1編制目的1.1為了指導及規范系統及設備的調試工作,保證系統及設備能夠安全正常投入運行,特制定本措施。1.2汽輪發電機組安裝完畢后,首次啟動前必須對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及其它管道進行吹掃,清除殘留在管道或管壁上的雜質,避免工作時雜質隨蒸汽進入汽輪機(包括小汽輪機)通流部分,以免造成通流部分機械性損傷。2編制依據2.1《火電工程啟動調試工作規定》2.2《電力建設安全工作規程》2.3《電力建設施工及驗收規范》汽輪機機組篇2.4?設計院圖紙及說明2.5?汽輪機廠家提供的有關系統及技術資料3調試質量目標:符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準(1996年版)》中有關系統及設備的各項質量標準要求,全部檢驗項目合格率100%,優良率90%以上,滿足機組整套啟動要求。專業調試人員、專業組長應按附錄1(調試質量控制點)對調試質量的關鍵環節進行重點檢查、控制,發現問題應及時向上級領導匯報,以便協調解決,保證啟動調試工作順利進行。根據《電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)》汽水管道的吹掃要求:主汽管道、主汽隔離閥旁路管道、主汽旁路管道、再熱冷熱段及其旁路管道,必須按規定用蒸汽吹掃合格;汽動給水泵的驅動汽輪機的進汽管道與主蒸汽管道相同;對于其他蒸汽管道要求在保證壓力與流量的情況下,每次吹掃5~10分鐘,直到排汽潔凈為止,但不得少于3次,每次應間隔一定時間使管道冷卻。3.1吹管質量可采用在排汽口處安裝靶板進行檢查,靶板用鋁片制成,寬度約為排汽管內徑的5~8%,長度縱貫管子內徑。檢查時,應在吹管參數下連續吹管多次,吹洗結果符合《驗標》3-2-2項。每種規格鋁靶板準備30塊。3.2《驗標》3-2-2項吹管打靶合格標準為:連續吹掃兩次,第二次靶板斑痕點數少于第一次,同時斑痕粒度在0.2~0.5mm間的顆粒應少于等于5個。4?吹洗范圍汽機側蒸汽管道吹掃根據吹掃蒸汽汽源和系統試運要求分為兩個階段:第一階段,汽機輔汽吹掃階段;第二階段,鍋爐主汽吹管階段。汽機輔汽吹掃管路部分的吹掃工作必須在主汽吹管階段前完成,為給水泵小汽輪機調試、除氧器調試提供必要條件。4.1?主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路蒸汽管道。詳見西安熱工研究院鍋爐專業編制的《華能太倉電廠4號爐蒸汽吹管措施》;4.2?軸封供汽汽源管道,包括輔汽供軸封、冷再供軸封、主汽供軸封;4.3?軸封供汽管道,包括高中缸軸封供汽、低壓缸軸封供汽、小機軸封供汽;4.3?給水泵小汽輪機汽源管道,包括四抽供小機、冷段供小機、輔汽供小機;4.4?除氧器汽源管道,包括四抽供除氧器、輔汽供除氧器;4.5?輔汽聯箱汽源管道,包括四抽供輔汽聯箱、啟動鍋爐供輔汽聯箱、冷段供輔汽聯箱;4.6?其他由輔汽聯箱供汽管道,包括輔汽聯箱供空預器吹灰、輔汽供鍋爐暖風器、輔汽供鍋爐燃油霧化等。4.7?兩個階段的吹掃管道范圍序號輔汽吹掃階段管路主汽吹管階段管路1啟動鍋爐至輔汽聯箱管路主蒸汽管道2輔汽聯箱至軸封供汽管路再熱冷段管道3輔汽聯箱至除氧器管路再熱熱段管道4輔汽聯箱至小機供汽管路高旁管道5輔汽聯箱至燃油霧化系統管路低旁管道6輔汽聯箱至空預器吹灰管路主汽至軸封母管管路7輔汽聯箱至鍋爐暖風器管路再熱冷段至軸封母管管路8軸封供汽管路(包括小機)9四抽至輔汽聯箱管路10四抽供小機管路11四抽供除氧器管路12冷再至輔汽聯箱管路13冷再至小機管路5.吹掃流程參見附圖1、附圖2、附圖3,將汽機側管道吹掃分為16個流程:5.1第一階段吹掃流程流程1:輔助蒸汽母管→臨時管→排空。待流程1完成系統恢復后方可進行第二階段吹掃流程。5.2第二階段吹掃流程流程2:輔汽聯箱→四抽供輔汽管道→四抽供除氧器管道→臨時管→排空;流程3:輔汽聯箱→輔汽供除氧器管道→臨時管→排空〔與流程2公用〕;流程4:輔汽聯箱→冷再供輔汽管道→臨時管→排空;流程5:輔汽聯箱→輔汽供小機管道→臨時管→冷再供小機管道→臨時管→靶板→排空;流程6:輔汽聯箱→四抽供輔汽管道→四抽供小機管道→臨時管→冷再供小機管道→臨時管→靶板→排空;流程7:輔汽聯箱→輔汽供軸封管道→軸封供汽母管→高中壓缸軸封→臨時管→高中壓缸軸封回汽→軸封回汽母管→臨時管→排空流程8:輔汽聯箱→輔汽供軸封管道→軸封供汽母管→I低壓缸軸封→臨時管→I低壓缸軸封回汽→軸封回汽母管→臨時管→排空〔與流程7公用〕流程9:輔汽聯箱→輔汽供軸封管道→軸封供汽母管→II低壓缸軸封→臨時管→II低壓缸軸封回汽→軸封回汽母管→臨時管→排空〔與流程7公用〕流程10:輔汽聯箱→輔汽供軸封母管→軸封供汽母管→A小機軸封→臨時管→A小機軸封回汽→軸封回汽母管→臨時管→排空〔與流程7公用〕流程11:輔汽聯箱→輔汽供軸封母管→軸封供汽母管→B小機軸封→臨時管→B小機軸封回汽→軸封回汽母管→臨時管→排空〔與流程7公用〕流程12:輔汽聯箱→輔汽供空預器吹灰管道→臨時管→排空流程13:輔汽聯箱→輔汽供鍋爐暖風器管道→臨時管→排空流程14:輔汽聯箱→輔汽供鍋爐燃油加熱管道→臨時管→排空小機供汽管吹掃完畢后,低壓供汽母管兩端及四抽逆止閥后未吹段必須清理。5.3第三階段吹掃流程流程15:主汽管道→主汽供軸封管道→臨時管→排空流程16:冷再管道→冷再供軸封管道→臨時管→排空主蒸汽管道、冷再管道、熱再管道、高旁管道、低旁管道吹掃流程見鍋爐吹管技術措施。6臨時措施根據汽機側管道吹掃16個流程的系統布置和系統隔離要求〔參見附圖1、2、3〕,采用臨時措施如下:第一階段:6.1輔助蒸汽母管至輔汽聯箱前接臨時管排空;第二階段:6.2輔汽供小機管道逆止門門芯拆除6.2小機A、B主汽門前管道與冷再來蒸汽管道臨時管道接通;6.3四抽供小機管道逆止門門芯拆除;6.4四抽供小機流量孔板臨時管接通;6.5四抽至除氧器管道逆止門門芯拆除;6.6除氧器供汽管道在除氧頭前解開,接臨時管,分別排空;6.7冷再供小機管道逆止門門芯拆除;6.8冷再供小機管道在冷段前加臨時管接出排空,臨時管上加裝靶板裝置,冷再供小機三通加堵板,第二階段冷再管道吹掃合格后在恢復冷再至小機供汽管,恢復系統焊接時應采取措施保證管道清潔;6.9輔汽供除氧器管道與逆止門后管道臨時短接;6.10四抽供輔汽管道逆止門門芯拆除;6.11四抽共輔汽流量孔板臨時管接通;6.12四抽出口逆止門采取措施門芯壓死,防止漏汽;6.13輔汽供軸封管道逆止門門芯拆除;6.14軸封母管至高、中壓軸封減溫裝置臨時管接通;6.15高中壓軸封供汽管在濾網前加裝臨時管與回汽管短接,并加裝臨時門,在軸封加熱器前接臨時管排空;6.16I號低壓缸軸封供汽管在濾網前加臨時管與回汽管短接,并加裝臨時門,在軸封加熱器前接臨時管排空;6.17II號低壓缸軸封供汽管在濾網前加臨時管與回汽管短接,并加裝臨時門,在軸封加熱器前接臨時管排空;6.18A、B小機軸封供汽管手動門后加臨時管與回汽管短接,在軸封加熱器前接臨時管排空;6.19主機、小機各軸封供汽管道節流孔板加臨時管接通;6.20輔汽供鍋爐燃油加熱管道在鍋爐側適當位置接臨時管道,排空;6.21輔汽供空預器吹灰管道在吹灰器前適當位置接臨時管道排空;6.22輔汽供鍋爐暖風器管道在鍋爐暖風器前適當位置接臨時管排空;6.23冷再供輔汽管道在冷再三通前臨時管接出排空,三通處加裝堵板,第二階段冷再管道吹掃結束后再恢復冷再至輔汽管道,恢復系統焊接時應采取措施保證管道清潔;第三階段:6.24冷再至軸封母管前解開,加臨時管接出排空;6.25主汽至軸封母管前解開,加臨時管接出排空;7吹管步驟根據附圖1、2、3分為兩個階段,15個流程進行管路吹掃,吹掃過程中為避免意外,方便隔離,每次吹掃一個流程,但各流程可以輪換間隔進行,有利于冷卻吹掃管道,提高吹掃效果。第一階段:7.1流程1,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,使用電動門作為吹掃控制門,吹掃次數應不少于5次;第二階段:7.2流程2,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,使用電動門作為吹掃控制門,蒸汽打靶檢驗吹掃質量,吹掃質量標準符合3.2要求;7.3流程3,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,使用電動門作為吹掃控制門,蒸汽打靶檢驗吹掃質量,吹掃質量標準符合3.1要求;7.4流程4,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,電動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.5流程5,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,電動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.6流程6,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,電動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.7流程7,吹掃蒸汽參數P=0.2MPa,T=250℃,手動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.8流程8,吹掃蒸汽參數P=0.2MPa,T=250℃,手動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.9流程9,吹掃蒸汽參數P=0.2MPa,T=250℃,手動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.10流程10,吹掃蒸汽參數P=0.2MPa,T=250℃,手動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.11流程11,吹掃蒸汽參數P=0.2MPa,T=250℃,手動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.12流程12,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,電動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.13流程13,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,電動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.14流程14,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,電動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.15流程15,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,電動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;7.16流程16,吹掃蒸汽參數P=1MPa,T=320℃,電動門作為吹掃控制門,吹掃質量標準符合3.1要求;8組織分工8.1安裝方面?負責系統的安裝及沖洗,消除系統中存在的缺陷項目。8.2運行方面?負責系統的運行維護,確保系統的正常運行。8.3調試方面負責系統的試驗項目及有關調試項目。9安全注意事項9.1分系統試運前的條件檢查應嚴格按照本方案、《規范》以及電廠運行規程執行。9.2試運期間應對各旋轉機械及其系統進行全面巡回檢查,發現異常及時處理。凡本方按未涉及的內容均按電廠運行規程執行。

10附錄調試質量控制點機組名稱:華能太倉電廠4號機組?專業:?汽機系統名稱:汽機側蒸汽管道吹掃調試負責人:序號控制點編號質量控制檢查內容檢查日期完成情況專業組長簽名1QC1調試方案的編寫是否完成2QC2調試儀器、儀表是否準備就緒3QC3調試前的條件是否具備4QC4調整試驗項目是否完成5QC5調試記錄是否完整;數據分析處理是否完成6QC6調試質量驗評表是否填寫完畢7QC7調試報告的編寫是否完成其他需要說明的問題:西安熱工研究院地址:西安市興慶路80號電話:(029)?傳真:(029)郵編:710032網址:

篇2:空分高壓蒸汽管道吹掃方案范本

一、管道吹掃目的、原則和要求1、吹掃的目的:通過對高壓蒸汽管道的吹掃和試運,清除管道內的鐵銹、灰塵、焊渣、泥沙、雜物及油污等,避免堵塞、損壞設備、閥門、管件及儀表等,保持干凈的蒸汽在進入汽輪機等設備時不會損壞相關儀表和設備,檢查系統各管道有無泄漏,盡早處理有關缺陷,為聯合試車順利進行打下基礎。2、吹掃的原則:高壓蒸汽管道吹掃應先將鍋爐至空分主蒸汽管道吹掃干凈后,再吹掃汽輪機的高壓蒸汽支管。吹掃應先低壓吹掃,再進行高壓脈沖吹掃。3、吹掃的要求:在保證高壓蒸汽管網不超壓的前提下,應有足夠的氣源和流速進行吹掃。在上游管線吹掃合格前,不得向下游的管道和設備吹掃。高壓蒸汽吹掃放空口前應將所有流量計、溫度表和調節閥拆下。4、吹掃范圍:本次吹掃的范圍為從熱電分廠至二期空分界區的高壓蒸汽主管線及支管。二、吹掃方案編制依據1、GB50235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》第八章第四節蒸汽吹掃。2、PID圖紙與相關技術資料。3、汽輪機制造廠家及設計院相關資料。三、人員組織和專業分工1、現場主管道和臨時放空管道的安裝、試壓工作由二期施工單位具體負責施工。2、熱電廠負責提供合格的蒸汽,保持鍋爐安全運行,并負責從鍋爐至廠區北門主管道的導淋操作及檢查監護;3、生產部、調度室協助現場指揮做好具體吹掃指揮工作。4、電儀人員負責電動閥、調節閥和臨時閥門的調試工作,并做好現場儀表、閥門的保護工作。5、二期空分廠負責空分廠區導淋和吹掃閥門的開關及檢查監護。參與吹掃的操作人員、技術人員成立統一領導小組,統一指揮。組?長:邱林副組長:鄒永君?王紅亮?潘俊胡朝輝組?員:劉曉樂?張準?彭凱李銳鋒王磊陳慧慧王利聰二期空分所有操作人員6、一期安環部和二期安全組負責現場安全檢查。7、一期機動部參與吹掃前的檢查、協助臨時問題的處理。四、高壓蒸汽管網吹掃準備工作1、所需吹掃的正式蒸汽管道及為蒸汽吹掃安裝的臨時管道、閥門、放空管等應按蒸汽管道的技術要求安裝,安裝質量應符合要求,并經水壓試驗合格。2、對蒸汽管道、管件、管支架、管托、彈簧支吊架等做詳細檢查,確認牢固可靠;吹掃用臨時設施應設置必要的固定和支撐,固定支架應可靠、合理、得力。3、臨時管道安裝符合吹管要求,固定架可靠,能承受各方向受力要求,排汽口50m內設立圍帶,標明危險區域。4、蒸汽吹掃前要確認應拆除的儀表、孔板、安全閥、節流閥、止回閥、調節閥等已經拆除或已采取措施加以保護;應加的盲板已經牢固,并做好盲板記錄。空分主蒸汽閘閥、主蒸汽電動閥、旁通閥全開,主蒸汽放空閥微開,進汽輪機調節汽閥前加盲板。5、熱電廠能夠穩定供給足夠量的蒸汽,并能適應蒸汽管網大幅度波動的要求。6、檢查確認臨時電動吹掃門靈活好用,沒有泄漏。7、準備好檢驗用標靶:要求為拋光鋁片,厚度5mm,標靶橫截面積大約為管道面積的10%(寬度不小于排汽管道內徑的8%,長度略大于排汽管道內徑)。8、高壓蒸汽系統已經化學清洗合格。五、吹掃合格驗收標準1.檢驗用標靶應為拋光鋁片,厚度5mm,標靶橫截面積大約為管道面積的10%。(寬度不小于排汽管道內徑的8%,長度略大于排汽管道內徑。)2.每次安裝標靶后的吹掃時間不得少于15分鐘。3.標靶表面金屬不允許有超過5個凹坑。4.標靶上的痕跡深度不得超過0.5mm,直徑不得超過0.8mm。5.連續兩次打靶,對標靶檢驗均符合上述要求。6.檢驗完成后,必須填寫檢驗記錄,注明標靶位置,吹掃次數,時間,日期,檢驗員姓名及有關結論。六、安全注意事項及措施1.高壓蒸汽吹掃時,溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態,所以吹掃時一定要注意安全:在吹掃范圍涉及的區域應貼出告示,加強臨時隔離、警戒手段,以免燙傷、燒傷及吹管吹除的雜物砸傷人。2.吹掃前要對吹掃人員進行安全培訓,進入作業區需正確佩戴安全防護用品。3.吹掃口必須用臨時管線引至室外安全地點排放(管口應向上傾斜30°~40°)。吹掃時應設置禁區,并在排放口周圍設置圍障,在吹掃時不允許任何人進入圍障內,以防人員誤入吹掃口范圍而發生人身事故。4.高壓蒸汽管道上及吹掃口附近不得有易燃物,參與吹掃人員應注意防燙。5.吹掃時嚴禁用鐵器敲擊管線,應用木錘敲擊焊口。6.對蒸汽吹掃管線、閥門應懸掛標示牌。7.高空作業時必須系好安全帶。8.每次吹掃必須由吹掃負責人下令才能進行,拆裝靶板或有其它針對高壓蒸汽管線的檢修作業時,嚴禁吹掃。9.蒸汽吹掃現場應有足夠的照明設施,并配備必要的通訊聯絡器材。10、蒸汽吹掃用的切斷閥門最好采用專用吹掃閥或舊閥門,不要用正式閥門代替。如果使用正式閥門,管道內的固體顆粒會在高速的氣流下撞擊閥門密封面,長時間會使閥門內漏,影響正常生產時閥門的密封性。11、蒸汽吹掃安裝的臨時排汽管道,盡量不占道、不影響其他施工。如果離施工區較近時應保溫處理,并懸掛安全標示。12、吹掃作業時,必須提前通知調度,經調度同意后方能操作。七、高壓蒸汽管道吹掃步驟1、吹掃前閥門確認。對系統進行檢查,除吹掃管線外的所有支線閥門或盲板已關閉,高壓蒸汽管網所有疏水導淋已全開,兩道隔離閥全開,吹掃管道末端的臨時吹掃閥處于全開位置。鍋爐啟動前,確認與一期蒸汽系統及二期其他界區做好可靠隔離。2、按照先母管后支管的順序進行吹掃,消音器放置在二期空分壓縮廠房西側。3、采用先連續低壓試吹掃。待管道汽溫升到400度后,再用脈沖方式進行吹掃,一天最多吹掃2-3次。控制二期管網壓力≤5.0MPa,蒸汽管道溫度:≤450℃。4、聯系調度,由熱電緩慢打開鍋爐去二期高壓蒸汽閥門進行暖管。高壓蒸汽暖管時先低壓暖管,其第一次暖管時間要適當長一些,大約需要4~5h,即大約每小時升溫100℃左右,第二輪以后的暖管時間可短一些,在1~4h即可。先進行暖管,在所有法蘭的連接螺栓熱緊后再進行管路吹掃。5、升溫升壓過程中應對整個管道系統、支架、臨時管道進行全面檢查,發現問題停止暖管,待處理后再進行下步工作。6、暖管合格,管道溫度超過300℃,適當關小各排放導淋,檢查吹掃放空閥門準備吹掃。再次檢查管線沿途導淋是否有堵塞現象,如有導淋堵塞應及時疏通,無法在線疏通應做好標記等蒸汽停止后更換導淋。7、低壓試吹掃。第一次試吹壓力為0.5MPa,第二次試吹壓力為1.0MPa,第三次試吹壓力為1.5MPa,每次試吹結束后,檢查臨時管道的支撐膨脹情況,若發現問題,立即處理,無問題繼續開大閥門升壓吹掃。8、管道脈沖吹掃時,開閥壓力控制在5.0MPa,至管道壓力不再下降時關閥。9、吹掃應按照暖管—吹掃—降溫—暖管—吹掃—降溫的順序循環進行,冷卻時應用木錘敲擊焊口,以便銹皮脫落。每次的吹掃時間大約為20~30min,因為降溫是自然冷卻,故降溫時間決定于氣溫,一般使管線冷至100℃以下即可,管壁溫度降至100℃以下可使粘結在管壁上的雜質因管壁冷卻而脫落,以利再次吹掃時被吹除。通常主干管的吹掃次數在20~30次左右,各支管的吹掃次數可少一些。吹掃開始時不必掛靶板檢驗,最后兩次吹掃時應掛靶板試驗。10、停止吹掃時,要提前通知調度后,緩慢關閉臨時吹掃閥,熱電廠負責調整管網壓力。若其它工序用高壓蒸汽,導致無法吹掃,則要關閉兩道隔離閥,并稍開隔離閥前管線疏水導淋,防止水擊。11、吹掃基本合格后,在臨時排汽管內裝入檢測板(靶板)以檢查和判斷吹掃效果是否良好。12、吹掃合格后,管路冷卻到接近室溫后拆除臨時排汽管,仔細清理速關閥閥殼,確認進汽腔室無雜質后裝入速關閥。13、速關閥下法蘭至吹掃用法蘭之間的管線,接到吹掃管線上,吹掃的過程中此管也必須進行吹掃。八、吹掃應急預案〈1〉發生蒸汽管道爆裂時a、發生蒸汽管道爆裂時,吹掃負責人必須立即向調度報告,停止蒸汽的供給。b、吹掃負責人應立即通知警戒人員指揮疏散現場的人員,遠離事故現場,待管道降溫、降壓后再對其進行檢修處理。c、在發生人員燙傷時,現場人員應立即用鹽水對其受傷部位進行清洗,同時馬上通知消防隊派救護車到現場。〈2〉發生蒸汽泄漏時發生蒸汽泄漏時,應立即查明泄漏點,如是閥門泄漏,在泄漏量不大的情況下,關閉相關的閥門;上述方法不能解決時,應立即通知調度室停止蒸汽的供給。如是焊縫泄漏,應立即通知調度室停止蒸汽的供給,由施工單位作相應的處理。〈3〉管道發生水擊時如果蒸汽管道發生水擊等等其他異常現象,立即打開蒸汽管道導淋閥,消除水擊現象后,通知調度室,進行下一步吹掃工作,否則,匯報調度室,立即停止吹掃工作,關閉熱電蒸汽閥門,進行處理。