1.前言

裝配整體式外墻掛板是在傳統外墻砌磚加抹灰加外墻保溫的基礎上經自主研發創新形成的一種新的外墻施工方案。主要方案包括外墻掛板與主體結構連接件的安裝、裝配整體式外墻掛板的現場安裝,該施工方案具有工廠化作業程度高、施工速度快、質量安全可靠、環保節能的優點。因此對外墻掛板深化設計、自主研發創新形成成熟的裝配式整體外墻掛板施工方案具有現實的應用價值。

2.方案特點

外墻掛板是在車間內將加工好的整體板塊,然后運至工地進行整體吊裝,與建筑主體結構上預先設置的掛接件精確連接,必要時進行微調即完成外墻掛板安裝。與傳統的砌體結構相比較,外墻掛板具有以下特點:

2.0.1整體板塊全部在工廠車間內進行組裝完成,組裝精度高。

2.0.2安裝速度快,施工周期短,便于成品保護。

2.0.3可與土建主體結構同步施工,有利于縮短整體建筑施工周期。

2.0.4板塊之間采用插接方式連接,抗震能力強。

3.適用范圍

該施工方案適用于辦公寫字樓、學校、住宅樓等建筑工程。

4.方案原理

裝配整體式外墻掛板結構的方案原理是:根據建筑設計效果分格確定外墻掛板的寬度,根據樓層高度確定外墻整體板塊的高度,將外墻飾面一起在生產車間中制做成整體板塊,一個整體板塊即為一個組裝單元。在工廠制作好的整體板塊運至施工現場,吊裝與主體預埋件連接,完成外墻掛板的安裝。

5.施工方案流程及操作要點

5.1施工方案流程

測量放線

連接件件安裝

外墻掛板整體板塊運輸

整體板塊吊裝準備

整體板塊垂直吊運安裝

安裝后檢測

單元體安裝防水條安裝,板縫處理

5.2操作要點

5.2.1測量放線,連接件安裝

1.在工程主體框架鋼梁鋼柱安裝完畢后進行整體檢測,主要檢測鋼柱垂直度與鋼梁翼緣板水平度。垂直度、水平度誤差保證在規范允許范圍內,超出規范允許范圍的可用薄鋼板找平。在鋼梁翼緣板上按照外墻掛板上掛件布置尺寸,計算出與掛板連接件的位置,在翼緣板上標出,將連接件焊接在翼緣板上,焊接完畢檢查尺寸是否符合要求。

5.2.2外墻掛板整體板塊運輸

根據材料成品的需要在加工廠內焊制運輸架,數量要保證運輸及周轉。盡量合理設計運輸架,以使運輸架于裝卸、吊車作業及運輸。運輸架與材料接觸面裝橡膠條,避免硬接觸。

整體板塊運至現場后,用吊車將固定在運輸架上的塊材運至吊裝區域并安放于轉運架之上,卸車過程中應安排專人指揮,輕拿輕放,避免損傷整體板塊,注意板塊邊角保護。

5.2.3整體板塊吊裝準備工作

在整體板塊吊裝前,應將板塊四周粘接上橡膠(條)墊塊,并檢查是否粘接牢固(或在板塊出廠前將橡膠條粘接上),

1.安放好汽車吊,開始準備吊裝。將專用吊具在板塊上擰緊,檢查是否牢固,地面轉運組將吊繩掛在吊鉤上,吊繩于連接于板塊上的專用吊具可靠固定好后,開始起吊,扶住整體板塊轉運架,防止晃動,起重機開始提升,升高0.5m,確認正常后,人員應從起吊點撤離,起重機提速上行,啟動時應低速運行,然后逐步加快達到全速。屋面吊布置詳見圖5.2.2-1:

2.待將板塊吊至安裝位置附近時,調整板塊角度,由安裝工人在板塊兩邊將板塊牽引至安裝位置,對準安裝掛件,由吊裝指揮員指揮緩緩落鉤,在即將落至安裝位置時,對準安裝件上標記的標記線,落鉤就位,摘鉤,對照圖紙進行核對,對板塊的水平度、垂直度進行精調,安裝板塊完畢。

圖5.2.2-2:

3、板縫處理:左右板塊之間的豎縫和上下板塊之間的橫縫,因在吊裝前已將橡膠條安裝完畢,在吊裝后對板縫進行打膠處理,打膠按照膠條厚度在1.5厘米,寬度在2—2.5厘米范圍內,需選用專用耐候膠來處理板縫。

5.2.4整體板塊于混凝土樓板鋼筋的連接

1.板塊安裝完畢后,將樓板鋼筋與板塊上部C型鋼外露部分骨架進行可靠焊接,增強板塊與混凝土樓板的連接強度。

2.將板塊上的連接件于鋼梁翼緣板接觸部位進行可靠焊接。

如圖5.2.4-1所示:

圖5.2.4-1

圖5.2.4-2

5.2.5單元體標高檢查

整體板塊安裝后,對板塊標高以及縫寬進行檢查,相鄰二板塊標高差〈5mm,縫寬允許±5mm。

操作如圖5.2.5。

圖5.2.5

6.材料與設備

6.1安裝設備

設備名稱

規格

型號

數量

(臺)

總功率用于施工部位

2.5叉車CPD25HA3用于運輸整體板塊

汽車吊2噸位:25T—50T吊裝單元板

電焊機B*6-300-130功率:3千瓦焊接轉接件及其它

手動鏟車CPCD304用于卡車裝卸貨,可鏟1噸重量

MD206M45T/50米吊運單元板及其他材料

臺鉆Z516A型3功率:0.6千瓦用于鐵件打孔,扦孔用

手槍鉆ED10PT50功率:0.05千瓦

有倒順轉,配上十字頭或套筒能電動

緊螺栓,又能鉆孔

角磨機CF315功率:0.5千瓦用于金屬打磨表面或較難打磨地方

電錘GBH5-38D10功率:0.8千瓦拆除不合理結構

氣動膠槍20玻璃打膠

電動吊籃ZLD8020荷載:800公斤為工人提供作業空間

6.2檢測設備

設備名稱型號數量(臺)

全站儀230R1

水準儀AL3324

激光經緯儀DJJ2-21

水準儀DZS3-15

電子經緯儀ET-05B2

激光垂準儀DZJ3-L1

6

游標卡尺150mm4

涂層測厚儀6000-F3

深度游標卡尺0~200mm3

焊接檢驗規5

組合檢測尺3

6.質量控制

7.1四性試驗

為保證整體式外墻掛板試驗符合墻體工程技術規范,需進行空氣滲透性能試驗、雨水滲漏性能試驗、風壓變形性能試驗、平面內變形能力試驗,即為四性試驗。

7.1.1試驗標準

掛板性能試驗主要試驗內容一般為:雨水滲漏試驗、空氣滲透試驗、風壓變形試驗、平面內變形能力試驗,試驗過程中嚴格執行GB3035-96(2004年版)、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96測試標準。

7.1.2外墻掛板試驗主要程序:確定檢測中心——取代表意義的單元——設計樣品制作——試驗室樣品安裝——空氣滲透試驗——雨水滲漏試驗——抗風壓試驗——平面內變形能力試驗——出具檢測報告。

7.2預設連接件的檢查

焊縫高度必須達到設計要求;焊角沒有咬邊現象;防銹漆涂刷是否均勻;所用材料是否符合設計要求;加工尺寸與圖是否一致。

7.3預設連接件的偏差處理

7.3.1預設連接件位置偏差過大或未預設連接件時,應制訂補救措施或可靠連接方案。

7.3.2預設連接件偏位應采割掉重新定位焊接,但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工。

7.3.3當重新定位焊接施工完畢后,不能立即進行下一步施工,而必須進行檢查完成無誤后方可開始下步施工。

7.4整體式外墻掛板質量檢測標準

整體式外墻掛板質量允許偏差和檢查方法

查表后確定

8.安全措施

8.1安全管理的措施

8.1.1落實安全生產制度,實施責任管理

8.1.2施工項目應通過監察部門的安全生產資質審查,并得到認可。

8.2高空作業安全措施

8.2.1整體裝配式外墻掛板吊裝區域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍,吊裝區域下方地面的吊裝過程必須設置專人安全監護。

8.2.2高空作業人員和現場監護人員必須服從施工負責人的統一指揮和統一管理。

8.3外墻掛板吊裝安全注意事項

8.3.1外墻掛板吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性,安裝方式的正確性,同時認真核實所吊板塊重量,嚴禁超重吊裝。

8.3.2吊裝掛板現場安全員應全程跟蹤監護其吊裝作業工作,起重工與起重機械操作者認真配合,嚴防操作失誤。設備監護員在吊裝過程不允許脫離崗位,如發現設備有不正常情況,必須立即通過對講機通知吊裝組,并停機檢查。

8.3.3吊具起吊外墻掛板時,吊鉤上應有保險,應使各吊裝點的受力均勻,起吊過程應保持掛板平穩,以減小動能和沖量。吊裝就位時,應先把掛板塊掛到主體結構的掛點上;板塊未固定前,吊具不得拆除,防止意外墜落。

8.3.4吊裝工作屬臨邊作業,操作者必須系好安全帶,所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。掛板吊裝區域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍。

8.3.5在惡劣天氣(如大雨、大霧、6級以上大風天氣)不能進行吊裝工作。

8.3.6吊具必須經常檢查,發現磨損要及時更換。

9.環保措施

9.1在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家和地區行業有關噪音污染,環境保護的法律法規和規章制度。

9.2設計用料盡可能選用無污染可回收利用的材料。

9.3施工噪音污染防護措施

1.在比較固定的機械設備附近,修建臨時隔音屏障,減少噪音傳播。

2.適當控制機械布置密度,條件允許時拉開一定距離,避免機械過于集中形成噪音疊加。

篇2:軌道交通工程掛板施工安全技術交底

一、安全注意事項

1、施工人員進入施工現場,必須按規定佩戴安全防護用品。

2、施工現場各種防護裝置、設施和安全標志齊全。

3、不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火,抽煙和亂扔煙頭;在工地進行鋼筋焊接時,嚴格遵守電、氣焊安全操作規程。氣焊作業中乙炔發生器和氧氣瓶不得同放一處,距易燃易爆物品不得小于10米。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業。

4、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品;應設置單獨的開關箱,作業時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。

5、各吊具、吊點在投入使用前,由安全員組織施工負責人、起重工和技術員進行聯合檢查,不符合安全要求的嚴禁使用。

6、吊車、遮板運輸車施工過程中,車輛倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中摔倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。

7、高空作業所搭設腳手架防護欄桿要符合標準,平穩牢固,四周應掛設安全網,安全網應使用寬度不小于3米,長度不小于6米,網眼不大于10厘米的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標準安全網,每塊網應能承受不小于1600N地沖擊荷載。高空作業前,必須對防護設施及個人安全防護品進行檢查,合格后方可作業。

8、從事高空作業的人員要定期進行體格檢查,凡不適應高空作業的人,不得從事高空作業;登高作業,設專人防護,要有安全措施,嚴禁在無安全措施和無人監護下,任意攀登高空作業;高空作業人員必須佩帶安全帶,安全帶要拴在牢固的地方,而且要高掛低用。高空作業使用的工具要隨手裝入工具袋中,工具和作業用的材料嚴禁上下投擲,垂直交叉作業時,應加設防護物體打擊的隔離層。冬季施工應及時清除腳手架、作業平臺上的冰雪,并應采取一定的防滑措施。遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時,應停止高空作業工作。

9、拆除腳手架防護欄桿,必須嚴格按照先上后下地拆除程序進行,要針對具體情況設置可靠的臨時纜風和支撐措施,保持穩定,在拆除過程中設專人防護,必要時設置隔離措施,嚴禁由上往下亂扔腳手板,材料,工具等雜物,防止傷人。

10、為保證夜間施工,現場設有足夠的照明設施。

二、安全教育

施工前對所有施工人員進行安全教育,并進行崗前安全培訓和考試,不達標者不得上崗作業。

進行安全技術交底,重點防范,加強每一位參建人員的安全意識,做到防患于未然。

安全需擺在工作的第一位,做到“安全第一”。所有工作都需圍繞著安全進行,做到措施到位、勤檢查、急整改,發現問題積極落實解決,將不安全因素降至最低限度,并最大限度的消除安全隱患,將“安全保工期,質量促生產”的基本施工指導思想落實到位。

將高空作業、施工臨時用電作為重點防范項目。

橋面系施工前應做好安全防護網,防止掉落雜物。

三、起吊作業注意事項

上下垂直運輸機械、繩索、部件應在當班使用前由專人負責檢查,起吊物體不得過重、過滿,并應注意:

鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,大死彎、斷股、油芯外露的不得使用;吊鉤除正確使用外,應有防止脫鉤的保險裝置;卡環在使用時,應使銷軸和環底受力。

篇3:木掛板專項施工方案

1.成品木掛板施工工藝及施工措施

1、材料質量要求

(1)細木工板:要求材料均應經過自然干燥,含水率不大于12%。

(2)掛板:要求材料表面平整光滑,木紋清晰,具有良好的材質和色澤,符合施工技術要求具體規格詳見圖紙。

(3)輔材:木龍骨含水率不得大于12%,其規格應符合設計要求,并進行防腐、防蛀、防火處理。

2、主要機具設備電鋸、刨、磨、鉆及釘等掃帚、錘子、噴槍、4.2mm×50mm十字頭自攻釘、排筆等。3、作業條件

(1)主體結構已施工完畢。

(2)安裝的施工組織設計已完成。

(3)材料按計劃一次進足,配套齊全,并進行現場檢驗,腐朽、彎曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。

(4)房間內空氣干燥,無潮濕的房間。

(5)已彈好50?M水平基準線。

4、木龍骨及膠合板安裝彈線分格→加工、拼裝木龍骨架(刷防火涂料)→在墻上鉆孔、打入木楔→安裝木龍骨架→鋪釘膠合板

5、操作要點

5.1.彈線分格依據軸線、50?M水平基準線和設計圖,在墻上彈出木龍骨的分檔、分格線。5.2.加工拼裝木龍骨架木墻身的結構通常采用25?L×30?L的方木。先將方木料拼放在一起,刷防腐涂料。待防腐涂料干后,再按分檔加工出凹槽榫,在地面進行拼裝,制成木龍骨架。拼裝木龍骨架的方格網規格通常是300?L×300?L或400?L×400?L(兩方木中心線距離尺寸)。對于面積不大的木墻身、可一次拼成木骨架后,安裝上墻。對于面積較大的木墻身,可分做幾片拼裝上墻。木龍骨架做好后,應涂刷三遍防火涂料(漆)。

5.3.鉆孔打入木楔用直徑16~20?L的沖擊鉆頭在墻面上彈線的交叉點位置鉆孔,鉆孔距孔距600?L左右、孔深度不小于60?L,鉆好孔后,隨即打入經過防腐處理的木楔。

5.4.安裝木龍骨架立起木龍骨靠在墻面上,用吊垂線或水準尺找垂直度,確保木墻身垂直。用水平直線法檢查木龍骨架的平直度,待垂直度、平整度都達到要求之后,即可用釘子將其釘固在木楔上。釘釘子時配合校正垂直度、平整度,木龍骨架下凹的地方加墊木塊,墊平直后再釘釘子。

5.5.鋪釘膠合板事先挑選好罩面板,分出不同色澤,然后按設計尺寸裁割、刨邊(倒角)加工。用15?L槍釘將膠合板固定在木龍骨架上。如果用鐵釘則應將釘頭砸扁埋入板內1?L,釘距100?L左右,且布釘均勻。

6、成品木掛板安裝

6.1操作流程基層處理→彈線→安裝起始板→鋪釘木掛板→掛板面層噴漆→質量驗收

6.2技術要點

6.2.1.基層處理:把基層雜物清理干凈。

6.2.2彈線:在基層彈好線,確保掛板龍骨間距符合設計要求,也為更好的保證鋪釘掛板工程中使其水平。

6.2.4安裝起始板:掛板的起始底邊要做10mm×20mm的木板及半塊無縫的掛板做起始條板,同時在安裝第一條掛板時從木線條邊緣為基準點開始鋪釘。

6.2.5鋪釘木掛板:

6.2.5.1木掛板鋪釘前準備:木掛板安裝前要噴涂醇酸樹脂底漆、面漆各一道;噴涂前要保持木掛板面干燥、干凈、無污染;在安裝過程中所有的切口都要噴涂底漆及面漆且符合油漆工藝的施工要求。

6.2.5.2鋪釘木掛板:木掛板是從底至上依次鋪釘,掛板是“上插下搭”的連接方式,搭接尺寸為25mm;掛板施釘應從一頭順序打至另一頭,不能先打兩頭再打中間,防止中間拱腹,彎曲。從上向下每隔1m拉以條線檢查掛板的水平度。掛板用4.2mm×50mm十字頭自攻釘釘在掛板條上,每一根掛板條上必須施釘,施釘時要距離掛板邊緣20mm。掛板與瓦面交接時要平行與瓦面留20mm的直線縫隙。要裝上對應的陰陽角,陰陽角都要掛到實位,角度要貼實。木線條、泛水板等接縫處打透明色的耐候膠。

6.3掛板面層噴漆:木掛板鋪釘完畢后,在掛板面層噴涂油漆。外裝油漆施工工藝均按照油漆廠家提供的施工說明參照施工。

7、質量標準

7.1保證項目:

7.1.1材料必須符合有關的規定,施工前應對材料質量進行抽樣復查,抽樣次數按使用數量確定,同一批材料至少抽樣一次。

7.2基本項目

7.2.1掛板平整、行列整齊、搭接緊密。

7.2.2陰陽角部位平直,無起伏現象。

7.2.3整個墻面平整、且施釘牢固。

8、成品保護

8.1掛板堆放場地必須清潔,避免與重物相碰。

8.2掛板面層油漆噴涂后,確保其它涂料不能與其接觸;掛板面如有污染應及時清理,涂料顏色應與面層涂料顏色一致。

9、應注意的質量問題

9.1從整個墻面整體出發,確定好掛板的位置。

9.2掛板與掛板之間的搭接縫滿足施工要求,且墻面鋪釘平整。

10、安全施工措施

10.1進行掛板鋪釘時,嚴禁隨意向地面拋雜物,以免傷人。

10.2高空作業戴好安全帶。

5、GRG掛板墻面

1.施工簡介

工程特點:GRG是一種以改良的石膏為基材制成的預鑄式玻璃纖維加強石膏,其造型的隨意性,完全可滿足設計個性化的需求,它獨具的高強度,能滿足大塊面分割要求。不吸水的特點及符合環保的要求,使其非常適合在室內裝飾中廣泛使用。本工程GRG主要用于結構柱柱角裝飾,核心筒處圓弧墻面部分以及部分裝飾暗門的GRG門掛板。工程做法簡介:結構柱柱角裝飾主要是利用GRG的造型隨意性,制作成圓角線條對方形結構柱進行圓角裝飾。其安裝特點是利用GRG預埋的安裝鐵件,通過基層骨架直接進行安裝,具有安裝方便,施工靈活的特點。GRG門掛板,主要是利用GRG板表面光滑、可直接預埋掛件、安裝簡便、可靈活調整等特點,使墻面暗裝門施工更加方便,裝飾效果更自然。

2.施工工藝

施工工藝流程:圖紙深化放樣材料進場板材安裝機電預留孔位批嵌乳膠漆飾面。

1)圖紙深化

(1)GRG造型的深化圖必須經設計師確認后方可進行加工制作。(2)施工圖紙標明材料及圖紙編號。

2)放樣

(1)水平面尺寸:先確認工地現場(業主及總包單位)提供之柱心線或墻心線等基準線。

(2)核對施工設計圖,繪制之相對軸線。

(3)圖面標注至面板完成面間尺寸。

(4)鋼卷尺拉引核對后,做點記號于平面,再以墨斗彈放墨線。

(5)用經緯儀確認無誤時,投影在施作高度作為板面完成面之基準。

(6)高度尺寸:由業主及總包單位提供水平之基準線。

(7)用雷射儀掃出基準水平面。

(8)用鋼卷尺往上拉引至每個標高、彈線,水平標高±2mm。

(9)施作時,依照圖紙位置線施工。

3)材料進場

(1)工廠運輸板材立放,釘木架,加保護層避免碰傷。

(2)車輛用箱型車,避免雨季。

(3)運輸或搬運中,板材損傷小于3cm,在安裝前,用原材料修補。

(4)板材嚴重損壞,工廠直接加工,生產同一規格的產品。

(5)板材到達,監理驗收,驗收標準如下。

(6)板材至工地,用電葫蘆吊到施工平臺上,放至指定場所。

(7)板材立放,加保護層,避免潮濕及其它施工隊破壞。

4)板材安裝

(1)板材安裝,先安裝固定鋼架,然后以預埋件連接固定;

(2)固定件間距<1200mm;

(3)板材調整用C型夾,夾住兩張板,調平整度。平整時,用φ10對敲螺絲固定鎖緊,確保平整度;

(4)調整弧度用靠模為準,保持弧順;

(5)板材安裝以中心線為中軸,往兩側輻射;

(6)板材安裝完成,檢查φ10鏈接螺栓牢固;

(7)檢測完成,才可接縫處理,接縫處理如下:

(8)填縫時,采用專用填縫材料加玻璃纖維拌料;

(9)填縫填滿,然后在接縫處用網帶處理(第一道工序);

(10)干固時用專用填縫材料滿批(第二道工序);

5)施工中檢驗

(1)骨架符合平直,焊縫符合規范要求,兩遍防銹漆處理;

(2)GRG安裝時檢查平整度;

(3)接縫處理按照石膏板墻面驗收規范;

(4)拼封處理前應全面檢查平整度;

(5)檢測閉合尺寸是否完成;

6)GRG板面接縫處理及涂料噴涂

(1)第一道膩子:輕抹板面并修邊,寬度均為180mm。

(2)第二道膩子:抹一層嵌縫石膏膩子,其寬度為270mm。

(3)表面膩子凝固后,用#150砂紙打磨。

(4)滿刮膩子、打磨

(5)第一遍滿刮膩子、打磨:要求刮薄、刮勻,不留野膩子。膩子干燥后,用砂紙磨平。(6)第二遍滿刮膩子及磨光:收縮裂縫、不平處,要復補膩子,膩子干燥后,打磨平整后清掃干凈。

(7)第三遍滿刮膩子及磨光:用2m靠尺先檢查,不平整的部位,再用膩子抹平,膩子干燥后,打磨平整后清掃粉塵。

(8)表面效果處理:按要求進行乳膠漆的噴涂的噴涂。

3.驗收標準GRG板材是玻璃纖維加強石膏板,其驗收標準如下:

(1)表面平整±3mm,用2m直尺和契型塞尺檢查;

(2)接平直±3mm,拉5m線檢查;

(3)接縫高低±1mm,用直尺和契型塞尺檢查;

(4)弧度平整±2mm;

(5)立面骨架±3mm,用2m托線板檢查;

4.室內環境污染控制

(1)現場設專人負責,及時清理,防止垃圾,粉塵的污染,做到隨落隨清,保持環境整潔、舒適。

(2)廢水、污液按制定要求排入下水道。

(3)工作中垃圾設專用垃圾箱,專人清運管理。

(4)能不在工地加工的半成品,盡量在工廠加工,以防止環境污染。

5.安全文明施工管理

1)文明施工管理方案

(1)各類標志牌、安全操作規程牌、一律統一規格尺寸,要求放置整齊,并置于醒目處。

(2)場內暢通無阻;非作業面無施工垃圾。

(3)工完場清;活完成品清;當日作業當日清;機具、工具整理清。

(4)正確使用“三保”、出入口、洞口、樓梯口、電梯口防護好,施工秩序好;成品、半成品保護好;作業場地照明通風好。

(5)不準電線直接進插座、接閘刀等違章操作;不準工人穿拖鞋、打赤膊上崗操作。

(6)各種材料堆放整齊;成品、半成品堆放整齊;消防設施放置整齊;臨時用電、用水安裝整齊。

(7)有制度、有計劃;有標志牌、有安全操作牌;有出入證;有場容分片包干范圍、職責;有吸煙室和飲水處;有臨時廁所;有施工平面布置圖或企業部門標識。

(8)配電箱有門有鎖,閘刀蓋、插座蓋、漏電保護器等配置規范、完好。

2)安全管理規定

(1)參加施工的工人(包括學生、實習生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術操作規程,在操作中,要堅守崗位,嚴禁酒后或帶病工作。

(2)電工、焊工和特殊工種,必須經過專門培訓,有國家統一頒發的上崗證,方準獨立操作。(3)正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現場,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳,在高處,必須系安全帶,不準穿硬底鞋、帶釘鞋和易滑鞋。

(4)施工現場距離地面3cm以上作業地點要有防護欄,安全網,操作人員須帶安全帽、安全帶,安全網要定期檢查,不符合要求的嚴禁使用。

(5)施工現場的腳手架、防護措施、安全標志和警告牌不得擅自拆動,要拆動的要經過工地負責人同意。

(6)施工現場內一切生產、生活各項臨時設施,應當按照施工總平面布置設置并進行管理,做到布局合理,符合安全疏散、防火等要求。

(7)施工現場電路開關、支路配電箱,統一由值班電工接駁、開合,其他人不得擅自操作。6.消防保衛管理

1)安全、消防管理措施

(1)所有施工人員必須遵守施工現場的規章制度,服從現場管理人員的管理,遵守施工現場的安全、消防條例,尊重甲方、總包的管理。

(2)每道工序施工前,工長須對所有施工人員進行安全、消防、文明施工的交底,有針對性的提出各種要求和注意事項,各作業隊的負責人要保證各項要求落實到人。對特殊施工,如高空作業、機械設備操作、施工用電、防水施工等,要有專項的技術措施,現場所有管理人員都有責任隨時檢查、監督制度的落實、執行情況,禁止違章指揮和違章作業,杜絕事故苗頭。

(3)教育全體施工人員重視消防保衛工作,制定現場用火、防火制度,禁止攜帶火種進入施工現場。明火作業執行用火證制度,并要有嚴密的防火措施。現場要合理設置滅火設施。(4)禁止攜帶與施工無關的人員進入現場。機具進出現場要有合法手續。無事不到施工以外區域走動。

2)文明施工管理措施

(1)項目部材料負責人負責材料的進場、儲存和合理使用。各種材料要分類碼放整齊,禁止野蠻施工損壞材料。

(2)設專職人員負責現場清理和垃圾清運工作,垃圾要清運道總包指定地點,現場隨時保持清潔無雜物。

(3)各工種施工人員要做到干活腳下清,活完料凈一掃光。

(4)隨著工程的進展完善各項成品保護措施。

3)防止污染和工地措施

(1)項目部要根據業務部反饋的信息,制定相應的管理措施。

(2)23:00~06:00,禁止安排產生噪聲污染的施工。

(3)在封閉的環境下進行帶有揮發性有害氣體的施工時,使用大功率風扇向室外排氣