安全閥是壓力容器的安全附件之一,是承壓設(shè)備安全,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不可缺少的一個(gè)組成部分,除了加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)保持潔凈、防止腐蝕、堵塞等外,定期對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn),保持可靠靈敏是十分重要的。為此特制定本制度。

一、安全閥在正常情況下每年至少作一次校驗(yàn)。

二、定期檢驗(yàn)內(nèi)容一般包括動(dòng)態(tài)檢查(又稱(chēng)校驗(yàn))和解體檢查。

1.如果安全閥在運(yùn)行中已發(fā)現(xiàn)泄漏等異常情況或動(dòng)態(tài)檢查不合格,則應(yīng)作解體檢查。

2.解體后,對(duì)閥芯、閥座、閥桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺絲、鎖緊螺母、閥體等逐一仔細(xì)檢查;主要檢查有無(wú)裂紋、傷痕、腐蝕、磨損、變形等缺陷。

3.根據(jù)缺陷大小,損壞程度或修復(fù)或更換另部件,然后組裝進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。

4.動(dòng)態(tài)檢查時(shí)使用的介質(zhì)根據(jù)安全閥用于何種承壓設(shè)備上來(lái)決定。用于蒸汽系統(tǒng)的安全閥采用飽和蒸汽;用于其它壓縮氣體的則用空氣;用于液體的選用水;用于蒸汽系統(tǒng)的安全閥因條件所限用空氣作動(dòng)態(tài)檢查后裝到運(yùn)行系統(tǒng)上去仍需作熱態(tài)的調(diào)壓試驗(yàn)。

5.動(dòng)態(tài)檢查的步驟為組裝、升壓(緩慢進(jìn)行)和保壓(保壓3~5分鐘無(wú)泄漏),升壓動(dòng)作(應(yīng)在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下立即動(dòng)作,記錄動(dòng)作時(shí)壓力)降壓回座(記錄回座壓力),再保壓(即回座后在工作壓力下保持3分鐘應(yīng)無(wú)泄漏)。

6.若開(kāi)啟壓力,回座壓力符合規(guī)定,在工作壓力下無(wú)明顯泄漏,安全閥校驗(yàn)認(rèn)為合格。

三、動(dòng)態(tài)檢查結(jié)束后應(yīng)當(dāng)場(chǎng)將合格的安全閥鉛封,檢驗(yàn)人員、監(jiān)督人員填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄并簽字。

四、安全閥校驗(yàn)時(shí)所用壓力表的精度不得低于一級(jí),表盤(pán)直徑一般應(yīng)不少于150mm。

五、安全閥校驗(yàn)必須由市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所校驗(yàn)站檢測(cè)。

六、安全閥校驗(yàn)結(jié)束后,必須及時(shí)填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)登記卡片并歸檔。

篇2:安全閥設(shè)置規(guī)定

第一章一般規(guī)定

第一條?為符合原國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)“安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的要求,特編制本規(guī)定。

第二條安全閥設(shè)置系指煉化企業(yè)中現(xiàn)有和新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)裝置上所裝有的安全閥,其公稱(chēng)壓力在0.1~25MPa之間,流道直徑大于或等于8mm。本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥,鍋爐安全閥的設(shè)置應(yīng)遵守原勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第三條?安全閥的設(shè)置應(yīng)符合下列法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求:

1.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào))

2.GB/T12241安全閥一般要求

3.GB/T12242?安全閥性能試驗(yàn)方法

4.GB/T12243?彈簧直接載荷式安全閥

第二章設(shè)計(jì)選型及訂貨

第四條安全閥的選型

1.不可壓縮液體的膨脹泄壓,宜選用微啟式安全閥,也可選用全啟式安全閥。當(dāng)介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時(shí),它的動(dòng)作性能則變?yōu)槲⑹?其噴嘴內(nèi)徑應(yīng)按微啟式計(jì)算。

2.在煉化生產(chǎn)裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。

3.下列情況應(yīng)選用平?波紋管式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%,而小于30%時(shí);

(2)當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦,會(huì)影響安全閥彈簧的正常工作時(shí);

但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質(zhì)上,也不適用于往復(fù)壓縮機(jī)選用。

4.下列情況應(yīng)選用先導(dǎo)式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時(shí);

(2)要求安全閥的密封性能特別好的場(chǎng)合;

(3)對(duì)于介質(zhì)有毒、有害時(shí),應(yīng)選用不流動(dòng)式導(dǎo)閥(即導(dǎo)閥打開(kāi)時(shí),它不向外排放介質(zhì))。

5.除用于水、蒸汽、空氣、氮?dú)獾陌踩y外,所有安全閥都應(yīng)選用封閉彈簧式結(jié)構(gòu)。

第五條安???閥的制造標(biāo)準(zhǔn)和選擇

1.安全閥的制造標(biāo)準(zhǔn)

(1)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》

(2)API標(biāo)準(zhǔn)FlangedSteelSafety-Relief?Valves?API?Standard526?fourth?Edition,1995

2.安裝在易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設(shè)備及管道上的安全閥,宜選用API標(biāo)準(zhǔn)制造。

3.符合下列場(chǎng)所之一時(shí),宜選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造的安全閥:

(1)安裝在水、蒸汽、空氣、氮?dú)獾扰欧乓蟛桓叩膱?chǎng)所。

(2)安全閥所保護(hù)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于一年,或其他要求較低的場(chǎng)所。

第六條訂貨要求

1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的安全閥規(guī)格表中參數(shù)訂貨,并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好各項(xiàng)檢驗(yàn),制造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū),并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌,內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)規(guī)程,對(duì)進(jìn)口安全閥應(yīng)按合同要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.應(yīng)要求廠家做好產(chǎn)品的包裝,使安全閥在運(yùn)輸過(guò)程中始終保持垂直狀態(tài)。

第七條安全閥的截?cái)嚅y

安全閥上下游的截?cái)嚅y應(yīng)滿(mǎn)足下列條件:

1.上下游截?cái)嚅y的壓力等級(jí),應(yīng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致;

2.截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱(chēng)直徑,不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)出口法蘭的公稱(chēng)直徑;

3.截?cái)嚅y一般宜選用明桿閘閥或截止閥,若選用閘閥,閥桿應(yīng)水平安裝。

第三章設(shè)置和選用原則

第八條安全閥設(shè)置的典型方式

1.方式一:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥的前后不加截?cái)嚅y(見(jiàn)圖1)。

2.方式二:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥的前后加截?cái)嚅y(見(jiàn)圖2)。

3.方式三:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥的前后加截?cái)嚅y及副線(xiàn)閥(見(jiàn)圖3)。

4.方式四:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線(xiàn)校驗(yàn)使用的四通組件接口(見(jiàn)圖4)。

5.方式五:只安裝一個(gè)安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線(xiàn)校驗(yàn)使用的四通組件接口,且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個(gè)截?cái)嚅y(見(jiàn)圖5)。

6.方式六:同時(shí)安裝兩個(gè)安全閥,且在每個(gè)安全閥前后加裝一個(gè)截?cái)嚅y,使安全閥可互為備用(見(jiàn)圖6)。

圖中,

Lc-鉛封關(guān),

Lo-鉛封開(kāi)。

?:在圖2﹑圖3﹑圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭,如果需要在線(xiàn)校驗(yàn)時(shí)才安裝,否則可以取消。

第九條設(shè)置方式的選用原則

1.符合下列情況之一時(shí),按方式一設(shè)置安全閥:

(1)在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中,能滿(mǎn)足一年一校的要求;

(2)為滿(mǎn)足安全閥一年一校的要求,設(shè)備內(nèi)物料可倒空時(shí)。

2.凡需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上的設(shè)備,且在安全閥校驗(yàn)的時(shí)間內(nèi),可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓,按方式二設(shè)置安全閥。

3.符合下列情況之一時(shí),按方式三設(shè)置安全閥:

(1)在安全閥校驗(yàn)時(shí)間內(nèi),不能利用其他措施來(lái)保證系統(tǒng)不超壓時(shí);

(2)開(kāi)停車(chē)時(shí),需要通過(guò)安全閥的副線(xiàn)閥來(lái)排放物料時(shí)。

4.符合下列情況之一時(shí),按方式四設(shè)置安全閥:

(1)在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會(huì)自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時(shí);

(2)安裝一個(gè)安全閥,僅加爆破片就可滿(mǎn)足在線(xiàn)校驗(yàn)的要求時(shí)。

5.在本條第4情況下,且設(shè)備運(yùn)行周期內(nèi)需在線(xiàn)更換爆破片時(shí),應(yīng)按方式五設(shè)置安全閥。

6.在用以上方式都不能達(dá)到“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”要求的場(chǎng)合,按方式六設(shè)置并聯(lián)備用安全閥,并用鉛封使它們處于一開(kāi)一閉的狀態(tài)。

7.按照系統(tǒng)需要,當(dāng)一個(gè)泄放源設(shè)置了兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí),為滿(mǎn)足“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的要求,應(yīng)參照上述六種方式之一選取一種既能滿(mǎn)足使用要求,又比較經(jīng)濟(jì)的方式加以配置。

8.對(duì)工藝有特殊要求的安全閥設(shè)置按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四章安裝運(yùn)輸要求

第十條安全閥的安裝要求

安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)定壓合格、鉛封后方可安裝,鉛封應(yīng)標(biāo)明校驗(yàn)日期,安全閥應(yīng)鉛直安裝;安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。

第十一條截?cái)嚅y的鉛封要求

在安全閥前后需安裝截?cái)嚅y時(shí),必須確認(rèn)截?cái)嚅y靈活好用,且裝有明顯的開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí),鉛封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第十二條運(yùn)輸及保管

安全閥在運(yùn)輸及保管過(guò)程中,為保持導(dǎo)向部件及彈簧的位置不變,應(yīng)始終保持垂直狀態(tài),嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。

第五章校驗(yàn)和維護(hù)

第十三條安全閥校驗(yàn)

1.安全閥一般每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。

2.安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),調(diào)整及校驗(yàn)裝置用的壓力表精度等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。在線(xiàn)調(diào)校時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3.安全閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)校驗(yàn):

(1)超出開(kāi)啟壓力才開(kāi)啟;

(2)低于開(kāi)啟壓力卻開(kāi)啟;

(3)低于回座壓力閥瓣才能回座;

(4)發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時(shí)。

4.安全閥校驗(yàn)可采用在線(xiàn)校驗(yàn)或離線(xiàn)校驗(yàn)的方式。

5.在裝置大修時(shí)安全閥應(yīng)進(jìn)行離線(xiàn)校驗(yàn)。

第十四條在線(xiàn)校驗(yàn)

1.在線(xiàn)校驗(yàn)的裝備

(1)根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第152條,在線(xiàn)校驗(yàn)方式是在安全閥與爆破片之間,利用四通組件和其他氣源在現(xiàn)場(chǎng)就能進(jìn)行安全閥校驗(yàn)的方式;

(2)如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許,前述安全閥設(shè)置方式二、方式三和方式六,亦可進(jìn)行在線(xiàn)校驗(yàn);

(3)現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)校驗(yàn)裝備一般包括:帶附加配件的接口,精度為Ⅰ級(jí)的壓力表,便攜式壓縮二氧化碳或氮?dú)怃撈康取?/p>

2.采用在線(xiàn)校驗(yàn)安裝的防爆片應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);都應(yīng)做到定期(一般要求2~3年)更換爆破片。

3.對(duì)采用在線(xiàn)校驗(yàn)安全閥的場(chǎng)所,應(yīng)具備必要的工作空間和條件。

4.在線(xiàn)校驗(yàn)的操作要求

(1)安全閥進(jìn)行在線(xiàn)校驗(yàn)時(shí),生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下;

(2)安全閥校驗(yàn)前,校驗(yàn)單位應(yīng)制定切實(shí)可行的校驗(yàn)程序,并做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備,主管壓力容器的技術(shù)人員必須到場(chǎng)確認(rèn);

(3)加強(qiáng)在線(xiàn)校驗(yàn)系統(tǒng)各項(xiàng)操作參數(shù)的監(jiān)控,并有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí),應(yīng)立即停止校驗(yàn)并及時(shí)采取措施,確保裝置安全;

(4)安全閥在線(xiàn)校驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好記錄;

(5)在線(xiàn)校驗(yàn)工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。

第十五條離線(xiàn)校驗(yàn)

1.離線(xiàn)校驗(yàn)應(yīng)按照原勞動(dòng)部《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見(jiàn)》執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取切實(shí)可行的措施,確保安全閥在拆卸過(guò)程和離線(xiàn)校驗(yàn)期間設(shè)備和人員的安全。

2.對(duì)采用離線(xiàn)校驗(yàn)安全閥的場(chǎng)所,應(yīng)具備必要的拆卸空間和吊裝條件。

3.離線(xiàn)校驗(yàn)工作應(yīng)由具備校驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行,并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。

4.離線(xiàn)校驗(yàn)項(xiàng)目一般應(yīng)包括整定壓力和密封性能,有條件時(shí)可校驗(yàn)回座壓力。

5.安全閥在校驗(yàn)和定壓時(shí),應(yīng)做好記錄,并加鉛封后才允許重新安裝。

6.安全閥重新安裝后如有截?cái)嚅y時(shí),操作人員應(yīng)全開(kāi)其前后的截?cái)嚅y,并加上鉛封。

7.采取措施保證安全閥校驗(yàn)、定壓及修復(fù)的質(zhì)量。

第十六條安全閥的維護(hù)及更換

1.經(jīng)常保持安全閥清潔,采取有效措施,使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。

2.經(jīng)常檢查安全閥鉛封是否完好。

3.凡經(jīng)在線(xiàn)校驗(yàn)或離線(xiàn)校驗(yàn)不合格的安全閥,必須修復(fù)或更換。

第十七條?本規(guī)定中下列名詞的含義是:

1.最高操作壓力P:設(shè)備運(yùn)行期間可能達(dá)到的最高壓力。

2.背壓力Pb:安全閥出口處壓力,它是附加背壓力和排放背壓力的總和。

3.整定壓力(開(kāi)啟壓力)PS:安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起的進(jìn)口壓力。在該壓力下,開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度,介質(zhì)呈由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

4.排放壓力Pd:閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度的進(jìn)口壓力。

5.回座壓力Pr:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。

6.超過(guò)壓力△P0:排放壓力與整定壓力之差,通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。

7.啟閉壓差△Pb1:整定壓力與回座壓力之差,通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。

8.排放背壓力Pbd(也稱(chēng)“積聚背壓”或“動(dòng)背壓”):由于介質(zhì)通過(guò)安全閥流入排放系統(tǒng),而在閥出口處形成的壓力。

9.附加背壓力PbS(也稱(chēng)“疊加背壓”或“靜背壓”):安全閥動(dòng)作前,在閥出口處存在的壓力,它是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。

10.直接載荷式安全閥:一種直接用機(jī)械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來(lái)克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。

11.先導(dǎo)式安全閥:一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥,該導(dǎo)閥本身應(yīng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的直接載荷式安全閥。

12.平?波紋管式安全閥:平?波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法,將普通式安全閥的背壓限制降低到最少。

13.全啟式安全閥:指閥瓣開(kāi)啟高度而言,一般用于排放介質(zhì)為氣體的條件下,當(dāng)達(dá)到排放壓力時(shí)全啟。

14.微啟式安全閥:指閥瓣開(kāi)啟高度而言,一般用于排放介質(zhì)為液體的條件下,當(dāng)達(dá)到整定壓力時(shí)開(kāi)始開(kāi)啟,并隨壓力的升高而繼續(xù)開(kāi)大。

15.封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩是封閉的,彈簧不與大氣接觸。

16.不封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩不封閉,彈簧可與大氣接觸。

17.附加配件:在本規(guī)定中專(zhuān)指為安全閥校驗(yàn)?zāi)康亩谄涔苈飞纤渲玫墓潭?如爆破片、閥門(mén)、管道、管件和壓???表等。

18.在線(xiàn)校驗(yàn):指利用安全閥管路上的附加配件,校驗(yàn)人員使用合適的專(zhuān)用器具,在安全閥不拆卸下來(lái)和生產(chǎn)裝置不停工的情況下,在原處進(jìn)行安全閥校驗(yàn)和壓力整定。

19.離線(xiàn)校驗(yàn):指把安全閥拆卸下來(lái),搬運(yùn)到專(zhuān)門(mén)從事安全閥校驗(yàn)的場(chǎng)所,進(jìn)行安全閥校驗(yàn)和壓力整定。

20.快速切換裝置:指安裝在雙安全閥下,可快速改變安全閥的在用與備用關(guān)系的裝置。

21.開(kāi)啟高度h:閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。

22.頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。

23.顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。

24.鉛封:由指定的專(zhuān)業(yè)人員用專(zhuān)用工具把安全閥的閥帽鎖住,或者把截?cái)嚅y的手輪按設(shè)計(jì)要求鎖住,不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動(dòng)。

篇3:安全閥壓力表實(shí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定

根據(jù)國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中第126條:“安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次;壓力表和測(cè)量?jī)x表應(yīng)按計(jì)量部門(mén)規(guī)定的期限校驗(yàn)”的規(guī)定,為了加強(qiáng)我廠壓力容器的安全管理,確保安全運(yùn)行,現(xiàn)就有關(guān)事宜規(guī)定如下,望認(rèn)真執(zhí)行。

一、凡工廠鍋爐、空壓機(jī)、氧壓機(jī)等設(shè)備以及儲(chǔ)氣罐、熱交換器、加熱器等受壓容器上安裝使用的各種安全閥統(tǒng)一由計(jì)量處負(fù)責(zé)送寶雞市勞動(dòng)部門(mén)授權(quán)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理手續(xù)。

二、液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)、火車(chē)罐車(chē)上使用的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件隨機(jī)車(chē)體,由液化站送省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)授權(quán)的單位進(jìn)行定期檢驗(yàn)并負(fù)責(zé)辦理手續(xù)。

三、送檢的安全閥,經(jīng)檢驗(yàn)合格鉛封后,送檢單位將檢驗(yàn)單位出具的檢驗(yàn)報(bào)告,復(fù)印一份交安全監(jiān)察處備查,原件由計(jì)量處、液化站送交技術(shù)檔案處存檔。

四、運(yùn)行的鍋爐、空壓機(jī)、氧壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、熱交換器、加熱器等受壓設(shè)備、容器上的安全閥需要試驗(yàn)時(shí),使用單位指定專(zhuān)人操作,安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處、計(jì)量處以及使用單位技術(shù)到場(chǎng)監(jiān)督,并由鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)鉛封。

五、各單位新購(gòu)置的安全閥,在安裝使用之前,必須將所有技術(shù)資料(出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證明書(shū)等)連同實(shí)物一并送交計(jì)量處,由計(jì)量處委外檢定合格后,方準(zhǔn)安裝使用。

六、使用單位負(fù)責(zé)安全閥的安裝、拆卸,并送交計(jì)量處委外檢驗(yàn)。

七、壓力容器使用的各種壓力表、測(cè)溫儀表等安全附件的定期檢驗(yàn)按國(guó)家和工廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、安全閥、壓力表屬下列情況之一的,不得使用:

1.無(wú)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證和銘牌的;

2.性能不符合有關(guān)要求的;

3.逾期不檢查、不校驗(yàn)或校驗(yàn)不合格的;

4.檢驗(yàn)判廢的。

九、安全閥、壓力表經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)鉛封后,除專(zhuān)業(yè)人員外,其它任何人員不準(zhǔn)隨意拆卸。操作人員應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保持其靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,要立即停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員和安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處、計(jì)量處,以便及時(shí)處理。

十、安全監(jiān)察處對(duì)安全閥、壓力表定期檢驗(yàn)工作實(shí)行監(jiān)督檢查。