méi)有消除前,必須采取可靠的防護(hù)措施。

7、箱梁預(yù)制施工危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防措施

7.1箱梁預(yù)制施工主要危險(xiǎn)源有:

高空墜落、物體打擊、機(jī)電設(shè)備、交通運(yùn)輸?shù)取?/p>

(1)高處墜落

人員墜落

吊裝、龍門吊檢修、砼作業(yè)處于高空作業(yè),施工人員在高空作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)上,走動(dòng)時(shí)踩空、絆、滑、跌;操作時(shí)彎腰、轉(zhuǎn)身不慎等身體失去平衡;操作平臺(tái)下沒(méi)有鋪設(shè)安全防護(hù)層。

高空作業(yè)立足面狹小,作業(yè)精神過(guò)于集中,身體失控,重心超出立足面;腳底打滑或不慎踩空;隨重物墜落;沒(méi)有系安全帶或沒(méi)有正確使用,或在走動(dòng)時(shí)取下。

(2)物件墜落

在焊接平臺(tái)上、焊條、鋼筋、鋼板、模板等物件易墜落,操作層平臺(tái)沒(méi)有鋪設(shè)安全網(wǎng),隨身沒(méi)有攜帶工具袋,將操作工具隨手亂仍導(dǎo)致其墜落;工具沒(méi)有用安全繩將其系在手腕上或腰間,使其在操作時(shí)從手中滑落等。

(3)機(jī)電設(shè)備

本工程機(jī)電設(shè)備主要包括:電焊機(jī)、電纜線等,施工時(shí)可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備漏電、觸電、提升設(shè)備故障、操作不當(dāng)?shù)纫鸬臋C(jī)電設(shè)備燒毀、事故傷人等。

(4)交通運(yùn)輸

運(yùn)輸?shù)缆凡黄秸⒅挝垂潭ê玫?易發(fā)生交通事故。本工程因場(chǎng)地有限,施工便道挖方段較多,存在一定的安全隱患,場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛應(yīng)經(jīng)常檢查車況是否良好、剎車是否靈活有效,以防發(fā)生翻車等交通安全事故。

7.2預(yù)防措施:

(1)從事高空作業(yè)的人員必須身體健康,患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高處作業(yè)的人員不能參加高空作業(yè)。

(2)制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度,從事高空作業(yè)人員不得酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。

(3)施工人員要配戴齊全安全帶、工具包、防滑鞋,防滑手套等高空作業(yè)安全防護(hù)用品,高處作業(yè)的材料要準(zhǔn)放穩(wěn)妥,工具隨手放入工具包,防止墜落傷人。

(4)在高空處電焊、氣焊作業(yè)時(shí),在施工部位鋪設(shè)防護(hù)措施,防止電焊、氣焊殘留物落下傷人。

(5)采用TN-S三相五線系統(tǒng),接地與接零要符合要求,高壓設(shè)備要采取屏蔽措施?

(6)配電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則進(jìn)行?？偱潆娤湓O(shè)在近電源處,分箱裝在近用電設(shè)備或用電區(qū)內(nèi),配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作零線端子板和保護(hù)零線端子板,金屬箱體和金屬底座及外殼,做保護(hù)接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護(hù)器,每臺(tái)用電設(shè)備有各自專用的開(kāi)關(guān)箱,設(shè)備與照明分閘,實(shí)行經(jīng)常檢查、檢修制度。配電箱要上鎖,凡是進(jìn)行電氣操作及施工均需專職電工進(jìn)行作業(yè)。

(7)從事電工工種的人員需持證上崗,進(jìn)行電工操作時(shí),需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具;電焊機(jī)等用電機(jī)械的操作手操作機(jī)械時(shí)要配帶絕緣手套。

(8)電線應(yīng)用架空敷設(shè)。嚴(yán)禁沿地面明設(shè),并應(yīng)避免機(jī)械損傷或介質(zhì)腐蝕。

(9)吊裝箱梁片、模板安裝、砼澆筑等夜間施工應(yīng)保證照明良好,道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設(shè)置好運(yùn)輸線路安全信號(hào)標(biāo)志,確保施工運(yùn)輸安全。

(10)車輛和設(shè)備有專人管理和操作,做到“三定”(定人、定機(jī)、定崗位),“三好”(管好、用好、維修好),“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障),“四懂”(懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途),車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),確保其性能處于完成好狀態(tài),符合安全技術(shù)要求,滿足施工需要。

(11)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械操作人員的培訓(xùn)和教育,嚴(yán)禁酒后駕駛,疲勞駕駛,不超載,不超速。嚴(yán)格定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng),不得帶故障上路行駛。

(12)嚴(yán)禁無(wú)證駕駛機(jī)動(dòng)車輛上路行駛。

(13)在施工場(chǎng)區(qū)出入口設(shè)置規(guī)范、醒目的交通標(biāo)志。

8、?文明施工及環(huán)境保護(hù)

8.1文明施工

為了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建文明施工工地的目標(biāo),項(xiàng)目部將采取以下措施和方案:

⑴工程開(kāi)工的同時(shí),組建由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)經(jīng)理親自主抓的文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的直接管理由工區(qū)負(fù)責(zé),質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊(duì)、附屬企業(yè)及生產(chǎn)班組安全員同時(shí)兼文明施工監(jiān)督員,負(fù)責(zé)本隊(duì)、本廠、本班的文明施工監(jiān)督。

⑵在制定安全、質(zhì)量管理文件時(shí),一并考慮文明施工的要求,將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。

⑶設(shè)置施工標(biāo)示牌,標(biāo)明工程名稱及主要工程量、建設(shè)單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、項(xiàng)目經(jīng)理、工地施工及監(jiān)理負(fù)責(zé)人。并在醒目位置設(shè)置一圖三牌。一圖:即平面布置圖;三牌:即質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工管理牌。

⑷合理安排施工順序避免工序相互干擾,凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生損傷或污染的,要對(duì)上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施。

⑸施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份編號(hào)。

⑹施工場(chǎng)地設(shè)有操作規(guī)程、值班制度和安全標(biāo)志。

⑺值班人員按時(shí)交接班,認(rèn)真作好施工記錄,不得與閑散人員玩耍。

⑻值班人員遇到發(fā)包人、監(jiān)理人檢查工作時(shí),主動(dòng)介紹情況。

⑼對(duì)于施工便道,經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),為文明施工創(chuàng)造必要的條件,施工設(shè)備嚴(yán)禁沿道停放,必須在指定地點(diǎn)有序停放,經(jīng)常沖洗擦拭,確保設(shè)備的車容車貌和完好率。

⑽經(jīng)理部對(duì)自檢和監(jiān)理工程師組織的檢查中查出文明施工中存在的問(wèn)題,不但要立即糾正,而且要針對(duì)文明施工中的薄弱環(huán)節(jié),進(jìn)行改進(jìn)和完善,使文明施工不斷優(yōu)化和提高。

⑾工程完工后,按要求及時(shí)拆除所有工地圍墻、安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時(shí)設(shè)施,并將工地及周圍環(huán)境清理整潔,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

8.2環(huán)境保護(hù)

⑴本工程施工中可能出現(xiàn)的環(huán)境保護(hù)方面的問(wèn)題如下:

噪聲、大氣污染、水污染對(duì)噪聲、揚(yáng)塵、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制,最大限度地減少施工活動(dòng)給周圍環(huán)境造成的不利影響。生活污水、施工廢水處理后達(dá)到《污水綜合排放的標(biāo)準(zhǔn)》。

⑵環(huán)境保護(hù)措施.

①實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人,是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。把環(huán)保政績(jī)作為考核項(xiàng)目經(jīng)理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

②嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī),加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作

貫徹國(guó)家環(huán)保部門有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)和政策,執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理對(duì)環(huán)保的指示要求,協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。加強(qiáng)檢查監(jiān)督,從嚴(yán)要求,持之以恒,以定期(每月一次)和不定期的方式對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)保、文明施工檢查,對(duì)照評(píng)分,嚴(yán)格獎(jiǎng)懲,交流經(jīng)驗(yàn),不足,爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工工地。

③保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,進(jìn)行綜合治理

采取技術(shù)措施控制施工污染,同時(shí),與當(dāng)?shù)鼐用瘛⒋彐?zhèn)、環(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系。

做好宣傳教育工作,認(rèn)真對(duì)待來(lái)信來(lái)訪,凡能解決的問(wèn)題,立即解決,短期不能解決的擾民等問(wèn)題,說(shuō)明情況,求得諒解并限期解決。、固體廢棄物污染、植被毀壞、道路污染

④制定環(huán)境保護(hù)措施查糾

制定嚴(yán)格的作業(yè)制度,規(guī)范施工人員作業(yè)行為,科學(xué)施工,避免有害物或不良行為對(duì)環(huán)境造成污染或破壞,

施工過(guò)程中,加強(qiáng)施工機(jī)械的凈化,減少污染源(如摻柴油添加劑,配備催化劑附屬箱等),禁止不符合國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)入工區(qū)。配置對(duì)有害氣體的監(jiān)測(cè)裝置,加強(qiáng)大氣粉塵、飄塵監(jiān)測(cè)。

盡量避免夜間進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè),施工車輛特別是重型施工車輛的行駛線路經(jīng)過(guò)居民區(qū)時(shí)限速行駛。對(duì)噪聲控制制定出實(shí)施細(xì)則,并加以認(rèn)真貫徹。同時(shí)配置噪聲監(jiān)測(cè)設(shè)備,加強(qiáng)噪聲監(jiān)測(cè)。

保護(hù)好施工征地地界外的生態(tài)環(huán)境和自然地貌,在所利用的土地上采取相應(yīng)的水土保持措施,避免土壤侵蝕,造成水土流失。如:場(chǎng)地的周圍及場(chǎng)地內(nèi),布設(shè)管渠,

在施工區(qū)及作業(yè)人員集中的場(chǎng)所,合理布置一定數(shù)量的公共廁所、垃圾收集點(diǎn)等衛(wèi)生設(shè)施,并與食堂或水源相隔30m以上距離。廁所按照衛(wèi)生要求設(shè)計(jì),配備自來(lái)水、照明等設(shè)施,并具良好的通風(fēng)、采光條件。公共廁所(包括臨時(shí)公共廁所)做好清潔、清運(yùn)和消毒工作,達(dá)到無(wú)蛆無(wú)蠅。

施工期間禁止施工人員進(jìn)入山區(qū)林地進(jìn)行伐木、采藥、狩獵等活動(dòng),合理堆放建筑材料,以減少對(duì)植被的破壞。施工結(jié)束后,及時(shí)拆除必須拆除的臨時(shí)設(shè)施和生活設(shè)施,并按合同要求進(jìn)行植被或土地的有效恢復(fù)。

配備專職環(huán)衛(wèi)人員,制定環(huán)衛(wèi)制度,定時(shí)清掃、清運(yùn)垃圾,并運(yùn)至規(guī)定的垃圾處理場(chǎng)處置。嚴(yán)禁在工區(qū)、生活區(qū)周圍環(huán)境中隨地傾倒垃圾,保持環(huán)境衛(wèi)生。

篇2:橋梁預(yù)制混凝土構(gòu)件施工安全技術(shù)交底

1.預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁構(gòu)件支座處的模板基礎(chǔ)應(yīng)予加強(qiáng)。

2.采用振動(dòng)底模的方法振實(shí)混凝土?xí)r,底模應(yīng)設(shè)在彈性支承上。

3.預(yù)制構(gòu)件混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)尚應(yīng)符合相應(yīng)的安全技術(shù)交底的具體要求。

4.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)位置及其構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不積水。

5.橋上施工采用外吊架臨邊防護(hù)時(shí),其預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)隨構(gòu)件預(yù)制同步完成。

6.采用平臥重疊法預(yù)制構(gòu)件時(shí),下層構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上后,方可進(jìn)行上層構(gòu)件混凝土澆筑,上下層混凝土之間應(yīng)有可靠的隔離措施。

7.拆模后處于不穩(wěn)定狀態(tài)的構(gòu)件,在拆模、存放和運(yùn)輸前,必須采取防傾覆措施

篇3:橋梁梁板預(yù)制與安裝專項(xiàng)安全施工方案

一、工程概況

1.橋梁概況

(1)馬家莊1號(hào)橋,中心樁號(hào):K5+283.5,9-40mT梁,共90片梁。

(2)馬家莊2號(hào)橋,中心樁號(hào):K5+703.5,5-40mT梁,共50片梁。

(3)小常家會(huì)橋,中心樁號(hào):K6+865,14-30m小箱梁,共108片梁。

以上三座橋共預(yù)制:40mT梁140片,30m箱梁112片。

2.承包協(xié)作單位

安陽(yáng)市恒達(dá)公路發(fā)展有限責(zé)任公司為和榆高速公路LJ2合同段施工承包單位。李傳軍工隊(duì)為預(yù)制T梁、箱梁的協(xié)作工隊(duì)。

二、工作量

(1)馬家莊1號(hào)橋,9-40mT梁,90片梁,鋼鉸線165T,C50砼4610m3。

(2)馬家莊1號(hào)橋,5-40mT梁,50片梁,鋼鉸線94T,C50砼2559m3。

(3)小常家會(huì)橋,14-30m小箱梁,108片梁,鋼鉸線208T,C50砼3586m3。

三、編制參照專項(xiàng)工程安全生產(chǎn)施工規(guī)程,技術(shù)規(guī)范和行業(yè)規(guī)范及強(qiáng)制條文:

1.《中華人民共和國(guó)建筑法》

2.《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

3.《建筑工程安全管理?xiàng)l例》

4.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)

5.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)

四、安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全生產(chǎn)管理體系

(一)安全生產(chǎn)目標(biāo)

本合同段梁板預(yù)制施工安全為本標(biāo)段的重點(diǎn)控制對(duì)象,項(xiàng)目部將嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程,文明施工,嚴(yán)格管理,具體安全生產(chǎn)目標(biāo)為:

1.事故負(fù)傷頻率控制在0.6‰-1.0‰以內(nèi)。

2.重大傷亡事故為零。

3.杜絕火災(zāi)、物體打擊等重大事故。

4.沒(méi)有員工和社會(huì)相關(guān)方面重大投訴。

(二)安全生產(chǎn)管理體系

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系,安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)分布到各個(gè)分部、分項(xiàng)工程和下屬作業(yè)班組,嚴(yán)格安全管理,做到“橫向到邊,縱向到底”,達(dá)到一級(jí)抓一級(jí),一級(jí)保一級(jí),全面安全控制目標(biāo),以確保本工程各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)的安全施工。

項(xiàng)目部設(shè)有安全部,項(xiàng)目部配備持證專職安全員3名,協(xié)作工隊(duì)配備現(xiàn)場(chǎng)安全員2名。

五、計(jì)劃開(kāi)竣工日期

T梁場(chǎng)、箱梁預(yù)制計(jì)劃于5月開(kāi)工,計(jì)劃工期6個(gè)月,預(yù)計(jì)2010年10月底預(yù)制梁施工完畢。

六、安全措施

(一)臨時(shí)場(chǎng)地、設(shè)施安全管理措施

1.預(yù)制梁板場(chǎng)地、場(chǎng)內(nèi)道路、臨時(shí)設(shè)施、生產(chǎn)生活房屋、倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、停車場(chǎng)、以及動(dòng)力通訊線路的位置均要符合防火、防洪、防風(fēng)、防暴的要求。

2.預(yù)制梁板場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)必須建立現(xiàn)場(chǎng)安全用火和消防制度。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路按照臨時(shí)用電的施工組織設(shè)計(jì)布設(shè),并符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告標(biāo)志,并不得擅自拆動(dòng)。

5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。

6.較高的建筑物,如塔架、龍門吊架等,均應(yīng)加設(shè)避雷裝置。

?(二)梁板預(yù)制安全控制措施

1.預(yù)制臺(tái)座

1.1預(yù)制臺(tái)座或底座地基應(yīng)堅(jiān)固,不變形,不沉陷。

1.2應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

1.3布置及設(shè)置要方便主模,綁扎鋼筋,混凝土輸送和入模。

1.4要方便構(gòu)件的安全“出坑”,臺(tái)座之間要有一定的安全距離并能方便地將構(gòu)件運(yùn)至存放場(chǎng)。

1.5每次構(gòu)件“出坑”后,應(yīng)對(duì)臺(tái)座、底座及地基進(jìn)行檢查、發(fā)現(xiàn)有破損、裂紋、沉陷等可能危及質(zhì)量安全時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施予以修復(fù)。

2.模板

2.1保證模板和支撐的穩(wěn)固性。

2.2按設(shè)計(jì)和規(guī)程安裝組合定型鋼模板。

2.3要注意保護(hù)模板裝置,勿使其損壞或變形。

2.4拆模時(shí)操作人員應(yīng)選位站在安全位置,有足夠的操作面及避讓處,不得站在正在拆除模板的支撐上操作。

2.5人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號(hào)和指揮。

2.6拆除模板不要硬撬、硬砸或強(qiáng)力振敲,禁止采取大面積同時(shí)撬落或整體拉倒模板的方法。

2.7在拆模中如果發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí),應(yīng)暫停拆除,經(jīng)處理后再繼續(xù)進(jìn)行。

3.鋼筋加工、焊接、綁扎和安裝

3.1鋼筋加工

3.1.1鋼筋切斷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

3.1.2鋼筋彎曲作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行更換芯軸,銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

3.1.3嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

3.1.4轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

3.1.5采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí),使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi),并防止斷下的舌頭鋼筋彈出傷人。

3.2鋼筋焊接、綁扎與安裝

3.2.1電焊機(jī)要設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易烯易爆物品。

3.2.2電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱,作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品,施焊完畢,拉閘上鎖。

3.2.3在潮濕地點(diǎn)工作,電焊機(jī)應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上工作。

3.2.4把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些東西代替拼接地線。

3.2.5移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必須先切斷電源,檢查現(xiàn)場(chǎng),清除焊渣。不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。

3.2.6高空焊接時(shí),必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)施。

3.2.7焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí),焊接部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。

3.2.8綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋與支架或與凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

3.2.9綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和骨架上下。

3.2.10在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸壁構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固,對(duì)操作人員應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

3.2.11在高處綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)配掛好安全帶。

3.2.12安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線、夜間施工需要照明時(shí),電壓不應(yīng)超過(guò)36V。

4.張拉及壓漿

4.1預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼鉸線)張拉前要做好以下工作:

4.1.1張拉作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

4.1.2檢查張拉設(shè)備、工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是還符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查。

4.1.3錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可使用。

4.1.4高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn),各接口必須完好無(wú)損,螺母應(yīng)擰緊,油泵操作人員戴防護(hù)眼鏡。

4.1.5油泵開(kāi)動(dòng)時(shí),進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平衡、均勻一致。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠。

4.1.6張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào),張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí),宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。

4.2后張法張拉時(shí),應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后,方可進(jìn)行張拉。

4.3鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行,在事先穿好鋼絲束,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格,方可張拉。張拉作業(yè)中,應(yīng)集中精力,看準(zhǔn)儀表,記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.4張拉操作中,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表振動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。

4.5張拉鋼束完畢,退銷時(shí),應(yīng)采取安全防護(hù)措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時(shí),不得強(qiáng)擊。

4.6張拉完畢,尚未灌漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。

4.7管道壓漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后,方可作業(yè)。管道壓漿時(shí),操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時(shí),作業(yè)人站在側(cè)面,以確保安全。

5.梁板堆放

5.1場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水。

5.2堆放高度應(yīng)依構(gòu)件形狀、強(qiáng)度、地面耐壓力和堆放穩(wěn)定狀況而定。墊木應(yīng)放在吊點(diǎn)下,各層墊木的位置應(yīng)在同一豎直線上,同一層墊木厚度應(yīng)相等。

5.3堆放T梁構(gòu)件時(shí),必須設(shè)斜撐。

5.4構(gòu)件預(yù)留連接筋的端部應(yīng)采取防止撞傷現(xiàn)場(chǎng)人員的措施。

5.5構(gòu)件移動(dòng)時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。

(三)攪拌站

1.攪拌站應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,安裝在具有足夠承載力、堅(jiān)固、穩(wěn)定的基座上。操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)平穩(wěn)的作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿,上下應(yīng)設(shè)扶梯。

2.攪拌站的電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好。攪拌站內(nèi),所有機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,必須設(shè)有防護(hù)裝置。高大的攪拌站應(yīng)設(shè)置避雷裝置。

3.攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢。要重點(diǎn)檢查設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固情況,電機(jī)連接與絕緣情況,制動(dòng)器、離合器、升降器是否可靠,軌道滑輪是否良好,鋼絲繩有無(wú)斷裂或損壞等。確認(rèn)良好后,進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),全部機(jī)械達(dá)到正常后,方可作業(yè)。

(四)發(fā)電機(jī)組

1.發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置在安全可靠的機(jī)房?jī)?nèi),其基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置在混凝土基座上。機(jī)房?jī)?nèi)配備消防設(shè)備。

2.發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)接地保護(hù),接地電阻不得大于4歐姆。發(fā)電機(jī)連接配電盤(pán),及通向所有配電設(shè)備的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接線牢固。

3.施工用的發(fā)電機(jī)電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行。

4.發(fā)電機(jī)附近及發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)不得放置易燃易爆物品。

(五)皮帶運(yùn)輸機(jī)

1.移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)前,應(yīng)將行走輪用三角木楔對(duì)稱楔緊。固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。

2.空載啟動(dòng)后,應(yīng)檢查運(yùn)輸機(jī)各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)和皮帶的松弛度,如無(wú)異常,在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,方可均勻裝料。

3.嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理和調(diào)整。作業(yè)人員不得從皮帶運(yùn)輸機(jī)下面穿過(guò)或跨越輸送帶。

4.輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加設(shè)擋板或柵欄等防護(hù)裝置。運(yùn)料中,應(yīng)及時(shí)清除輸送帶上的粘連物。停機(jī)后要切斷電源。

(六)混凝土拌和及灌注

1.人工手推車上料時(shí),手推車不得松手撒把。運(yùn)輸斜道上,應(yīng)設(shè)有防滑設(shè)施。

2.機(jī)械上料時(shí),在鏟斗(拉鏟)移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。

3.向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥,應(yīng)采用封閉式加料斗。為減少進(jìn)出料口的粉塵飛揚(yáng),應(yīng)加設(shè)防護(hù)板。

4.作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺(tái)上。在清理斗坑或平臺(tái)時(shí),應(yīng)用銷子將料斗固定住,嚴(yán)防其沒(méi)落下來(lái)傷人。

5.灌注預(yù)制梁混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和斜道,不得在模板上作業(yè)。

6.攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用工具介入料倉(cāng)內(nèi)拔弄,需要在料倉(cāng)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)停機(jī)再檢修。修理時(shí),必須先切斷電源,電源邊設(shè)專人看護(hù),并掛牌注明“倉(cāng)內(nèi)有人操作,切勿合閘”。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁從攪拌殼(筒或槽)的上蓋或機(jī)殼的邊槽上面行走,以免滑入攪拌機(jī)內(nèi)。

7.塔吊、汽車吊或桅桿吊斗澆筑混凝土?xí)r,起吊、運(yùn)送、卸料應(yīng)由專人指揮。

8.電動(dòng)振搗器操作人員要佩戴安全防護(hù)用品。配電盤(pán)(箱)應(yīng)加設(shè)漏電保護(hù)器,接線應(yīng)使用電纜線。

(七)龍門架

1.龍門架制作(拼裝)完成后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收。

2.移動(dòng)式龍門架除進(jìn)行靜載試驗(yàn)外,還應(yīng)在軌道上往返運(yùn)行一次,檢查龍門架在移動(dòng)中的變形以及軌距、軌道平整度等情況。

3.吊重物作水平移動(dòng)時(shí),應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上,運(yùn)行時(shí)被吊重物不得左右搖擺。

4.開(kāi)動(dòng)和停止電動(dòng)機(jī),應(yīng)緩慢平衡地操縱控制器,作后向移動(dòng)時(shí),必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作。

5.龍門架拆除時(shí),應(yīng)制定安全技術(shù)措施。

(八)水電設(shè)施

1.生產(chǎn)生活用水應(yīng)進(jìn)行鑒定,其水質(zhì)必須經(jīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2.場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好,懸掛高度及線間距必須符合電力部門的安全規(guī)定。

3.現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支撐,不得將電線纏繞在鋼筋、樹(shù)木或腳手架上。

4.各路電器設(shè)備應(yīng)配有專用開(kāi)關(guān),室外使用的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)外裝防雨箱并加鎖,在操作處加設(shè)絕緣墊層。

5.各種電氣設(shè)備的檢查維修,一般應(yīng)停電作業(yè),如必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有可靠的安全措施,并派專人監(jiān)護(hù)。

6.預(yù)制梁板場(chǎng)地,有自備電源,以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護(hù)。

(九)梁板安裝

1.預(yù)制梁板架設(shè)施工,必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行,事先經(jīng)過(guò)精心組織,對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底,每次作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行合理的分工并落實(shí)針對(duì)性安全措施。架梁施工必須執(zhí)行吊裝令會(huì)簽制度。

2.采用架梁機(jī)架梁,其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合施工組織設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)安裝后,須經(jīng)專業(yè)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格,發(fā)放使用證,掛驗(yàn)收合格牌后方可投入使用。

3.采用架橋機(jī)架設(shè)預(yù)制梁的,必須嚴(yán)格按架設(shè)方案程序進(jìn)行,在首次作業(yè)前,應(yīng)組織所有架梁施工人員進(jìn)行架梁作業(yè)過(guò)程的培訓(xùn)和交底,關(guān)鍵程序和危險(xiǎn)點(diǎn)的控制方法應(yīng)重點(diǎn)交底,架梁作業(yè)人員一旦確定,不得任意調(diào)換。

4.采用架橋機(jī)進(jìn)行架梁施工時(shí),其電源必須設(shè)專人進(jìn)行控制,并設(shè)合格的專職電工,機(jī)修工應(yīng)跟班作業(yè),嚴(yán)防電源突然中斷或架橋機(jī)電氣、機(jī)械故障引發(fā)各類事故。

5.預(yù)制梁架設(shè)高度一般為10-20m,在高處進(jìn)行起重、焊接等的作業(yè)人員必須嚴(yán)格按安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)規(guī)定,做好個(gè)人防護(hù)工作。特別強(qiáng)調(diào)在無(wú)法健全的安全設(shè)施的蓋梁上進(jìn)行作業(yè)的人員,必須系好安全帶、掛好保險(xiǎn)鉤。

6.架梁施工的全過(guò)程,必須設(shè)持有起重指揮證的指揮人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁多人指揮,或無(wú)證指揮,或無(wú)指揮;同時(shí)必須采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的指揮信號(hào)。

7.預(yù)制梁安裝時(shí),墩臺(tái)、支座墊石等部位的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

8.承受內(nèi)力的接頭和接縫,宜澆筑快硬混凝土或砂漿,其強(qiáng)度不得低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度。施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。

9.橋上施工采用外吊架臨邊防護(hù)時(shí),邊梁吊裝前應(yīng)在邊梁上按施工設(shè)計(jì)要求組裝完成臨邊防護(hù)設(shè)施。臨邊防護(hù)設(shè)施安裝后,必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件。

10.在架梁過(guò)程中,施工現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)環(huán)境狀況設(shè)作業(yè)區(qū),并設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。

11.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含)風(fēng)以上等惡劣天氣必須停止架梁作業(yè)。

12.對(duì)架梁施工的全過(guò)程,必須設(shè)現(xiàn)場(chǎng)專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),及時(shí)制止違章作業(yè),對(duì)施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各類安全隱患進(jìn)行控制,確保架梁施工的安全。

13.第一片預(yù)制梁就位后,必須有臨時(shí)支架固定,防止傾覆。每片預(yù)制梁就位后,必須在牢靠固定的前提下方可松鉤;從事焊接固定的作業(yè)人員,必須系好安全帶、掛好保險(xiǎn)鉤;梁就位后的固定方法,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定;穩(wěn)固措施不到位,嚴(yán)禁松鉤。

14.架梁施工后形成的橋面,在其臨邊設(shè)施及梁與梁的孔、縫防護(hù)未完成之前,禁止人員進(jìn)入。

二O一O年五月三日