第一條解體檢查,順序拆卸,清洗各部位。?

第二條仔細檢查閥口閥座,不允許有絲毫損傷,保持光潔度,垂直度。

第三條按解體相反的順序組裝。?

第四條調試定壓升至1.6MPa時,安全閥應開啟,降至該壓力的0.8倍時應回座,如不符合要求則反復調試,直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調試。

第五條調試好后在放散法蘭口處放些水測試,每分鐘不超過4個氣泡為合格。?

第六條全部合格后進行鉛封。?

第七條調試中,人不能站在放散口處,以免傷人。

篇2:安全閥壓力表實行定期檢驗規定

根據國家勞動部頒發的《壓力容器安全技術監察規程》中第126條:“安全附件應實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次;壓力表和測量儀表應按計量部門規定的期限校驗”的規定,為了加強我廠壓力容器的安全管理,確保安全運行,現就有關事宜規定如下,望認真執行。

一、凡工廠鍋爐、空壓機、氧壓機等設備以及儲氣罐、熱交換器、加熱器等受壓容器上安裝使用的各種安全閥統一由計量處負責送寶雞市勞動部門授權的單位進行檢驗并辦理手續。

二、液化石油氣汽車槽車、火車罐車上使用的安全閥、壓力表、溫度計等安全附件隨機車體,由液化站送省級勞動部門授權的單位進行定期檢驗并負責辦理手續。

三、送檢的安全閥,經檢驗合格鉛封后,送檢單位將檢驗單位出具的檢驗報告,復印一份交安全監察處備查,原件由計量處、液化站送交技術檔案處存檔。

四、運行的鍋爐、空壓機、氧壓機、儲氣罐、熱交換器、加熱器等受壓設備、容器上的安全閥需要試驗時,使用單位指定專人操作,安全監察處、設備能源處、計量處以及使用單位技術到場監督,并由鍋爐壓力容器檢驗員負責鉛封。

五、各單位新購置的安全閥,在安裝使用之前,必須將所有技術資料(出廠合格證、產品質量證明書、使用說明書、安全質量監督檢驗證明書等)連同實物一并送交計量處,由計量處委外檢定合格后,方準安裝使用。

六、使用單位負責安全閥的安裝、拆卸,并送交計量處委外檢驗。

七、壓力容器使用的各種壓力表、測溫儀表等安全附件的定期檢驗按國家和工廠有關規定執行。

八、安全閥、壓力表屬下列情況之一的,不得使用:

1.無產品出廠檢驗合格證和銘牌的;

2.性能不符合有關要求的;

3.逾期不檢查、不校驗或校驗不合格的;

4.檢驗判廢的。

九、安全閥、壓力表經檢驗或試驗鉛封后,除專業人員外,其它任何人員不準隨意拆卸。操作人員應加強維護保養,保持其靈敏可靠,發現有異常現象,要立即停機并報告單位領導或技術人員和安全監察處、設備能源處、計量處,以便及時處理。

十、安全監察處對安全閥、壓力表定期檢驗工作實行監督檢查。

篇3:安全閥設置規定

第一章一般規定

第一條?為符合原國家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》中對“安全閥一般每年至少應校驗一次”的要求,特編制本規定。

第二條安全閥設置系指煉化企業中現有和新建、改建、擴建的生產裝置上所裝有的安全閥,其公稱壓力在0.1~25MPa之間,流道直徑大于或等于8mm。本規定不適用于鍋爐安全閥,鍋爐安全閥的設置應遵守原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。

第三條?安全閥的設置應符合下列法規和標準的要求:

1.《壓力容器安全技術監察規程》(質技監局鍋發[1999]154號)

2.GB/T12241安全閥一般要求

3.GB/T12242?安全閥性能試驗方法

4.GB/T12243?彈簧直接載荷式安全閥

第二章設計選型及訂貨

第四條安全閥的選型

1.不可壓縮液體的膨脹泄壓,宜選用微啟式安全閥,也可選用全啟式安全閥。當介質為液體選用全啟式安全閥時,它的動作性能則變為微啟式,其噴嘴內徑應按微啟式計算。

2.在煉化生產裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。

3.下列情況應選用平?波紋管式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%,而小于30%時;

(2)當介質具有腐蝕性、易結垢、易結焦,會影響安全閥彈簧的正常工作時;

但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質上,也不適用于往復壓縮機選用。

4.下列情況應選用先導式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時;

(2)要求安全閥的密封性能特別好的場合;

(3)對于介質有毒、有害時,應選用不流動式導閥(即導閥打開時,它不向外排放介質)。

5.除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外,所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。

第五條安???閥的制造標準和選擇

1.安全閥的制造標準

(1)國家標準GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》

(2)API標準FlangedSteelSafety-Relief?Valves?API?Standard526?fourth?Edition,1995

2.安裝在易燃、易爆、有害、有毒介質的設備及管道上的安全閥,宜選用API標準制造。

3.符合下列場所之一時,宜選用國家標準制造的安全閥:

(1)安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。

(2)安全閥所保護設備的連續運轉時間少于一年,或其他要求較低的場所。

第六條訂貨要求

1.嚴格按設計的安全閥規格表中參數訂貨,并按相關標準認真做好各項檢驗,制造廠必須提供產品質量證書,并在產品上裝設牢固的金屬銘牌,內容應符合國家技術監督局相關規程,對進口安全閥應按合同要求進行檢驗。

2.應要求廠家做好產品的包裝,使安全閥在運輸過程中始終保持垂直狀態。

第七條安全閥的截斷閥

安全閥上下游的截斷閥應滿足下列條件:

1.上下游截斷閥的壓力等級,應與安全閥進出口管道的壓力等級一致;

2.截斷閥進出口的公稱直徑,不應小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑;

3.截斷閥一般宜選用明桿閘閥或截止閥,若選用閘閥,閥桿應水平安裝。

第三章設置和選用原則

第八條安全閥設置的典型方式

1.方式一:只安裝一個安全閥,安全閥的前后不加截斷閥(見圖1)。

2.方式二:只安裝一個安全閥,安全閥的前后加截斷閥(見圖2)。

3.方式三:只安裝一個安全閥,安全閥的前后加截斷閥及副線閥(見圖3)。

4.方式四:只安裝一個安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口(見圖4)。

5.方式五:只安裝一個安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口,且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個截斷閥(見圖5)。

6.方式六:同時安裝兩個安全閥,且在每個安全閥前后加裝一個截斷閥,使安全閥可互為備用(見圖6)。

圖中,

Lc-鉛封關,

Lo-鉛封開。

?:在圖2﹑圖3﹑圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭,如果需要在線校驗時才安裝,否則可以取消。

第九條設置方式的選用原則

1.符合下列情況之一時,按方式一設置安全閥:

(1)在間斷或批量生產的操作單元中,能滿足一年一校的要求;

(2)為滿足安全閥一年一校的要求,設備內物料可倒空時。

2.凡需要連續運轉一年以上的設備,且在安全閥校驗的時間內,可利用其他措施能保證系統不超壓,按方式二設置安全閥。

3.符合下列情況之一時,按方式三設置安全閥:

(1)在安全閥校驗時間內,不能利用其他措施來保證系統不超壓時;

(2)開停車時,需要通過安全閥的副線閥來排放物料時。

4.符合下列情況之一時,按方式四設置安全閥:

(1)在介質為粘稠介質、腐蝕介質、介質會自聚、介質帶有固體顆粒其中之一時;

(2)安裝一個安全閥,僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。

5.在本條第4情況下,且設備運行周期內需在線更換爆破片時,應按方式五設置安全閥。

6.在用以上方式都不能達到“一般每年至少應校驗一次”要求的場合,按方式六設置并聯備用安全閥,并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態。

7.按照系統需要,當一個泄放源設置了兩個或兩個以上的安全閥時,為滿足“一般每年至少應校驗一次”的要求,應參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求,又比較經濟的方式加以配置。

8.對工藝有特殊要求的安全閥設置按相關規定執行。

第四章安裝運輸要求

第十條安全閥的安裝要求

安全閥必須經校驗定壓合格、鉛封后方可安裝,鉛封應標明校驗日期,安全閥應鉛直安裝;安全閥的裝設位置應便于檢查和維修。

第十一條截斷閥的鉛封要求

在安全閥前后需安裝截斷閥時,必須確認截斷閥靈活好用,且裝有明顯的開關標識,鉛封應符合設計要求。

第十二條運輸及保管

安全閥在運輸及保管過程中,為保持導向部件及彈簧的位置不變,應始終保持垂直狀態,嚴禁推倒搬運。

第五章校驗和維護

第十三條安全閥校驗

1.安全閥一般每年應至少校驗一次。

2.安全閥進行校驗和壓力調整時,調整及校驗裝置用的壓力表精度等級應不低于Ⅰ級。在線調校時,應有可靠的安全防護措施。

3.安全閥在使用過程中出現下列情況之一時,應及時校驗:

(1)超出開啟壓力才開啟;

(2)低于開啟壓力卻開啟;

(3)低于回座壓力閥瓣才能回座;

(4)發生頻跳、顫振、卡阻時。

4.安全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。

5.在裝置大修時安全閥應進行離線校驗。

第十四條在線校驗

1.在線校驗的裝備

(1)根據《壓力容器安全技術監察規程》第152條,在線校驗方式是在安全閥與爆破片之間,利用四通組件和其他氣源在現場就能進行安全閥校驗的方式;

(2)如果現場條件允許,前述安全閥設置方式二、方式三和方式六,亦可進行在線校驗;

(3)現場在線校驗裝備一般包括:帶附加配件的接口,精度為Ⅰ級的壓力表,便攜式壓縮二氧化碳或氮氣鋼瓶等。

2.采用在線校驗安裝的防爆片應符合國家標準或ISO國際標準;都應做到定期(一般要求2~3年)更換爆破片。

3.對采用在線校驗安全閥的場所,應具備必要的工作空間和條件。

4.在線校驗的操作要求

(1)安全閥進行在線校驗時,生產系統應處在正常穩定狀態下;

(2)安全閥校驗前,校驗單位應制定切實可行的校驗程序,并做好各項物質準備和技術準備,主管壓力容器的技術人員必須到場確認;

(3)加強在線校驗系統各項操作參數的監控,并有操作人員在現場緊密配合。當發現有偏離正常操作狀況的跡象時,應立即停止校驗并及時采取措施,確保裝置安全;

(4)安全閥在線校驗時應做好記錄;

(5)在線校驗工作應由經過培訓合格的人員承擔。

第十五條離線校驗

1.離線校驗應按照原勞動部《關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》執行。現場應采取切實可行的措施,確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期間設備和人員的安全。

2.對采用離線校驗安全閥的場所,應具備必要的拆卸空間和吊裝條件。

3.離線校驗工作應由具備校驗資質的單位進行,并由經過培訓合格的人員承擔。

4.離線校驗項目一般應包括整定壓力和密封性能,有條件時可校驗回座壓力。

5.安全閥在校驗和定壓時,應做好記錄,并加鉛封后才允許重新安裝。

6.安全閥重新安裝后如有截斷閥時,操作人員應全開其前后的截斷閥,并加上鉛封。

7.采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復的質量。

第十六條安全閥的維護及更換

1.經常保持安全閥清潔,采取有效措施,使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。

2.經常檢查安全閥鉛封是否完好。

3.凡經在線校驗或離線校驗不合格的安全閥,必須修復或更換。

第十七條?本規定中下列名詞的含義是:

1.最高操作壓力P:設備運行期間可能達到的最高壓力。

2.背壓力Pb:安全閥出口處壓力,它是附加背壓力和排放背壓力的總和。

3.整定壓力(開啟壓力)PS:安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口壓力。在該壓力下,開始有可測量的開啟高度,介質呈由視覺或聽覺感知的連續排放狀態。

4.排放壓力Pd:閥瓣達到規定開啟高度的進口壓力。

5.回座壓力Pr:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變為零時的進口壓力。

6.超過壓力△P0:排放壓力與整定壓力之差,通常用整定壓力的百分數來表示。

7.啟閉壓差△Pb1:整定壓力與回座壓力之差,通常用整定壓力的百分數來表示。

8.排放背壓力Pbd(也稱“積聚背壓”或“動背壓”):由于介質通過安全閥流入排放系統,而在閥出口處形成的壓力。

9.附加背壓力PbS(也稱“疊加背壓”或“靜背壓”):安全閥動作前,在閥出口處存在的壓力,它是由其他壓力源在排放系統中引起的。

10.直接載荷式安全閥:一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。

11.先導式安全閥:一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥,該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷式安全閥。

12.平?波紋管式安全閥:平?波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法,將普通式安全閥的背壓限制降低到最少。

13.全啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用于排放介質為氣體的條件下,當達到排放壓力時全啟。

14.微啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用于排放介質為液體的條件下,當達到整定壓力時開始開啟,并隨壓力的升高而繼續開大。

15.封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩是封閉的,彈簧不與大氣接觸。

16.不封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩不封閉,彈簧可與大氣接觸。

17.附加配件:在本規定中專指為安全閥校驗目的而在其管路上所配置的固定件,如爆破片、閥門、管道、管件和壓???表等。

18.在線校驗:指利用安全閥管路上的附加配件,校驗人員使用合適的專用器具,在安全閥不拆卸下來和生產裝置不停工的情況下,在原處進行安全閥校驗和壓力整定。

19.離線校驗:指把安全閥拆卸下來,搬運到專門從事安全閥校驗的場所,進行安全閥校驗和壓力整定。

20.快速切換裝置:指安裝在雙安全閥下,可快速改變安全閥的在用與備用關系的裝置。

21.開啟高度h:閥瓣離開關閉位置的實際升程。

22.頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣接觸閥座。

23.顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣不接觸閥座。

24.鉛封:由指定的專業人員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住,或者把截斷閥的手輪按設計要求鎖住,不經允許均不能啟封的完整活動。